间主任管理实战技能要求
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T W I—--车间管理人员技能提升训练授课对象:生产一线班组长、领班等所有一线主管培训目标:● 使现场一线班组长具备管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备班组管理规范的建立能力● 使现场一线班组长掌握现场日常管理能力,能有效执行班组目标。
● 掌握工作教导的四阶段技法,当部属不会做或新工人上岗时, 能随时运用工作教导方法教导其工作。
● 掌握工人激励的方法,当部属不愿做时, 能激励部属,提升其工作意愿;当工人范错时,能艺术批评;当工人表现好时,能艺术性表扬。
● 掌握工作改善的基本方法,提升现场品质、管控成本、提高效率。
种常见的问题◇一流现场与工◇失败的现场管理者◇班组长要明问题◇理者角色◇现场管理之屋场管理4M+1E+2◇发现现场问专业眼光问题模拟演练◇班组长一日貌◇组长的班前会◇现场管理十-IE基础知识案例研讨-——真管理录像分析第四单元:班组5 -—-现场管理的基◇5个S推行重例分析界500强5S现场◇5S推行工具战/定点摄影/看板视管理◇5S内制度第五单元:班组质-—-企业永恒的主◇录像案例分析在质量管理QCC ◇班组必需掌QC工具第六单元:班组长篇——-技术是基是动力◇管理案例分析的基本定义与五大◇班组长情景———因CAI施有效管理10法则◇班组必备10练习:优秀班组长第七单元:班组长篇—--◇案例分析:血了◇好新员工培训◇开展现场OJT 职训练的四个阶段◇训练计划表何编写作业指导书———KISS原则◇学员模拟演第八单元班组:高篇———团队就是◇精彩团队游练◇义与有效团队的特◇效率性团队设◇色◇录像分析—团队怎么了效团队之旅◇团队管理中应◇高成员的时间管理第九单元:班组有篇--—沟通从心开◇沟通录像案析◇模型与步骤◇沟通中5常练◇员工冲突◇如何表扬员工批评员工◇如何激励员工建立良好的人际关第十单元:解决问——-◇解决问题的骤◇题的关键点◇解决问题的具◇安全问题步骤对于很多的班组长来讲,从优秀的技术工人走向基层管理岗位,很多时候不得不面对:1、上级骂、下属怨,生产现场一天忙的脚朝天,现场管理依然乱糟糟.。
科室主任的人际关系管理技巧答案:科室主任应具备有效沟通能力、批评与表扬的平衡、团队建
设和冲突解决能力、以及善于倾听和尊重他人等人际关系管理技巧。
在医疗机构中,科室主任作为领导者需要与医护人员、患者及家属
等多方面进行有效沟通。
沟通包括表达清晰的指示、倾听他人意见、
以及积极解决问题。
科室主任还需要平衡批评和表扬,及时表扬工作
出色的医护人员,同时以建设性的方式批评指出问题,保持团队的积
极性和士气。
另外,团队建设和冲突解决能力也是至关重要的。
科室
主任需要激励团队成员,鼓励团队合作,解决内部矛盾和冲突,维持
团队稳定。
科室主任应当善于倾听并尊重他人。
倾听能够提高医护人员的工作
投入感,帮助解决问题,增进团队凝聚力。
尊重他人则是建立互信的
基础,不论是对患者还是团队成员都能够增加人际关系的和谐与融洽。
综上所述,科室主任的人际关系管理技巧有助于建立良好的团队氛围,提高工作效率和医疗服务质量,推动医院的健康发展。
车间主任工作标准引言概述:车间主任是企业车间管理的核心岗位之一,负责协调和管理车间的生产、安全、质量等各项工作。
车间主任的工作标准直接关系到车间运行的效率和质量,对企业的发展具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述车间主任的工作标准。
一、组织生产工作1.1 制定生产计划:车间主任应根据市场需求和企业生产能力,制定合理的生产计划,确保生产任务的及时完成。
1.2 调配人力资源:根据生产计划,合理安排车间员工的工作岗位和工作时间,确保人力资源的充分利用。
1.3 协调生产流程:协调车间内各个环节的生产流程,确保生产过程的联贯性和高效性。
二、保障安全生产2.1 制定安全生产规程:车间主任应制定并完善车间的安全生产规程,明确员工的安全责任和操作规范。
2.2 安全培训和教育:定期组织员工进行安全培训和教育,提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3 安全设施和设备维护:负责车间安全设施和设备的维护保养工作,确保设施和设备的正常运行。
三、质量管理3.1 制定质量控制标准:车间主任应制定质量控制标准,并确保员工按照标准进行生产操作,保证产品质量。
3.2 质量检查和监控:定期进行质量检查和监控,及时发现和纠正生产过程中的质量问题,确保产品符合质量要求。
3.3 持续改进:与质量部门合作,分析生产过程中的问题,提出改进措施,推动质量持续改进。
四、人员管理4.1 岗位培训和评估:负责车间员工的岗位培训和评估工作,提升员工的专业技能和综合素质。
4.2 绩效考核和激励:制定绩效考核制度,根据员工的工作表现进行评估,并赋予相应的激励措施。
4.3 团队建设:促进车间员工之间的沟通和合作,建立和谐的团队氛围,提高团队的凝结力和战斗力。
五、协调沟通5.1 与上级沟通:及时向上级汇报车间的生产情况、问题和需求,寻求上级的支持和协助。
5.2 与其他部门沟通:与其他部门的负责人沟通,协调解决生产过程中的交叉问题,确保生产顺利进行。
5.3 与员工沟通:与员工保持良好的沟通,了解员工的意见和需求,及时解决员工的问题和难点。
车间生产管理培训企划方案一.目的:提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益,最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标:掌握系统、科学的现场管理方法,解决在实际工作中遇到的难题,成为一流的生产主管课程受益:让您提升管理水平;建立起一支高效融洽的团队;有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;成为一流的生产现场管理者。
课程特点:内容:注重实战性。
互动:采用了现场学员积极参与的互动培训方式,包括:游戏启发,案例分析,问卷测试,小组讨论等等,营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象:企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度:___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践2.生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立,竞争日趋激烈,企业的生产部门面临更大的挑战。
科室主任如何应对人际关系与冲突管理
科室主任在应对人际关系与冲突管理时,首先需要建立良好的沟通
渠道和团队氛围。
在团队中促进良好的沟通,及时解决问题,增进彼
此之间的理解和信任,有助于减少冲突的发生。
其次,科室主任需要具备良好的沟通技巧和决策能力。
在处理冲突时,要坚持公正和客观的原则,站在整个团队的角度思考,避免偏袒
一方,采取妥善的处理方式,避免情绪化的决策,保持冷静和理智。
此外,科室主任还要注重团队建设和人才管理。
建立多样化的团队,激励员工的潜力,树立正确的团队文化,加强团队凝聚力和向心力,
有利于协调人际关系,提高团队整体效率。
最后,科室主任需要不断学习和提升自身能力,了解人际关系与冲
突管理的相关知识和技巧,在实践中不断总结经验,不断改进自己的
管理方式,维护科室内部的和谐稳定,促进团队的共同发展。
6S管理实战内容(三)素养素养的含义所谓素养,是指通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准,促使每位成员养成良好的习惯,并遵守规则。
6S管理始于素质,也终于素质,6S 管理的核心是提高参与者的品质。
如果人的素养没有提高,6S管理将无法长期坚持下去。
因此,提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工,培养文明的人,营造团队精神。
素养的注意点抓职工素养有三项注意点:?1.形似且神似所谓“形似且神似”,指的是做任何事情都必须做到位。
国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系,也推行过TQC等管理方法,但大多数是以失败告终,根本原因在于没有做到神似。
?2.领导表率榜样的力量是无穷的,企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。
例如,在6S管理的推行过程中,如果总经理主动捡起地上的垃圾,对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果,促使其他员工效仿。
3.长期坚持6S管理需要长期的坚持实施。
6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯,最终内化为优良的素质。
如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话,其他的先进管理都是空话。
目前,日本企业已经推行了几十年的6S管理,依旧在坚持,因而为企业带来了巨大的利益。
?晨会的好处宣布当天的工作安排、下达生产计划,晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。
很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲,通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传,一年下来,整个企业员工的文明素养就会明显提升。
因此,企业应该积极建立晨会制度,这样更有利于培养团队精神,使员工保持良好的精神面貌。
在宣讲文明礼貌用语的过程中,也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。
通过晨会灌输6S管理理念,使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的,从而实现6S管理从形似到神似的升华。
【本讲小结】领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。
6S的成功推行,需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作,掌握各个环节的实施要点。
车间主任工作标准引言概述:车间主任是企业生产车间中的重要职位,负责管理和协调车间的生产工作。
车间主任的工作标准对于保证生产效率和质量至关重要。
本文将从五个方面详细阐述车间主任的工作标准。
一、生产计划管理1.1 确定生产目标:车间主任应根据企业的生产计划和市场需求,确定车间的生产目标,确保生产计划的合理性和可行性。
1.2 制定生产计划:根据生产目标,车间主任需要制定详细的生产计划,包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源调配等,确保生产进度的顺利进行。
1.3 生产进度监控:车间主任需要定期监控生产进度,及时发现和解决生产中的问题,确保生产计划的顺利执行。
二、生产质量控制2.1 确立质量标准:车间主任应与质量部门合作,确立车间的质量标准和要求,明确产品的质量指标和检验标准。
2.2 设立质量控制措施:车间主任需要制定并执行质量控制措施,包括设立质量检验点、培训员工质量意识和建立质量反馈机制等,确保产品符合质量标准。
2.3 解决质量问题:车间主任需要及时处理生产中出现的质量问题,分析问题原因并采取相应的纠正措施,确保质量问题不再发生。
三、人员管理3.1 人员招聘与培训:车间主任需要参与车间员工的招聘和培训工作,确保车间拥有合适的员工队伍,并提供必要的培训和技能提升机会。
3.2 人员调配与管理:车间主任需要根据生产计划和员工技能,合理安排人员的工作岗位和任务,同时进行员工绩效评估和激励措施,提高员工的工作积极性和生产效率。
3.3 团队建设与沟通:车间主任需要促进车间团队的建设和沟通,加强团队合作,解决团队之间的协作问题,提高车间整体的工作效率和凝聚力。
四、设备维护与管理4.1 设备维护计划:车间主任需要制定设备维护计划,确保设备的正常运转和维护保养工作的及时进行。
4.2 设备故障处理:车间主任需要及时处理设备故障,制定应急措施,并与设备维修部门合作,确保设备故障对生产的影响最小化。
4.3 设备更新与改进:车间主任需要关注设备的更新和改进,提出设备更新计划,并与相关部门协调,确保车间设备的先进性和生产效率。
一、背景及目的随着我国工业生产的快速发展,车间主任作为生产一线的管理者,其管理能力和技术水平对于提升生产效率和产品质量至关重要。
为了提高车间主任的综合素质,提升车间管理水平,特制定本培训方案计划。
二、培训对象本次培训对象为车间主任、助理及生产一线管理人员。
三、培训目标1. 提升车间主任的管理能力,使其具备良好的团队领导力和决策能力;2. 提高车间主任的技术水平,使其掌握先进的生产工艺和设备操作技能;3. 增强车间主任的质量意识,使其能够有效控制产品质量;4. 培养车间主任的创新意识,提高车间生产效率;5. 提高车间主任的沟通协调能力,使其能够更好地与各部门、员工沟通协作。
四、培训内容1. 管理能力提升(1)领导力与团队建设(2)决策能力与问题解决(3)沟通协调与人际关系(4)激励与绩效考核2. 技术水平提升(1)生产工艺与设备操作(2)质量控制与工艺改进(3)安全生产与环保意识3. 质量意识培养(1)质量管理体系与标准(2)质量事故分析与预防(3)客户满意度提升4. 创新意识培养(1)创新思维与方法(2)新技术、新工艺的应用(3)持续改进与优化五、培训方式1. 理论授课:邀请行业专家、学者进行授课,系统讲解相关理论知识;2. 案例分析:通过实际案例分析,提高学员的实战能力;3. 互动交流:组织学员进行分组讨论,分享经验,互相学习;4. 实践操作:安排学员进行实际操作,检验学习成果;5. 角色扮演:模拟实际工作场景,锻炼学员的沟通协调能力。
六、培训时间及地点1. 时间:为期一个月,每周安排2-3天,共计20天;2. 地点:公司内部培训室或外部专业培训机构。
七、培训考核1. 理论考核:以笔试形式进行,考察学员对培训内容的掌握程度;2. 实践考核:以实际操作、案例分析等形式进行,考察学员的综合能力;3. 考核成绩:将理论考核和实践考核成绩综合评定,分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
八、培训效果评估1. 对培训效果进行跟踪调查,了解学员在实际工作中的表现;2. 收集学员反馈意见,不断优化培训方案;3. 对培训成果进行总结,为公司提供有益借鉴。
班级主任工作规范一、角色定位作为班级主任,首先要明确自己的角色定位,即班级管理者、学生的师长和家长的沟通桥梁。
作为班级管理者,主任应具备良好的组织能力和管理能力,确保班级的有序进行;作为学生的师长,主任要关心学生的学习、生活以及心理状态,指导学生的学习方法和学习计划;作为家长的沟通桥梁,主任要及时与家长沟通,传递学生学习和发展的信息。
二、建立良好的师生关系班级主任的工作离不开与学生的良好关系。
首先,主任应以身作则,做学生的榜样,让学生感受到自己对学习和品德的要求。
其次,主任要倾听学生的心声,理解他们的困惑和需求,并提供帮助和指导。
最后,主任要建立起开放、信任的学生与自己之间的沟通渠道,鼓励学生勇敢表达自己的想法和思考。
三、学业指导与职业规划主任应帮助学生树立正确的学习目标,同时提供指导和辅导,帮助学生掌握学习方法和技巧,提高学习效果。
此外,主任也应引导学生进行职业规划,了解不同职业的特点和要求,帮助学生明确自己的兴趣和优势,为未来的发展做好准备。
四、心理辅导与情感关怀心理健康是学生全面发展的重要组成部分。
班级主任要关注学生的心理状态,及时发现学生的心理问题,并提供相应的心理支持和辅导。
同时,主任也应给予学生情感上的关怀,了解他们的家庭背景、兴趣爱好等,建立起亲近且信任的关系。
五、班级管理与团队建设班级管理是主任的重要职责之一。
主任应建立起严谨的班级管理制度,确保班级的正常运转。
此外,主任还要鼓励学生参与班级活动,加强班级团队的凝聚力,促进班级的和谐发展。
六、与家长的沟通与合作与家长的沟通与合作对于学生的发展至关重要。
主任应及时向家长传递学生的学习和行为情况,加强家校之间的沟通,共同关注学生的发展。
同时,主任还要倾听家长的意见和建议,与家长共同探讨解决学生问题的方法和策略。
七、教师协作与交流班级主任应与其他教师密切合作,共同为学生的全面发展服务。
主任应主动参与学科组会议、教研活动等,与教师进行交流与分享,提升自身的教育教学水平,为学生提供更好的教育资源。
管理者应具备的六大能力:1、沟通能力。
为了了解组织内部员工互动的状况,倾听职员心声,一个管理者需要具备良好的沟通能力,其中又以“善于倾听”最为重要。
惟有如此,才不至于让下属离心离德,或者不敢提出建设性的提议与需求,而管理者也可借由下属的认同感、理解程度及共鸣,得知自己的沟通技巧是否成功。
2、协调能力。
管理者应该要能敏锐地觉察部属的情绪,并且建立疏通、宣泄的管道,切勿等到对立加深、矛盾扩大后,才急于着手处理与排解。
此外,管理者对于情节严重的冲突,或者可能会扩大对立面的矛盾事件,更要果决地加以排解。
即使在状况不明、是非不清的时候,也应即时采取降温、冷却的手段,并且在了解情况后,立刻以妥善、有效的策略化解冲突。
只要把握消除矛盾的先发权和主动权,任何形式的对立都能迎刃而解。
3、规划与统整能力。
管理者的规划能力,并非着眼于短期的策略规划,而是长期计划的制定。
换言之,卓越的管理者必须深谋远虑、有远见,不能目光如豆,只看得见现在而看不到未来,而且要适时让员工了解公司的远景,才不会让员工迷失方向。
特别是进行决策规划时,更要能妥善运用统整能力,有效地利用部属的智慧与既有的资源,避免人力浪费。
4、决策与执行能力。
在民主时代,虽然有许多事情以集体决策为宜,但是管理者仍经常须独立决策,包括分派工作、人力协调、化解员工纷争等等,这都往往考验着管理者的决断能力。
5、培训能力。
管理者必然渴望拥有一个实力坚强的工作团队,因此,培养优秀人才,也就成为管理者的重要任务。
6、统驭能力。
有句话是这样说的:“一个领袖不会去建立一个企业,但是他会建立一个组织来建立企业。
”根据这种说法,当一个管理者的先决条件,就是要有能力建立团队,才能进一步建构企业。
但无论管理者的角色再怎么复杂多变,赢得员工的信任都是首要的条件。
管理者需要具备的管理技能主要有:1、技术技能技术技能是指对某一特殊活动——特别是包含方法、过程、程序或技术的活动——的理解和熟练。
车间主任管理实战技能要求:产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。
制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。
卓越、有效的生产管理能力. 车间是制造型企业的中心,车间和生产计划部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。
如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。
这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。
是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业,生产系统领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!而车间管理人员常常面临:l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?4、生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?内容系统完整、注重实际运用【管理目标】l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3、有效掌握生产进度,控制制造成本的方法4、发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题5、设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力【管理大纲】第一:车间主任角色认知与职责管理是什么和管理做什么讨论:先有管理理论还是先有管理实践管理最精炼、最实用的认识:过程与手段/技术与艺术/行为与借力讨论:管理到底是不是一种科学管理具有哪两大主要特点讨论:领导者的管理核心推理为什么说管理必须要观念先行管理的一切行为可以浓缩为哪两个字第二、工作职责神圣化与班组管理车间主任真实写照与身份对待企业与报酬的心态对待下属与下属的心态如何管理好你的班长?班长有哪四种不称职表现?班长为什么总是忙而乱?班长有哪些事情做了等于不做?怎样才能发挥出班长的能力和优势?第三:系统认识现场、认识职责现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的六大项目与三大核心现场管理的五大对象现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次现场管理水平提升的三个步骤各部门的工作重心是什么第四讲:把握N种管理系统/体系构筑的精髓观念:TS16949的效用是提升企业的体质问题:为什么只求证书不求正本?观念:精益就是把复杂问题简单化(TPS)观念:“6S”不治百病,但能防百病问题:“6S”管理为什么不是一种模式?“6S”的精髓所在并不是真正的6个“S”为什么只能是“6S”而不是“7S、8S”观念:品质是意识决定成败问题:怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策”如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题?观念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”问题:什么是多批少量运行的“六化原则”构建标准换型程序的“五大要点”观念:TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。
问题:TPM就是全员生产保全?第五: 把握职责:生产效率与生产能力识别生产方式与生产原理识别标准化作业的内涵生产效率的内涵经济动作的原则生产线平衡处理综合管理提高企业利润的最基本方法企业浪费的清单企业使用的基本标示(分析浪费的工具)工作改善的基本原则第六:如何实现有效的员工教育---员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任) ---员工为什么会犯错?---怎样才能管理好你的员工?人性化管理/理论在工作实践中的应用;经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评?2.如何让员工参与管理?---怎样才能让你的员工忠诚?生产计划与物料控制PMC生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品质部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败.因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动.【目标】1、建立制定完善的生产与物控运作体系à提升准时交货和降低库存成本2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划à达成公司策略管理目标3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率,保持生产顺畅5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工待料工时6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期,提高企业竞争力━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━【管理大纲】如何做好生产计划/物料控制实操技法班第一:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理1.生産計划角色和定位---订单总导演/总指挥生产计划制度和流程决定公司盈利成败2.銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理--------3.怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划做好生产计划必须具备信息条件及相关方面专业技能-一级主生产计划制订和执行流程- APS系统二级主生产计划制订和执行流程--4.主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施5.销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料計划(MRP)链接流程/APS系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主生产计划产供销平衡制度銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统7.不同产品销售策略决定不同五大計划(銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划)小结:不同产品的物流策略决定不同五大計划(銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划)第二:銷售計划/生产计划控制流程(包括项目计划)1.銷售预测計划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率做法提升编制銷售预测計划编制准确性步骤銷售预测計划编制步骤實例分析滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析新产品项目计划总体方案控制流程實例分析月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统计划时间节点考核制度實例分析ERP—SAP/R3系统主生产计划流程分析計划控制流程實例分析----MES系统月/周/日项目计划协调流程實例分析----MES系统月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更方法扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析扦单/急单計划紧急控制流程案例分析周删改生产计划控制基本流程案例分享第三:一级主生产计划/二级生产计划进度控制1.缩短产品周期流程产品周期缩短流程价值流缩短产品周期电脑系统流程实例分析2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化月度主排产计划制定依据三天生产计划依据制定依据3.周生产计划要点、内容及编制月/周生产计划排程表制定与执行重点--订单月/周生产计划排程表制定4. 分析产能负荷要素方面---人力负荷/机器负荷……月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表5. 生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用 5.1如何统计分析生产数据----MIS系统5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--- MES系统5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理6.协调沟通处理生产异常问题--改善措施7.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制步骤8.各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理9.生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理生产计划各相关部门控制流程第四:物流计划跟进与存量管制1.物流计划流程步骤产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商管理工作制度化流程在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程物料采购周期长再请购计划(PR)流程扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急物料计划流程解析ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程分析2.供货商交期管制制度3.采购物料交期跟催监控表格/工具采购物料欠料分析跟进表分析采購物料预防欠料表1.物料短缺原因和预防对策2.物料管理相辅相成流程2.1物料管理精髓、盲点、死穴--呆料预防/处理制度实例2.2物料工程更改流程分析3.补料/损耗控制分析--降低内循环成本4.存量管制需求预测、物料计划与库存控制策略需求预测与库存控制职能图现场分析需求预测变化和库存相应调整控制流程分析远期采购批量与预测库存、需求预测原理订单模式实例分析----标准/通用物料采购远期采购库存模式实例分析--长期物料采购安全存量VS最高存量VS.最低存量定义安全存量设定方法ABC控制法ABC控制法實例分析库存量根据生产淡旺波峰调整方法ABB根据生产淡旺波峰库存量调整阶段實例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法库存量降低方法库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径物料周转速度/周转率/存料率现场诊断公司库存现状运用存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本优化供应链管理實例分析-减少外循环库存成本.。