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电镀产品出厂检验报告(简单范本)

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电镀产品出厂检验报告

电镀产品出厂检验报告

电镀产品出厂检验报告报告编号：2024-XXXX报告日期：[日期]报告单位：[电镀产品生产单位]产品名称：[产品名称]规格型号：[规格型号]检验结果：合格1.检验目的本次检验旨在对[电镀产品]进行出厂质量检验，确保产品符合相关标准要求，保障其质量安全性能。

2.检验标准本次检验参考了以下标准和技术规范：-[相关标准1]-[相关标准2]-[相关标准3]3.检验内容本次检验主要对[电镀产品]的以下内容进行了检验：-表面光洁度-膜厚度-附着力-相容性-耐腐蚀性4.检验方法(1)表面光洁度检验：使用显微镜对产品表面进行观察，检查是否存在明显缺陷、气泡、杂质等。

(2)膜厚度测量：使用膜厚测量仪对产品膜层厚度进行测量，确保其符合标准要求。

(3)附着力测试：使用划格法对产品膜层与基材之间的附着力进行测试，判断其附着力是否合格。

(4)相容性测试：将产品暴露于指定试剂中，观察其表面是否出现异常变化。

(5)耐腐蚀性测试：将产品置于指定的腐蚀介质中，浸泡一段时间后观察其表面情况，判断其耐腐蚀性能。

5.检验结果经过以上检验项目的检测，本次[电镀产品]出厂检验结果如下：(1)表面光洁度：经观察，产品表面光洁，没有明显缺陷、气泡和杂质。

(2) 膜厚度：产品膜层厚度测量值为XXum，符合标准要求。

(3)附着力：产品膜层与基材之间的附着力经划格法测试，均达到标准要求。

(4)相容性：产品暴露于指定试剂中，表面没有出现异常变化。

(5)耐腐蚀性：产品经过腐蚀介质浸泡后，表面没有明显腐蚀现象。

6.结论根据本次检验结果，[电镀产品]通过出厂检验，符合相关标准要求，质量合格。

产品可进行包装出货，并符合相关标诺。

7.检验人员签名：[签名]8.备注如有其他特殊说明或发现的问题，在备注中进行详细说明，并提出后续处理建议。

电镀镀层质量检测报告

电镀镀层质量检测报告
□ABS基体镀铜镍铬
□ABS+PC基体镀镍
□ABS+PC基体镀酸铜
□ABS+PC基体镀铜镍铬
盐雾箱温度
饱和器温度
配制溶液PH值
盐雾沉降量
收集溶液PH值
试验时间
自 年 月 日 时 分
至 年 月 日 时 分
合计 小时连续试验
配制溶液比重
试验结果
镀层厚度试验
检测情况
检测情况
镀层种类
第一值
第二值
第三值
镀层种类
第一值
第二值
第三值
备注
镀层结合力试验
试验方法
检验仪器
试验温度
试样材质
试样数量
保温时间
试验结果
检验员：
日期：
主管： 日期：
电镀镀层质量检测报告
电镀（镀层）质量检测报告
客户名称： 产品编号： 产品名称： 生产日期：
防腐（盐雾）性能试验
盐雾试样类型
________小时中性 ( NSS )
________小时酸性 ( ASS )
________小时铜加速 ( CASS )
试样数量
依据规范
试样材质
□ABS基体型小时中性试样数量依据规范试样材质abs基体镀镍abs基体镀酸铜abs基体镀铜镍铬abspc基体镀镍abspc基体镀酸铜abspc基体镀铜镍铬盐雾箱温度饱和器温度配制溶液ph收集溶液ph试验时间合计小时连续试验配制溶液比重试验结果镀层厚度试验检测情况检测情况镀层种类第一值第二值第三值镀层种类第一值第二值第三值备注镀层结合力试验试验方法检验仪器试验温度试样材质试样数量保温时间试验结果检验员

电镀质检报告模板怎么写

电镀质检报告模板怎么写

电镀质检报告模板怎么写什么是电镀质检报告模板？电镀质检报告模板是指在电镀生产过程中，进行质量检验时所使用的报告模板。

这个模板一般由工厂制定，用于记录每批电镀产品的生产情况、质量问题、处理情况等信息。

为什么需要电镀质检报告模板？有了电镀质检报告模板，可以帮助管理者对电镀生产过程中进行质量管理，及时发现问题，改进工艺，确保产品的质量稳定性。

同时，当客户对产品进行检验时，可以通过电镀质检报告模板，了解产品的生产情况，提高客户对产品的信任度。

如何编写电镀质检报告模板？1. 报告格式首先，报告格式需要简洁明了，包括报告编号、日期、电镀产品名称、批次、原材料来源、电镀设备等重要信息。

这些信息需要放置在报告的顶部部分，使得整个报告的信息清晰易懂。

2. 产品检验在“产品检验”这一部分，需要记录每个产品的数量、规格、尺寸、外观等相关信息，并对产品进行质量检测。

检测内容包括针孔、泡沫、吊坠、沉积均匀等。

检测时，需要根据国家标准或工厂规定的指标进行判定，记录在电镀质检报告模板上。

3. 报告分析在“报告分析”这一部分，需要对产品质量问题进行分析，包括问题的原因，以及对问题的处理方法和效果。

在问题的处理过程中，需要记录处理的时间、处理方法以及处理结果。

同时，需要督促相关质量部门进行整改。

4. 安全环保在“安全环保”这一部分，需要记录生产界面安全、环保等重要信息。

对于发现的问题，所采取的措施应该写在报告中，并向生产负责人汇报，使得问题得到及时处理。

在整个生产过程中，需要注意生产环境的治理，减少对环境的影响，做到环保生产。

总结制定电镀质检报告模板，是保证生产质量的重要手段。

准确、简洁的质检报告，不仅可以保证产品的合格率，也可以提高企业生产效率和经济效益。

通过电镀质检报告模板的质量管理，企业可以提高产品质量，打造品牌效应，让更多的客户信任你的产品。

以上是本文对电镀质检报告模板的介绍，相信对你的生产管理会带来一定的启发和帮助。

电镀层检验报告模板图

电镀层检验报告模板图

电镀层检验报告模板图1. 背景电镀层是一种常用的表面处理方法，能使金属件变得更加美观、耐腐蚀和耐磨损。

但是电镀层的质量与性能也会直接影响到金属件的使用寿命和安全性能。

因此，在生产过程中，需要对电镀层进行严格的检验，以保证其质量符合标准和要求。

本文档旨在提供一份电镀层检验报告的模板图，以供参考和使用。

2. 检验标准和要求在进行电镀层检验时，需要根据相关标准和要求进行审查。

以下为常见的电镀层检验标准和要求：•JB/T 5949-2000《电镀钢管镀层检验规定》•GB/T 6461-2002《电镀镉和电镀铜工件镀层的检查方法》•GB/T 10125-2012 《盐雾试验》具体要求根据不同的标准和需求而定，检验过程中需要注意的关键点有：•外观检查：包括镀层表面光滑度、无明显裂纹、麻点、挂钩、起皮、起泡等情况。

•厚度测量：常见的测量方法包括磁感应法和X光荧光法。

•耐腐蚀性检验：通常采用盐雾试验或人工加速老化试验等方法。

3. 电镀层检验报告模板图电镀层检验报告通常包括以下内容：3.1 检验对象信息包括检验对象的名称、规格、材料、表面处理情况等详细信息。

具体可按以下模板填写：检验对象名称：XXX规格：XXX材料：XXX表面处理：XXX3.2 检验结果包括电镀层的外观检查结果、厚度测量结果、耐腐蚀性试验结果等详细信息。

可按以下模板填写：•外观检查：外观检查结果表面光滑度合格裂纹、麻点、挂钩、起皮、起泡无其他•厚度测量：厚度测量结果磁感应法合格X光荧光法合格其他•耐腐蚀性试验：耐腐蚀性试验结果盐雾试验耐腐蚀时间：XXX人工加速老化试验耐腐蚀时间：XXX其他3.3 结论和建议综合考虑以上检测结果，针对电镀层的存在问题，给出结论和相应的建议。

可按以下模板填写：•结论：结论全部合格存在问题：XXX•建议：建议继续保持良好的作业环境，严格控制各项工艺参数超标项进行整改，重新进行测试评估4. 总结电镀层检验是电镀等行业中重要的环节，能有效提高产品的质量和性能，提高市场竞争力。

xx电镀厂检验报告 模板

xx电镀厂检验报告 模板

附着力 膜厚 外观
不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。
附着力、膜厚、外观检验结论： 检验员： 总体结论：
审核：
年
月
日
XX电镀厂 产Байду номын сангаас检验报告
客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量 检验项目 检验标准 检验方法 （ 年 月 日 ）PCS 耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试 主要试验条件 年 月 日 来料单号 颜 色 青古□ 砂镍□ 铬色□ 仿金□ 年 （ 月 ）PCS 日
检验日期 检验数量
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。 序号 01 02 03 月 月 月 开始时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 月 月 月 结束时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 总测试时间 结 果 判 定
小时 无变化□ 小时 无变化□ 小时 无变化□
边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□
盐雾测试检验结论： 检验员： 用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速撕 检测方法及标准： 开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮膜， 产品是否有起皮现象。 检测方法及标准： 检测方法及标准： 测厚仪测量厚度钢铁镀铬、镍：Ni Cr 0.2-0.3um/min 8um/min
检验项目 检验项目 检验项目

电镀层检验报告模板填写

电镀层检验报告模板填写

电镀层检验报告模板填写介绍电镀层检验报告是电镀生产过程中非常重要的一部分，对于产品的品质和性能有着很大的影响。

正确填写电镀层检验报告模板可以帮助质检人员有效地评估电镀层的质量和性能。

本文将介绍电镀层检验报告模板填写的步骤与要求。

检验报告模板电镀层检验报告模板通常由以下几个部分组成：•样品名称及编号•检验标准•取样位置•检测项目•检测结果•结论其中，需要特别注意的是检验标准和检测项目，这两个部分较为重要，因为它们是衡量电镀层质量和性能的标准。

填写步骤样品名称及编号在填写检验报告模板之前，首先需要确定样品的名称和编号。

这部分应该写明样品的种类和型号，方便后续再次找到该批次的产品。

检验标准填写检验标准时，应选择适合该电镀层的标准。

有些企业会有自己的标准，也可以选择国家或行业标准。

取样位置在检验报告模板中，应该明确写出取样位置。

取样位置可能对应于产品的不同部件或者特定区域。

对于不同位置的取样，应该记录下采样点的具体位置和坐标。

这有助于分辨样品中不同位置之间的质量差异。

检测项目电镀层的检测项目通常包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性、硬度等，在填写报告时需要按照检测标准进行严格的记录，同时也需要根据实际需要选择需要检测的项目。

应该尽可能地记录所有检测项目，在后续的质量评估和改进中，这些数据会非常有用。

检测结果在填写检测结果时，应将所有的检测数据都精确地记录下来，除了对应的项目测量值外，还应该记录下时间、温度、湿度等重要的检测参数。

结论在最后一部分中，应该根据检测结果结合标准，对电镀层的质量和性能作出评估。

如果发现问题，需要根据问题的具体性质作出进一步的分析，并列出具体的改进方案。

总结电镀层检验报告是质量控制过程的一个关键环节，正确填写检验报告对于保证产品的品质和性能非常重要。

在填写检验报告时，需要严格按照检测标准和流程进行，以确保数据的准确性和统一性。

xx电镀厂检验报告

xx电镀厂检验报告
电镀厂 产品检验报告
客户名称 来料日期 物料名称 生产日期 来料数量 检验项目 检验标准 检验方法 （ 年 月 日 ）PCS 耐腐蚀性 中性盐雾-小时 中性正盐雾测试 主要试验条件 年 月 日 来料单号 颜 色 光铬□ 珍珠镍 □ 年 （ 黑铬 □ 月 ）PCS 日
检验日期 检验数量
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度
检验项目 检验项目 检验项目
附着力 膜厚 外观
附着力、膜厚、外观检验结论： 检验员： 总体结论：
审核：
年
月
日
盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。 序号 01 02 03 月 月 月 开始时间 日 日 日 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 时 时 分 分 分 月 月 月 结束时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 总测试时间 结 果 判 定
小时 无变化□ 小时 无变化□ 小时 无变化□
边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□ 边缘、孔位变黑□
盐雾测试检验结论： 检验员： 用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速 检测方法及标准： 撕开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮 膜，产品是否有起皮现象。 检测方法及标准： 检测方法及标准： 测厚仪测量厚度钢铁镀铬、镍：Ni 10um/min Cr 0.2-0.3um/min 不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。

电镀出货报告

电镀出货报告

电镀出货报告
报告编号：20210901
报告日期：2021年9月1日
报告人：XXX公司
一、产品概述
本次出货的产品为XXX公司定制的镀金产品，总数量为1000个。

二、出货情况
本次出货计划于2021年8月30日完成，实际出货时间为2021年8月31日。

出货数量为1000个，按照约定的交货地点交付。

三、产品质量
出货的每个产品均经过严格的质量检测，符合相关质量要求。

具体检测结果如下：
1. 外观质量：无划痕、无麻点、无气泡、无氧化。

2. 金属涂层厚度：镀层平均厚度在5-10微米之间。

四、后续跟踪服务
本次出货的产品，如若出现质量问题，请及时联系报告人，我们将尽快为您进行处理。

特此报告。

XXX公司
2021年9月1日。

电镀产品出货检验报告表单样板

电镀产品出货检验报告表单样板
制表
检验日 期：
客户名称
品名
检验依据
检验项目
GB/T3
检验工具1ˎ电镀层厚度源自X-RAY金属表面处理
出货检验报告
订单号码
订单数量
文 件
产品料号
重量
Kg
内 部电镀
检验标准/方法
件数(盘/箱）
生产批号
其它
检验记录/留样
AU Ni BSn Zn MSn 其它
5 U" 50 U"
10 um 5 um 10 um
U"
2ˎ外观检验
目视 放镜
电镀层表面无异色，麻点，白点，起泡以及 歪PIN，变形等 异常现象
判定标准
3ˎ附着性 4ˎ焊锡测试
3M胶带 类嘴钳
采用无牙尖嘴钳将试样折弯90底来回一次后 拉平，将3M试纸胶用力粘贴于折弯平面处后 迅速拉起，观察试剥胶及产品试剥离区域表 面无起皮或脱落的现象。
环保焊锡炉
将产品焊锡部位浸入260±5℃焊锡炉内，停 留3-5秒钟后提起，观察焊锡部位的吃锡面积 达95%以上，且 平滑 饱满。
5ˎ高温测试
高温烤箱
6ˎ环保管控标准 委外测试
7ˎ包装检验
目视
最终品质判定
批准
将产品放入260±5℃高温炉内烘烤 MIN，观 察产品表面无发黑ˎ发紫,发红，流锡等异常现 象。
查询报告符合行规及客户环保管控标准
收料方向 正确，无松散，破损，符合客户要 求。
合格(OK)
审核
详见SGS测试报告
不合格（NG)

电镀件检验报告表

电镀件检验报告表
电镀件检验报告
来料批次
制品型号
质检员
外协单位
检验日期
检验项目
标准要求
实测值
单ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结论
尺寸/结构
按照图纸要求
外观
表面
电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象
表面划伤
长度≤20mm，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4
尘点（凸点、麻点）
直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4
附着力测试
脱落总面积≤0.05
www55topcom好好学习社区电镀件检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论尺寸结构按照图纸要求表面电镀良好光泽均匀无发黑发黄现象表面划长度20mm宽度02mm深度01mm数量4直径03mm距离20mm数量4附着力测试脱落总面积005盐雾测试表面无锈蚀变色及镀层脱落其它要求
盐雾测试
表面无锈蚀、变色及镀层脱落
其它要求：
备注：

出货检验报告(适用于电镀厂)

出货检验报告(适用于电镀厂)
a、 溶度：5±0.5% b、PH值：6.5～7.2
2、压缩空气压力：0.7~1.7(kgf/cm2)
3、喷雾量：1.0～2.0ml/80cm2/h
4、饱和桶温度：■46~49℃
5、试验室温度：■35±2℃
6、试验室相对湿度：85%以上
腐蚀时间：□16H□24H□48H□72H□96H□其它H
参照标准：□客户标准□GB/T6461-2002，判定级别为9级判定方式：目视或用10倍放大镜观察，无深色或黑色腐蚀点，即判定合格。
SGS或CTI之检测报告
□不符合RoHS标准
严重AcRe轻微AcRe
AQL/
外观不合格描述
外观缺陷
不合格数量
功 能 测 试
严重
轻微
每批抽1~2PCSAc：0Re：1
□发黄
0
0
□百格测试：
□合格：不脱镀层
□不合格：脱镀层
□焊锡测试：
□合格：能饱满吃锡
□不合格：不能吃锡
□发黑
0
0
□水印
0
0
□脏污
0
0
□发白
-盐雾测试判定：□合格□不合格□测试中
综合判定：□合格□不合格
备 注：
制表人审核人：FM-Q-034 A0/保存3年
0
0
□折弯测试：
□合格：不脱镀层
□不合格：脱镀层
□螺纹/针规测试：
□合格：能顺通
□不合格：不能顺通
定：□合格□不合格
厚度测试
镀层类别
铜层厚度
镍层厚度
锡层厚度
化学镍厚
锌层厚度
客户要求（um）
0.5-5
3-8
实测厚度（um）
见附件

电镀件来料检验报告

电镀件来料检验报告
四、经理确认
签字/日期：
判定
合格
不合格
材质
附着力测试。
镀层没有脱落。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰。
2.表面不能有变形，水印，发黄，镀层脱落，电镀毛刺，颗粒，起泡，凸点，砂孔等现象。
3.正面，侧面，底部不能露底。
4.表面不能有七彩变色。
外观
尺寸
1.要与样品一致，装配效果好。
合计：
项目
要求
实际
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数

电镀检验报告

电镀检验报告
具体电镀检验项目及要求
检验项目 型 号 型号 规 规格尺寸 格
结构 电镀蒙 水渍 发黑 漏镀 电镀层脱落
定义
接受标准
检测工具
图纸、样板 卡尺、测量对图 卡尺、测量对图 目测、对色板 1平方毫米量板 1平方毫米量板 遮光目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测
在检查产品之前首先要核对生产单、图纸确定产品是否符合要 符合生产单、图纸、样板 求 用卡尺测量镜架的圈尺码、A位、B位、脾长、装头R位是否符合 符合图纸、样板要求 工和图纸要求 待检产品特殊结构性包括设计要求及焊位置 镀层表面不光滑，但无粗糙感 镀层表面出现波纹状水印 电镀前清洗不干净，造成镀层表面阴影 电镀后整架或局部无镀层 电镀后镀层脱落或爆皮 符合图纸、样板要求 按极限板 S小于1/2平方毫米 L小于0.1mm，S小于1/2平方毫米 后工序作光色、亚色不接受 不接受 不接受 对样板 S小于1/4平方毫米 不接受 不接受 L小于1mm S小于2平方毫米 不接受 不接受
电镀色不对、色 鸳鸯色 电镀后颜色深浅不一 观 油点、啡点、颜料镀层表面附有类似油、啡杂质 表 镀层表面有类似桔皮状、不光滑 面 电镀层皱皮
电镀夹具印痕 镙丝位不上电 电镀后刮伤 沙窿 云雾状 发白 由于电镀过程中与夹具配合造成的夹具印痕 螺丝位电不上色 镜架在生产过程中不慎造成的伤痕 镀层表面有针状陷点 电镀层被因受条件存放被氧化及电镀层表面欠光泽 电镀层出现白色形状痕
实色料比套配合接受、透明材料不接受 对板

电镀测试报告

电镀测试报告
出货检验报告客户产品名称及规格交货日期出货单号出货数量验收单号表面处理环保兰锌环保白锌环保彩锌环保黑锌环保化学镍无色氧化无铬纯化其它
TEL：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX FAX：XXXXXXXXXXXXXXXX
出货检验报告
客户
产品名称及规格
交货日期
出货单号
出货数量
验收单号
表面处理
□环保兰锌 □环保白锌 □环保彩锌 □环保黑锌
不合格数量
功能检测
轻微
严重
抽样数量AC：0 Re 1
□发黄
Байду номын сангаас□折弯测试
□合格：不脱镀层
□不合格：脱镀层
□焊锡测试
□合格：饱满吃锡
□不合格：不吃锡
□发白
□发黑
□水印
□刮伤
□濡性测试
□合格：药水不散开
□不合格：成水珠状
□应力测试
□合格：
□不合格：
□脏污
□其它
外观判定：
□合格： □不合格：
膜厚测 试
项目/类别
6、试验室相对湿度：85%以上
7、放置方式：呈30°斜角
8、测试时间：□12H □24H □48H □72H □96H □H
9、参照标准：□依客户标准 □GB/T6461-2002判定级别为级
判定方式：目视或用10倍放大镜观察，无 □白色 □黑色 □红色腐蚀点即判定合格
盐雾判定：
□合格： □不合格：
综合判定
问题描述：
□合格： □不合格：
核 准： 审 核： 制 表：
□环保化学镍 □无色氧化 □无铬纯化 □其它：
□环保锌镍合金本色 □环保锌镍合金彩色 □环保锌镍合金黑色
检验方法

镀锌产品检验报告范本

镀锌产品检验报告范本

镀锌产品检验报告范本1. 引言本次检验的对象是一批镀锌产品，旨在对这些产品进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。

本报告将详细描述检验过程、结果和评价。

2. 检验目的本次检验的目的如下：1. 确认镀锌产品的表面涂层是否符合质量要求；2. 检查镀锌产品是否存在任何缺陷或瑕疵；3. 鉴定镀锌产品的物理性能和耐腐蚀性能。

3. 检验方法为了完成检验目的，采用以下检验方法：1. 外观检验：通过目测和触觉检验镀锌产品的表面涂层质量，包括涂层的平整度、光泽度、颜色等；2. 附着力测试：利用相应的测试仪器对镀锌产品的镀层附着力进行测试；3. 膨胀试验：采用膨胀试验仪对镀锌产品进行物理性能的测试；4. 盐雾试验：通过在恶劣环境下进行盐雾试验，检验镀锌产品的耐腐蚀性能。

4. 检验结果根据以上检验方法，我们得出以下结果：1. 外观检验结果：镀锌产品的表面涂层平整度良好，无明显掉漆或剥落现象；光泽度均一，色泽均匀；2. 附着力测试结果：镀锌产品的涂层附着力测试值均超过了标准要求的最低值；3. 膨胀试验结果：镀锌产品的物理性能测试显示，其强度和耐压能力符合标准要求；4. 盐雾试验结果：经过盐雾试验，镀锌产品在恶劣环境下展示出良好的耐腐蚀能力。

5. 检验评价根据上述检验结果，结合镀锌产品所在行业的相关标准和要求，我们对这批镀锌产品进行如下评价：1. 外观质量良好：镀锌产品的外观涂层平整，无明显缺陷或瑕疵，色泽均匀且光泽度良好；2. 附着力强度合格：镀锌产品的涂层附着力测试结果显示，其涂层与基材之间的附着力良好，可满足使用要求；3. 物理性能符合标准：镀锌产品的膨胀试验结果表明，其强度和耐压能力达到标准规定的要求；4. 良好的耐腐蚀性能：镀锌产品通过盐雾试验后，在恶劣环境下依然展现出耐腐蚀的特性。

基于以上评价，我们认为这批经过检验的镀锌产品符合相关标准和要求。

6. 结论根据本次检验的结果和评价，我们得出以下结论：这批镀锌产品的质量良好，表面涂层无明显缺陷或瑕疵，附着力强度合格且物理性能符合标准规定，具备良好的耐腐蚀能力。

电镀检验报告模板

电镀检验报告模板

电镀检验报告模板
1. 检验基本信息
检验对象：（填写被检测物品名称）
检验日期：（填写检测日期）
检验人员：（填写检测人员姓名）
检验方法：（填写使用的检测方法）
2. 检验结果
2.1 表面观察
（将检验结果按照以下表格列出）
缺陷名称缺陷描述检测结果水泡在镀层表面产生圆形或椭圆形泡状凸起有 / 无镀层脱落镀层从基材上剥离或掉落有 / 无点状缺陷镀层表面出现小的疏松区域有 / 无断裂镀层表面出现线裂纹有 / 无
2.2 厚度检测
（记录检测结果）
点位表面位置测量结果
1 在物品表面中心（填写测量结果）
2 与表面相切位置（填写测量结果）
3 表面边缘位置（填写测量结果）
2.3 化学成分检测
（记录检测结果）
成分检测方法检测结果
镀层元素X射线荧光光谱（填写检测结果）
基材元素X射线荧光光谱（填写检测结果）
2.4 粗糙度检测
（记录检测结果）
点位表面位置测量结果
1 在物品表面中心（填写测量结果）
2 与表面相切位置（填写测量结果）
3 表面边缘位置（填写测量结果）
3. 检验结论
（根据检验结果，给出检验结论，例如：）
根据检测结果，本次检验对象表面无明显缺陷，镀层厚度符合标准要求，化学成分、粗糙度等也均符合要求，因此该物品的电镀质量合格。

4. 备注
（可在此部分补充说明检测过程中的注意事项、操作方法等内容）。

电镀进料检验文件范本

电镀进料检验文件范本

电镀进料检验文件范本一、目的为了确保电镀进料的质量符合生产要求，特制定本检验文件范本，以规范电镀进料的检验流程和标准，保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、适用范围本检验文件适用于所有进入电镀生产环节的原材料、零部件、辅料等的检验。

三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。

2、采购合同中明确的质量要求和技术规格。

3、供应商提供的质量证明文件和检验报告。

四、检验流程1、到货通知当电镀进料到达仓库时，仓库管理人员应及时通知质量检验部门。

2、检验准备（1）质量检验人员应熟悉相关的检验标准和检验方法。

（2）准备好所需的检验工具和设备，如卡尺、千分尺、硬度计、化学分析仪器等。

3、抽样（1）根据进料的数量和批次，按照相应的抽样标准进行抽样。

（2）抽样应具有代表性，避免抽样偏差。

4、检验项目及方法（1）外观检验检查进料的表面是否平整、光滑，有无划痕、裂纹、变形等缺陷。

观察颜色是否均匀，有无色差、色斑等现象。

（2）尺寸检验使用卡尺、千分尺等测量工具，对进料的关键尺寸进行测量，检查是否符合技术要求。

（3）性能检验对于金属材料，进行硬度、强度等性能测试。

对于化学原料，进行成分分析和纯度检测。

（4）包装检验检查包装是否完好，有无破损、受潮、污染等情况。

标识是否清晰、完整，包括产品名称、规格型号、批次、生产日期、保质期等信息。

5、检验结果判定（1）根据检验结果，对照检验标准进行判定。

（2）如果检验结果全部符合标准要求，则判定为合格。

（3）如果有一项或多项检验结果不符合标准要求，则判定为不合格。

6、检验记录（1）质量检验人员应如实填写检验记录，包括检验日期、进料名称、规格型号、批次、抽样数量、检验项目、检验结果、判定结论等信息。

（2）检验记录应清晰、准确、完整，便于追溯和查询。

7、不合格处理（1）对于不合格的进料，应进行标识和隔离，防止混入合格品中。

（2）及时通知采购部门，与供应商协商处理方案，如退货、换货、返工等。

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电镀产品出厂检验报告(简单范本)
电镀产品检验报告
型号规格
生产数量
序
号
检验项目
批号
判定基准
电镀良好、光泽均匀，无常
见的表面处理缺陷：气泡、电
检验依据
检验方法实测结果记录1外观检查镀烧伤、云雾、毛面、镀层毛刺、
外伤、漏镀、凹点、针眼群、粗
糙电镀、污迹、星云状麻点
目测2
电镀层厚度
测试
用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在0.5-0.8um之间
膜厚测试仪3
电镀层附着
力测试
用锋利小刀在表面上切割
1MM*1MM的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深
度应深及底层，然后用
刀片、3M胶纸
3M600#的胶纸贴在格子上。

用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带，经附着力测试后，电镀层脱落面积《5%。

盐雾试验24小时合格
用1H铅笔，在电镀件表面以盐雾试验机4盐雾试验
5硬度测试
45度角1KG力划5条约5mm 长。

表面有1条以下划痕为
合格。

铅笔检验结论
检修职员具名检修部门签章。