边坡防护工程施工方案77015
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1边坡防护施工1.1防护类型计本标段边坡防护类型主要分3类:1)喷播植草;2)三维网植草;3)人字形截水骨架。
1.2喷播植草防护(1)填方边坡高度不大于5m或挖方边坡不大于3m的边坡采用喷播植草的方式防护坡面。
具体施工工序如下:喷播植草施工方案:土内含有机肥和无机肥、保水剂、粘剂等,各种草籽拌在内,喷播后定期洒水养护直至草籽存活。
①坡面清理并开挖平行沟:坡面应顺直、圆滑、平整且稳定,将坡面不稳定的石块或杂物清除,不得有松石、危石,边坡修整后凸出或凹进均不应大于10cm,否则应进行坡面处理。
坡面清理后按坡面纵向按间距20cm开挖3∼5cm深平行沟。
②营养土拌和、喷射:营养土各组分包括种植土、泥炭、椰粉、木粉、复合料、肥、钙镁磷、粘合剂,按下述比例掺和好的物料在搅拌料斗中至少搅拌5分钟,搅拌均匀后按设计厚度用高压喷射到坡面上,喷射时喷头垂直坡面,距离1.5m左右。
种植土:有机质=5:4,有机质中泥炭:椰粉:木粉=1:1:2种植土:复合肥:钙镁磷:粘合剂=100:0.185:0.475:0.011③喷播草籽:选用根系发达、茎矮叶茂、成活率高、生长快、适宜当地土质和气候条件的草籽品种。
将符合要求的草种15-20g/平方米、木纤维100-150g/平方米复合肥50g/平方米粘合剂15-20g/平方米保水剂3-5g/溶于水中,经过机械充分搅拌,形成均匀的混合液,然后均匀喷射到坡面上。
喷射施工时,应自上而下对坡面进行喷射。
④盖膜养护:当天喷播草籽必须当天覆盖无纺布,采用透气土工薄膜覆盖好,然后用方木桩进行固定,固定间距100cm,喷播后应加强养护,适时适度喷水。
⑤揭膜:当幼苗植株长到5∼6cm或2∼3片叶时,揭去无纺布。
⑥喷水养护:在养护初期应当保持基材呈湿润状态,喷水设备采用自动喷灌系统喷洒,杜绝高压水头直接喷灌,一般养护期以植物完全覆盖地面为限。
详见图1.2-1、图1.2-2、图1.2-3。
图1.2-1路堤喷播植草防护横断面图图1.2-2路堑喷播植草防护横断面图图1.2-3喷播植草防护平面图1.3三维网植草防护边坡高度3<H≤5m坡面采用三维土工网垫植草防护。
边坡防护工程施工方案1、锚杆框架工程1.1锚杆工程锚杆工程施工工艺流程1.1.1放线在完成刷坡工作后;根据设计图纸和现场实际情况;施放施工段两端的特征孔位;然后采用线绳和钢尺内插法;确定其他孔位;孔位放线误差≤±2cm..1.1.2搭设施工脚手架脚手架拟采用单排钢脚手架;沿坡面根据开挖情况搭设;钢管架横竖向间距1.5~2.0米;层高1.5米..工作平台铺设6cm木板和竹架板;平台外缘设1.5米高的防护栏杆..脚手架每层施工平台低于锚杆孔口0.2米;以便于锚杆施工..1.1.3锚杆施工1.1.3.1钻孔钻孔机械选用QZ-100E型潜孔钻机;配套VY-12/7空压机;进行钻孔作业..钻机精确定位并采用地质罗盘或角度尺调整好角度后;与工作平台连接安装牢靠..根据地层情况;选用合适的钻具进行钻孔作业..钻孔深度12米;钻孔直径φ110mm;钻孔方向垂直坡面;钻孔深度达到设计深度以后;反复窜动钻具并采用高压空气冲洗;直到孔底岩粉完全排清后;方可提钻..当钻孔中发现漏风较严重或发生掉钻等异常现象时;要及时与监理探讨;明确处理意见后;方可进行下一步工作..1.1.3.2 锚杆制作与安放钢筋调直采用冷拉方法;钢筋弯曲采用机械方法;钢筋的焊接采用双面焊;焊接长度为5d..钻孔成孔并验收后;将注浆管同锚杆固定好后置于孔内;锚杆固定结束后灌浆..锚杆安放位置应确保锚头外露满足框架梁尺寸的要求..为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求;在锚杆安放前;每一施工段均设立一组锚头位置定位标尺竿和线绳;高度根据设计文件要求为250mm;在锚杆安放时;对锚头位置进行校核;锚头出露尺寸误差≤±15mm..1.1.3.3 灌浆灌浆采用UB J2型挤压实灰浆泵;通过下入孔底的注浆管;一次完成注浆;灌浆采用M25纯水泥浆;水灰比1:0.4;用525普通硅酸盐水泥;灌浆压力不低于1.0Mpa..注浆前必须用清水润滑管路;待浆溢出孔口后;一边注浆一边拔管直至注浆管全部拔出;及时冲洗注浆管路;结束注浆..如果现场超浆情况十分严重;改注水泥砂浆灰砂比1:1;水灰比1:0.41.2混凝土框架1.2.1 钢筋工程钢筋调直采用冷拉方法;Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%..焊接采用双面焊;搭接长度为5d..配制钢筋时应注意接头避开应力最大处..对于悬空的、容易产生移位的钢筋;要及时进行加固和固定..1.2.2 模板工程模板采用标准钢模板;开工前对模板进行修整并涂脱模剂备用..模板安设前首先对胎面进行整平;必要时用砂浆找平..模板安置时必须用线绳进行校对;直至模板到达设计要求为止..模板加固采用φ48钢架管;侧面采用“”字型加固;立管下部用铁丝固定;上部采用可调式拉杆固定..顶部利用锚头螺栓和钢垫板;压紧顶模外侧的φ48钢架管;然后利用木楔压紧顶模;以防混凝土浇筑中出现跑模现象..脱模时间根据施工期间气温情况决定;一般不少于12小时;脱模过程中严禁野蛮施工;保证棱角完整..1.2.3 混凝土工程混凝土工程使用的砂、石、水泥、外加剂、水;必须经过质检部门的检验;满足规范要求后方能投入使用..现场混凝土搅拌采用JS350型搅拌机;根据设计标号和配合比试验报告的配合比参数进行拌和..混凝土运输采用灰斗车;垂直运输采用垂直提升架..混凝土浇筑采用自下而上分段浇注的方式;振捣采用手持式振动棒..框架采用C25砼进行浇筑;在框架底采用2-5mm水泥砂浆调平;遇到局部有空洞处;要采用素混凝土或M10浆砌片石回补;在钢筋制安前;在桩架竖肋与平台相交处置10cm 水泥砂浆垫层护面墙每次10m为一段;两端间设伸缩缝或沉降缝缝宽2cm;缝内填沥青防水材料..一般地段护面墙基础埋深0.5m;施工中基底处遇有软弱层应据需要采取相应措施加固..边坡平台采用30cm厚M7.5浆砌片石铺砌.2、护面墙工程:2.1施工准备1.做好施工现场准备;修建施工临时设施;安装调试施工工具;做好材料的储存和堆放;做好开工前的试验检测作业..2、进行测量及进行复核测量资料;放出基坑开挖边线;测量原地面标高;确定开挖深度..核对纵轴线的地形剖面图是否与设计相符..3、经现场监理工程师验收合格后方可进行施工作业..2.2护面墙施工要求:2.2.1石料要求:片石强度应满足设计要求的不小于25Mpa;石质应均匀;不易风化;无裂纹;使用前必须浇水湿润;表面如有泥土;水锈;应清洗干净..2.2.2砂浆要求:①砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准要符合混凝土工程相应材料的质量标准..砂浆中所用的水泥;采用祥云PO42.5水泥;砂浆中所用的砂;采用龙铺砂场江砂..砂的最大粒径;当用于砌筑片石时;不宜超过5mm;当用于砌筑块石时;不宜超过2.5mm..②砌筑用砂浆强度等级为M7.5;该强度为70.7mm×70.7mm×70.7mm试件标准养护28d的抗压强度..③砂浆的配合比通过试验确定;采用质量比;并应满足施工规范的技术条件要求..当变更砂浆的组成材料时;其配合比要重新试验确定..④砂浆必须具有良好的和易性;其稠度可用直观法进行检查;以用手能将砂浆捏成小团;松手后既不松散、又不从灰铲上流下为度..⑤砂浆配制采用机械拌和;砂浆宜随拌随用;保持适宜的稠度;一般在3-4h内使用完毕..在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆;砌筑前要重新拌和;已凝结的砂浆;不得使用..砌筑护面墙所需材料必须经试验室检验合格后方可使用..2.2.3技术要求①片石应分层砌筑;宜以2~3层石块组成一工作面;每一工作层的水平缝应大致找平..各工作层竖缝应相互错开;不得贯通..②外圈定位行列和转角石;应选择形状较为方正及尺寸较大的片石;并长短相间的与里层石块咬接..砌缝宽度一般不应大于40mm..③较大的石块应使用于下层;安砌时应选取形状及尺寸较为合适的石块;尖锐突出部分应敲除..竖缝较宽时;应在砂浆中塞以小石块;不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫..2.2.4构造要求①、护面墙每10m为一段;两端间设伸缩缝或沉降缝;缝宽为2cm;缝内填沥青防水材料..②、一般地段护面墙基础埋深0.5m;施工中基底处遇有软弱层则根据需要采取相应措施加固..③、边坡平台采用30cm厚M7.5浆砌片石铺砌..2.2.5质量要求①.砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求..片石要大小均匀、颜色一致..②.砌缝砂浆铺填饱满;强度符合要求..③、砌缝宽度、错缝距离符合规定;勾缝坚固、整齐;深度和型式符合要求..④.砌筑方法正确..。
边坡防护工程施工方案边坡防护工程施工方案一、工程概况本次边坡防护工程位于XX市某山区,主要包括挡土墙、护坡、排水设施等工程。
施工任务是对边坡进行加固和防护,确保其安全稳定。
二、施工原则1.安全第一:施工期间,严格按照相关标准和规范操作,确保施工人员的人身安全。
2.质量优先:保证施工工艺和材料的质量合格,确保工程达到设计要求。
3.合理经济:合理安排施工工期和施工方法,提高施工效率,降低施工成本。
三、施工步骤1.场地准备:清理施工场地,清除杂物和障碍物;根据设计要求对场地进行平整处理。
2.挡土墙施工:按照设计要求选择挡土墙类型,进行挡土墙的测量与布线;进行土方开挖,控制挖土深度和角度;设置挡土墙支护结构;填充背填料,完成挡土墙建设。
3.护坡施工:根据设计要求进行护坡类型和尺寸的选择;进行护坡梯田开挖与固定;进行土壤覆盖体的设置与固定;完成护坡工程。
4.排水设施施工:按照设计要求设置排水管道和沟渠等设施;与挡土墙和护坡相连,确保排水畅通;进行排水设施的检查和测试。
5.验收和保养:对施工过程进行验收,确保工程质量合乎要求;制定保养方案,对施工完成后的工程进行经常性检查和维护。
四、施工安全措施1.人员培训:施工前对工人进行相关安全培训和技术指导,提高他们的安全意识和操作技能。
2.现场标线:设置施工区域的标志线,同时设置警示牌和安全提示标语。
3.安全防护设施:施工现场固定施工脚手架,设置安全网和警示标志牌,确保施工区域的安全。
4.施工机械安全:对施工机械进行定期检查和维护,确保其正常工作和安全使用。
5.紧急救援:设置紧急救援人员和设备,及时处理可能发生的意外情况。
五、质量控制措施1.设计要求:严格按照设计要求进行施工,避免偏离设计。
2.施工工艺:按照规范和标准进行施工,确保每个施工环节的质量。
3.材料选择:选择符合要求的优质材料,杜绝使用劣质材料。
4.质量检查:对施工过程进行质量检查,确保质量合乎要求。
5.验收标准:按照相关标准和规范进行验收,确保工程的合格验收。
边坡防护工程安全施工方案一、前言边坡防护工程是指为了保护道路、铁路、河流、湖泊、人工湖等工程和建筑物等在坡地上进行防护和保护工程。
由于坡地的地质条件复杂,受气候、水等自然因素的影响,易发生滑坡、崩塌、塌方等灾害。
因此,在进行边坡防护工程施工时,必须高度重视安全问题,制定合理有效的安全施工方案。
二、工程概况本工程为XXX道路边坡防护工程,施工范围为XXXX,主要包括XXX。
工程地理位置为山地,地形陡峭,地质条件复杂,气候多变。
因此,在进行施工时需要特别注意安全问题。
三、安全施工方案为保障边坡防护工程施工的安全和顺利进行,特制定如下安全施工方案:1. 前期准备在进行边坡防护工程施工前,必须进行充分的前期准备工作,主要包括进行地质勘察,确定地质结构及地质构造情况,了解边坡稳定性,判断边坡的稳定性,为工程设计提供依据。
同时还要进行气候水文勘察,掌握降雨、降雪、融雪、洪水等情况,做好防范措施。
另外还要进行环境勘察,了解当地的环境状况,制定施工环保方案。
2. 施工设备和材料准备在进行边坡防护工程施工时,必须准备好专业的施工设备和材料,包括挖掘机、钻机、起重机、爆破器材等,同时还需要准备好防护用具,如安全帽、安全鞋、安全带等。
材料包括混凝土、钢筋、挡土墙、护坡砖等。
3. 安全教育和培训在进行施工前,必须对所有施工人员进行安全教育和培训,包括安全操作规程、爆破作业安全技术、紧急疏散等,提高施工人员的安全防范意识和应急处置能力。
4. 施工方案设计在进行边坡防护工程施工前,必须制定合理的施工方案,包括拆除、挖掘、爆破、混凝土浇筑等工序,严格按照施工方案进行操作,确保施工的安全性。
5. 爆破安全在进行边坡防护工程爆破作业时,必须按照规定的程序进行操作,包括建立爆破区域能够隔离爆破冲击波和飞石飞沙的安全区域,对周边居民进行安全疏散,有效做好爆破作业风险管控。
6. 施工部署在进行边坡防护工程施工时,必须按照施工方案合理部署人员和设备,严格控制施工现场人员数量和施工进度,确保施工的安全和质量。
边坡防护工程施工方案一、工程概况本边坡防护工程位于XX市XX区,具体地址为XX路XX号,边坡总长约XXX米,平均高度约XXX米,最大高度约XXX米。
该边坡周边为住宅区和道路,存在较大的安全隐患。
本工程的目标是通过合理的边坡防护措施,确保边坡的稳定和周边居民的安全。
二、前期准备工作1.项目组成员调查与分析:项目组成员将对边坡的地质资料进行收集和分析,包括边坡的地质结构、不稳定因素、坡体的土质和堆积沉积物等内容,以便制定合理的防护方案。
2.方案设计:根据前期调查和分析的结果,项目组成员将制定边坡防护方案,包括护坡结构和使用的材料等。
3.材料采购:依据方案设计,项目部将与相关材料供应商商讨材料的采购事宜,并提前储备所需材料。
4.工地准备:工地准备包括清理工地、搭建施工临时设施(如施工场地、办公室、工人宿舍等),并根据施工现场具体情况进行施工道路和安全警示标识的设置。
三、施工方案1.施工顺序:根据边坡的高度和坡度,施工方案将从上至下进行,先进行上部边坡的施工,然后是中部和下部。
这样可以有效避免坍塌物对下层的影响,确保施工的安全性。
2.上部边坡防护:根据地质调查结果,上部边坡的不稳定主要是因为积水和土壤松动导致的,因此需要采取排水和加固措施。
具体措施包括在边坡上部设置排水沟和雨水收集系统,加固边坡的方式可以采用挡土墙、桩墙和防护网等。
3.中部边坡防护:中部边坡的不稳定主要是土壤的松动和坍塌,因此主要的防护措施是加固和加固土壤。
具体措施包括在边坡上设置护坡网和生物护坡,通过地锚或钢筋加固等方式加固土壤。
4.下部边坡防护:下部边坡由于受到外力的作用,容易发生滑坡和崩落,因此需要采取适当的防护措施。
具体措施包括设置挡土墙、边坡植被、排水设施等,以增加边坡的稳定性。
四、施工方案的基本流程:1.清理工地:清理工地的主要任务是清除工地的杂物和垃圾,为后续工作创造良好的施工环境。
2.边坡勘探:根据工程需求,进行边坡的勘探工作,以了解边坡的具体情况,为方案制定提供基础数据。
边坡防护工程施工方案本项目路基边坡防护工程施工包括路基挡土墙、抗滑桩、锚索框架梁防护、框架梁植草防护、预应力锚杆框架梁防护、路基抗滑挡墙施工等。
(1)浆砌片石浆砌片石截水骨架护坡施工前先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。
施工时先砌筑骨架衔接处,自下而上逐条砌筑骨架;为便利养护,在适当位置设置阶梯踏步。
砂浆采用机械集中拌制。
砌体采用坚硬、不易风化的片石挤浆法砌筑。
砌筑石块顺序自下而上进行,石块立砌,砌缝错开,石块之间镶紧,缝隙间用小石块填满。
(2)挡土墙挡土墙采用M7.5浆砌块石、M7.5浆砌片石、混凝土和片石混凝土浇筑。
挡土墙基坑开挖应避开雨季,保证槽壁平整坚实,基底平顺,无积水。
砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑。
各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。
扶壁式挡墙采用集中拌合站拌制混凝土,混凝土搅拌运输车运送混凝土,吊车提升混凝土,料斗入模,分层浇筑,机械振捣,洒水养护的方法施工。
墙基沿线路方向坡度陡于5%坡度时,基底做成台阶式。
墙后地面横坡陡于1:1.5时,将地面挖成台阶和进行必要的处理后再进行路基填筑。
(3)抗滑桩施工抗滑桩桩基土质采用人工开挖,石质采用浅眼松动爆破法挖掘成孔,分节护壁,汽车吊车安装钢筋骨架,灌注混凝土成桩。
施工准备:施工前,根据工程地质和水文地质条件,选择确定开挖方法和孔壁支护类型,测设桩位。
孔口护壁:桩孔壁支护采用现浇混凝土方法施工,先在孔口浇筑高约30cm 的混凝土井圈护壁,每次混凝土浇筑前都要将内模定位一次,以保证桩的垂直度和平面位置。
开挖:挖孔采用分节开挖的方法,每节高度为0.6~2.0m,随挖随支护。
一、工程概况项目名称:XX地区山体边坡防护工程项目地点:XX地区建设单位:XX单位设计单位:XX设计院施工单位:XX施工公司二、施工方案1. 工程范围及内容本工程主要针对XX地区山体边坡进行防护,包括边坡加固、排水系统建设、植被恢复等。
具体内容包括:(1)边坡加固:采用锚杆、喷浆、挂网等工艺对边坡进行加固,提高边坡稳定性。
(2)排水系统建设:建设排水沟、集水井、排洪渠等排水设施,确保边坡排水畅通。
(3)植被恢复:采用人工播种、扦插、移栽等方法,恢复边坡植被,改善生态环境。
2. 施工工艺及流程(1)边坡加固1)锚杆施工:按照设计要求,钻孔、安装锚杆、注浆、锚杆锁定等工序进行。
2)喷浆施工:采用湿喷机进行喷浆,喷浆厚度及强度应符合设计要求。
3)挂网施工:按照设计要求,将钢筋网挂在边坡上,与锚杆、喷浆层连接牢固。
(2)排水系统建设1)排水沟施工:按照设计要求,开挖排水沟,铺设排水管道,确保排水畅通。
2)集水井施工:在坡脚处设置集水井,用于收集边坡雨水。
3)排洪渠施工:在坡脚处设置排洪渠,用于排导山洪。
(3)植被恢复1)人工播种:选择适宜的植物种子,进行人工播种。
2)扦插:选择生长旺盛的植物,进行扦插繁殖。
3)移栽:将生长良好的植物移栽到边坡上。
3. 施工质量控制(1)原材料质量:严格按照设计要求,选用合格的锚杆、喷浆材料、钢筋网等原材料。
(2)施工工艺:严格按照施工规范和操作规程进行施工,确保施工质量。
(3)检测与验收:在施工过程中,对施工质量进行定期检测,确保达到设计要求。
4. 施工安全(1)施工人员安全:加强对施工人员的安全教育,提高安全意识。
(2)机械设备安全:定期对机械设备进行检查、保养,确保设备安全运行。
(3)边坡安全:加强对边坡的监测,发现安全隐患及时处理。
三、施工进度安排(1)施工准备阶段:1个月(2)边坡加固施工:2个月(3)排水系统建设:1个月(4)植被恢复:1个月(5)工程验收:1个月总计:6个月四、施工组织与管理(1)成立项目经理部,负责工程的组织、协调、管理。
边坡防护专项施工方案引言:边坡防护是保护公路、铁路、水利工程等基础设施的重要工作之一。
边坡的稳定性对于交通安全和工程的正常运行具有重要意义。
因此,制定边坡防护专项施工方案非常必要。
本文将介绍边坡防护专项施工方案的目标、施工步骤、材料和设备以及施工注意事项。
一、方案目标边坡防护专项施工方案的目标是确保边坡的稳定性和安全性,预防坡体滑坡、坍塌等灾害,并保障交通运输和工程的持续和安全运行。
二、施工步骤1. 勘测与评估:对边坡进行综合勘测,包括地质环境、坡体结构等。
根据勘测结果进行边坡稳定性评估,确定施工方案的可行性和具体措施。
2. 清理与修整:清理边坡表层的杂物和植被,并修整坡面,使其具备施工条件。
3. 加固与修复:利用合适的技术手段,如土方开挖、爆破、钢筋混凝土喷射、灌浆等,加固边坡的稳定性,并修复已受损的坡体。
4. 防护与固结:采用防护结构,如喷射网、锚杆、挡土墙等,对边坡进行防护和固结,增强其整体的抗滑性能和稳定性。
5. 监测与评价:在施工完成后,对边坡进行监测,及时掌握其变化和稳定性,以便进行评价和调整。
三、材料和设备1. 加固材料:土石方材料、水泥、钢筋、灌浆材料等。
2. 防护材料:喷射网、锚杆、挡土墙、防护板等。
3. 施工设备:挖掘机、装载机、压路机、喷涂机和其他辅助设备。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中,必须严格遵守相关安全规章制度,确保施工人员和周边环境的安全。
2. 现场管理:加强现场管理,确保施工队伍和设备的有序运作,避免资源浪费和施工质量问题。
3. 技术要求:根据实际情况选择适当的施工技术和方法,确保施工质量和效果。
4. 施工期限:合理制定施工进度和计划,严格按照施工期限完成施工任务。
5. 环境保护:施工过程中避免对周围环境造成污染和破坏。
结论:边坡防护专项施工方案是确保边坡稳定性和安全性的重要保障措施。
通过细致的勘测与评估、科学的施工步骤、合适的材料和设备以及严格的施工注意事项,能够有效防止边坡的滑坡、坍塌等灾害,确保交通运输和工程的持续和安全运行。
边坡防护工程施工方案1. 引言边坡是指道路、铁路、河道等工程中与地面形成较大夹角的土石质量体,其稳定性直接关系到工程的安全性和可持续性。
边坡防护工程是为了增加边坡的稳定性,减少边坡灾害的发生而采取的一系列施工措施。
本文档旨在阐述边坡防护工程的施工方案。
2. 施工前准备工作2.1. 定位:根据工程设计图纸,确定边坡防护工程的具体位置,并进行标志和标定。
2.2. 土质分析:对边坡进行土质分析,了解土壤的质地、含水量、孔隙度等指标,为后续工程方案的制定提供依据。
2.3. 情况调查:对边坡防护工程周边的环境、地质、水文等情况进行详细调查,了解可能存在的风险因素。
2.4. 施工方案设计:根据土质分析和情况调查结果,设计科学合理的施工方案,包括选用合适的材料、防护措施等。
3. 施工过程3.1. 清理:清除边坡上的杂物、植物等障碍物,保证施工的顺利进行。
3.2. 材料准备:根据施工方案确定所需的材料,包括钢筋、水泥、砂石等,进行准备工作。
3.3. 切割边坡:根据施工方案,依据设计图纸进行边坡的切割工作,确保边坡的坡度和形状符合要求。
3.4. 土壤加固:根据土质分析结果,采取加固措施,如注浆、灌浆等,以增加边坡的稳定性。
3.5. 硬质防护:根据施工方案,进行硬质防护工程,包括喷涂混凝土、设置挡墙等,以防止边坡的侵蚀和滑坡。
3.6. 绿化工程:为了美化边坡并增加其生态功能,进行绿化工程,选择合适的植物进行种植。
3.7. 排水系统建设:设置排水系统,确保边坡防护工程能够有效排除降雨等因素对边坡的影响。
4. 施工安全措施4.1. 安全培训:施工前对相关人员进行安全培训,确保施工人员了解施工安全要求和操作规程。
4.2. 安全防护设施:在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全设施,防止工人和周围居民进入施工区域。
4.3. 安全监测:安装安全监测设备,对边坡进行实时监测,发现异常情况及时采取应对措施。
4.4. 施工组织管理:合理组织施工队伍,明确责任及工作流程,确保施工过程的安全和质量。
边坡防护工程施工方案
1、锚杆框架工程
1.1锚杆工程
锚杆工程施工工艺流程
1.1.1放线
在完成刷坡工作后,根据设计图纸和现场实际情况,施放施工段两端的特征孔位,然后采用线绳和钢尺内插法,确定其他孔位,孔位放线误差≤±2cm。
1.1.2搭设施工脚手架
脚手架拟采用单排钢脚手架,沿坡面根据开挖情况搭设,钢管架横竖向间距1.5~2.0米,层高1.5米。
工作平台铺设6cm木板和竹架板,平台外缘设1.5米高的防护栏杆。
脚手架每层施工平台低于锚杆孔口0.2米,以便于锚杆施工。
1.1.3锚杆施工
1.1.3.1钻孔
钻孔机械选用QZ-100E型潜孔钻机,配套VY-12/7空压机,进行钻孔作业。
钻机精确定位并采用地质罗盘或角度尺调整好角度后,与工作平台连接安装牢靠。
根据地层情况,选用合适的钻具进行钻孔作业。
钻孔深度12米,钻孔直径φ110mm,钻孔方向垂直坡面,钻孔深度达到设计深度以后,反复窜动钻具并采用高压空气冲洗,直到孔底岩粉完全排清后,方可提钻。
当钻孔中发现漏风较严重或发生掉钻等异常现象时,要及时与监理探讨,明确处理意见后,方可进行下一步工作。
1.1.3.2 锚杆制作与安放
钢筋调直采用冷拉方法,钢筋弯曲采用机械方法,钢筋的焊接采用双面焊,焊接长度为5d。
钻孔成孔并验收后,将注浆管同锚杆固定好后置于孔内,锚杆固定结束后灌浆。
锚杆安放位置应确保锚头外露满足框架梁尺寸的要求。
为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求,在锚杆安放前,每一施工段均设立一组锚头位置定位标尺竿和线绳,高度根据设计文件要求为250mm,在锚杆安放时,对锚头位置进行校核,锚头出露尺寸误差≤±15mm。
1.1.3.3 灌浆
灌浆采用UB J2型挤压实灰浆泵,通过下入孔底的注浆管,一次完成注浆,灌浆采用M25纯水泥浆,水灰比1:0.4,用525普通硅酸盐水泥,灌浆压力不低于1.0Mpa。
注浆前必须用清水润滑管路,待浆溢出孔口后,一边注浆一边拔管直至注浆管全部拔出,及时冲洗注浆管路,结束注浆。
如果现场超浆情况十分严重,改注水泥砂浆(灰砂比1:1,水灰比1:0.4)
1.2混凝土框架
1.2.1 钢筋工程
钢筋调直采用冷拉方法,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%。
焊接采用双面焊,搭接长度为5d。
配制钢筋时应注意接头避开应力最大处。
对于悬空的、容易产生移位的钢筋,要及时进行加固和固定。
1.2.2 模板工程
模板采用标准钢模板,开工前对模板进行修整并涂脱模剂备用。
模板安设前首先对胎面进行整平,必要时用砂浆找平。
模板安置时必须用线绳进行校对,直至模板到达设计要求为止。
模板加固采用φ48钢架管,侧面采用“#”字型加固,立管下部用铁丝固定,上部采用可调式拉杆固定。
顶部利用锚头螺栓和钢垫板,压紧顶模外侧的φ48钢架管,然后利用木楔压紧顶模,以防混凝土浇筑中出现跑模现象。
脱模时间根据施工期间气温情况决定,一般不少于12小时,脱模过程中严禁野蛮施工,保证棱角完整。
1.2.3 混凝土工程
混凝土工程使用的砂、石、水泥、外加剂、水,必须经过质检部门的检验,满足规范要求后方能投入使用。
现场混凝土搅拌采用JS350型搅拌机,根据设计标号和配合比试验报告的配合比参数进行拌和。
混凝土运输采用灰斗车,垂直运输采用垂直提升架。
混凝土浇筑采用自下而上分段浇注的方式,振捣采用手持式振动棒。
框架采用C25砼进行浇筑,在框架底采用2-5mm水泥砂浆调平,遇到局部有空洞处,要采用素混凝土或M10浆砌片石回补,在钢筋制安前,在桩架竖肋与平台相交处置10cm水泥砂浆垫层
护面墙每次10m为一段,两端间设伸缩缝(或沉降缝)缝宽2cm,缝内填沥青防水材料。
一般地段护面墙基础埋深0.5m,施工中基底处遇有软弱层应据需要采取相应措施加固。
边坡平台采用30cm厚M7.5浆砌片石铺砌.
2、护面墙工程:
2.1施工准备
1.做好施工现场准备,修建施工临时设施,安装调试施工工具,做好材料的储存和堆放,做好开工前的试验检测作业。
2、进行测量及进行复核测量资料,放出基坑开挖边线,测量原地面标高,确定开挖深度。
核对纵轴线的地形剖面图是否与设计相符。
3、经现场监理工程师验收合格后方可进行施工作业。
2.2护面墙施工要求:
2.2.1石料要求:
片石强度应满足设计要求的不小于25Mpa,石质应均匀,不易风化,无裂纹,使用前必须浇水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净。
2.2.2砂浆要求:
①砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准要符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砂浆中所用的水泥,采用祥云PO42.5水泥;砂浆中所用的砂,采用龙铺砂场江砂。
砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜超过5mm;当用于砌筑块石时,不宜超过
2.5mm。
②砌筑用砂浆强度等级为M7.5,该强度为70.7mm×70.7mm×70.7mm试件标准养护28d的抗压强度。
③砂浆的配合比通过试验确定,采用质量比,并应满足施工规范的技术条件要求。
当变更砂浆的组成材料时,其配合比要重新试验确定。
④砂浆必须具有良好的和易性,其稠度可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散、又不从灰铲上流下为度。
⑤砂浆配制采用机械拌和,砂浆宜随拌随用,保持适宜的稠度,一般在3-4h内使用完毕。
在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前要重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。
砌筑护面墙所需材料必须经试验室检验合格后方可使用。
2.2.3技术要求
①片石应分层砌筑,宜以2~3层石块组成一工作面,每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
②外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间的与里层石块咬接。
砌缝宽度一般不应大于40mm。
③较大的石块应使用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的石块,尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
2.2.4构造要求
①、护面墙每10m为一段,两端间设伸缩缝或沉降缝,缝宽为2cm,缝内填沥青防水材料。
②、一般地段护面墙基础埋深0.5m,施工中基底处遇有软弱层则根据需要采取相应措施加固。
③、边坡平台采用30cm厚M7.5浆砌片石铺砌。
2.2.5质量要求
①.砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。
片石要大小均匀、颜色一致。
②.砌缝砂浆铺填饱满,强度符合要求。
③、砌缝宽度、错缝距离符合规定,勾缝坚固、整齐,深度和型式符合要求。
④.砌筑方法正确。