第一章 工程概述

第一章工程概述本工程系正安县南门三期旧城改造拆迁安置中心工程，工程项目总占地面积27380m³，建筑占地面积5600m³，总建筑面积32673m³，（结构形式为框架结构、基础为人工挖孔桩，副楼2座，桩基共80根。

根据图纸和已批复实施性施工组织设计，确定正安县南门三期旧城改造拆迁安置中心工程基桩共计80根采用人工挖孔施工。

桩径0.9-1.8m，护壁采用C25钢筋混凝土，壁厚为10-15cm。

以上桩基设计为嵌岩桩，桩底均须嵌入岩层。

地质资料表明岩石坚硬强度为较硬岩。

第二章编制依据1、《爆破安全规程》（国标6722-2003）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94ￚ2008）3、《贵州建筑地基基础设计规（DB22/46-2004）4、《建筑工程勘察文件编制深度规定》第三章主要分部分项工程施工方法第一节测量工程一、测量控制目标本工程根据GB50026-93工程测量规范要求进行测量控制与放线，测量控制主要目标如下：二、测量仪器的选择为保证工程的质量满意规范要求，配备GTS-30D型全站仪1台，北光TDJ2型经纬仪1台，DZS3-1型自动安平水准仪1台，DS3型微质水准仪1台，50M钢尺2个，5kg重力锤1个等。

三、测量控制方法1．测量仪器的检测与较正。

施工测量前，所有测量仪器送专业检测部门进行检校，以确保测量成果的精度。

2．平面控制网的建立为满足施工精度要求，建立场区施工控制网，精度按一级导线网精度要求。

首先，用全站仪检核规划部门提供的测量控制点，在满足精度的条件下，用全站仪放样出定位主轴线，从而形成测量平面控制网。

3．加密控制及桩位定位在首级场区控制网的基础上，采用距离交会、角度交会，极坐标法等进行控制网的加密。

所有加密点均要求有独立测计算的两套数据，以确保成果的准确可靠。

精度要求为点位中误差±3cm，较差±5cm。

加密控制点与首级场区控制点一样，都应埋设永久性固定标志，并定期进行检查校核。

加密网达到精度要求后，即可放出各桩位，精度按挖孔桩定位精度要求。

4．标高控制根据规划部门提供的水准点，在控制桩上埋设工程水准点，用四等附合水准路线进行测量，各项技术指标均应满足GB50026-93《工程测量规范》要求。

5．挖孔桩垂直度的控制用支架吊垂球的方法控制挖孔桩的垂直度。

第二节桩的开挖1．定桩位：通过确定的轴线位定出桩的中点，采用打入短木桩法予以标记。

2．开挖及护壁：按设计要求挖孔桩护壁采用现浇混凝土，壁厚100，纵横各配Φ6@150构造钢筋考虑。

入场后视开挖后情况最后确定护壁做法，护壁形式如下图。

随挖随浇混凝土护壁，每次开挖深度控制在1000左右。

根场开挖实际地质情况决定施工前是否需要采取降水措施以及采取多大程度上的降水，在局部有淤据现泥的地段，须先试挖，以检测成孔的可行性。

3．垂直偏差及水平偏差控制：在开挖过程中注意随时进行垂直、水平偏差监测，保证成孔准确。

4．土方的吊运与转运：在施工中准备风镐以便遇到岩石进行处理。

土方采用支横梁绞车吊运，由于桩间距较小，我们准备堆土待桩混凝土达到规范强度时，才采取推土机归拢，卡车外运的办法。

5．抽排水：采用D50潜水泵抽排至现场明沟经沉积后进入业主指定位置。

6．孔底标高控制：采用“双控”的原则，即在满足设计标高要求的情况下满足持力层土质要求。

7．验孔：成孔后应约请监理、设计、质监站组织验孔，验孔要求依据JGJ94-94规范。

第四章爆破施工技术方案根据本工程的特点和现场实际情况，决定采用人工配合爆破作业成孔。

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。

所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

工艺流程框图如下：一、施工准备对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。

确定钻孔作业的范围、深度。

二、钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。

在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。

对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。

孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。

对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备用药计划。

三、装药1、爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查,数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号，各电雷管的电阻值差是否符合规定要求(康铜桥丝：铁脚线0.3 Ω，铜脚线0 .25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

2、装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。

装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。

四、爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。

网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差5 %以上，或阻值相差1 0Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。

五、爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

六、设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒(该爆破由于属孔内爆破,根据药量计算及经验判断,飞石横向散落范围很小,故警戒范围定为50米)，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。

确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。

爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。

爆破后，严格按照《爆破安全规程》规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。

七、爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。

如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

爆破记录和爆破总结应整理归档。

第五章爆破技术设计一、爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开挖时的一些爆破参数。

其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。

1、单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф0.9-1.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。

根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：2、炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，间距按a=（15-20）d布置，即a=500-800mm。

3、炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。

一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。

其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。

孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。

4、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。

其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置。

5、装药量计算（1）每循环进尺所需用药量Q=（ЛD2/4）×L×K式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，见表1（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）（2）单孔理论装药量q= Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量（个）6、装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25% qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）二、爆破器材选型1、炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。

可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石乳化炸药。

2、雷管孔桩掘进爆破选用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。

电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。

同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

3、起爆器可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。

孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF —300—B国产电容起爆器。

三、施工管理与组织人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：1、施工管理（1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。

（2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。

多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。