数控加工(数控车工)专业国家技能人才培养工学一体化课程标准(试用)

《数控机床零件加工》课程标准一、职业能力要求1、专业培养目标分析数控技术专业主要是培养德、智、体全面发展，牢固掌握必要的文化科学基础知识和数控机床加工技术方面的专业知识，有较强的实践能力，具有爱岗敬业，塌实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的高技能人才。

毕业生具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力，能熟练地操作数控机床进行产品加工，能够进行数控机床的安装、调试、维护，也可以从事车间生产与技术管理工作。

2、本课程在专业培养方案中的定位《数控机床零件加工》课程是数控技术专业必修的核心主干课程，是一门实践性、综合性较强的专业实践技能训练课程，是对专业核心能力系统训练的重要环节，在专业人才培养中具有十分重要的地位。

3、本课程的培养目标定位主要培养学生制订典型零件（中等复杂程度）的数控加工工艺、进行手工编程和自动编程的能力、熟练操作数控机床及加工零件的技能，对数控机床进行日常维护并能解决生产现场技术问题的能力。

4、能力目标：1）专业能力目标（1）能够选择确定设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制数控加工工艺卡片。

（2）能够正确编制程序并进行程序的调试与检验。

（3）能够熟练操作常用数控机床加工工件。

（4）能够使用常用量具合理检测工件。

（5）具备安全文明生产的能力。

（6）能够正确保养数控机床并排除常见故障。

（7）能够解决生产现场技术问题。

（8）掌握CAD/CAM的基本知识、能够应用CAD/CAM软件进行自动编程、完成中等复杂程度零件的后置处理。

2）社会能力目标（1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。

（2）具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。

（3）具有较强的开拓发展的创新能力。

（4）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。

3）方法能力目标（1）具有较好的学习新知识与技能的能力。

（2）具有较好的分析和解决问题的方法能力。

（3）具有查找资料、文献获取信息的能力。

“数控加工”（数控车工）（高级工）专业人才培养方案一、数控加工（数控车工）专业人才需求分析近年来，随着我国国民经济和国防工业的迅速发展，国家对制造装备提出了大量急迫的需求。

2011年，我国机床市场消费金额上升到92亿美元，跃升世界第一位；至今已连续多年成为世界机床第一消费大国。

与此同时，根据全国工业普查资料，我国机床拥有量约378万台，但机床数控化率只有约2%。

在我国一些制造技术先进的企业（如航空企业）其机床的数控化率也只有10%左右，而世界发达国家已超过20%。

我们江西省工业相对其他发达省份而言，机械制造企业数量远不如它们，缺乏先进数控机床，也急需大量数控技术人才的补充。

这些可以毕业直接大批面向第一线的数控机床操作、编程及维修方面的专门人才大量缺少，可以很大程度上保障数控加工学生的毕业工作和待遇。

在我们东乡县以东升工业区厂家为主的企业近年来效益较好，但企业技术与设备的更新能力和可持续发展能力不足，无论是数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员，还是数控机床的维修人员都很缺乏。

在市场经济环境中，大多数企业能够招聘到的优良专业员工困难，工资和福利远不如沿海城市，对数控人才吸引力不强，这是造成我县数控人才普遍缺乏的主要原因，甚至出现一个数控专业本科毕业生人才的流失，造成小型企业数控设备停工，给企业造成很大损失的现象。

为了顺利解决这样的境况，我们学校敢于承担任务，政府也拨了几百万专项资金用于扩大专业办学规模，在师资、设配等齐全的情况下，申请开办数控加工（数控车工）专业，通过校企合作模式，每年都为东乡县输入了大量的合格复合型人才。

调研数据表明，企业现有数控技术人才中，依靠企业自身力量培养提高的占26%，而直接从学校招收的学生占15.7%，从社会招聘占58.3%，这说明企业急需通过技工学校教育培养出大量的数控人才方能更好地满足企业的需要。

刚走出校门的毕业生，具有不同程度的计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，结合我校购买的车床进行实景模拟操作，毕业后只要在车工间通过进一步实践难以积累工艺经验，相信可以满足企业对数控人才的要求。

《数控车削加工》课程标准一、课程信息课程名称：数控车削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：186学时，占IO学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控车削加工》是数控技术应用专业的专业核心课程之一，是基于岗位职业标准和工作过程，以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。

本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上，以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。

有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。

教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。

三、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念;能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。

（二）素质目标1.培养学生严谨细致、精益求精的工作态度；2.培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度；3.培养学生与人沟通能力、团结协作的精神；4.培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风；5.培养学生养成良好的安全、环保意识。

6.培养学生学以致用，不断创新的职业能力。

（三）知识目标1.熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；3.认识不同车刀、钻头的结构、功能；4.掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式;5.熟悉数控车床维护保养规程；6.掌握切削用量合理选用的相关知识；7.认识常用工具、夹具、量具的结构、功能；8.掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法；9.掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用；10.掌握简套类的编程与加工；11.掌握复杂轴类的加工；12.掌握复杂套类的编程与加工；13.掌握配合件的编程与加工。

数控加工技术课程标准(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控加工技术课程标准课程名称：数控加工技术课程编号：1700155Z课程类别：专业技能课适用专业：模具设计与制造学时：32学时学分： 2学分一、课程的性质本课程为模具设计与制造专业的专业基础课，其目标是让学生掌握数控加工技术和ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的制造能力，适应模具制造、数控加工岗位能力的要求。

数控技术是机械制造及自动化、机电控制与自动化专业计划中的专业技术课程。

计算机数控加工技术集传统的机械制造、计算机、成组技术、自动控制、电器传动、网络通讯、传感检测和信息处理技术于一体，是模具制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。

计算机数控系统作为制造形状复杂、高质量、高精度产品所必备的基础设备，已成为模具先进制造技术的一个重要组成部分，是发展现代集成制造和智能制造的主体技术，是当今各种先进制造系统的基础和前提，其水平高低已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。

数控加工技术作为模具制造业的基础性战略技术，越来越得到工厂企业的高度重视和大力发展。

本课程的前置课程包括：《机械制图》、《机械制造工艺》、《金工实训》、《Auto CAD软件》等专业基础课，同步课程包括《塑料模设计》。

在课程设计时，应考虑与这些课程的配合问题。

二、设计思路本课程标准的总体设计思路是：以数控编程的基本知识和编程方法为核心，同时兼顾数控机床的基本结构，数控原理，数控加工与零件制造工艺的联系，以职业技能教育为主体，结合国家职业技能标准的要求制定。

本课程是一门以技能学习为目标的课程在教学内容组织上本着“充实更新”的原则，力求先进，适应科技发展，结合生产实际讲编程，采用教、学、练三者结合的教学方式，在单纯讲解编程指令后，还需用实例讲解数控编程与零件制造过程的关系，使学生对数控加工在模具零件制造中的作用有一个更深、更全面的认识。

数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：数控加工（数控车工方向）专业代码：0106-4，0106-3学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。

二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。

3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。

4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

（二）高级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。

3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。

4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。

5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。

附件31个专业国家技能人才培养工学一体化课程标准和课程设置方案目录1.《机床切削加工（车工）专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《机床切削加工（车工）专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》2.《数控加工（数控车工）专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《数控加工（数控车工）专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》3.《数控机床装配与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《数控机床装配与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》4.《机械设备装配与自动控制专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《机械设备装配与自动控制专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》5.《模具制造专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《模具制造专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》6.《焊接加工专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《焊接加工专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》7.《机电设备安装与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《机电设备安装与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》8.《机电一体化技术专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《机电一体化技术专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》9.《电气自动化设备安装与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《电气自动化设备安装与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》10.《楼宇自动控制设备安装与维护专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《楼宇自动控制设备安装与维护专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》11.《工业机器人应用与维护专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《工业机器人应用与维护专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》12.《电子技术应用专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《电子技术应用专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》13.《电梯工程技术专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《电梯工程技术专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》14.《计算机网络应用专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《计算机网络应用专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》15.《计算机应用与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《计算机应用与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》16.《汽车维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《汽车维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》17.《汽车钣金与涂装专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《汽车钣金与涂装专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》18.《工程机械运用与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《工程机械运用与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》19.《现代物流专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《现代物流专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》20.《城市轨道交通运输与管理专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《城市轨道交通运输与管理专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》21.《新能源汽车检测与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《新能源汽车检测与维修专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》22.《无人机应用技术专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《无人机应用技术专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》23.《烹饪（中式烹调）专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《烹饪（中式烹调）专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》24.《电子商务专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《电子商务专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》25.《化工工艺专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《化工工艺专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》26.《建筑施工专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《建筑施工专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》27.《服装设计与制作专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《服装设计与制作专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》28.《食品加工与检验专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《食品加工与检验专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》29.《工业设计专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《工业设计专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》30.《平面设计专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《平面设计专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》31.《环境保护与检测专业国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）》和《环境保护与检测专业国家技能人才培养工学一体化课程设置方案（试用）》。

工学结合一体化《数控机床机械装配》的课程标准设置【摘要】因数控机床在制造业中使用率非常高，职业院校大都开设了数控机床装配与维修及其相关专业。

如何能使学生掌握数控机床装调与维修技术，成为受企业欢迎的专业技能人才，成为亟待解决的问题。

本文具体介绍了江西技师学院数控机床装配与维修专业工学结合一体化课程《数控机床机械装配》课程标准的设置方式。

【关键词】工学结合一体化；机械装配；课程标准引言我国已成为制造业大国，数控机床也已是主流加工设备。

如何提高其制造水平，提升国产数控机床的国际竞争力已成为亟待解决的课题。

《数控机床机械装配》作为一门实践性很强的课程，能在一定程度上加强学生数控机床机械装配综合职业能力的培养。

本文介绍江西技师学院数控机床装配与维修专业工学结合一体化课程《数控机床机械装配》的课程标准设置方式，与同行共同探讨。

一、课程综述（一）课程性质《数控机床机械装配》是一门实践性很强的一体化课程。

其目的在于培养学生数控机床机械部件装调的综合职业能力，同时也为《数控机床故障诊断与维修》等其它后续课程打基础。

该课程在《零件的数控加工》、《普通机床的部件装配》之后开设，以确保学生具备数控机床操作与普通机床机械拆装的基础知识。

（二）典型工作任务描述数控机床装调人员从班组长处接到数控机床总装配图或部件装配图后，明确装配要求，正确识读数控机床总装配图或部件装配图、技术文件，在规定的时间内制定工作方案。

根据图纸附带的零件明细表，把所需配件在领料单上列出，之后凭单到仓库领取。

对配件进行测量，确认零件的完好性，如有问题需提出更换，并清洗各合格零件。

根据装调工艺和技术要求，领取适当的工量具，并按照生产现场管理的各项规定做好生产现场准备，由装调人员正确操作工量具完成各零部件的定位、安装与调试工作，并且保证机械精度。

根据调试结果，按测量内容如实填写装配工艺检查卡，交检测人员检测。

由检测人员使用专用仪器完成机械部件的精度检测，有问题的进行返工，直至符合图纸要求。

《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。

其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。

使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。

2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。

五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。

（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。

3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。

4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。

5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。

6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。

7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。

8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。

9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。

11.具备良好的职业综合素养和工作态度。

（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。

《数控车削编程与加工技术》课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。

本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质《数控车削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。

该专业课程涉及数控车床的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍车削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。

三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。

其主要任务是以生产实践中的莞任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。

围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。

1.知识目标（1）能适应数控车床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制加工阶梯轴的规范程序；（3）能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会车削带曲面轴类零件；（5）会数控车削轴上沟槽；（6）会数控车削普通内外螺纹；（7）能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工；（8）能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。

2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理；（2）能读懂零件图、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具、能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。

3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。