机械制图说课稿《机械制图》说课稿机电工程系刘萍各位领导、老师，大家好，《机械制图》课程为机电、数控、汽修专业第一学年所开设的专业基础课程，周课时4节，总课时128节。
下面我将从以下六个方面进行说课:一、课程定位;二、课程目标;三、学生情况;四、课程设计;五、教学实施;六、教学资源。
一、课程定位《机械制图》课程在机电一体化专业培养目标中应达到的岗位关键能力。
从近三年，我院机电一体化专业毕业生就业岗位为，生产一线的机械加工与装配，工厂电气设备的维护、机电设备的安装与操作。
我对机械制图能力要求较高的机械加工与装配工作岗位进行了分析调查，下面是实习单位万兴集团提供的一份机械零件加工工作过程表。
见表1-1 机械零件加工工作表与图样的工作过程过程内容关系接受 1、接受零件加工任务书(零件图纸图号、零件数量、完成工作期限)。
直接工作任务2、接受加工零件图直接3、接受其他工艺技术资料间接4、仔细阅读加工任务书间接5、仔细阅读图纸初步了解 a、将图纸和加工任务书进行核对是否有误任务内容 b、图纸本身是否清晰、完整，是否影响阅读直接c、了解加工零件的名称、形状、大小、重量、材料及数量d、了解预定完工的期限，估算工作进度6、领取材料，清点数量直接7、按加工任务书、图纸核对材料是否相符直接材料准备8、检查、测量材料是否符合加工前的要求，外形尺寸是否正确，是否直接有足够的加工余量材料准备 9、材料的材质是否正确，材料是否有裂纹、气孔、碰伤等缺陷直接技术准备 10、按照加工图纸，对照材料确定加工内容，即哪些地方要加工，哪些直接地方不要加工首台机床 11、按加工位置和内容的特点分类选择加工机床设备直接加工 12、编排机床设备加工顺序间接13、根据每台机床的特点，对照图纸和材料确定加工方法更换机床 ,、确定零件加工尺寸基准直接加工 ,、确定零件在首台机床上的全部加工位置;、确定零件加工步骤自检、送检 14、按图纸尺寸标注要求，选择量具的种类规格及精度直接总结、调整115、按图纸形位公差要求选择加工装夹方法直接16、按图纸标注的材质和表面要求选择切削刀具，切削用量，润滑冷却直接剂等17、刀具的准备,、品种齐全间接,、必要的磨制18、装夹具及辅助工具的准备间接技术准备19、符合工艺要求的量具的准备,、品种齐全间接,、对量具进行检查是否正常可靠20、机床设备准备,机床设备功能、精度是否正常间接 ,对机床设备进行调理;对机床设备周围环境进行整理技术准备 21、润滑冷却液(剂)的准备间接22、根据图纸要求，正确夹装被加工坯料间接23、按加工要求正确安装加工刀具间接24、调整好机床设备的运转速度，切削用量等间接25、对第一个加工位(一般选择尺寸基准位)进行粗加工(正确使用润滑冷直接却液) 首台机床 26、检测粗加工后是否符合要求(发现问题进行工艺调整) 直接加工 27、对第一个加工位进行精加工直接28、检测精加工后是否符合图纸(发现问题进行分析调整)尺寸要求，表直接面要求。
29、检查其余加工位相对于基准位置是否有充分的加工余量直接30、依次对各个加工位进行加工(及时修磨刀具) 直接首台机床加31、对本设备全部加工完毕的零件进行全面自检直接工更换机床加32、更换设备，重复以上22-31过程直接工自检、送33、将加工完毕的零件自检后送质检员检验直接检34、对首件加工过程全面回顾总结，对不合理的地方进行调整，直接确保质量合格35、确定批量加工的方法，减少装夹次数，一次装夹，多加工位加工，直接总结、调整提高工作效率36、按批量加工的方法，确定合理的批量进行加工，加工中注意刀具的磨损，及时更换或修磨，加工尺寸的及时测量，润滑冷却液的及时投放，直接加工后表面的保护，完成全部批量加工任务我们来看零件加工的工作过程，在工作过程的36个步骤中，有24个步骤与图纸有直接的关系，其余步骤也有间接的关系，可见图纸与工作者的关系十分密切，图纸的作用贯穿于整个零件加工过程，并处于指导性地位，工作者的工作过程自始至终是理解图纸内涵、服从图纸指令、遵循图纸规定、执行图纸要求、实现图纸设计目标。
再看数控技术应用与维护这2个专业,从下图可以看出这个专业岗位群的五个主要岗位的主要职业能力都与绘图识图有关。
同时专业后续的各门课程中如:CAD、CAM、机械制造基础、金工实习、数控编程、机床电器控制、液压传动等，都需要学生具备扎实的识图、测绘能力，否则其他专业课程就无法顺利进行。
可以看出机械制图所形成的“图样绘制与识读”能力，是开展专业学习领域其它课程学习的基础，并在后续课程中持续贯穿运用与提高。
我们职业院校机电一体化毕业生在机械加工岗位工作中，通过识读零件图纸进行零件的加工，通过徒手绘制三视图、立体图与同行进行交流，完成机器的设计与维修。
由此我认为在机电一体化专业培养目标中《机械制图》课程应以培养学生识读各类零件、装配图和熟练的徒手绘制立体图、测绘零件图，并与同行无障碍进行交流为该课程的岗位关键能力，同时还要通过测绘培养学生严谨、细致的工作作风。
《机械制图》课程是机电专业必修的一门重要的专业基础课程。
二、课程目标本课程总的培养目标:本课程通过教、学、做于一体的项目训练，培养学生的空间想象力、图示能力、读图能力，树立贯彻国家标准意识，形成“机械产品的图样识读、绘制”的工作能力，构建后续专业技术学习和工作的接口与通道。
1. 知识目标(1)掌握常用绘图工具的使用;掌握国家标准《机械制图》的一般规定; (2)掌握正投影法的基本理论、方法;(3)掌握点、线、面、基本几何体的投影特性;(4)掌握基本体截交线、相贯线的画法;(5)了解轴测投影的基本知识，掌握绘制简单组合体正等轴测图的基本方法;(6)掌握组合体三视图的画法、尺寸标注方法、看组合体视图的方法;(7)掌握机件的基本表示法;(8)掌握标准件和常用件的画法，了解其表达方法;(9)掌握零件图的画法，尺寸标注、读图方法，了解形状和位置公差的意义;(10)掌握装配图的画法，尺寸标注、读图方法。
2.能力目标(1)能够正确而熟练地使用常用绘图工具进行绘图;(2)能够识读中等复杂程度的零件图和装配图;(3)能够绘制中等复杂程度的零件图;(4)能够正确查阅标准、规范、手册、图册等技术资料。
33.素质目标(1)具备良好的职业道德修养，能遵守职业道德规范。
(2)能灵活处理现场出现的各种特殊情况，具有合作精神和协调能力，善于交流、表达。
(3)具有自主学习的能力，有责任心，具有一定的分析能力，善于总结经验和创新。
(4)具有工作责任感，能进行自我批评。
(5)具有良好的心理素质和协作精神。
(6)培养严谨、细心、一丝不苟的工作作风。
三、学生情况1.学生学习态度较端正，学习积极性较高，但学习习惯不好，动手操作能力较差，缺乏独立解决问题的能力。
2.大部分学生存在着依赖性，不愿意自己探究知识，没有好的学习习惯，还要教师在今后的学习中进行渗透。
3.学生学习程度不一，有学文科的、有学理科的。
在教学中我发现只做知识点的灌输难以起到良好的教学效果,学生也不易于接受。
为了圆满的完成教育教学任务, 降低理论知识难度我除了力求把握好教学节奏，使得每位学生都能跟得上，不断给学生增强自信心外，还积极主动学习职业教育新理念，大胆进行教学改革。
在机械制图教学中实施教、学、做于一体的采用任务驱动项目教学法，采用小组协作法组织教学，。
四、课程设计课程设计理念与思路教学过程知识点项目教学1、制图的基础知识与技能吊钩平面图形的绘制 2、徒手绘图(测绘的基础)点 3、投影理论及基本几何体的投影线圆柱类回转体的表达 4、截交线与相贯线 (简)面 5、组合体的组合方式及三视图画法几何体六棱柱类平面立体的表达 6、组合体的读图及尺寸标注组合体 7、机件的表达方法(剖视为重点)标准件轴承座零件图的绘制与识读 8、零件图的尺寸标注及技术要求零件 9、常见零件的工艺结构装配体 10、内、外螺纹及螺纹连接画法齿轮轴类零件绘制与读图11、键、销连接的装配12、轴测图画法钻模夹具装配图的绘制 13、读装配图和拆画零件图4五、教学实施教法:我采用项目教学法进行《机械制图》的教学。
在教学过程中，我与学生通过一个与企业实际生产过程有直接关系的完整项目来进行以学生为中心、师生互动的教学活动。
《机械制图》课程的项目就是各类零件、装配图，这些项目来自于机械加工工作岗位，让学生置身于模拟的工作环境中，教师下达项目任务书，学生带着疑问和任务进行资料的阅读和学习，我以交流、探讨的方式进行答疑，以此培养学生独立思考的能力。
比如:学生对箱体表面粗糙度设计不当，作为教师不应以标错了来直接给予否定，而以探讨的口吻指出:“箱体的表面当然越光洁越漂亮，但你考虑过它的经济价值吗,”这样的引导，学生自然会带着疑问到书中寻找正确的答案。
我在评价学生制图成绩时不是卷面的分数，而是学生的项目成果展示，将每一个学生绘制好的图纸通过自评、互评、教师评价的方式给予充分的肯定和建议，让学生在非常和谐、轻松的氛围中接受他人的提议，改进自己的设计方案。
学法:在学生的学习过程中，学生由工作任务引领学习，全过程由学生主动参与，并采用小组工作的方式共同制定计划，共同工作研究，寻找问题的解决方案，共同完成整个项目。
项目实施过程中，学生技能的训练不应再以做习题集为主，而要以机械制图所属的职业岗位能力为主，即徒手绘制立体、零件、装配图的能力。
学生的图纸绘制好后，让小组与小组间对图纸进行讨论，通过这样的讨论学生逐步建立起与同行进行产品设计交流的能力。
由于项目设计时与零件加工及装配有直接的关系，因此学生在完成项目的过程中直接面对加工过程去解决问题，随着课程的深入，项目的扩大，学生的实践技能逐步与企业接轨，毕业后才能达到“零距离”上岗。
比如汽修专业的制图教学中，我选择汽车发动机中的汽缸套作为测绘对象进行项目教学，学生制定了测绘草图、标注尺寸、确定技术要求的计划后，在信息的收集查阅资料阶段中，必须自己去了解汽缸套的加工位置、在发动机中的工作原理及作用、了解因汽缸套质量引起的常见故障分析及故障排除方法后，才能较准确、合理地进行尺寸标注和制定技术要求。
这样采用项目教学法比传统教学中教师先标注好尺寸、制定好技术要求，再给学生一一讲解为什么，让学生死记硬背更能锻炼学生的实际操作能力和解决问题的能力。
项目中心课程的教学不是追求学习成果的唯一正确性，评价解决问题方案的标准并不是“对”或“错”，而是“好”或“更好，对零件的表达方案的评价不是优、良、中、差的等级制，而是学生易接受的是“合理”“更合理”。
它采用学生自评、互评和教师评价的方式，进行发展性的评价。
教师要针对学生出现的共性问题、重点、难点予以深入分析和有效突破，培养学生分析问题、解决问题的能力。
