关于石油化工火灾扑救与预防探讨
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石油化工火灾及预防石油化工是指以石油、天然气做原料,经过物理化学和机械加工而制取各种石油化工产品的工业。
它涉及到国民经济的各个领域,是国计民生不可缺少的重要行业和国民经济的支柱产业之一,在国民经济中占有十分重要的位置。
石油化学工业的生产流程复杂,设备种类繁多,是一种工艺比较复杂,技术性较强的行业。
由于在生产过程中使用的原材料、半成品、成品以及各种辅助材料大都是易燃易爆物质,极易引发火灾和爆炸事故,且着火时火势凶猛不易扑灭,所以,石油化工行业也是一个火灾爆炸危险性大,而且一旦发生火灾爆炸事故,则损失大、伤亡大、影响大的行业,一直是消防保卫的重点。
石油化工生产过程中的火灾危险性有很多影响因素,有人为操作、工艺条件方面的,也有行政管理、技术业务方面的。
从消防角度分析,石油化工生产过程中客观存在的发生火灾和爆炸事故的因素可以概括为以下几个方面:1.石油化工生产所用的原材料和成品、半成品大多具有易燃易爆的特点,这些物品一旦遇上火源极易发生燃烧或爆炸,且火势凶猛,传播速度快。
2.石油化工生产大多采用高温、高压或深冷、负压的工艺条件。
高温、高压、深冷可以提高单机收率和产品收率,以缩短产品的生产周期,获取最佳经济效益;负压则有利于易燃料的安全生产。
但高温、高压条件带来的物料和设备的不安全性也是明显的,它能够增加物料的活性,扩大爆炸极限的范围,还能够引起设备管路接口变形,造成物料泄漏;负压操作虽较安全,但有可能因设备气密性不高而吸入空气,与可燃物料形成爆炸性混合物;低温深冷会使某些含水物料冻结,造成管路堵塞或破裂。
由上述原因引起的火灾爆炸事故,危害大,后果严重。
3.石油化工的生产方式具有连续化、自动化的特点,在生产过程中如有一处阀门开错、参数失控、部件失灵、通路受阻或运行中断,就会引起连锁反应,造成毁灭性灾害。
4.石油化工的生产设备和装置都是大型化、立体化和集团化,炉、塔、罐,泵、器高大林立,布局集中,管道纵横贯通,一旦发生火灾,不仅会引起连锁反应,而且涉及面大,易形成立体火灾,增加扑救难度,导致严重损失。
石油化工火灾及预防石油化工行业是一种充满危险的行业,由于其特殊的工艺和材料特性,一旦发生火灾事故往往会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此,石油化工火灾的预防工作至关重要。
本文将从火灾事故的原因、火灾预防的措施和应急救援的方案等方面进行探讨。
一、火灾事故的原因1.1 人为因素:人为因素是石油化工火灾事故的主要原因之一,主要包括操作不当、违章操作、过载操作等。
例如,未按规定使用和存放易燃易爆物品、操作不当导致设备发生故障等。
1.2 设备老化:石油化工设备多为高温和高压设备,长时间的运行和腐蚀会导致设备老化。
设备老化可能导致设备破裂、泄漏等,从而引发火灾事故。
1.3 电气设备故障:石油化工过程中大量使用电气设备,电气设备故障可能导致火花或者电弧,引发火灾事故。
1.4 自然因素:自然因素如雷击、地震等也有可能引发火灾事故。
二、火灾预防的措施2.1 安全教育培训:石油化工企业应定期进行安全教育培训,提高员工的安全意识和火灾事故应急处置能力。
2.2 设备检修维护:石油化工设备的定期检修和维护非常重要,及时发现和处理设备故障,防止设备老化引发火灾事故的发生。
2.3 安全管理制度:石油化工企业应建立健全的安全管理制度,包括明确的责任分工、安全操作规程等。
任何人员都必须按照规定操作,严禁违规操作。
2.4 防火设施建设:石油化工企业应建立完善的防火设施,包括火灾报警系统、灭火设备、保护罩等,以提高火灾发生时的应对能力。
2.5 防止静电积聚:石油化工过程中常常会产生静电,静电积聚可能引发火灾事故。
因此,石油化工企业应采取措施防止静电积聚,例如安装接地装置、采用导电材料等。
三、应急救援的方案3.1 火灾事故应急预案:石油化工企业应制定火灾事故应急预案,明确各岗位的职责、应急措施和逃生路线等。
员工必须熟悉和掌握应急预案,以便在发生火灾时能够快速正确的应对。
3.2 灭火措施:在火灾事故发生时,石油化工企业应迅速采取灭火措施,例如使用自动灭火系统、灭火器等。
石油化工火灾及预防石油是我们工业生产和生活中不可或缺的能源之一,而石油化工是对石油和天然气进行加工的重要产业。
然而,由于石油化工生产过程中存在着许多危险因素,如易燃易爆物质、高温、高压等,石油化工火灾的发生危害严重,对人身安全和环境造成极大威胁。
因此,加强石油化工火灾的预防非常重要。
1. 火灾的原因和危害石油化工火灾的原因多种多样,包括设备故障、操作不当、电气短路、静电火花等。
火灾一旦发生,会造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果。
石油化工企业一旦发生火灾,由于现场大量储存的燃料和化学品,往往会导致火势迅速扩大,火势难以控制,给救援工作带来很大的困难。
2. 火灾的预防措施为了减少石油化工火灾的发生,石油化工企业需要采取一系列的预防措施:2.1 优化设备和工艺:通过优化设备和工艺,减少火灾的发生机会。
例如,采用自动化控制系统,减少人为操作的风险;合理布局设备和管道,确保生产过程的流畅和安全。
2.2 加强培训和管理:石油化工企业需要加强员工的安全培训和管理,提高员工的安全意识和应急能力。
例如,培训员工正确使用消防设备和应急救援措施;建立完善的应急预案和演练机制,确保在火灾发生时能够及时、有效地进行应对和救援。
2.3 安全设施和装置:石油化工企业需要安装和使用各种安全设施和装置,以防止火灾的发生和蔓延。
例如,安装自动火灾报警系统和灭火系统,提前发现和扑灭火灾;建立完善的通风系统和防爆设施,确保火灾发生时能够及时排除燃气和有害物质。
2.4 严格执行安全规程:石油化工企业需要严格执行各种安全规程和标准,确保生产过程的安全。
例如,遵守操作规程,减少操作失误;按照法规要求进行定期安全检查和维修,确保设备的运行正常。
3. 火灾应急救援即使在石油化工企业采取了一系列的预防措施,火灾仍有可能发生。
因此,石油化工企业需要建立完善的火灾应急救援机制。
3.1 建立应急预案:石油化工企业需要建立详细的火灾应急预案,包括各种应急措施和救援流程。
对石油化工火灾扑救的浅析随着石油化工行业的快速发展,其所带来的生产规模与金融效益的同时也存在危险。
石油化工企业所涉及的化学原料、副产物以及大量的作业设备都存在一定的火灾隐患。
因此,对于石油化工企业来说,建立安全生产意识和扑救灭火制度是一项重要任务。
火灾防控措施防火检查与隐患排查防范火灾的首要措施就是进行防火检查与隐患排查。
石油化工企业应该定期进行设备和场地的安全检查,确保设备的绝缘和设施的完好性,及时发现电气火灾隐患和物理火灾隐患,及时进行整改。
同时,定期对化学品进行检查,确保化学品存储的安全。
建立完善的灭火系统石油化工企业在防范火灾时,应建立完善的灭火系统,包括灭火器、火灾报警器、水监测器等。
对于不同性质的火灾,选择适当的灭火器材进行扑灭,确保能快速有效的控制火灾。
加强职工培训在灭火抢险的斗争中,人力资源是最有力的后盾。
职工应该定期组织扑灭火灾的演练和知识培训,每一位员工都必须掌握原则性经验,提高灭火抢险的能力。
火灾扑救要点灭火器材的选择在对石油化工企业进行火灾扑救时,应考虑选择适合的灭火器材。
根据被燃物质的性质和火源情况,选择合适的灭火剂、灭火器材进行灭火。
石油化工企业常见的灭火器材包括水、泡沫、干粉等。
合理使用灭火方法不同的火灾需要不同的扑灭方法。
在火灾现场,应根据实际情况,采取对应的扑救措施。
例如,液体着火时可采用泡沫灭火剂,防止火势蔓延。
确保人身安全在进行火灾扑救时,人身安全是第一位的重要问题。
在进行扑救时,应穿上防护服、手套等安全装备,确保人身安全。
同时,要谨慎使用明火,避免火势进一步扩大。
总结石油化工企业需要建立健全的生产安全保障机制,注重做好火灾防范和扑救措施。
在火灾扑救的时候,需要根据具体情况采取合适的灭火剂和灭火器材,合理使用灭火方法,并确保扑灭火灾过程中人身安全。
只有加强对火灾扑救措施的研究与推广,才能进一步提高石油化工行业的生产保障水平。
石油化工生产火灾风险及消防安全控制措施探讨1.前言随着社会经济的不断发展,石油化工产业也取得了一定的发展,但在石油化工的具体生产过程中,经常会引发一系列的中毒、爆炸、火灾等安全事故,这会严重阻碍我国经济建设的健康发展,对社会的稳定也会造成十分不利的影响,所以必须采取适当的措施对其加以解决。
以下将讨论生产过程中的火灾风险因素和具体解决方案,其具体情况如下。
2.影响石化生产火灾风险的主要因素2.1原料、产品、中间体的易燃性和爆炸性在石油化工生产中,由原料至产品,包括生产过程中的中间体、半成品、试剂、催化剂、溶剂等,都具有易燃易爆的性质,其中还包括许多的化学危险物品,如压缩气体、腐蚀品、化气体、爆炸品、易燃液体、易燃固体、放射性物体、自燃物品、有毒品、易燃物品、过氧化物、氧化剂等。
这些危险品在生产和使用过程中大多以液体或气体的形式存在,极易导致挥发和泄漏,同时在操作工艺苛刻的条件下,如:真空、高温、高压、深冷等,会使这些物质的危险性系数变得更高,或早已超过了其自燃点值,若操作一旦失误,或出现设备故障,便极易导致火灾安全事故的发生。
2.2生产工艺中压力、温度控制不当引起的火灾危险在石油化工生产的过程中,其主要的控制参数有压力、温度等。
生产过程中,若没有对压力进行很好的控制,导致操作过高,会造成严重的跑料现象,在多种因素的影响下容易引发装置的爆炸事故。
同样,在生产的过程中若没有对温度进行很好的控制,在超温的状态下,反应物容易出现分解,会使爆炸的可能性增加。
在化工生产的操作过程中,会对热化学反应加以运用,若没有进行及时的冷却操作,会引发跑料现象,最后导致爆炸燃烧的事故发生;若温度的下降速度过快或过低,物料会发生凝结,从而对管道进行堵塞,严重的情况下还会导致管道破裂或装置发生损坏,泄漏的可燃物容易引发火灾。
如果在正压系统内形成负压,会将空气吸入使之与可燃物料进行混合,便形成了爆炸性的混合物,在负压生产系统内,如果出现正压的情况,也易带来火灾危险。
石油化工火灾扑救石油化工行业是一个重要的工业领域,它的发展与经济的发展密切相关。
然而,在生产过程中,由于各种原因,火灾是不可避免的。
为了保障生产安全和人员生命财产安全,必须采取有效措施加以防范和扑灭火灾。
一、石油化工企业火灾的危害石油化工企业火灾的危害性是极大的。
如果火势得不到及时的控制,会给企业带来巨大的经济损失,同时也会对周边环境和居民造成严重的危害。
在极端情况下,还会造成多人伤亡和死亡事故。
二、石油化工火灾的防范措施1. 安全生产意识的增强要做好石油化工企业的安全生产工作,首先必须增强员工的安全生产意识,让其时刻牢记安全第一的原则,从而把安全管理做到位。
2. 安全生产培训针对石油化工行业中具体的安全事故,应该针对性开展相应的安全生产培训,包括火灾防范及扑救等方面知识的普及和提高。
3. 安全检查每年都需要对石油化工企业的各个环节进行全面的安全检查,从而及时发现和排除潜在的隐患。
4. 安全设施的完善在工业生产过程中必须建立完善的安全管理制度,同时配备相应的消防设备,如灭火器、水带等,以便在发生火灾时能够及时采取措施进行扑救。
三、石油化工火灾的扑救措施1. 人员安全撤离在火灾爆发时,必须优先考虑人员的安全撤离,把所有人尽快地从火场中救出。
2. 组织灭火力量当石化企业发生火灾时,需要迅速组织灭火力量,采取最快捷有效的措施进行扑救。
3. 灭火器材使用灭火器材是扑灭火灾的主要装备。
在使用灭火器材进行扑救之前,必须做好足够的准备工作,进行必要的安全方法介绍。
4. 安全管理在火灾扑救过程中,必须严格遵守相关的安全管理制度,掌握好各种紧急情况处理程序,以确保能够真正达到扑灭火灾的目的。
为了避免石油化工火灾对人员生命和财产的严重危害,我们必须采取有效的预防和控制措施,提高员工的安全意识,强化安全生产培训,检查各项安全设施的完善,依靠安全管理制度的建立和切实有效的安全扑救措施,让企业更加安全、稳定的发展。
石油化工生产火灾隐患及预防对策石油化工生产火灾隐患石油化工生产火灾隐患是一种常见的隐患,它的危害性非常高,一旦发生火灾,往往会造成重大的人员伤亡和财产损失。
以下是一些常见的石油化工生产火灾隐患:1. 设备不合格一些设备在使用前没有进行充分的检修,或者没有按照规定的操作程序进行操作,可能会因设备故障而引起火灾。
2. 电气设备故障电气设备在长时间使用后容易出现老化和故障,如果没有及时检修,就会引发火灾。
3. 不当储存危险品石油化工生产中使用的一些危险品如果储存不当,会对周围环境造成危险,甚至引发火灾。
4. 周围环境不良石油化工生产场所周围环境如果存在易燃材料或者存在明火,也会引发火灾。
石油化工生产火灾预防对策针对石油化工生产中可能存在的火灾隐患,采取以下预防措施可以有效降低火灾的发生率:1. 设备全面检修在设备使用前对其进行全面检修,有效降低设备故障引发火灾的可能性。
2. 加强电气设备维护定期检查和维护电气设备,尽早发现和排除故障,提高其运行安全性。
3. 危险品储存规范对于石油化工生产中使用的危险品,应该按照规范进行储存,对于易燃物品应该严格限制储存数量,并要求进行分类储存。
4. 建立安全规范针对石油化工生产现场,应该建立严格的安全规范,加强安全意识教育和常规演练,提高现场人员的安全防范意识。
5. 加强周围环境管理定期检查周围环境情况,及时发现和清除周围可能会引发火灾的物品,避免周围环境对生产场所造成危害。
结论石油化工生产场所存在火灾隐患,但是我们可以通过一系列预防措施来降低其发生率,为生产场所和员工的安全保障。
对于生产企业来说,建立科学的安全管理制度,严格执行安全规程,实行责任落实和教育培训,才能够有效防范火灾隐患的发生。
石油化工火灾及预防范文石油化工行业是一个高度危险的行业,因其涉及到大量的可燃物质和高温操作,很容易发生火灾事故。
石油化工火灾不仅对人们的生命财产造成巨大损失,还对环境造成严重污染。
因此,我们必须高度重视石油化工火灾的预防工作。
本文将从事故原因分析、预防措施以及应急响应等方面,探讨石油化工火灾的预防。
一、事故原因分析(一)人为因素在石油化工生产过程中,人为因素是造成火灾事故的主要原因之一。
例如,操作人员疏忽大意、违反操作规程、操作不当等,都可能导致火灾发生。
此外,人为事故还包括设备维修不当、施工作业不规范等。
(二)设备故障石油化工行业存在大量设备和管道,设备故障也是火灾发生的重要原因。
设备老化、缺乏维护保养、使用不当等都可能引发设备故障,造成严重的火灾事故。
(三)自然灾害自然灾害也是石油化工火灾的重要原因之一。
例如,地震、洪水等自然灾害会导致管道破裂、设备损坏等,进而引发火灾事故。
二、预防措施(一)加强人员培训为了减少人为因素引发的火灾事故,必须加强操作人员的培训。
培训内容包括操作规程、安全操作技术、应急处理等,提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
(二)设备维护保养定期对设备进行检查、维护保养是预防设备故障火灾的重要措施。
设备维护保养包括更换老化部件、清洗设备表面、修复设备漏洞等,确保设备运行的可靠性和安全性。
(三)加强设备安全管理通过采取各种措施,提高设备的安全性能,减少设备故障的可能性。
具体措施包括增加设备的防爆装置、加强设备的耐火性能、加强设备与管道的连接,确保设备运行的稳定与安全。
(四)加强火灾预警系统建设建立完善的火灾预警系统,对可能发生火灾的区域进行监测和预警。
火灾预警系统包括火灾报警器、火焰探测器、烟雾探测器等,能够及时发现火灾并采取措施进行扑救。
三、应急响应(一)做好应急预案编制在石油化工生产过程中,及时制定和更新应急预案是防范火灾事故的关键。
应急预案应包括火灾扑救措施、人员疏散方案、应急联系方式等内容,确保灾害发生时能够迅速、有效地应对。
石油化工类火灾特点和预防策略石油化工类火灾是一种常见但又极具危险性的火灾类型。
在石油化
工装置中,常见的火灾原因包括静电放电、裂解气体燃烧、蒸气云爆
炸等。
由于石油化工装置中常有易燃、易爆气体和液体存在,一旦发
生火灾往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
针对石油化工类火灾的特点,我们需要采取以下预防策略:
1. 严格执行安全操作规程:在生产过程中,要求操作人员严格按照
安全操作规程进行作业,禁止擅自更改操作程序或使用不合格的设备。
2. 加强火灾监测:在石油化工装置周围设置火灾监测仪器,及时监
测火灾风险,并采取措施进行处理。
3. 实施防爆措施:在易发生火灾的区域安装防爆设备,确保设备设
施符合防爆标准,减少火灾发生的可能性。
4. 开展安全演练:定期组织石油化工类火灾的应急演练,提高员工
的应急反应能力,有效应对火灾事故。
5. 定期检查设备:定期对石油化工装置中的设备进行检查和维护,
及时发现问题并进行修复,减少火灾发生的隐患。
总之,针对石油化工类火灾的特点,我们需要从各个方面入手,以
确保石油化工装置的安全运行,最大限度地减少火灾事故的发生,保
障生产安全和员工健康。
通过全面的预防措施和严格的管理制度,我
们可以更好地防范和应对石油化工类火灾,确保企业的安全生产和可持续发展。
石油化工装置火灾事故扑救策略探讨提纲:一、火灾事故扑救策略概述二、石油化工装置火灾事故原因分析三、建筑设计与规划对火灾事故的控制四、火灾事故扑救技术及设备介绍五、火灾事故后的应急处理与重建一、火灾事故扑救策略概述在石油化工装置发生火灾事故时,需要采取有效的紧急措施以控制火势和减少灾害程度。
火灾事故扑救策略需要考虑以下因素:1. 火灾的燃烧性质燃烧的热力学性质、烟气生成及热辐射等因素,对消防人员实施灭火措施和灾害控制有着直接的影响。
2. 火灾事故的灾情情况灾情的严重程度决定了扑救的策略。
需要根据灾情的实际情况,采取不同的措施进行扑救。
3. 火灾事故的风险评估对隐患及可能造成的次生灾害进行风险评估,并制定出相应的灭火及疏散计划。
二、石油化工装置火灾事故原因分析石油化工装置火灾事故的发生有很多原因。
其中最常见的原因包括设备失效、管道泄漏、操作失误等。
以下分别进行分析:1. 设备失效设备失效是造成石油化工装置火灾事故的一个主要原因。
这可能是设计不当,或者设备使用年限到期。
在使用过程中,如未进行及时的维护或定期检查,设备失灵的风险就会增加。
2. 管道泄漏管道泄漏会导致易燃液体产生蒸气放出,这会导致火灾事故的发生。
这可能是由于管道本身的损坏,也可能是由于管道的连接处出现泄漏。
3. 操作失误操作失误也是造成石油化工装置火灾事故的原因之一。
这可能是因为操作人员缺乏经验,或者过度自信。
因此,必须强化操作员的培训和教育,增强其对操作程序的认识和意识。
三、建筑设计与规划对火灾事故的控制建筑设计和规划对于预防和控制石油化工装置火灾事故有着重要的作用。
以下是建筑设计和规划应考虑的因素:1. 建筑材料的选用在设计石油化工装置时,应选择防火性能好的建筑材料。
这可以降低火灾事故发生的几率,也可以减少事故造成的损失。
2. 确定建筑物的离水源及官方消防队机构的距离建筑物的设计和规划应该考虑到防火设施及消防车进入的通路,确定火灾应急处理及紧急疏散的通道。
关于石油化工火灾扑救与预防探讨
发表时间:2020-04-13T13:56:18.913Z 来源:《城镇建设》2020年第4期作者:袁连峰
[导读] 石油化工是国家经济建设的一个关键部分
摘要:石油化工是国家经济建设的一个关键部分,其对国家发展起到了决定性作用。
但是由于石油化工火灾扑救安全问题难以得到长效保障,火灾问题一时难以完全解决,导致企业的生产以及经营面临较大问题。
因此,企业需加强火灾扑救,提出相对的解决方案,使得火灾扑救顺利完成。
另外,还需对火灾问题提出预防方案,使得火灾问题极大减少,保障石油化工企业的正常运行。
关键词:石油化工;火灾;扑救;预防
1引言
石油化工行业发展关系着整个国家与人民生命安全。
在石油化工企业中,运用的辅助材料、半成品,这些通常是易爆的物质,比较容易引发火灾。
由于火灾形势通常比较大,扑救难度也会提高,使得企业或是国家遭受比较严重的经济损失,甚至造成人员伤亡。
因此,石油化工企业应加强预防措施的提出,针对已经发生的火灾予以及时扑救,使得人民经济以及安全得以保全。
2石油化石油化工火灾的扑救策略
2.1重视灭火工艺的选择
消防人员在开展扑救工作中,需要根据石油化工企业火灾现场的实际来选择灭火工艺。
通常灭火工艺分为关闸断料法、开阀导流法、搅拌灭火法。
搅拌灭火法主要用于对石油化工行业涉及到的容器、反应器、石油化工储罐等内部高闪点液体导致的火灾进行扑救。
而关闸断料法,可以适当对可燃物质直接流向火源进行控制和断绝,进而达到中止燃烧目的。
开阀导流法通常适用于易燃或是可燃液体储罐以及设备,导致火灾的扑救。
以上方法也可以综合使用,消防人员可根据火灾现场发生的实际情况来选择具体的灭火工艺,增强整个火灾扑救工作的效率〔1〕。
2.2明确工火灾扑救原则以及方式选择
石油化工火灾的基本特征有大面积流淌性火灾、爆炸性、火势蔓延比较快,导致火灾扑救难度增加。
加上火灾的浓烟毒性比较强,需要浪费大量的消防力量,因此,需要加强扑救力度,重视扑救原则以及规划的提出,使得扑救效率增加。
石油化工行业产生火灾原因较多例如生产设备、材料、产品、生产工艺、生产方式等,消防人员在进行火灾扑救中,需要了解火灾实际情况,制定扑救计划。
在石油化工行业火灾现场,消防人员在扑救中应考虑以下因素,例如尽量的排除由于气体、液体固体物品可能会引发的爆炸危险。
还需及时抢救人员,使其生命安全〔2〕。
为了避免相关人员出现中毒现象,还需要认真且慎重的去选择灭火剂以及中和剂。
消防人员需要根据之前制定的扑火方案进行落实,使得扑救工作更加有规划落实,效果也更加良好。
在进行石油化工火灾扑救中,消防人员还需要重视战术的运用。
例如通常先重点后进行一般区域的扑救,先扑救比较容易的区域,后进行难点工作。
及时抓住扑救时机,注意扑救工作开展的速度,避免由于扑救工作进展问题,导致人员伤亡或是经济大规模损失。
在火灾扑救现场消防人员还需要重视以冷制热的扑救原则,避免现场产生爆炸〔3〕。
针对石油化工行业的部分火灾还需进行各个击破,适当的采取合围策略,提高扑救成功的概率。
消防人员需要根据现场实际情况开展扑救工作,使得扑救成果更加高效。
3石油化工火灾的预防措施
3.1重视火灾处置的细节
由于石油化工火灾的事故现场比较复杂,要想短时间内判断出发生火灾的具体原因是有很大难度的。
因此,消防人员在进行扑救工作中,提前需要明确火灾扑救处置程序,并依照扑救原则开展工作。
火灾扑救原则是生命第一,按照准备-冷却-断气处置程序开展工作,对石油化工企业的火灾现场进行整体布署,并做出比较客观与科学的决策,安排好救援任务,对事故现场进行全面控制,加强侦查,特别是危险区域的管理以及控制,使得火灾工作顺利进行。
另外,火灾扑救需适当的对处置程序进行强化或是调整,及时关闸堵漏断电源、加强人员救护与防护、多部门协同作战、控燃烧防爆炸、洗消余毒等,开展多项工作,使得火灾可以及时扑灭,提高火灾扑救的效果〔4〕。
3.2关注安全设备的安装
现阶段,防火安全装置以及设备逐渐增加,为火灾的预防以及扑救提供极大的帮助。
常见的防火装置有防爆泄压设备、阻火设备、消防自动报警器、火星熄灭器等,其多数被用于石油化工企业的火灾预防以及生产工作中来。
现阶段根据调查,其已经产生了很大效果。
因此,如果石油化工行业想要降低火灾发生就需要及时加强预防,安装相关防火防爆的设置以及装备。
目前,石油化工火灾情况还未曾完全且彻底被解决,石油化工企业需对于火灾预防以及应急措施不断完善,加强对于火灾的预防,使得火灾产生情况极大的减少〔5〕。
3.3重视化学危险物的处理以及预防
关于石油化工火灾要做好预防工作,需加强对于化学危险物的相关处理。
一些具备自然特质的物质需要注意避免混运以及混合仓储,通常石油化工企业会采用通风、散热、防水防潮、隔绝空气、降温等,避免物质之间相互接触,相互反应,进而可能产生的燃烧以及爆炸问题。
而面对石油化工行业本身具备的一些不稳定的化学物质,相关人员需要在其中添加稳定剂,使得其可以顺利存储。
面对部分具有强扩散性的比较容易燃烧爆炸的物质,可以对其进行适当处理,例如可以在其上面进行报警设备的安装〔6〕。
3.4加强明火的预防
石油化工火灾的发生使得部分企业发展面临巨大困境,甚至会导致人员安全受到严重危险,减少火灾事故的发生,企业人员需要加强预防,减少火灾产生的概率。
石油化工火灾的控制,需要从根本上了解火灾产生的原因。
常见的火灾原因包括材料产品、设备、生产方式、动力能源等。
火灾后企业需要根据现场火灾的相关蛛丝马迹,研究其发生原因,并提出改善策略,避免助燃物与可燃物接触形成具有燃烧功能的爆炸系统。
石油化工火灾现场的火源可能是静电火花、明火、光热射线、电气火花、雷击、碰撞、以及高热物接触、自行发热等。
如果火灾产生主要是由于明火,就需要了解其属于生产明火或是吸烟,明火生产例如加热用火、维修或是焊接过程用火、加热用火或者其他的火源。
因此,要预防由于明火产生的意外,就需要尽量禁止使用蒸汽泄露以及易燃气体工艺设备以及储罐区域。
如果维修工作需要用到明火,就需要适当采用照明设备,避免电瓶车在石油化工行业的可燃区域通行。
也可以在机动车上的排气管安装一些火星熄灭装置设备,之后方可以进入石油化工行业相关区域,减少安全问题的产生,对于火灾的产生有一定的预防效果。
结束语
石油化工产业近几年来,火灾的产生愈见增多,导致企业产生巨大的经济损失以及人员安全问题。
企业需要加强对于火灾问题的重
视,针对火灾发生,需及时制定相关扑救计划,明确扑救的程序以及目的,并根据火灾现场情形调整规划,选择合适的灭火工艺,使得扑救效果得以提高。
还需关注石油化工火灾预防,探究火灾发生的原因,制定相关的预防计划,例如安装防火防爆装置,关注化学危险物的处理,并将其及时用于现场火灾中,使得石油化工火灾可以及时得以扑救,保证人民财产以及生命安全。
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