不锈钢管道(卡压)施工技术交底

“岷河牌”不锈钢卡压式管材、管件安装技术交底书为了确保“岷河牌”卡压式不锈钢管路系统的正确安装和使用，从安装和使用安全的角度保障产品质量，特对产品安装操作要领作出规定。

凡使用岷河管道的工程，在施工前必须将岷河牌管道的技术性能、特点、安装方法，与施工方技术负责人、操作工人进行技术规范。

一、管材、管件的储运和注意事项：1、包装后的管材和管件，在雨雪不会浸淋条件下，可采用任何运输工具，搬运过程应轻拿轻放，不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。

2、包装后的产品应储存在无腐蚀气体的洁净环境内，避免杂物堆放和与其它物件混放。

3、管材、管件的堆放应防潮，地面要求平整，管件堆码高度不得超过5箱。

4、管材管件均为薄壁，请避免野蛮操作尤其注意不得踩踏。

5、管材、管件应保持干净，特别是连接部位在安装过程中应擦拭清理干净。

6、安装的管路系统，清洗墙面或其它作业时，禁止用草酸清洗、禁止与湿水泥直接接触、禁止与铁制品直接接触、禁止与纤维雨蓬直接接触，必须接触的应采取必要的防护措施。

7、根据《城镇燃气设计规范》10.2.16规定燃气引入管“穿过建筑物基础、墙或管沟时，应设置在套管中”，前者是防止当房屋沉降时压坏燃气管道，以及在管道大修时便于抽换管道；后者是防止燃气管道漏气时沿管沟扩散而发生事故;再根据10.2.38为了防止当房屋沉降时损坏燃气管道及管道大修时便于抽换管道,以及因室内温度变化燃气管道随温度变化而有伸缩的情况,条文规定燃气管道穿过承重墙、地板或楼板时“必须”安装在套管中,穿墙管必须露出墙面两端2-3cm。

穿墙管或PVC塑料套管尺寸(mm)8、根据《城镇燃气设计规范》10.8.5规定做好防雷、防静电接地设施。

9、安装完工接地后，应将管路表面擦干净。

二、工具的使用和维护：1、严格遵守安全使用注意事项：（1）不准超过工具的最高压力工作，不得随意调动调压阀。

（2）工作时应稳稳摇动手柄，不得使油路有冲动现象，便于工具持久工作。

（3）油量不够时不能在有压力的情况下注油，以免回油时贮油管内油压力存在。

不锈钢管道施工技术交底1. 引言不锈钢管道施工技术是一项重要的工程技术，涉及到实际工程中的不锈钢管道安装、连接、维护等方面。

本文将对不锈钢管道施工技术进行交底，包括施工准备、材料选择、安装方法等内容，以帮助施工人员提高工作效率和质量。

2. 施工准备在进行不锈钢管道施工之前，施工人员需要做好充分的准备工作。

具体包括以下几个方面：•工具准备：准备好必要的施工工具，如管道切割工具、焊接设备、打磨工具等。

确保工具齐全、状态良好。

•材料准备：根据施工计划准备好所需的不锈钢管道材料、焊接材料、密封材料等。

确保材料的质量和数量满足要求。

•安全准备：施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。

确保施工过程中的安全性。

3. 材料选择在进行不锈钢管道施工时，选择合适的材料至关重要。

以下是一些常见的不锈钢管道材料的选择原则：•不锈钢材料：选择适合工程环境的不锈钢材料，如304不锈钢、316不锈钢等。

根据介质性质和温度要求选择合适的不锈钢材料。

•密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、石墨等。

确保管道连接的密封性能。

•焊接材料：选择具有良好焊接性能和耐腐蚀性能的焊接材料，如不锈钢焊条、不锈钢焊丝等。

4. 安装方法不锈钢管道的安装方法多种多样，根据不同工程环境和要求选择合适的安装方法。

以下介绍几种常见的安装方法：•焊接连接：适用于管道直接连接，采用焊接方式进行连接。

确保焊缝牢固、密封性好。

•螺纹连接：适用于小口径管道连接，通过螺纹进行连接。

需要注意螺纹的密封性，可使用涂料或密封胶进行密封。

•快速连接：适用于需要频繁拆卸的管道连接，如快速接头。

方便维护和更换。

5. 施工质量控制不锈钢管道的施工质量直接关系到工程的可靠性和长期使用性能。

以下是几个施工质量控制的要点：•管道尺寸：施工前需要根据设计要求检查管道尺寸是否符合要求，严格控制误差范围。

•焊接质量：焊接接头需要符合相关标准和技术要求，确保焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。

不锈钢管道卡压施工技术交底Last updated on the afternoon of January 3, 2021表技术交底记录施表共5页第1页工程名称鼎泰和国际金融中心编号交底日期施工单位中国建筑第六工程局有限公司分项工程名称不锈钢管道(卡压)施工技术交底交底摘要页数共5页，第1页内容：一、施工准备1.熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。

2.所使用材料已经有关方面认可，报验合格。

二、材料要求材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。

管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。

材料不合格者不得使用。

管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应该小心轻放，排列整齐，不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使用。

三、主要机械设备1.机具：液压卡压机、冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。

2.工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。

四、施工工艺及要求1、管道预制：（1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。

（2）管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。

端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

（3）坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。

2、管道切割：薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。

切割时，保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。

工程名称武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、
电）机电设备安装施工项目（二批三标段）
交底
日期
2015．01．07
施工单位XXX电气化工程有限公司分项工程名称
交底提要薄壁不锈钢管安装
10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。

（b）焊缝抛光、清洗
1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。

2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻
近区域进行酸洗与钝化处理。

酸洗后效果见（图B）。

（3）焊缝检验图B
1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。

2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。

3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

4）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。

5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图C）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。

酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致。

不锈钢施工方案技术交底一、引言不锈钢作为一种重要的建筑装饰材料，具有耐腐蚀、耐热、美观等优点，在建筑领域得到广泛应用。

本文档旨在对不锈钢施工方案进行技术交底，为相关工作人员提供指导和参考。

二、施工前准备工作1. 材料准备选择合适的不锈钢材料非常重要，应根据具体的施工需求和环境条件来确定材料的品质和规格。

常用的不锈钢材料有304和316两种，其中316具有更好的耐腐蚀性能，适用于湿度较高、腐蚀性较强的环境。

2. 施工工具准备施工过程中需要使用到一些特定的工具，如不锈钢焊接设备、钢丝刷、砂纸等。

确保这些工具的质量良好，使用前要对其进行检查和保养，以确保施工的顺利进行。

3. 安全措施施工过程中应注意安全，必要时应佩戴防护设施，如安全帽、手套和护目镜等。

同时，要注意施工现场的通风条件，避免有害气体的聚集。

三、施工步骤1. 表面处理在进行不锈钢施工之前，需要进行表面处理，以去除表面的氧化物、污染物和涂层等。

常用的表面处理方法包括机械抛光、酸洗和电解抛光等。

处理完成后，不锈钢表面应保持干燥和清洁。

2. 裁剪和成型根据施工要求，将不锈钢材料进行裁剪和成型。

在裁剪不锈钢板材时，应使用专业的切割工具，并注意保持切割的平整和垂直。

成型过程中，应根据设计要求进行弯曲、焊接和连接等工艺操作，以确保构件的准确性和稳定性。

3. 预装和调试在进行不锈钢构件的最终安装之前，应进行预装和调试。

通过预装可以检验构件的安装质量和稳定性，避免在最后的安装阶段出现问题。

同时，还需要进行工艺调试，如焊接接头的检查和处理等，以确保施工质量符合标准要求。

4. 最终安装经过预装和调试后，进行最终的不锈钢构件安装工作。

在安装过程中，需要注意构件的位置和间距，确保安装的平整度和垂直度。

同时，还应检查每个连接点的牢固性，避免出现松动或掉落的情况。

四、质量控制在不锈钢施工过程中，应严格控制质量，确保施工达到要求。

以下是一些常用的质量控制措施：•根据设计要求进行验收和检测，确保施工的准确性和符合性。

不锈钢管施工技术交底一、工程概况本工程涉及不锈钢管道的安装与施工，包括给水、排水、暖通等多个系统。

不锈钢管道因其优良的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于各类建筑中。

本次施工要求严格遵循相关规范，确保工程质量与安全。

二、材料准备1.不锈钢管材：选用符合设计要求的不锈钢管材，检查管材外观质量，确保无损伤、锈蚀等缺陷。

2.管件及附件：选用与管材相匹配的管件及附件，如弯头、三通、法兰等，确保规格、型号符合设计要求。

3.密封材料：选用合适的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，确保管道连接处的密封性能。

三、施工要点1.施工前准备：熟悉施工图纸，了解管道走向、规格及连接方式；检查施工场地，确保安全、整洁；准备好施工所需的工具、设备。

2.管道切割：使用专用切割工具进行管道切割，确保切口平整、无毛刺。

切割后应及时清理切口处的铁屑和油污。

3.管道连接：根据设计要求选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。

焊接时应采用氩弧焊或惰性气体保护焊，确保焊缝质量；法兰连接时应确保法兰面平整、无损伤，螺栓紧固均匀。

4.管道安装：按照施工图纸进行管道安装，确保管道走向正确、支架间距合理；安装过程中应避免管道受到外力损伤，如踩踏、撞击等。

5.管道试压：在管道安装完成后进行试压，检查管道及连接处的密封性能。

试压时应按照设计要求进行，确保压力稳定、无泄漏。

四、安全注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

3.施工过程中应避免明火、高温等危险因素，如确需使用明火，应采取相应的防火措施。

4.管道安装完成后，应及时进行清理和防护，避免杂物进入管道内部。

五、质量控制要求1.严格控制材料质量，确保管材、管件及附件符合设计要求。

2.严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。

3.加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题。

4.做好施工记录，为后续的验收和维护提供依据。

六、交底总结本次不锈钢管施工技术交底主要介绍了工程概况、材料准备、施工要点、安全注意事项及质量控制要求等方面。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

表C2-1编 号 工程名称 Xxxxxx 项目 交底日期 Xxxxxx 施工单位 Xxxxxx 有限公司分项工程名称给水（加湿水）交底提要不锈钢管卡压连接审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

1、工艺流程2、管道敷设（1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

安装前， 应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

（2）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m 。

固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

（3）保底不锈钢管活动支架间距可按下表确定。

（4）公称直径不大于 25mm 的管道安装时，可釆用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时， 金属管卡或吊架与管道之间应釆用塑料带或橡 胶等软物隔垫。

（5）管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。

表C2-1编 号 工程名称 Xxxxxx 项目 交底日期 Xxxxxx 施工单位 Xxxxxx 有限公司分项工程名称给水（加湿水）交底提要不锈钢管卡压连接审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

3、卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置。

（1）根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：（2）管子的切断和断面的处理。

管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。

如切口倾斜，会导致插入量不正确。

切断后清除管端的毛 刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。

A 、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割 器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。

B 、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体 时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。

C 、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，一定用锉刀对管端进行倒角处理。

表C1-3 技术交底记录No：
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容：
1.系统说明：系统管道的材质为sus304不锈钢管。

2.管道的贮存与运输：
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。

✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，
符合要求后方可入库贮存。

✧材料应贮存在干燥的环境下。

管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。

✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。

3.管道的预制安装：
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。

如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割
口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。

✧加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。

✧坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。

✧管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。

4. 管道的焊接：
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。

本工程的给水管道采用薄壁不锈钢管，环压式连接，在管道安装之前，必须详细阅读产品施工技术手册，按照有关规定进行施工。

一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002二、施工准备2.1材料要求2.1.1给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.2阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.2主要机具：2.2.1机械：滚槽机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

2.3作业条件：2.3.1地下管道穿墙处已安装套管，其套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.3.2暗装管道吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

三、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。