冲孔灌注桩施工方法讲解[优质文档首发]

冲孔灌注桩工程施工方案一、工程概述冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基设施。

它采用冲击钻孔方法，在地下钻孔的同时将水泥浆注入孔洞中，形成一种具有高承载能力的桩体。

本文档将就冲孔灌注桩工程施工方案进行详细阐述。

二、施工前准备1. 设计和技术准备施工前需要详细查看工程设计图纸，了解桩基设施的具体要求。

同时，需要根据工程情况选择合适的施工机械设备和工艺。

2. 材料准备在施工前需准备好所需的水泥、骨料、沉积剂等材料，并进行质量检测，确保材料符合相关标准。

3. 施工人员准备组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。

同时，需指定专人负责施工场地的安全管理工作。

三、施工流程1. 场地准备首先需要对施工场地进行平整和清理，确保没有明显的障碍物和杂物。

同时，需要确保场地的排水良好，防止污水和淤泥进入施工区域。

2. 桩基孔洞布置根据设计要求，在场地上布置好桩基孔洞的位置和尺寸。

同时，需要进行勘察，确定孔洞施工的土层情况。

3. 冲击钻孔使用冲击钻孔机进行孔洞的钻探。

在钻孔过程中，需注意控制冲击钻孔的垂直度和水平度，以确保孔洞的准确位置和规范尺寸。

4. 孔洞清理在钻孔完成后，使用空气冲击器将孔洞内的泥浆和杂质清理干净。

确保孔洞内壁清洁无杂质。

5. 浇注水泥浆将预先调配好的水泥浆以一定的流量注入孔洞中。

同时，需注意控制注浆的速度和压力，以确保浆液填充均匀，并充分填满孔洞内部。

6. 增加钢筋根据设计要求，在水泥浆浇注完毕后，将预埋的钢筋按照相应位置和数量放入孔洞中。

确保钢筋与水泥浆充分结合，并能提供足够的承载力。

7. 完成桩体待钢筋固定后，需继续注浆填充孔洞，直至孔洞被充满，形成完整的桩体。

完成后，需观察养护一段时间，确保桩体强度完全达到要求。

四、施工安全措施1. 所有参与施工的人员需佩戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 施工现场需设立明显的安全警示标志，并设置防护栏杆和警戒线，确保施工区域的安全。

冲孔式钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲孔式钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较好且地下水位较浅的场地。

本文将介绍冲孔式钻孔灌注桩的施工方案，包括施工工艺流程、材料选用、设备及人员安排等内容。

2. 施工工艺流程冲孔式钻孔灌注桩的施工主要包括钻孔、洗孔、灌注以及钢筋布置四个步骤。

具体流程如下：2.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径。

2.使用钻孔设备对地面进行打点，并确保钻孔位置准确。

3.使用冲孔钻头进行钻孔，根据孔径的大小选择合适的钻头。

2.2 洗孔1.钻孔完成后，使用高压水射流对孔洞进行冲洗，以清除孔内的杂物和泥浆。

2.洗孔过程需要注意控制洗孔深度和洗孔水量，以确保孔洞的质量。

2.3 灌注1.洗孔完成后，使用混凝土泵将混凝土灌注至孔洞中。

2.灌注过程需控制混凝土灌注速度和压力，以保证灌注质量。

3.灌注完成后，用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。

2.4 钢筋布置1.在灌注混凝土未完全凝固前，按设计要求将钢筋布置在孔洞中。

2.钢筋的布置需满足设计要求，并确保与混凝土牢固连接。

3. 材料选用冲孔式钻孔灌注桩的关键材料有以下几种：1.混凝土：应选择符合国家标准要求的混凝土材料，并在施工过程中严格控制水灰比和配合比。

2.钢筋：应选择符合国家标准要求的钢筋材料，并按设计要求进行预处理和布置。

3.洗孔材料：应选择具有良好冲洗性能的洗孔材料，如高压水射流或清洗剂。

4. 设备及人员安排冲孔式钻孔灌注桩的施工所需的设备及人员安排如下：1.设备：–冲孔钻机：用于进行钻孔工作。

–混凝土泵：用于将混凝土灌注至孔洞中。

–振动棒：用于振捣混凝土。

2.人员：–工程师：负责组织施工，进行现场指导和监督。

–钻孔工：负责使用冲孔钻机进行钻孔工作。

–混凝土泵操作工：负责操作混凝土泵进行灌注。

–钢筋工：负责钢筋的预处理和布置。

5. 安全措施在冲孔式钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下安全措施：1.对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患。

冲孔灌注桩基施工方案文档概述冲孔灌注桩基是一种常用的地基处理技术，适用于不同地质条件下的建筑工程。

本文档旨在介绍冲孔灌注桩基的施工方案，包括施工步骤、材料准备、质量控制等内容，以确保施工过程高效、安全、质量可控。

施工步骤1. 前期准备•完成地质勘测，并根据设计要求确定冲孔灌注桩基的位置和孔径；•合理选择施工设备和工具，并进行检查和调试；•制定施工方案和安全措施，保障施工过程安全。

2. 打桩•使用振动锤或冲击钻进行桩孔清理，确保桩孔底部无杂物；•通过打桩机将锥形尖桩沉入地下，直至达到设计要求的桩底。

3. 灌注混凝土•在灌注前，对桩孔进行检查，确保无积水和杂物；•将混凝土砼输送至桩孔内，同时加强振动，确保混凝土充实；•按要求控制灌注混凝土的压浆量和质量，确保桩身牢固。

4. 露出桩头•等待混凝土凝固并达到强度要求后，露出桩头，进行修整；•根据设计要求设置锚筋或连接桩体和基础结构。

质量控制1. 原材料检验•混凝土、钢筋等原材料应符合国家标准，进行质量检测；•严格控制原材料配比比例，确保混凝土工作性能和强度。

2. 施工过程监控•桩孔清理、沉桩、灌浆等各个施工环节均需监控，确保符合设计要求；•重要节点如灌注混凝土时，应加强质量检测和记录。

3. 施工质量评定•按照相关标准和规范进行质量评定，包括桩身强度、垂直度、桩头修整等；•对施工质量进行定期评估和报告，及时处理存在的问题。

安全措施•施工现场需设置警示标识、隔离栏等安全设施，确保工人安全；•操作人员需穿着符合安全要求的工装，严格遵守作业规程。

结语冲孔灌注桩基施工是一项复杂而重要的工程环节，只有严格按照施工方案进行操作，严格控制质量和安全，才能确保工程的顺利进行和地基的稳固性。

希望本文档能为相关施工人员提供参考，保障施工质量和安全。

冲孔灌注桩基施工方案
一、前言
冲孔灌注桩基是土木工程中常用的一种基础施工方式，适用于各种地质条件。

本文将介绍冲孔灌注桩基的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。

二、施工准备
2.1 确定桩基设计图纸
在进行冲孔灌注桩基施工前，首先需要准备好桩基的设计图纸，包括桩径、桩长、钢筋等设计参数。

2.2 确定施工队伍
选择经验丰富的施工队伍进行冲孔灌注桩基的施工，保证施工质量。

2.3 确定施工设备
准备好必要的施工设备，包括冲击钻、搅拌车等设备。

三、施工工艺
3.1 洞穴打底
首先使用冲击钻在地面打开一个适当直径的洞穴，直至打到设计要求的深度。

3.2 钢筋加固
在洞穴内安放预埋的钢筋，确保钢筋长度符合设计要求。

3.3 灌浆
将预制的混凝土灌注到灌注桩内，保证灌注均匀。

3.4 超声波检测
利用超声波设备对灌注桩进行质量检测，确保桩基质量合格。

四、施工质量控制
4.1 工程监测
在施工过程中对冲孔灌注桩基进行实时监测，确保施工符合设计要求。

4.2 质量验收
施工结束后进行质量验收，确保桩基质量符合规范要求。

五、总结
以上为冲孔灌注桩基施工方案的具体步骤和要点，只有严格按照规范要求进行
施工，才能保证基础工程的质量和安全。

在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，并注意安全施工。

冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。

其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。

施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。

护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。

护筒总长度为20m-40m。

施工时跟进的护筒现场焊接。

2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。

钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。

安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。

采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。

同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。

三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。

吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。

2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。

施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。

清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。

每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。

冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。

3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。

冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。

冲孔灌注桩施工方案一、工程概况下部为中风化石英岩，结合我单位在同类工程中的施工经验，进行支护桩施工采用冲击成孔。

投入冲击桩机六台，冲击钻桩机选用ZS-8A型。

混凝土采用商品砼。

水下导管灌注砼。

二、编制依据《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础技术规范》《混凝土结构设计规范》三、施工工艺及技术措施1.冲孔桩施工工艺流程：场地平整→放线.定桩位→桩机就位→埋护筒.同时挖泥浆池.安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→掏渣→冲进.掏渣循环作业直至。

设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→下笼，浇灌桩身混凝土。

2.测量控制根据设计单位提供测量控制点经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。

要求测量人员高度负责的记录各个桩位中心点以及水平标高.确保桩径准确和桩顶标高基本符合要求。

同时并做好原始记录，如超出规范应及时上报及时处理。

3.废浆处理措施，泥浆的集中。

冲桩产生的泥浆，用水泥泵排至废浆池，然后，用罐车外运。

四、冲孔桩施工方法1.准备工作1）安装卷扬机距离桩孔控制在有效距离内，不宜太远。

如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。

同时影响视线看不准，不易控制提锤高度。

特别是在夜间工作，容易打空锤发生事故。

2）卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

3）在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

2.冲击系统的连接1）转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110-120厘米制成）穿套于转向环下端。

然后将连接环的两脚与锥头焊接牢固，共焊缝长不少于30厘米。

2）卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮顶滑轮而转向环的上端连接。

为了加大钢丝绳在弯曲部位安装特制的槽形护铁。

固结钢丝绳的第一卡扣不可拧的太紧，以免钢丝绳受力后在而断脱。

一般用3个卡扣。

卡扣之间的间距应不小于6倍钢丝绳的直径。

3.埋设护筒1挖坑：挖深0.5-1米，护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌。

冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。

二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。

开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。

冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。

待采取相应措施后再进行施工。

（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。

同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。

在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。

冲孔灌注桩的施工工序1、预备工作①卷扬机距离桩孔操纵在15米左右，不宜太远。

如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能缺失大，而且不安全。

同时阻碍视线，看不准，不易操纵提锤高度，专门是夜间工作，容易打空锤发生事故。

②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

（2）冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将预备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约1 10～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。

其焊缝长度许多于30厘米。

②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。

固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以幸免钢丝绳受力后在那个地点受伤而断脱。

一样用3个卡扣，卡扣之间的间距应许多于6倍钢丝绳的直径。

（3）埋设护桶：①挖坑：挖深0.5～1米。

护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于爱护孔壁不坍。

基坑挖好后，安放护桶。

②回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。

黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，如此既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。

③预备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。

如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。

这些工作都要在开始冲孔之前作好。

2.中孔（1）开孔：在开孔时期冲孔进度不宜太快，一样操纵台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），如此产生的冲击力小，使孔壁逐步受水平力的挤压而密实。

冲孔灌注桩方案冲孔灌注桩是一种常用的基础处理方法，适用于土质较差、承载力较低的地区。

本文将介绍冲孔灌注桩的定义、施工原理、设计要点以及工作流程。

一、定义冲孔灌注桩，又称灌注桩或灌注挤密桩，是利用钻杆将混凝土施加到地基孔道中，并向四周扩展，形成一个坚固的桩基。

冲孔灌注桩广泛用于建筑、桥梁、道路等工程中。

二、施工原理冲孔灌注桩的施工原理是将混凝土通过钻机的旋转和冲击力注入地基孔道中，填满孔道，并在孔道的四周形成高密度的土体。

冲孔灌注桩能够提高地基的承载力和稳定性。

三、设计要点1. 确定桩径和桩长：根据工程需要和土壤条件，根据土壤力学理论计算并确定合适的桩径和桩长。

2. 确定灌注混凝土配比：根据所处地区的环境条件和要求，确定适合的混凝土配比，确保混凝土的强度和稳定性。

3. 确定施工孔道间距：根据孔道的直径和桩长，确定施工孔道的间距，保证孔道之间的连续性和均匀性。

4. 确定施工孔道的深度：根据地下水位、土层的变化等因素，合理确定施工孔道的深度，确保灌注桩的稳定性和承载力。

四、工作流程1. 前期准备：确定施工区域，清理施工现场，摆放施工设备和材料。

2. 钻孔施工：使用钻机进行孔道钻探，根据设计要求，进行土壤采样和测试，确定孔道的深度和直径。

3. 清孔灌浆：在钻孔过程中，使用清孔泥浆或水洗孤立设备，清除孔道中的杂质和泥沙，保持孔道的通畅。

4. 灌注混凝土：将预先配制好的混凝土通过管道注入孔道中，同时进行旋挤操作，确保混凝土的均匀分布和孔道的充实。

5. 支撑杆安装：待混凝土凝固后，根据设计要求，安装支撑杆，增加桩体的稳定性和承载力。

6. 后期处理：清理施工现场，进行验收和质量检查，并进行相关档案的整理和归档。

冲孔灌注桩作为一种常用的基础处理方法，具有施工方便、工期快、成本低廉等优点。

然而，对于不同的工程和土壤条件，需要根据实际情况进行合理的设计和施工。

只有科学规范地进行施工操作，才能确保冲孔灌注桩的质量和稳定性，为工程提供可靠的基础支撑。

冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。

冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。

第1章材料要求水泥： 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

石子：卵石或碎石，粒径 5 ～40mm，含泥量不大于 2％。

钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。

火烧丝：规格 18～22号。

垫块：用 1：3水泥砂浆埋 22号火烧丝预制成。

第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30 型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、 3～5t 双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。

三、作业条件1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。

2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。

4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。