第四章 民航机场水泥混凝土道面设计

民航机场水泥混凝土和沥青混凝土道面施工的技术要求民航机场水泥混凝土道面的道面施工质量控制及道面技术要求一、民用机场水泥混凝土道面原材料的技术要求（一）一般规定(1)原材料必须持有出厂质保书，进口材料必须经海关商检合格。

(2)任何材料进入现场都应按规定进行检验并登记，签发材料验收单。

（二）水泥混凝土道面原材料1．水泥材料(1)水泥应选用收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、含碱量低的水泥。

(2)水泥应选用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5mpa以上，不宜选用快硬早强型水泥。

水泥的各项技术指标应符合国家现行标准。

水泥混凝土面层设计28d抗折强度为5.0mpa时，所选用的水泥实测28d抗折强度宜大于7.5mpa。

(3)袋装或散装水泥，进场时应有产品合格证及化验单，并应对其工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、强度等级、包装日期和编号以及数量等进行检查验收。

(4)工地应设置水泥仓库或水泥罐，位置应选高地势处。

对不同强度等级、品种、包装日期的水泥不得混合存放，不同品种的水泥严禁混合使用。

水泥生产日期超过3个月，必须对其性能进行检验，符合要求方可使用。

(5)试验室应对进场的每批水泥及时进行检测复测。

检测项目包括细度、凝结时间、安定性、强度等。

2．粉煤灰(1)道路水泥、硅酸盐水泥和普通水泥中可掺人适量i、ⅱ级原状或磨细干粉煤灰，以提高水泥混凝土强度和耐久性能。

各种混合水泥不得掺用粉煤灰，不得使用潮湿粉煤灰，禁止使用已结块的湿排干燥粉煤灰。

(2)粉煤灰在混凝土配合比计算中应采用超掺法，超掺系数i级灰1.2～1.4；ⅱ级灰1.5～1.7。

3．细集料(1)细集料可采用天然河砂、海砂、山砂，经设计单位同意也可采用人工机制砂。

应优先采用河砂。

(2)细集料宜采用细度模数为2.65～3.20的天然中粗砂，质地应坚硬、耐久、洁净。

(3)砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后质量损失率应小于8%。

民航专业工程水泥混凝土道面施工技术要点浅析随着我国经济和社会的快速发展，民用航空业也不断壮大，各大机场的建设与维护工程也越来越受到关注。

而水泥混凝土道面作为机场跑道和停机坪的主要路面材料，其施工质量直接关系到机场的运行安全和服务质量。

因此，对于民航专业工程水泥混凝土道面施工技术要点的深入研究和掌握显得尤为重要。

一、工程前期准备1. 现场勘测：在施工前，需要对场地进行勘测，明确道面的用途和设计要求，计算出路面的厚度和结构形式。

此外，还需要进行地质勘察，确定地基的情况，确定施工的施工方案和总体设计。

2. 方案策划：根据现场实际情况，制定道面施工方案。

针对不同的地质条件和环境要求，设计不同的道面层结构，制定不同的施工方案以满足项目需求。

3. 材料选用：选用符合设计要求的水泥、骨料、粘结剂等原材料。

材料要求符合相关标准，具有稳定性、耐久性、耐候性、抗冻性、抗渗性等特性，确保道面质量。

二、水泥混凝土道面施工1. 基础处理：在施工前必须先进行基础处理，保证地基平整、坚硬、干燥、洁净。

若发现地基不平整，可采用填充和压实等措施进行处理。

若基础较软或土层较厚，可以采用加厚或加设加筋层等处理方式。

2. 道面加筋层施工：对于机场跑道和停机坪等重要区域，需要设置加筋层以提高道面的承载力。

加筋层可以采用钢筋、扣件、网片等纤维材料。

在施工加筋层时，必须确保加筋层与混凝土基层之间的紧密结合，以获得更好的强度和稳固性。

3. 底层混凝土施工：底层混凝土指混凝土基层，在道面结构系统中承担着承载荷载和传递荷载的主要作用。

在混凝土浇筑前，必须先进行密实处理，并保持其表面水分饱和状态。

混凝土浇筑时需要保证混凝土的质量，控制浇筑速度和厚度，防止混凝土施工过程中出现裂缝和表面凹凸不平的情况。

4. 面层施工：路面面层是为了保护底层混凝土而设置的一个独立层面。

面层应具有防滑、耐久、抗风化、抗紫外线等特性。

在施工前必须选用合适的面层材料，如微水泥、石英砂、特种胶粉等。

中华人民共和国行业标准MH5006-2002民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范Technical Specifications for Construction of Cement Concrete Pavement forAirfield Area of Civil Airports2002---发布2003---实施主编部门：中国民用航空总局机场司批准部门：中国民用航空总局施行日期：2003年03月01日1 总则1.0.1为适应我国民用机场建设的需要，提高民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术水平，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于我国新建和改（扩）建的民用机场（含军民合用机场的民用部分）飞行区水泥混凝土道面面层施工。

通用航空机场的水泥混凝土道面面层施工可参照本规范执行。

本规范不包括水泥混凝土道面基础的施工。

1.0.3水泥混凝土道面面层施工，应根据设计文件、施工条件、水文地质、工程地质以及气象等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。

1.0.4水泥混凝土道面面层施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准、规范的规定。

1.0.5施工单位应在施工现场设试验室，检验原材料及水泥混凝土施工质量。

2 术语2.0.1水泥混凝土道面cement concrete pavement由水泥混凝土面层、基层、垫层（有时不设）所组成的道面。

2.0.2素水泥混凝土道面面层plain cement concrete pavement surface course除面层接缝和局部范围外均不配置钢筋的水泥混凝土面层。

2.0.3加筋水泥混凝土面层reinforced cement concrete pavement surface course为防止面层可能产生的裂缝缝隙张开而在水泥混凝土整板内配置钢筋的水泥混凝土面层。

2.0.4水泥混凝土道面加铺层cement concrete pavement overlays为提高原有水泥混凝土道面的承载力或改善道面表面性能在其上加铺的水泥混凝土面层。

谈民航机场混凝土道面施工技术摘要：本文主要探讨了民航机场混凝土道面的施工，明确了民航机场混凝土道面的施工技术方法和施工措施，希望可以为今后的施工带来更多的参考和借鉴，提高施工的质量。

关键词：民航机场；混凝土；道面；施工前言在民航机场混凝土道面的施工过程中，采取更好的施工技术，是提高施工品质的重要条件，也是一个重要的前提，为此，我们要重视民航机场混凝土道面的施工技术。

1、机场水泥混凝土道面施工质量通病1.1道面断裂这是一种较为严重的施工质量问题，多数是出现在浇筑施工过程中。

它是由于浇筑施工时间较长，或者施工工人对混凝土路面的切缝处理不及时等引起的。

如果不及时处理，其断裂程度还会继续加大，影响道面的使用效率。

1.2不同形状的裂纹在机场水泥混凝土道面施工过程中，施工人员对混凝土配比、摊铺等施工流程操作不正确，使道面在短时间内出现条状、网状或者环状等裂纹；另外，在机场水泥混凝土道面长时间使用之后，出现大量失水情况，也会引起道面裂纹的出现。

1.3板面脱皮机场道面脱皮现象，易在寒冷地发生。

脱皮的主要原因有：水灰比过大，混凝土表面产生大量泌水，不仅延迟了做面时间，还降低了表层强度和抗渗能力，造成脱皮。

遇大风或高温天气，混凝土表面失水过快，形成假凝，不得已在混凝土表面洒水进行后续工序施工，致使表层砂浆和底层砂浆成分不一致，形成两张皮。

施工时被雨淋，表面露砂露石，为抹面和拉毛，在混凝土表面撒干水泥粉并揉搓，致使表层砂浆和底层砂浆成分不一造成脱皮。

做面过程中混凝土表面被尘土严重污染，降低了表面强度，造成脱皮。

养护期间覆盖和洒水不及时、不连续，导致混凝土表面强度低，造成脱皮。

1.4掉边掉角在场道使用过程中时常发生，不仅使观感质量降低，更重要的是掉下来的混凝土块威胁飞行安全。

产生原因：边角部位受集中应力遭到损坏，产生掉边掉角；施工过程中，当混凝土强度尚低时，边角部位受外力扰动形成暗伤，在使用过程中受外力作用产生掉边掉角。

水泥混凝土机场道面规范篇一：民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范(部分)3.2.8 测量精度要求：1 平面控制1）施工控制点（网）的测量，应符合国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中一级导线测量的各项规定，其测量精度要求如下：导线长度≤2.4km 平均边长0.25km 测角中误差8″ 测距中误差 15mm 测距相对中误差≤1/14,000方位角闭合差16″n（n为测站数）相对闭合差≤10,0002）施工放线定位测量，应符合国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中二级导线测量的各项规定，其测量精度要求如下：导线长度≤1.2km 平均边长0.10km 测角中误差12″ 测距中误差 15mm 测距相对中误差≤1/7,000方位角闭合差24″n（n为测站数）相对闭合差≤1/5,0002 高程测量1）施工控制点（网）的高程应符合国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中二等水准的规定，其精度要求如下：每公里高程中误差 2mm闭合差4mm（L为公里数） 2）高程定位，应符合国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中三等水准的规定，其精度要求如下：每公里高程中误差6mm闭合差 12mm（L为公里数） 3）各施工点的高程精度用水平仪直接后视高程控制点检测，不得两次转点引测。

其高程误差为：道面、排水构筑物≤2mm；基础≤4mm；土方≤10mm。

4.2 粉煤灰4.2.1 道路水泥、硅酸盐水泥和普通水泥中可掺用适量Ⅰ、Ⅱ级原状或磨细干粉煤灰，以提高水泥混凝土强度和耐久性能。

各种混合水泥不得掺用粉煤灰，不得使用湿排或潮湿粉煤灰，禁止使用已结块的湿排干燥粉煤灰。

4.2.2 粉煤灰分级和质量指标应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2 粉煤灰分级和质量指标2.4倍。

4.2.3 粉煤灰在混凝土配合比计算中应采用超掺法,超掺系数Ⅰ级灰1.2～1.4；Ⅱ级灰1.5～1.7。

4.2.4 水泥混凝土道面中使用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰时，应确切了解所用水泥中已经掺加混合材料的种类和数量，并通过混凝土配合比设计试验，确定合适的掺量、相应的混凝土配合比和施工工艺。

1 民用机场水泥混凝土道面设计1.1 设计参数1.1.1设计荷载在预计使用的飞机中，应该对道面混凝土扳厚度要求最大的飞机作为涉及飞机。

1.1.2水泥混凝土设计强度道面水泥混凝土的设计强度，应采用90d弯拉强度，其值可按28d弯拉强度的1.1倍计。

飞机区指标II为A、B的机场，其道面混凝土设计弯拉强度不得低于4.5MPa；飞机区指标II为C、D、E的机场，其混凝土弯拉强度不得低于5.0MPa。

1.2 结构层组合设计1.2.1 混凝土道面的土基必须密实、稳定和均匀。

土基应处于干燥或中湿状态。

过湿状态的土基必须进行处理。

1.2.2土基压实土基必须具有足够的压实度。

道面下土的压实度不得小于表1.2.2的规定。

土基压实度标准表1.2.2注：1.表中压实度系按《公路土工试验规程》中重型击实试验法求得的最大干密度的百分数。

2.在多雨潮湿地区或当土基为高液限粘土时，根据现场实际情况表内压实度可适当降低1%~3%。

3.特殊土质的土基，应根据土基处理要求，通过现场实验分析确定压实标准。

4.对于高填方地区，除了满足土基压实要求外，还应满足沉降控制要求。

1.2.3特殊土基对于稳定的溶洞、溶蚀裂隙或土洞，应根据其埋深、大小及水文地质条件，采用爆破回填等方法处理。

对岩溶水应采用疏导措施。

道面建于湿陷性黄土、软弱土、盐渍土、膨胀土等特殊土质地区时，对土基的处理，应进行专门试验，确定既符合技术要求又经济合理的方案。

1.2.4垫层1 在水温或土质状况不良地区，应在土基与基层之间设置垫层。

垫层应具有一定的强度和较好的水稳定性，在冰冻地区，尚应具有较好的抗冻性。

2 防冻层厚度在季节性冰冻地区，道面结构总厚度应不小于1.2.4所规定的最小防冻层厚度。

当混凝土板与基层厚度相加小于该表内数值时，应通过设置垫层予以补足。

最小防冻层厚度（cm）表1.2.4注：1.冻深大或挖方及地下水位高的地段，或基、垫层为隔温性能稍差的材料，应采用高值；冻深小或填方地段，或基、垫层为隔温性能良好的材料可采用底值。

机场水泥混凝土道面水泥混凝土的要求水泥混凝土道面板在机轮荷载作用下会产生较大的弯拉应力，而且由于其长期裸露于自然环境之中，当大气温度、湿度及土基水温状况发生变化时，会产生伸缩应力和翘曲应力。

要求道面混凝土具有较高的抗弯拉强度，而混凝土的弹性模量及膨胀系数宜尽可能低。

道面混凝土应具有良好的耐磨性能。

寒冷地区的混凝土板应具有较好的抗冻性能。

1、水泥混凝土的设计强度混凝土板在机轮荷载以及温度变化等因素作用下，将产生压应力和弯拉应力。

混凝土板受到的压应力与混凝土抗压强度相比很小，而所受的弯拉应力与其抗弯拉强度的比值则较大，可能导致混凝土板的开裂破坏。

在水泥混凝土道面设计中，混凝土强度以弯拉强度为设计标准。

飞行区指标Ⅱ为A.B的机场，其道面混凝土设计弯拉强度不得低于4.5MPa；飞行区指标Ⅱ为C.D.E的机场，其道面混凝土设计弯拉强度不得低于5.0MPa.2、混凝土弯拉弹性模量和泊松比混凝土弯拉弹性模量和泊松比是机场道面面层设计和厚度计算所必需的参数。

影响混凝土弯拉弹性模量的因素很多，除混凝土弯拉强度（不一定是主要因素）外，还有粗集料的性质（材料性质和粒径大小）和含量、水泥的品种和用量、用水量、砂率等。

3、混凝土的耐磨性首先被磨损的是水泥砂浆，然后是显露出的粗集料。

当引起集料松散时，还会对飞机的安全行驶构成严重危害。

混凝土的耐磨性能与水泥的质量、水灰比、集料的硬度、混凝土的密实性等有关。

为提高混凝土的耐磨性，应尽量选用强度等级较高的硅酸盐水泥、普通水泥或道路水泥。

矿渣水泥因耐磨性能较差，不应使用。

尽量降低水灰比，同时保证足够的水泥用量，在可能的情况下选择质地坚硬（耐磨性好）的集料，施工中应将混凝土混合料振捣密实，尽量提高道面的强度。

强度高耐磨性就好，尽量选择硫铝酸盐水泥（C4AF）含量高的水泥并尽量降低水灰比，特别是表面水泥砂浆的水灰比，施工表面不得有泌水现象，必要时采取真空吸水手段把水灰比降至低限。

4、混凝土的耐冻性耐冻性能不良的混凝土在冻融交替作用下容易发生破坏。

中华人民共和国行业标准MH5006-2002民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范Technical Specifications for Construction of Cement Concrete Pavement forAirfield Area of Civil Airports2002---发布2003---实施主编部门：中国民用航空总局机场司批准部门：中国民用航空总局施行日期：2003年03月01日1 总则1.0.1为适应我国民用机场建设的需要，提高民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术水平，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于我国新建和改（扩）建的民用机场（含军民合用机场的民用部分）飞行区水泥混凝土道面面层施工。

通用航空机场的水泥混凝土道面面层施工可参照本规范执行。

本规范不包括水泥混凝土道面基础的施工。

1.0.3水泥混凝土道面面层施工，应根据设计文件、施工条件、水文地质、工程地质以及气象等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。

1.0.4水泥混凝土道面面层施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准、规范的规定。

1.0.5施工单位应在施工现场设试验室，检验原材料及水泥混凝土施工质量。

2 术语2.0.1水泥混凝土道面cement concrete pavement由水泥混凝土面层、基层、垫层（有时不设）所组成的道面。

2.0.2素水泥混凝土道面面层plain cement concrete pavement surface course除面层接缝和局部范围外均不配置钢筋的水泥混凝土面层。

2.0.3加筋水泥混凝土面层reinforced cement concrete pavement surface course为防止面层可能产生的裂缝缝隙张开而在水泥混凝土整板内配置钢筋的水泥混凝土面层。

2.0.4水泥混凝土道面加铺层cement concrete pavement overlays为提高原有水泥混凝土道面的承载力或改善道面表面性能在其上加铺的水泥混凝土面层。

民用机场飞行区水泥混凝土道面施工技术分析机场作为飞机起降的重要场所，同时也是航空行业中非常重要的组成部分，因此对机场的安全性具有较高的要求。

目前机场飞行区多以水泥混凝土道面为主，因此需要控制机场飞行区水泥混凝土道面施工质量，这不仅关系到飞机起降时的平稳性，而且还直接关系到飞机起降的安全，因此需要利用先进的施工技术，确保机场飞行区水泥混凝土道面的施工质量，确保飞行区水泥混凝土道面的使用性和良好的外观。

文中分析了民用机场飞行区水泥混凝土道面工程施工要求与特点，并进一步对新道面施工技术的实际应用进行了具体阐述。

标签：民用机场飞行区；水泥混凝土道面；切缝倒角；灌缝前言近年来我国经济发展速度较快，这也有效的促进了民用航空业的发展，飞机成为人们出行时非常重要的交通工具，为了有效的满足人们乘坐飞机出行的需求，民用机场跑道工程建设项目不断增加。

在民用机场跑道工程项目建设过程中，需要控制好飞行区水泥混凝土道面的施工质量，充分的运用适宜的道面施工技术，并对传统施工技术进行不断改进和创新，有效提高飞行区水泥混凝土道面工程的整体质量，保证飞机起降时的平稳性和安全性。

1 民用机场飞行区水泥混凝土道面工程施工要求与特点航空行业对安全性具有较高的要求，一旦一些小问题不被注意都可能导致严重的安全事故发生。

这也对民用机场飞行区水泥混凝土道面工程的施工质量提出了更高的要求。

在民用机场飞行区道面工程施工过程中，需要选择具有较好抗渗性能和抗冻性能的混凝土，同时还要掺入相关的添加剂，有效的提高道面的使用寿命和对航空油污的腐蚀性。

在具体施工过程中，相邻板高之间不能超过2mm，20m范围内的纵模接缝偏差值在保证在10mm以下，满足抗折强度要求，同时在规定长度范围内要满足规范与设计的摩擦系统要求，快速滑行道和跑道的平均纹理深度和平整度要与规定要求相符，从而为飞机起降安全提供重要的保障。

飞行区道面工程由于其工作环境的特殊性，其具有自身的独特性。