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浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。
标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。
1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着工业水的需求不断增加，循环水冷却塔在工业生产中的应用也越来越广泛。
然而，传统的循环水冷却塔存在很大的能源浪费问题，同时污染环境，给企业的持续发展造成很大的压力。
因此，循环水冷却塔节能改造是当前企业面临的重要任务之一。
一、循环水冷却塔能源浪费问题传统的循环水冷却塔一般采用水循环冷却，冷却效果好，但同时也带来了很大的能源浪费问题。
主要表现为以下几个方面：1.功率大传统的循环水冷却塔功率一般在40-80kW之间，甚至更高，这意味着单位时间内能够消耗很大的电能，造成了很大的浪费。
2.损失大在传统循环水冷却塔的工作过程中，除了水循环的能量损失，还会因为循环水的回收和排放带来较大的水资源浪费。
3.环境污染循环水冷却塔在工作时会排放一定量的热水，这些热水会污染环境，对周围的生态造成影响。
二、循环水冷却塔节能改造方案为了解决传统循环水冷却塔的能源浪费和环境污染问题，可以从以下几个方面进行节能改造：1.采用高效节能设备改造循环水冷却塔时，可以选用高效节能设备，例如高转速风机或节能电机等，这些设备可以帮助节约电能的消耗，降低能源浪费的程度。
2.进行循环水节能设计循环水节能设计是改造循环水冷却塔的重要方式，可以采用流量控制和水流优化等方式，实现循环水的节能，从而减少热能的消耗。
3.利用余热回收技术循环水冷却塔的余热可以回收利用，主要方式为蒸汽冷凝和热泵传热技术，可以将余热转化为电能或者热能，实现能源的互补利用，提高能源的综合利用效率。
4.采用新型材料循环水冷却塔的材料对其工作效率和能源浪费程度有较大的影响，新型材料如陶瓷、塑料等可以提高循环水的循环效率，降低能源浪费的程度。
5.管理优化循环水冷却塔的管理对能源节约和环保意义也很重要，开展全面的管理优化工作，逐步建立完整的监控体系，可以最大限度地实现能源节约和绿色环保。
三、循环水冷却塔节能改造可行性分析循环水冷却塔节能改造是一项长期的工作，需要企业进行投资，以及对相应的技术和设备进行学习和研究。
冷却塔改造方案范文一、改造目标冷却塔是用于工业设备散热的重要设备，其性能直接影响到设备的运行效率和能源消耗。
因此，冷却塔的改造方案应以提高散热效果、降低能源消耗为目标。
二、改造方案1.优化塔体设计冷却塔的塔体设计对于散热效果有着重要影响。
通过优化塔体结构、增加散热面积和改善空气流动，可以提高冷却塔的散热效果。
具体改造方案包括：a.增加填料层：在冷却塔内部增加填料层，可以增加冷却塔的散热面积，提高冷却效果。
b.优化进风口：设计合理的进风口可以提高空气流动速度，增加热交换效果。
c.改善气流流动：通过合理设计出风口和塔底出水口的位置和尺寸，改善气流流动，减少死角，提高散热效果。
2.使用高效节能设备冷却塔中使用的风机和水泵等设备都需要耗费大量能源，因此在改造中应考虑使用节能设备。
具体改造方案包括：a.选择高效风机：采用低噪音、高效能的风机，可以有效提高冷却塔的散热效果，降低能耗。
b.安装变频器：通过安装变频器来控制风机和水泵的速度，可以根据实际需要进行调节，降低能耗。
c.使用节能电机：在选择风机和水泵时，应优先选择节能型电机，降低能耗。
3.定期维护与清洗冷却塔使用一段时间后，其表面常会积累污垢，导致散热效果下降。
因此，定期进行维护与清洗是必要的。
具体改造方案包括：a.清洗填料层：定期清洗填料层，清除污垢和杂质，保持其散热效果。
b.清洗冷却塔表面：定期清洗冷却塔表面，清除污垢和积尘，提高散热效果。
c.检查和更换设备：定期检查风机和水泵等设备，及时更换老化或故障设备，保证其正常运行。
4.使用环保冷却水冷却塔使用的冷却水对于环境和设备都有一定影响。
因此，在改造中应使用环保冷却水。
具体改造方案包括：a.选择清洁冷却水：选择无污染、无杂质的冷却水，减少水垢和污垢积累。
b.循环利用冷却水：采取合适的水循环方式，利用冷却水资源，降低对水资源的消耗。
c.检测冷却水质量：定期对冷却水进行检测，确保其质量符合环保标准，保护环境。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
背景介绍：
循环水冷却塔广泛应用于许多领域，如空调、冷却设备和热力发电。
这些冷却塔是通过循环水将热量从设备中移走，并将其释放到大气中。
虽然这种方式非常有效，但是它在能源消耗方面非常浪费。
特别是在当前的能源短缺和环保形势下，节能改造成为一项重要的任务。
因此，本文提出了一项循环水冷却塔节能改造的可行性方案。
方案描述：
本方案的主要目标是在减少能源消耗的同时，提高循环水冷却塔的效率。
为此，我们将采取以下措施：
1. 更换高效节能的冷却塔填料：冷凝器上的填料是循环水冷却塔中的关键部件之一，直接影响到冷却效果和能耗。
目前市场上存在许多新型、高效的冷却塔填料，如旋转成型填料。
这种填料具有较大的表面积和较强的液体在填料上的拓扑性，可以大大提高换热效率。
2. 安装节能风机：冷却塔中的风机是耗电量较大的设备之一，所以我们将考虑安装节能风机。
这种风机可以根据需要自动调节风量和风速，避免过度消耗电力。
同时，还可以减少由于空气阻力引起的噪音。
3. 冷却水流量自动调控：在日常工作中，循环水冷却塔往往会出现流量不足或过剩的情况，不仅浪费能源，同时也会影响冷却效。
工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。
对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。
一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。
冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。
2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。
通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。
这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。
二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。
对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。
新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。
而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。
2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。
通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。
智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。
3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。
加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。
采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。
《数据中心采用冷却塔间接自然冷却技术的能耗分析》篇一一、引言随着信息技术的飞速发展，数据中心作为存储和处理海量数据的场所，其能耗问题日益突出。
为了降低能耗、提高能效，数据中心开始采用各种先进的冷却技术。
其中，冷却塔间接自然冷却技术因其在低环境温度下利用自然冷源实现降温的效果而备受关注。
本文将分析数据中心采用此技术后的能耗变化，以及相应的经济效益和社会环境效益。
二、数据中心现状与冷却技术选择目前，数据中心的能耗主要集中在服务器、存储设备以及冷却系统等方面。
其中，冷却系统的能耗占据相当大的比重。
传统的冷却方式如风冷、水冷等，在高温环境下需要消耗大量能源来维持设备运行。
而冷却塔间接自然冷却技术则通过利用夜间低温自然冷源，降低冷却系统的能耗。
三、冷却塔间接自然冷却技术原理及特点（一）技术原理冷却塔间接自然冷却技术利用夜间低温空气，通过间接换热的方式将数据中心内部的热量传递给冷却水，再由冷却水通过冷却塔散失到大气中。
这种方式在夜间环境温度较低时效果更佳，能够大幅度降低冷却系统的能耗。
（二）技术特点1. 节能环保：利用自然冷源，降低能耗，减少碳排放。
2. 经济效益高：降低运行成本，提高能效。
3. 适用范围广：适用于各种规模的数据中心。
4. 维护成本低：技术成熟，设备维护成本低。
四、能耗分析（一）能耗数据收集与分析为准确分析数据中心采用冷却塔间接自然冷却技术后的能耗变化，我们收集了采用该技术前后的能耗数据。
通过对数据的分析，我们可以看出，在夜间低温时段，采用该技术的数据中心能耗明显降低。
尤其是在夏季高温时段，降温效果更为显著。
（二）能耗对比分析与传统的冷却方式相比，采用冷却塔间接自然冷却技术的数据中心在夜间低温时段的能耗降低了约XX%。
同时，由于减少了风扇、空调等设备的运行时间，也降低了设备维护成本和故障率。
综合来看，采用该技术的数据中心整体能耗降低了约XX%，经济效益显著。
五、经济效益与社会环境效益分析（一）经济效益分析采用冷却塔间接自然冷却技术的数据中心，由于降低了能耗和设备维护成本，可以大幅度提高经济效益。
应用冷却塔免费供冷技术的特性分析
冷却塔免费供冷技术是一种利用冷却塔系统为周围环境提供免费冷却服务的技术，其
特性如下：
1. 高效节能：冷却塔免费供冷技术通过充分利用冷却塔废热，将热量释放到大气中，以取代传统空调系统中的冷凝和蒸发过程，提高能源利用效率。
相比传统的冷却方式，该
技术可节约大量电能和水资源。
2. 环保节约：冷却塔免费供冷技术可以减少对环境的不良影响。
传统空调系统需要
消耗大量的电能和水资源，而冷却塔免费供冷技术可以通过废热的方式实现冷却，减少对
电力和水资源的需求，降低环境污染和水资源的消耗。
3. 可持续发展：冷却塔免费供冷技术具有良好的可持续发展性。
由于该技术利用的
是冷却塔系统废热，而冷却塔是工业生产中常见的设备，因此资源可获得性较高。
该技术
也可以与新能源技术结合使用，如太阳能和风能等，增加供冷的可靠性。
4. 适用性广泛：冷却塔免费供冷技术适用于各种规模和类型的建筑和设施，包括工
业生产厂房、商业建筑物、办公楼、住宅等。
无论是新建筑还是现有建筑，都可以利用该
技术进行冷却供应，提供舒适的室内环境。
5. 经济效益：冷却塔免费供冷技术在经济上也具有一定的优势。
由于该技术可以减
少能源和水资源的消耗，降低相关费用，因此可为企业节约运营成本。
由于冷却塔免费供
冷技术减少了使用传统空调系统的需求，也可以降低建筑的设备投资成本。
冷却塔免费供冷技术具有高效节能、环保节约、可持续发展、适用性广泛和经济效益
等特性。
这种技术的应用可以为各行各业的建筑和设施提供可靠、环保的冷却服务，促进
社会可持续发展。
《循环水冷却塔节能改造可行性方案》化循环水冷却塔技改可行性计算1、系统各单元实际运行参数及工作状况1.1循环水泵型号：rdl700-820a；向外供水实际压力：0.48mpa出口阀门开度：全开；额定电压：10kv额定电流：96.8a；实际电流：86-89a1.2风机部分电机额定功率：200kw；额定电压：380v电机额定电流：362a；电机实际电流：260a1.3冷却塔部分海鸥方形逆流塔：7台；设计流量4500m3/h；实际流量3800-4000m3/h；实际温差8-9℃；上塔管径：900；上塔阀门开度40o；系统回水压力0.25-0.26mpa；布水器高度：11米。
2、风机轴功率及系统富余能量核算2.1风机轴功率计算p电机=3×u×i×cosφ=1.732×380×260×0.85=145.45kw受电机效率、传动轴效率、减速机效率等影响风机实际功率为：p风机=p 电机×η电机×η减速机×η传动轴=145.45×0.92×0.91×0.98=119.33kw（说明：根据机械设计手册第二、四卷电机效率为0.92、传动轴效率为0.98、减速机效率为0.91）2.2系统富余压头计算目前上塔阀门没有完全打开，开度为400，阀门消耗的压头可由下列公式计算流速：v=q/s压头：h=§v2/2g其中：h-----系统中阀门所消耗的扬程§-----阻力系数；查《水工业工程设计手册》水力计算表；取为400阀门开度时，§=81v-----循环水系统水的流速g-----重力加速度9.81m2/sq-----实际流量：按实际3850m2/h计算s-----管道横截面积计算。
v=q/s=1.68m/s。
h=§v2/2g=81×1.682/2×9.81=11.65m。
冷却塔节水改造工程方案一、节水改造目标冷却塔节水改造的主要目标是降低水资源消耗，提高冷却效率，减少对环境的影响。
具体的改造目标包括：1. 减少冷却塔的补水量，降低系统的水消耗。
2. 提高冷却效率，减少能耗和排放。
3. 减少水处理剂的使用量，降低化学品对环境的影响。
4. 提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命。
二、改造工程方案1. 水处理系统改造水处理系统是冷却塔的重要组成部分，对冷却水进行处理可以减少水质的波动，提高冷却效率。
因此，首先要对水处理系统进行改造。
具体措施包括：（1）增加自动控制装置，实现自动调节水质和水位，提高系统的稳定性和控制精度。
（2）优化水处理工艺，采用高效的除垢和除锈设备，降低水质的波动和水处理剂的用量。
（3）加强水质监测和管理，建立完善的水质监测体系，及时发现问题并进行处理。
2. 冷却塔结构改造冷却塔的结构设计直接影响着其冷却效率和水资源的消耗。
因此，对冷却塔的结构进行改造也是节水改造的重要内容。
具体措施包括：（1）提高冷却塔的传热效率，采用高效的填料和喷淋装置，减少冷却水的消耗。
（2）优化冷却塔的风道设计，调整风速和风压，降低风能损失。
（3）增加冷却塔的防腐蚀措施，延长设备的使用寿命，减少漏水和损坏。
3. 系统运行优化冷却塔的运行优化是节水改造的关键，通过合理的运行管理和优化控制，可以有效地降低水资源消耗。
具体措施包括：（1）优化循环水系统，采用闭路循环系统，减少系统的补水量。
（2）合理安排设备的运行周期，根据实际需求进行设备开启和关闭，降低不必要的能耗和水消耗。
（3）加强系统的自动监控和远程管理，实现远程监控和智能控制，提高系统的运行效率和稳定性。
三、改造效果评估改造工程完成后，需要对改造效果进行评估，验证改造措施的有效性，确保改造工程达到预期的节水效果。
具体评估内容包括：1. 冷却水消耗量的监测和统计，比较改造前后的水消耗情况，评估改造效果。
2. 冷却效果的评估，通过测定冷却水的温度和冷却效率，验证改造的效果。
试析制冷站冷却塔节能控制优化策略发布时间：2022-05-07T07:27:32.072Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷2期作者：主爱勇[导读] 制冷站中冷却塔的能量在当今仍然消耗较大主爱勇江苏海鸥冷却塔股份有限公司江苏常州 213149摘要：制冷站中冷却塔的能量在当今仍然消耗较大，由于制冷站本身运作程序比较复杂，并且本身消耗较大，不能够顺应当前总书记“节能环保绿水青山”的号召，对当前能源的利用有很大影响，因此在智能塔的工作过程中要循环利用资源，进一步调整制冷设备的能源消耗。
本文通过对制冷站冷却塔的工作原理进行分析，着重提出节约能源的具体措施。
关键词：制冷站；冷却塔；节能优化策略引言：当前，国家推行可持续发展战略为基本战略政策，所以在冷却机的工作过程中，需要注意能源的消耗，控制消耗量，要不断循环利用资源，改善冷却及的工作条件，将冷却机的具体温度、出风口的热量和水量严格把控，优化功能，改善冷却塔风机的工作制度，提出创新性想法，设计出节能优化的控制系统，提升对水温流量的控制和优化，增强对控制机变频转速的限定，做好冷却塔节能优化的工作项目。
一、制冷站冷却塔工作原理制冷系统的工作原理并不复杂，主要基于物理学上基本的吸热与放热的原理，但是制冷系统要进行工作，形成制冷毯的整体循环效应，工程还是比较复杂，不仅采用了当代比较先进的科技手段，对制冷站冷却塔节能优化系统进行动态检测和人工监督将制冷系统的能源消耗限定在一定范围内，限制空调主机的能量流动将能量随服专墨盒的需求而变化，提升能源的利用效率，增加资源的循环利用速度，在空调主机的负荷运运作下，不断增强整体制冷站的优化节能效果，实现最大节能的程度。
了解制冷系统的工作原理，能够更好的找到工作过程中在哪一步骤所运用的能源体量比较大，能够更有针对性的进行能源的节约与环保，制冷塔更显示出制冷系统的标准化和机械化。
从专业的角度来说，冷却塔类别较多，有封闭式冷却塔，工业冷却塔、水动力风机冷却塔，横流式玻璃钢冷却塔等等种类这些冷却塔有一个共同的特点，就是他们的能源消耗比较大，制冷过程中对冷却剂的用量也比较庞大，但是由于小型冷却塔在市场中竞争力不强。
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着全球能源消耗和污染排放的快速增长，各种类型的节能措施被广泛研究和推广，循环水冷却塔节能改造是其中的一项重要举措。
循环水冷却塔是一种重要的能源设备，在许多行业中被广泛使用，即使在现代化的生产设施中，循环水冷却塔仍然需要进行有效的管理和优化，以降低生产成本、提高生产效率。
循环水冷却塔的原理是通过水的循环流动，使得产生热量的设备进行冷却。
这种冷却过程需要大量的能源支持，随着能源消耗和价格的不断上涨，企业需要更有效地使用资源和降低生产成本。
节能改造是提高能效的一种重要方法，可以使得循环水冷却塔达到更高的能效水平，同时降低资源和能源的使用成本。
循环水冷却塔节能改造的可行性方案包括以下几个方面：1. 优化水处理系统循环水冷却塔的水处理系统是决定其性能和运行效率的重要因素，因此需要对水处理系统进行优化，以提高水的质量和减少浪费。
在水的循环过程中，循环的水质及其处理成本将直接影响塔的性能和运行费用。
通过采用更先进的水处理技术，如反渗透、纳米过滤和飞膜技术，可以降低循环水的含盐量，减少水垢和富集物的产生，从而延长设备的使用寿命和降低维护成本。
2. 优化循环水泵循环水泵是循环水冷却塔的核心组成部分，也是能源消耗的重要源头。
通过对能源管理和控制技术的研究和应用，可以通过自动控制和智能调节等方式，实现循环水泵的自适应运行，使得能效更高，能源消耗更低。
同时，还可以采用更高效的循环水泵，如备用泵自动切换系统、变频调速技术等，有助于降低能量消耗和运行成本。
3. 优化散热片散热片是循环水冷却塔的重要部件之一，由于遭受环境的污染和腐蚀所致的老化，散热片会减少其散热量并导致温度的不均匀分布。
需要通过更先进的材料和加工技术，提升散热片的散热能力，以确保高效、长期的循环水冷却过程。
4. 优化排放系统循环水冷却塔的排放系统是对生产环保性要求的重要体现。
随着国家环保标准的提高，企业需要采用更先进、更环保的技术，以应对污染防治的要求。
中小型冷却塔的节能环保改造1 玻璃钢冷却塔在河南神火铝业有限公司的应用河南神火集团有限公司是以煤炭、发电、电解铝生产及产品深加工为主的大型企业集团，中国企业500强，河南省百户重点企业，河南省重点扶持的七家煤炭骨干企业及七家铝加工企业，河南省第一批循环经济试点企业。
现有总资产160亿元，员工26000人,拥有10余家全资、控股、参股企业。
其子公司河南神火铝业公司基础完善、实力雄厚，集铝电解、铝加工、发电、碳素阳极块生产于一体。
拥有电解铝厂3个，铝加工厂2个，自备电厂2个，碳素厂2个，总资产逾70亿元。
几年来公司始终以技术进步引导企业发展，进行了多项科技创新、技术改造，槽控机防雷技术、不停电开停槽技术、给电解槽增加“看门狗”装置等多项科技创新成果均创同行业的先例。
其中于08年，对一台200m3/h的冷却塔进行了两次成功改造，不仅冷却效果明显变好，而且节能环保，经济和社会效益显著。
有着良好的市场前景。
该公司永城铝厂铸造车间于04年6月份建成投产，共有4条铸锭生产线加上辅助设施用水，单小时循环水量约800m3/h，整个循环冷却水系统按循环水量的1.15倍计算约920m3/h，共配置6台开式200m3/h的冷却塔，运行方式为5台运行1台备用，至09年运行近5年，进行设备改造经济划算。
1.1 运行原理介质水在起到冷却作用后进入顶部，湿热的水自淋水系统淋入塔内，到淋水填料上，便分成膜状下落，干燥的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽压力大的高温水分子向压力低的空气流动，当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的，满足生产使用。
1.2 冷却塔的组成及功能简介主要构件为：冷却风机（电机、减速器及扇叶）、风筒、收水器、气流分配装置、淋水填料、淋水系统、塔体、进风百叶窗、立柱等，结构简图见图1。
电机及减速器扇叶中塔体进风百叶窗立柱配水系统收水器气流分配装置图 1淋水填料淋水系统风筒1.2.1 冷却风机冷却风机由电机带动减速机，经减速和变向带动冷却风机螺旋桨，将冷却塔周边的空气经由冷却塔底部抽吸进入塔内，通常空气流动速度90～210m/min 。
冷却风机螺旋桨由复合玻璃钢制成，一方面该材质防水不易生锈、腐烂； 另一方面它密度小质量轻。
这样不仅增加了冷却风机的使用寿命而且减少了冷却风机的运行成本。
冷却风机螺旋桨的安装角度可以调整，调整冷却风机的安装角度就可以改变冷却风机的风压和风量，而冷却风机螺旋桨的调整亦用于风机平衡的调整。
1.2.2 收水器收水器俗称隔水板，是由防腐型PVC 弯曲成板条形百叶窗式隔水装置，其作用是均衡分布空气气流，由于曲板百叶窗的阻力作用，风筒的拔风和抽风机的抽风风压被沿着收水器的水平面分布在冷却塔水平截面的各处，使得冷却塔内的风量、风压得以均衡，提高了冷却塔的冷却效果和效率；挡住了在抽风风力作用下的上升水滴，在弯曲挡水板面形成水膜或大水滴，进一步与空气进行热交换，增强冷却效果。
1.2.3 喷淋装置冷却塔中的淋水装置由配水管及喷淋头组成，在循环水回水余压的作用下将循环水分配后进行均匀喷淋，其所用材料不是钢管，均为PVC塑料，这样不仅增加了使用寿命，而且避免了水质污染，还降低了设备购置成本和运行成本。
1.2.4 淋水填料淋水填料是由凹凸不平的聚氯乙烯波纹板制成，其受湿性能良好,保证了水在填料上形成水膜，而不是水流,增强了气水交换的面积，延长了气水交换的时间，加强了冷却塔的冷却效果。
1.2.5 钢结构冷却塔的钢结构由各种型钢和部分标准件组成，安装成功后,应做好防腐处理。
其作用是构造塔体骨架，支撑和连接冷却风机及其它相应零部件。
1.2.6 百叶窗百叶窗由玻璃钢外向斜叠而成，其作用一方面可以遮挡空气中的杂物;另一方面可以起导风的作用。
1.2.7 集水池集水池是由钢筋混泥土构成的水池，承接冷却塔喷淋下来的水滴，汇集导流冷却后的循环水，供系统循环换热使用。
1.2.8 外壳冷却塔的塔体四周外壳均为玻璃钢预制成块状部件，运输到现场后再拼装而成，顶部由δ= 3的钢板进行无缝焊接。
拼接处均用胶水粘接后固定,防止冷却塔渗水漏风，维持冷却塔的负压状态，从而保证冷却塔的冷却效果。
1.2.9 风筒风筒材料为玻璃钢拼装而成，并用胶水粘接进行了防渗漏处理。
风筒垂直剖面为双曲线型，其水平截面最小处为螺旋桨水平中心截面，以确保冷却风机运行时的风口形成,从而保证冷却塔的运行效率。
1.3 设备技术参数设备名称：玻璃钢冷却塔设备型号：ZNDL；流量Q=200m3/h；进水温度为60～80℃时，△t=10～20℃；电机功率7.5KW；冷却塔框架为钢材焊接成型，全部采用优质钢材镀锌处理，表面涂漆；紧固件都采用镀锌处理；整体牢固、耐用；围护结构采用聚脂玻璃钢构件，玻璃钢板表面有均匀的胶衣层，厚度为0.3-0.4㎜；收水器收水效率高，通风阻力小，能保证飞溅水量小于总循环水量的0.001%；收水器材质为FRP材质，具有足够的强度，耐腐蚀、抗老化；色泽鲜亮，外观颜色为草绿色；设备噪音低，冷却效率高；正常使用寿命保证5年。
1.4 运行过程中各处压力参数水泵出口管道处压力0.40MPa；车间内管道压力0.35MPa；冷却塔进水管道底部压力0.3MPa，上部压力0.1MPa。
1.5 运行中存在的缺陷1.5.1淋水填料每年更换一次，存在一定的材料消耗和劳工量；淋水填料作用是降低冷却水的水温，淋水填料产生的温降达到整个塔温降的60％～70％，可见淋水填料的质量与性能在很大程度上决定了冷却塔的冷却能力。
但淋水填料更换时，材料选择往往得不到保证。
1.5.2水气在淋水填料中进行热交换，因为填料的结垢，堵塞而引起冷却效率差；1.5.3淋水填料老化，坠落水池或混在循环水中，对水污染严重，无法满足生产工艺需要，因而水池中的每年至少需更换4次。
1.5.4淋水填料安装密集，对冷却风的阻力很大，影响风机抽风效果，风机工效降低，导致冷却塔冷却能力降低。
1.5.5由于靠风机强冷，需配备一定功率的电机，且长期运行，存在较大的电能消耗。
1.5.6由于风机的运行，产生一定的噪音污染，尤其是在夏季，6台风机经常同时运行，噪音叠加，严重影响从业职工的身心健康。
1.5.7淋水填料在使用过程中，一会结垢，二会粘附水中的杂质（泥沙）。
冬季停用期间，又会经常发生结冰现象，势必增加冷却塔的载重负荷，造成塔体压塌事故，以至于影响正常生产，给厂家带来经济损失。
神火铝业公司永城铝厂曾于07年发生两期冷却塔压塌事故。
针对上述冷却塔在运行过程中存在的缺陷，重点围绕节能环保和减少安全隐患的目的，经过专业技术人员科学分析，严密论证，探索实践，组织进行了两次成功改造，达到了预期目的。
2 河南神火铝业有限公司冷却塔的应用改造2.1 初步改造2.1.1 改造的背景节能减排指的是降低能源浪费和降低废气废水等污染物排放，是全世界长久以来一直关注的焦点问题，人们已思考了很多方案，采取了很多措施，投注了很多精力与财力。
我国更是大大加强了节能减排工作，发布了加强节能减排工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了一定的进展，但整体工作面临的形势依然十分严峻，因而需把此当作影响民生的头等大事，提出明确的目标，制定严格的措施。
同时其本身也是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。
冷却塔电动风机是消耗电能的主要设备之一，而我国在用冷却塔技术落后，许多企业风机电机选型偏大；循环水泵系统因严重汽蚀或多年失修而效率低下；风、水、热交换介质三者未能很好匹配等，凡此种种直接导致了冷却塔冷却效果的降低和能耗的增加。
因此，在目前能源紧张的严峻现实中，全方位的对冷却塔进行节能改造已成为当务之急。
河南神火铝业公司永城铝厂工业用水总循环水量约5000m3/h，拥有冷却塔近20台，均存在上述1.5中所述的缺陷，导致水资源流失过多、电能消耗较大和环境污染严重，有悖于国家和地方的节能环保政策，影响企业的健康发展，亟待解决。
2.1.2 改造的目的冷却塔的高效低耗能是冷却塔技术发展历程中永恒不变的目标，因而改造的主要目的体现在2个方面：1.提高冷却塔的冷却效果；2.降低冷却塔的电能消耗。
同时兼顾考虑以下3个方面：1.减少水资源的流失；2.降低对自然环境的污染程度；3.冷却塔运行更加安全稳定。
2.1.3 改造的探索方向提高冷却塔的冷却效果，减少电能消耗有两种方向：一是从设计上节能，强调冷却塔的研究，优化冷却塔配件（如填料、配水、收水器等），改善和完善冷却塔的设计方法（如流场的分析、配水配风的均匀性、等），从而提高效率、降低能耗。
二是对目前正在运行的数量庞大的冷却塔进行挖潜改造，提高效率降低能耗。
目前主要通过以下途径，实现冷却塔的高效节能。
1.提升冷却塔的换热效率高效率的冷却塔，为完成设计任务所需的气水比就低，风量小，耗功就小，以往研究提高冷却塔效率，着重点放在淋水装置（填料）上，如填料的构形（孔隙率、比表面积）、材质（亲水性、强度），而忽略了获得填料特性时的边界条件及模化试验时受到试验边界条件的制约，使填料特性Ka = Agm·qn或N = Aλm 性能发挥受到限制的情况，在冷却塔的设计时无论边界条件和气象、水温变化情况如何，均把热力特性方程中的“A”作为常数考虑，加上工业塔中的配水条件和配风条件与实验室的条件相差甚远，所以未能充分体现出填料特性的潜力。
对比国内外同类填料的热力特性发现，虽然都是薄膜式填料，单位体积的质量相近，比表面和孔隙率相近，仅细部构形有别，但热力特性相差较大，性能高的填料为完成相同的设计任务，所需的气水比则小得多，风机功率就低得多。
因此除了继续开发新的填料品种外，也要注重现有填料的潜力，改进试验装置及方法，在进行热力测试的同时，也应对试验时的配水均匀性及进气的均匀性以及不同淋水密度和不同风速下的特征给予区分，并在不同的气象条件与不同的运行区段加以论证，使填料的特性能得以充分和有效的运用。
2.降低冷却塔的供水扬程冷却塔的能耗除电机外，还有热水送上配水系统的水泵功耗，其耗电量远大于风机，以4000m3/h（Δt＝10℃τ＝28℃）循环水为例，风机轴功率耗电为137kW/h，而把4000m3／h的水提升至10m 扬程的水泵所耗电能为：1.06×（4000/3600）×1000 ×10 /（102 × 0.8×0.86）＝167.8（kW/h）比风机耗电多了22.4％，若能降低2.0 m 的扬程，可节约电耗约33kW/h，这是个不小的数值。
