钻孔检验管理规范
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钻孔检验管理规范
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2018/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
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钻孔检验规范
1.0 目的
明确钻孔检验标准，保证钻孔质量符合规定要求，提高钻孔检验质量和效率。
2.0 范围
适用于品质部钻孔检验工序。
3.0 职责：
检验员按检验标准进行质量检验并做好相应记录。
4.0 定义：无
5.0 流程：无
6.0 作业描述
6.0.1孔径测量：按《制造说明》中规定，板边尾孔数与《制造说明》要求孔数一致。其次按尾孔排列顺序用针规进行测量。
6.0.2 双面板必须测量板厚及铜厚：
用千分尺测量板厚。
计算方法：芯板厚度小数点后一位数表示已包括铜箔的厚度，例如：0.5 1/1
（含铜）小数点后两位小数表示不包括铜箔厚度，例如0.51 1/1(不含铜)
6.0.3 对点图：将检验台底灯打开，点图方向孔与板一致。
A.双面板直接将点图与板边定位孔对准，判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔、点图外围线不允许与板发生整体移位，导致板边一条边宽一条边窄。
公差：保证板边四周宽度：5—7mm
≥4层板对点图以层压3个靶孔对准进行判定有无钻偏、钻大孔、多钻孔。
判定方法：钻偏：点图对准板边定位孔，如果图形中间有透光为钻偏。
钻大孔：点图对准板边定位孔，明显板上的孔大于点图的孔。
多钻孔：点图无孔，板有孔为多钻孔。
B.将点图整体平行向一个方向移动2MM，点图与板对应有无漏钻孔。
重点检查缺陷：多孔、少孔、钻大孔、钻小孔、粉尘塞孔、孔边披峰、孔未钻穿、孔变形、铜面擦花/露基材、板面污染、钻偏孔。
粉尘塞孔：目视；将检验台底灯打开，板对着底灯检查，为透光并且孔内无任何异物不影响孔径为OK，不透光为塞孔。
孔边披锋：目视；检查孔边有无铜箔翘起并戴棉手套触摸板面有无刮手套掉毛丝现象。
孔未钻穿：目视、针规测量;将板对着底灯检查两面孔口有无一面大一面小，或者用针规
测量发现针规不能完全插入孔内，当插到孔底被堵住为孔为钻穿。
孔变形：目视、点图;要求长形、圆形、或其它形状，实际孔与点图不符，变成其它形状。
擦花露基材：目视；检验员对外线菲林判定是否在线路上或焊盘上再做报废处理。
铜面擦花：目视；分有感擦花和无感擦花两种；用手触摸。
板面污染： 目视；板面不允许有无胶迹、油污。
孔壁粗糙度：钻孔首板打切片用显微镜检查切片粗糙度；≤25um。
6.0.4 检查频率：≥20PNL按照3%进行抽测底板孔径，＜20PNL孔径抽测1-2PNL。
6.0.5 检验要求：每台机每个轴底板、面板必须分开转QC检查，每台机每个轴需在板上有相应的标识。
6.0.6 允收标准及缺陷处
序号 缺陷名称 缺陷描述 接收标准 缺陷处理
1 钻小孔
钻大孔 指钻孔孔径大于或小于钻孔要求值。 公差：+/-0.025MM 钻小孔退钻孔部处理；
钻大孔报废
2 多孔、少孔 指孔数多于或少于《制造说明》要求的数量，尤其是单元内的孔数 不允许接收（测试孔、工具孔）、若多孔、少孔孔未透在不报废的前提下可让步接受 多孔做报废处理；
少孔：可以补钻
3 粉尘塞孔 指完成钻孔加工后，孔内有粉尘或异物堵塞 不允许孔内有异物存在 退钻孔部处理
5 孔未钻穿 指孔未被完全钻透，孔在轴线方向上仍有基材（含铜箔），使得孔径小于孔径要求。 不允许 退钻孔部返钻
6 孔变形 孔非标准的圆形、长形以及要求的形状而呈其他形状，如椭圆形、花生状。
孔变形应不影响钻孔孔径及能够保证有最小焊环；
孔为偏差：≤0.076mm 特采或报废
7 铜面擦花/露基材 板面在外力作用下受损,
铜层损坏露出基材面. 1. 同一面间距≥6.35mm，擦花深度≤1/3，擦花长度≤25.4mm，每面不超擦花用1000＃砂纸打磨。
露基材:放行
过5处。
2. 露基材：不接受 或报废
8 板面污染 指板面存在严重氧化现象、胶渍、油污等现象 不允许 退钻孔处理
9 钻偏孔 实际孔位置与设计孔位置不符合 偏差：2mil销钉公差：3.175+/-0.025 特采或报废
10 孔壁粗糙度 指完成钻孔后孔壁的凹凸程度 ≤30um 特采或报废
6.0.7 工具：点图管理流程:
计划部登记→IQC签字接收存放并做好相关记录，方便其它部门回收及借用。
6.0.8 钻孔QC对常见问题的处理：
检出各缺陷并且经复核无误后，将测试结果记录在原始记录报表上。若此几类问题为批量性，则还需通知工序、加工商等相关部门，QC根据工程师给出结果对板进行处理；若对于批量性或者累次出现同一问题，必须以不合格品报告形式知会相关调度等相关部门进行跟进处理。
