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SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
施工方案施工单位：建设单位：批准：批准：审核：审核：编制：日期：年月日日期：1. 编制说明1.1 工程名称1.2 编制目的、宗旨本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.3 本工程采用规范标准及规程《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2001《焊接材料管理技术规程》QBJ/22Y02、01-90《碳钢焊条》 GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《焊接用钢丝》 GB1300-88《漆膜厚度测定法》 GB1764-79《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-932．工程概况3．施工部署3.1 现场材料贮存、堆放、成品保护3.1.1堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。
3.1.2对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。
3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。
3.2 施工用电 300KVA3.3 施工计划3.3.1 工程施工进度计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。
目录一．编制依据及标准、规程 (2)二．工程概况 (2)三．工艺钢结构制作工艺流程 (3)四、材料计划及使用管理 (4)4.1材料计划 (4)4.2材料的复检 (4)五．钢结构制作工艺 (5)5.1总体思路 (5)5.2零件切割 (5)5.3主要构件制作工艺 (8)六．钢结构焊接工艺 (19)6.1焊工资格 (19)6.2焊接方法的选用 (19)6.3焊接设备的选用 (20)6.4焊接材料的选用 (20)6.5焊接参数的选用 (20)6.6焊前准备工作 (21)6.7定位焊 (24)6.8焊接环境 (24)6.9焊接变形控制及焊后处理工艺 (24)6.10主要构件焊接方法 (25)6.11焊接质量检查及缺陷修复 (27)七. 钢结构除锈、涂装、运输工艺 (29)7.1钢结构除锈 (29)7.2钢结构涂装 (31)7.3钢结构堆放及运输 (32)八．施工网络进度计划 (33)8.1施工节点 (33)8.2施工网络进度表 (33)九．各种需用计划 (33)9.1劳动力资源计划 (33)9.2设备机械使用计划 (34)十．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 (35)10.1、安全生产目标 (35)10.2安全保证体系 (35)10.3安全管理保证制度 (35)10.4保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 (36)十一．质量保证措施 (37)11.1质量保证体系 (37)11.2保证措施 (37)一．编制依据及标准、规程《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002石灰工程相关技术资料意大利TERRUZZI FERCALX公司提供的图纸二．工程概况套筒竖窑是原德国贝肯巴赫公司于1960年发明的，现已属意大利弗卡斯公司，它采用环型套筒窑并流煅烧工艺，这种石灰窑利用高炉或转炉产生的煤气做燃料，并利用余热加温助燃空气，使煤气在炉内进行充分燃烧，产生灼热的气体，石灰石在窑内由炉顶下落的过程中，与灼热的上升气流充分混合加热，石灰石初步煅烧；然后在形成的并流煅烧区域达到充分焙烧的目的，最后在窑底进行保温熟化，就生产出高质量的活性石灰。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）石灰窑制安工程施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录1、编制依据 (5)2、工程概况 (6)3、施工部署 (7)3.1 施工组织机构及劳动力配备计划。
(7)3.2 现场平面布置及施工临时设施 (9)3.3 施工网络计划图及保证工期的技术组织措施 (10)3.4施工机具配备计划 (12)3.5 设备材料管理： (12)3.6 土建与安装的协调配合 (13)3.7 文明施工及环境保护 (13)3.8 降低成本措施 (14)3.9 施工准备工作 (15)4、工程质量控制 (18)4.1 质量方针和目标 (18)4.2 质量保证体系 (18)4.3质量管理计划 (19)4.4施工质量管理体系图 (19)4.5施工过程控制 (20)4.6 质量回访、保修和服务 (24)5、施工安全技术措施 (25)5.1 安全管理责任体系 (25)5.2安全防护 (25)5.3 施工现场临时用电 (26)5.4 雨季施工 (26)5.5安全管理 (27)6、本工程所执行的施工及验收规范和标准 (27)7、石灰窑制安工艺 (28)7.1、概述 (28)7.2、工艺原理及工艺特点 (28)7.3、施工工艺程序 (29)7.4、主要机具设备 (32)7.5、质量检验标准 (33)7.6、劳动组织 (36)7.7安全措施 (37)8、窑砌筑施工方案 (38)8.1、工程概况 (38)8.2、施工准备 (38)8.3、施工要求及技术措施 (39)8.4、质量验收标准 (40)8.5、进场主要施工机械表 (42)附图1：施工程序图 (44)附图2：施工网络图 (45)1、编制依据1.1广东省南方碱业有限公司石灰窑制安工程招标文件。
某工程的钢结构制作安装施工组织设计方案施工方案施工单位：建设单位：批准：批准：审核：审核：编制：日期：年月日日期：. 编制说明工程名称编制目的、宗旨本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和、、整合型管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
本工程采用规范标准及规程《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑钢结构焊接规程》《焊接材料管理技术规程》、《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《焊接用钢丝》《漆膜厚度测定法》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》《钢结构工程施工质量验收规范》《建设工程施工现场供用电安全规范》．工程概况．施工部署现场材料贮存、堆放、成品保护3.1.1堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。
3.1.2对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。
3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。
施工用电施工计划3.3.1 工程施工进度计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。
3.3.2 劳动力需用计划该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划。
3.3.3 机械设备需用计划该机械设备需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
、冬施准备工作冬季施工组织措施3.4.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (6)四、组织机构 (7)五、施工组织部署 (8)六、施工准备及各项资源需用量计划 (12)七、主要项目施工方案 (14)（一）土建施工方案 (14)（二）窑体结构施工方案 (39)（三）管道工程施工方案 (54)（四）主要设备安装施工方案 (66)（五）石灰窑砌筑施工方案 (74)（六）电气仪表安装、调试施工方案 (74)八、分项、分部、单位工程的质量验收标准及其相应的检验、试验、测量和验证要求 (91)九、特殊过程控制点及其控制措施 (92)十、质量保证措施 (97)十一、施工安全控制措施 (102)十二、施工进度计划及其工期保证措施 (104)十三、施工总平面布置 (106)十四、保修措施 (107)一、编制依据本施工组织设计编制的依据是莱钢万和冶金建材公司冶金辅料石灰窑工程初步设计、施工图纸、施工合同及以下标准和规范、规程：《工程测量规范》GB50026－93《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《组合钢模板技术规范》GBJ214-89《砼质量控制标准》GB50164-92《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《混凝土拌合用水》JGJ63-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50270-2004《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《电气装置安装工程、高压电施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程、母线施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程、接地施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程、旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程、盘柜及二次回来接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程、低压电气施工及验收规范》GB50254-96《工程建设标准强制性条文》并结合以往施工同类工程特点、经验材料、现场条件，以及我公司的施工能力、技术装备状况制定的。
白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案一、前言白灰窑工程是一项具有重要意义的工程项目，其钢结构制作和安装施工方案对于工程质量和进度都有着至关重要的影响。
本文将针对白灰窑工程的钢结构制作安装施工方案进行详细介绍和讨论。
二、工程现状分析白灰窑工程要求具备承重性能和耐高温性能，因此钢结构的材料选择和制作工艺都需要特别考虑。
在进行制作和安装之前，需要对工程现状进行全面分析，包括土壤条件、环境温度、风荷载等因素的调查研究。
三、钢结构的设计与制作1. 结构设计：根据白灰窑工程的需求和具体施工要求，进行钢结构的设计。
设计过程中需要考虑结构的承重性能、抗风性能以及耐高温性能，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材作为结构材料，考虑到工程对材料的耐腐蚀性、耐高温性以及强度要求，通常选择使用低合金高强度钢材。
3. 制作工艺：根据结构设计图纸，进行钢结构的制作工艺确定。
制作工艺需要确保结构的精确度和质量，在制作过程中严格按照相关标准进行操作，包括切割、焊接、拼装等环节。
四、钢结构安装施工方案1. 基础施工准备：在进行钢结构安装之前，首先需要进行基础的施工准备工作。
包括基础开挖、浇筑混凝土基础、基础调整等工作，确保基础的平整度和承载力达到设计要求。
2. 结构组装：将制作好的钢结构组装起来，根据设计图纸和施工方案进行拼装。
在组装的过程中，需要严格控制结构的精确度和对接质量，以确保安装后的结构稳定可靠。
3. 起吊与安装：在钢结构组装完成后，使用起重设备进行吊装和安装。
在吊装过程中，需根据各个部位的重量和结构特点，合理安排吊装顺序和方法，确保安全和稳定。
4. 焊接和校正：吊装完成后，进行焊接和校正工作。
对于焊接工作，需要按照相关规范和要求进行操作，确保焊接强度和质量。
同时，在校正过程中，根据需要进行结构的调整和修正，以确保结构的稳定性和垂直度。
5. 防腐处理：针对工程的使用环境和要求，进行钢结构的防腐处理工作。
扬州恒润海洋重工有限公司白灰窑系统工程施工组织设计编制:审核：批准：河北冶金建设集团有限公司2017年5月14日目录第一章、编制依据第二章、编制说明及工程概况第三章、施工部署一、工程管理目标二、施工部署三、施工准备四、劳动力机械材料安排计划第四章、项目组织机构及项目管理措施一、项目组织机构二、主要职责分配三、项目管理措施第五章、主要施工方法一、结构制作、安装工程二、设备安装工程三、管道安装工程四、砌筑工程五、电气工程第六章、安全生产、环境保护及文明施工措施第七章、质量保证措施第一章编制依据1、施工招标书、施工清单及现场勘查结果；2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2011）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T985-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-2009 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-1998《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～HG20635-97《承压设备无损检测》JG/T4730-2005《钢制对焊无缝钢管》GB/T12459-2009国家现行的其它相关规范、标准等3、我公司类似工程施工经验。
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计一、工程概况（一）概述河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。
我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。
设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。
从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。
同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。
（二）工程主要实物量统计1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。
2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。
3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。
4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。
5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。
具体设备详见附表一。
（三）编制依据1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及大包单位的有关要求而编制。
1)、施工规范规程、技术标准《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20022)、施工图纸窑本体总工艺图 X4252G1-0～8窑本体总装图 X4252G2-0～4窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0～2窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0～6窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0～14窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0～6窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0～3窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0～2窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0～1窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0～1窑本体上料系统总装图 X4252B2-0～30窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0～1窑本体料钟装配 X4252B4-0～1窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0～4窑本体支撑轮装置 X4252B6-0～2窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0～1窑本体中间料仓装置 X4252B8-0～1窑本体料位指示器安装 X4252B9-0～40窑本体上部内套筒 X4252B10-0～1 窑本体中部内套筒 X4252B11-0～1 窑本体下部内套筒 X4252B12-0～1 窑本体燃烧器安装 X4252B13-0～50 窑本体出灰机装配 X4252B14-0～29 窑本体悬臂起重机 X4252B15-0～1 窑本体窑底振动给料器安装 X4252B16-1～2 窑本体阀门装配 X4252B17-0～1 窑本体窑底溜槽安装 X4252B18-0～1 窑本体空气加热器安装总图 X4252B19-0～1 窑本体空气加热器安装 X4252B20-0～1 窑本体液压站 X4252B21-0～2 窑本体液压站配管图 X4252B22-0～1 窑本体废气风机房废气风机安装 X4253G1-0～8窑本体风机房及风机安装图 X4253G2-0～8窑本体压缩空气干燥站施工图 X4250R2-0～6成品间系统2#输灰皮带机 X4254B1-0～5 成品间系统3#输灰皮带机 X4254B2-0～5 成品间系统筛分系统安装图 X4254B3-0～5成品间系统4#可逆输灰皮带机 X4254B5-0～6 成品间系统仓内溜槽 X4254B6-0～3 成品间系统仓下电振安装图 X4254B7-0～6 成品间系统卸灰扇形阀安装 X4254B8-0～2 成品间系统5#输灰皮带机 X4254B9-0～5 窑顶除尘X4255F1-0～15原料准备间、窑底及1#转运站除尘设施X4255F3-0～8成品间除尘设施X4255F8-0～122、施工现场的实际情况二、主要施工方案为更好地组织指导施工，根据图纸和现场实际情况，编制出各单项工程主要设备安装的施工方案，具体施工以方案为准。
施工方案施工单位：建设单位：批准：批准：审核：审核：编制：日期：年月日日期：1. 编制说明1.1 工程名称1.2 编制目的、宗旨本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.3 本工程采用规范标准及规程《焊接材料管理技术规程》QBJ/22Y02、01-902．工程概况3．施工部署3.1 现场材料贮存、堆放、成品保护3.1.1堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。
3.1.2对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。
3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。
3.2 施工用电 300KVA3.3 施工计划3.3.1 工程施工进度计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。
3.3.2 劳动力需用计划该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划。
3.3.3 机械设备需用计划该机械设备需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。
4、冬施准备工作3.4 冬季施工组织措施3.4.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；•施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，•要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
3.4.2进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3.4.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
3.4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，•砂浆、砼的温度并作好记录。
3.5安全与防火3.5.1冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、•架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
3.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
3.5.3现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，•要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，•防止煤气中毒。
3.5.6电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
3.5.7冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。
3.5.8施工现场水源及消火栓应设标记。
4. 钢结构制作工艺4.1主要工艺流程4.2 材料●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计及规范要求作复验。
●钢材的材料代用必须经设计、建立同意、并签字确认后方可代用。
施工单位不允许私自代用。
●号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，局部平面度每米Δ≤1mm。
●钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见表1●当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
●在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
4.3 放样、号料●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。
●用于放样、号料的测量工具和划线工具应经过检定合格后方可使用。
●所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样，确保号料精度。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时项目部相关人员联系，研究决定后再进行下料。
●不同规格、不同材质的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●为了保证下料质量，号料时要根据表2留出相应的加工裕量：表2 单位：mm●对焊接结构零件的样板，除留出加工裕量外，还需考虑焊接零件的焊接收缩量。
一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%~0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03~0.75mm。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷●本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
●焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。
●样板的允许偏差见表2表2 单位：mm●号料的允许偏见表3表3 单位：mm4.4切割●为了保证切割质量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度Δ≤3mm。
切割胎具如图一所示●切割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物。
图一●下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
板厚t≤12mm的钢板，使用剪切机进行机械切割；板厚t＞12mm的钢板使用自动半自动切割机进行气割。
●气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
●气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
●半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
●在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。
●窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。
●气割的允许偏差见表4注：t为切割面厚度●机械剪切的允许偏差见表54.5接料与组装●接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm●钢结构制作平台如图二所示：制作平台由δ=14的钢板和工字钢I20组成。
图二●组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求符合其需组装零件质量。
●由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
●组装时，必须根据钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工裕量。
●组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续组装。
●组装前，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净。
●构件在组装过程中必须严格按照工艺方法的组装次序进行。
当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配便施焊的方法来完成其装配工作。
●为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
●组装是应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。
●工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用后需除掉时，不等用锤强力打击，应用气割去掉。
对于残留痕迹应进行打磨、修整。
●接料前，先将坡口两侧30—50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
●坡口接料●接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格为50*100，材质、板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
●接料错口允许偏差见表6●接料点粘焊条，材质为Q235B钢材采用E4303焊条，焊条直径Ф=4.0mm ，材质为Q345B钢材采用E5015或5016，焊条直径Ф=4.0mm。
●接料要求焊透，必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，按要求经探伤合格后，再进行下道工序。
接料采用大板接料，然后采用自动或半自动切割。
4.6组装工字形●工字形构件在钢平台上进行组装，临时固定支撑用角钢采用L80*6、L=1500mm，沿工字形长度方向每两米设置一组，在组装工字形时要保证临时焊接的焊缝长度，组装示意图如图三图三●腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观的硬弯。
●组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20—30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm.。
●组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90°，用铁皮样板检查，组对工字形在组对机上进行。
●钢板的坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图四（左）所示，半熔透焊缝坡口角度如图四（右）所示图四焊接H型钢全熔透和半熔透焊缝坡口角度●工字形的端头加与母材同材质的引弧板和熄弧板。
●工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装，为防止焊接变形组装时，控制工字形组装偏差见表7●组装工字形时，电焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。
●焊接H型钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。
●焊接H型钢要在专用焊接胎架上进行，见方案后附图一。
●焊接H型钢焊接后产生的挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直及还会产生波浪形等焊接变形，使用翼缘矫正机进行矫正。
4.7焊接●焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
●下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。
●焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在有效期内，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
●焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。
●根据设计要求的焊缝等级及规范要求，作相应的超声波探伤进行内部缺陷检验。
