控制器检验规范

非道路电动车辆电机控制器通用技术要求及试验方法非道路电动车辆电机控制器是非道路推土机、叉车、堆高机等产品的核心部件，其性能和质量直接影响着车辆的动力系统和使用寿命。

因此，制定并遵守一系列通用技术要求及试验方法是非常重要的。

非道路电动车辆电机控制器的技术要求包括但不限于以下几个方面：1. 高效率和变速范围：电机控制器应具备高效能转换能力，以保证车辆具备良好的加速性能和高速驱动能力；同时还应支持多段变速，灵活适应不同工况需求。

2. 高可靠性和稳定性：电机控制器应具备良好的抗干扰能力，能够适应车辆在各种复杂环境和工况下的正常运行；同时还应具备过流、过温、过压等保护功能，以确保车辆及其驾乘人员的安全。

3. 自动识别和系统监测：电机控制器应具备自动识别电机类型和参数的功能，并能根据实际情况自动调整电机工作状态；同时还应具备系统监测功能，及时发现故障并采取相应措施，保证车辆的稳定运行。

针对非道路电动车辆电机控制器的试验方法可以根据以下几个方面进行评估：1. 效能测试：通过对电机控制器的转换效率和输出功率进行测量，评估其能量利用效率和输出性能。

2. 环境适应性测试：在极端气候条件下，检测电机控制器的工作性能和稳定性，评估其在不同温度、湿度和海拔等环境下的适应能力。

3. 故障保护测试：模拟电机控制器可能遇到的过流、过温、过压等故障情况，检验其保护功能的可靠性和响应速度。

制定非道路电动车辆电机控制器通用技术要求及试验方法的目的在于确保电机控制器的质量和性能，为非道路电动车辆的运行提供可靠保障。

只有符合规定要求的电机控制器才能获得认证，并在市场上合法销售和使用。

这将有助于推动非道路电动车辆行业的发展，并提高产品的竞争力和可持续性。

非道路电动车辆电机控制器通用技术要求及试验方法的制定是非常必要的，它能够规范电机控制器的生产和使用，提高产品的质量和可靠性，为用户提供更好的使用体验。

同时，加强监管和执行，确保规范的实施，将为非道路电动车辆行业的可持续发展提供良好保障。

页码1. 目的1.1 规范成品的检验过程，保证成品出货能符合质量要求2. 适用范围:2.1 本规范适用于北电丰崎技术有限公司控制器成品入库和出货检验3. 权责：3-1.品管部：负责对检验标准的拟定、实施、修改。

4. 抽样方法:4.1 MIL-STD-105E(或GB/T2828.1-2003) LEVEL=II正常检验一次抽样方案4.2 AQL值: MAJ=0.65 MIN:=1.04.3 不允许出严重缺陷5. 检验仪器及工具功率计；变频可调电源；电子负载；直流电源；数显卡尺6. 定义6.1严重缺陷（Cr ）：又称致命缺点,严重影响或使产品丧失功能的缺陷，此缺陷将造成使用者有受伤或不 安全的可能.或使产品产生根本性失败而不能执行或达成应有功能的缺点，无法使用6.2重要缺陷(MAJ)：会降低产品实用性能的缺陷, 是指没有严重缺点外，使用时性能不能达到所期望之目 的,或显著的减低其实用性能。

6.3轻微缺陷(MIN)：不影响产品功能、性能或装配的缺陷，使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预 期的标准,存在轻微的瑕疵。

7. 类别：7-1.机台外观及结构7-2.电气性能7-1.机台外观及结构缺点描述及判定item 项 目检 查 內 容Cr MAJ MIN a.漏贴标签、序号*b.标签破损超过0.9平方毫米或伤到字迹符号*c.标签倾斜超过5度*d.标签标记错误或漏标记*e.错贴标签 ,标签倒贴*f.标签面划痕长度0.25*5毫米以上或伤到字迹符号*g.标签气泡直径超过0.9平方毫米*h.标签边角有翘起现象*I.标签被折超过2平方毫米*j.标签上有不可擦拭污染物或沾贴残渣物*k.标签不符规定文字或符号*L.针孔/漏漆/污点直径大于0.5毫米*1/41标签发行日期文件名称:LED控制器成品检验判定标准item 项 目检 查 內 容Cr MAJ MIN 2焊点短路不同电位焊点之间连锡,锡桥或组件脚相互接触造成短路*3未 焊任何焊点应着锡而未着锡*4冷 焊焊点着锡与被焊物之间着锡不良*a.因剪脚.外力碰撞造成焊点与被焊物间脱落形成裂缝*b.一次侧组件脚焊点锡裂20%(含)以上或二次侧组件脚焊点 锡裂40%(含)以上*a.在线径0.8mm 以上零件发生*b.细脚零件焊点针孔面积超过焊点面积20%*a.一次侧组件及粗脚零件着锡未达到PAD 面积的75%(270度) 或二次侧组件着锡未达到PAD 面积的50%*b.双面板焊点贯穿孔着锡不足50%*锡渣,锡珠(含零件面及其它导体) 最大宽度或长度超过0.7mm 或数量超过3个*a.一次侧组件脚残留锡尖高度(距pcb 板)大于2.0mm 者*b.二次侧组件脚残留锡尖高度(距pcb 板)大于2.3mm 者*a.着锡焊点因锡过多呈圆状以致于不可见组件脚形状*b.若上述情形在拨动零件脚而发生脱离焊点者*a.一次侧组件脚(含锡尖)高度高于2.0mm 者*b.二次侧组件脚(含锡尖)高度高于2.3mm 者*c.不同电位之间两相邻组件脚导电部分相距小于0.7mm *d.组件脚低于0.8mm （单面板）*12弯 脚组件弯脚小于30度且与相离近铜箔或导体相距小于0.7mm者*a.PCB破损伤及金道或焊点或影响组装强度(如锁附预留孔破损)*b.PCB破损面积大于5平方毫米或长度大于5mm *a.PCB破损伤及金道或焊点或影响组装强度(如锁附预留孔破损)*b.PCB破损面积大于5平方毫米或长度大于5mm *a.金道缺损剥离或断裂长度超过金道宽度1/5以上或宽度 超过0.5mm 以上者(金道宽度大于1mm 者)*b.金道划伤(露铜质未断)超过金道宽度的1/2以上*c.焊点铜箔剥离*d.宽度1mm(含)以下之金道有缺损或断裂*a.金道上防焊漆起泡或防焊漆脱落2平方毫米以上*b.金道上防焊漆变色5平方毫米以上*c.须着锡金道而未着锡2平方毫米以上*d.PCB 板上不能有污染(补焊后松香杂质.胶等)2平方毫米以上*14金道损伤15焊锡面5锡 裂6针 孔7着锡不足8910锡 过 多11剪脚长度锡 尖13PCB 破损13PCB 破损item 项 目检 查 內 容Cr MAJ MIN a.元件标识(包括规格,极性,误差,特性等)错误*b.元件裂痕焦黑破损伤及本体*c.元件表皮破损影响辨识(规格,极性,误差等)或导电体外露影响绝缘性*d.元件脚被氧化*a.零件倾斜15度~30度以内(距发热体2mm 以内者)*b.零件倾斜超过30度以上(垂直方向)*c.电解电容.磁性组件接触到发热体(如散热片及各晶体.螺丝)*d.二次侧不同电位之间组件脚相距0.8mm 以内*e.一次侧不同电位之间组件脚相距2.5mm 以内**g.散热片歪斜超过10度或碰到其它组件*h.极性组件反插.漏插.错插*18束 线遗漏束线或束线脱落*a.输出线材长度短于规格*b .输出线材长度长于规格10mm以上者*c.输出线材破损(划伤.汤伤)等超过2平方毫米或可见材质*d.输出线材插座插孔位沾胶或散热膏*e.輸出線材扣兩邊彈起或脫落*f.输出线材排插侧卡钩断裂或防呆KEY 断裂.变形.位置错误*g.输出线材排插变形.排插孔内有异物*h.线材端子脱落出排插或未插到位*I.输出线材排插孔内端子变形(影响插拔顺利进行)*j.输出线材插错孔*k.输出线材线色不正确*A 面:上视面,B 面:前后及左右侧面,C 面:底面a.A 面刮伤超过5mm 以上一条*b.B 面刮伤超过10(含10)mm 以上一条*c.C 面刮伤超过14(含14)mm 以上一条*d.A 面表面杂质.污点.黑点直径X<0.25mm.点数超过2点*e.B 面表面杂质.污点.黑点直径0.25mm<X<0.38mm.点数超过2点*f.C 面表面杂质.污点.黑点直径0.38mm<X<0.5mm.点数超过2点*g.A 面不允许有模具.治具等压伤所造成之伤痕*h.B 面压痕面积大于1平方毫米不允许或压痕面积大于0.7平方毫米 小于1平方毫米数量超过2点*I.C 面压痕面积大于3平方毫米不允许或压痕面积大于1平方毫米 小于3平方毫米数量超过2点*20塑胶Case元 件17插 件19线 材16 f.元件本体重量15g 以上有浮高0.5mm,小于15g 浮高(或单边浮高)1mm 以上item 项 目检 查 內 容Cr MAJ MINj.A 面不允许有凸痕或凹痕**L.CASE 各面有不饱模(料不足)或缺料情形*m.色差(上下盖颜色不一致或不符合approval 样品及上下限)*n.CASE 上下盖间隙超过0.6mm *o.CASE 六面有油污.指纹.毛边现象*p.CASE 缝隙或标签处残留异物q.CASE 刮伤若有一点直径超过1mm 者*21点胶 a.漏点胶*a.未贴紧PCB 板>0．5mm *b.端子排尺寸不符*c.端子排上有异物*d..端子排残缺不齐、变形*e.端子排有毛边*f.端子排或插针错位.反向*g.插针上有异物*h.插针歪斜.尺寸不符*7-2.电气性能item 项 目检 查 內 容Cr MAJ MINa.输入电压、电流、功率不良*b.按钮功率不良*c.遥控功能不良*d.照度平衡功率不良*e.知路不良*23功能测试20塑胶Case k.B 面凸痕或凹痕面积大于1平方毫米.C 面凸痕或凹痕面积大于2平方毫米22端子排制作：马勤红 核准： 工程审核：。

整车控制器一.对进货的整车控制器（VCU）需符合以下基本设计原则及要求1 必须保证整车控制器在工作条件下的可靠性。

2 整车控制器设计应考虑其经济性、密闭性、抗震性等。

3 整车控制器要考虑避免电磁干扰问题。

4 整车控制器设计文件应包括电路原理图、控制系统图和使用说明书等。

5 在整车控制器凡存在潜在危险的区域应安装安全操作标志，其标志应符合GB/T 5465.2的有关规定。

6 设备中所采用的元器件，必须符合该类元器件各自的相应标准。

所有元器件的选用应符合制造厂规定的设计定额（如电压、电流、温度等），不仅要考虑到正常的工作条件下的使用，而且要考虑到设备在最不利条件下的使用。

7 接插件应该采用防水防潮的汽车电子专用接插件。

8 设备中所使用的导线颜色应符合QC/T 730-2005的规定。

9 设备中所使用的印制线路板要符合GB/T 4588.3和GB/T 16261 的有关规定。

10 控制器需要丰富的AD和IO资源接口，以实现整车控制器通用性。

11 设备要具有良好的电磁兼容性，满足国家相关的电磁兼容性标准。

能适应任何路况下，车辆的震动与冲击。

并且在纯电动汽车中，采用了大功率电机驱动，相当于引入了一个强干扰源，会对整车电子设备产生强烈的电磁干扰，所以这就要求整车总成控制器有较强的抗干扰能力。

12 设备总体技术指标满足QC/T413-2002《汽车电气设备基本技术条件》要求。

二.图样及文件整车控制器模块应符合本期初制定的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。

三.标准试验环境试验条件按QC/T 413的规定1 外观检查1.1 目视检查整车控制器模块外观应无可能会影响产品性能和功能的缺陷，例如：损坏、破损、裂纹、变形、锈蚀、化学腐蚀、掉色、进水等。

1.2 在焊锡表面应符合4.1、4.3要求。

2.外形及安装尺寸检查外形及安装尺寸检查应符合4.1.3规定。

3.性能、功能检查在规定试验条件下,以25.5±1.5V(或专用规范规定电压)检查整车控制器模块的性能参数和功能,应符合4.2规定要求。

电机控制器检测规范标准电机控制器检测试验标准1、环境条件1.1实验环境条件：1.1.1温度在-20℃-40℃。

1.1.2相对湿度在10%-75%之间。

1.2使⽤环境条件：1.2.1当环境温度在-20℃-80℃时，控制器能按规定的定额运⾏。

1.2.2在相对湿度不超过100%情况下能正常⼯作，即控制器表⾯产⽣凝露时也可正常⼯作。

2、实验检查项⽬2.1机械尺⼨及外观检测2.1.1按照产品的设计图纸，检查控制器外形和安装尺⼨是否符合要求，外观是否整洁⽆损伤，表⾯是否贴有检验标识和铭牌，字迹内容要求清晰⽆误。

2.1.2控制器出线铜排表⾯平整，安装牢固可靠，整齐⽆污渍。

2.2基本性能检测2.2.1控制器可在规定的电压和电流下正常运⾏。

2.2.2控制器应可以使⽆刷直流电机实现怠速、正反转运⾏、调速等基本功能的控制。

2.3各种保护功能及信号输出检测2.3.1过温检测：当控制器在超过规定温度时⾃动停⽌运⾏，并在温度降低到允许值时才可以继续运⾏。

2.3.2过流检测：当控制器的母线或相线电流超过允许值时应能⾃动断电保护并发出报警信号。

2.3.3过压检测：当控制器的输⼊电压超过其最⼤输⼊电压时⾃动发出报警信号。

2.3.4⽋压检测：当控制器的输⼊电压低于其最⼩输⼊电压时⾃动报警信号。

2.3.5堵转检测：在电机堵转超过规定时间时，控制器应停⽌对电机输出电流，并发出报警信号。

2.3.6霍尔故障检测：当电机的位置传感器输出异常信号时，控制器应停⽌对电机输出电流，并发出报警信号。

2.3.7加速器信号异常检测：当控制器检测到加速踏板在上电时的信号异常时禁⽌对电机输出，并发出报警信号。

2.3.8刹车断电：当控制器检测到刹车信号输⼊时停⽌对电机输出。

2.3.9刹车复位：当控制器发⽣过温、过压、⽋压、堵转、霍尔故障、加速器信号异常等故障后，检测到故障消失且有刹车信号输⼊后即可复位。

2.3.10速度输出信号：控制器应能根据电机转速的变化⽽输出对应的脉冲信号。

PWM充放电控制器检验规范一、目的依据下面各项检测标准，对出厂设备进行一系列标准检测，规范检测者的操作步骤。

二、适应范围本规范适用于确认PWM控制器是否符合出厂规范的检测。

三、职责品质部对出厂产品负主要责任四、参考标准GB/T 19064-2003《家用太阳能光伏系统执行标准控制器第6 部分：技术条件》GB/T 19064-2003《家用太阳能光伏系统执行标准控制器第8部分：试验方法》五、检验（试验）环境及所需设备检验所需万用表、直流稳压源、整流桥、钳流表、噪声测试仪（dB仪）、可调阻性负载、功率分析仪、温度测试仪试验除检验所列设备外另需设备高低温试验箱、酸碱烟雾试验箱、数字示波器、振动试验台六、检测内容充放电控制器产品工厂质量控制检测要求产品名称认证依据标准试验要求操作方法确认检验例行检验设备外观一次/年√充放电控制器GB/T19064-2003文件资料按标准要求进行检测一次/年√控制器调节点的设置一次/年√充满/断开型（HVD）和恢复功能一次/年√脉宽调制型控制器（HVD）一次/年√温度补偿一次/年√欠压断开（LVD）和恢复功能一次/年空载损耗（静态电流）一次/年控制器充、放电回路压降一次/年√耐振动性能一次/年负载短路保护一次/年内部短路保护一次/年反向放电保护一次/年极性反接保护一次/年雷电保护一次/年耐冲击电压一次/年耐冲击电流一次/年低温工作一次/年高温工作一次/年恒定湿热一次/年备注：√为（例行检验）整机检验必测试项，空白为抽测项1.设备外观➢标准要求与内容：1)机壳表面镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；2)机壳面板平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确；3)各种开关便于操作,灵活可靠；4)太阳能电池方阵或组件、蓄电池和负载的连接点和极性有明显标志。

➢技术要求：1）机壳：a.机壳表面必须光滑，线条清晰，色泽均匀b．表面无裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缝隙等损伤；无凹凸痕，边缘菱角无突起物（不刮手）；c．机壳表面涂层均匀，不允许有明显可见的色差、漆点杂物、玷污、皱纹等；d．机壳两侧要求平整，顶部变形应小于4mm，侧面、正面变形应小于2mm；e．所有的预留孔不得堵塞，不允许有毛刺。

kxj127矿用隔爆型本安可编程控制器检验规程什么是矿用隔爆型本安可编程控制器？矿用隔爆型本安可编程控制器是一种用于矿业行业的控制设备，它具有防爆和本安功能，能够在特殊的矿井环境下安全可靠地运行。

它使用了特殊的防爆材料和设计，能够有效地防止火花和电弧的产生，并且符合安全规范和标准，确保在危险环境下的人员和设备的安全。

矿用隔爆型本安可编程控制器的检验规程是什么？矿用隔爆型本安可编程控制器的检验规程是指根据相关安全标准和规范对这种控制器进行严格的检验和评估，以确保其质量和安全性符合要求。

这个检验规程包括了控制器外观、功能、性能、安全性等方面的检测内容和方法，以及相应的评价标准和要求。

下面将详细介绍矿用隔爆型本安可编程控制器检验规程的具体内容和步骤。

第一步：外观检验首先，对矿用隔爆型本安可编程控制器的外观进行检查。

检查外壳是否完整，没有损坏、变形或漏气的情况。

同时，检查接线端子是否牢固，标志是否清晰可辨，以及其他外部部件是否齐全。

第二步：功能检验然后，对矿用隔爆型本安可编程控制器的功能进行测试。

根据控制器的说明书和相关标准，进行基本的功能测试，包括输入、输出、通讯、报警等功能的检查。

同时，验证各个按键、开关和指示灯的正常工作情况。

第三步：性能检验接下来，对矿用隔爆型本安可编程控制器的性能进行评估。

测试控制器的工作稳定性、可靠性和响应速度等性能指标，确保其能够在矿井环境中正常工作并满足相关要求。

此外，还需要对控制器的温度、湿度等环境适应性进行测试。

第四步：安全性检验最后，对矿用隔爆型本安可编程控制器的安全性进行检验。

验证控制器的防爆性能，包括能否有效地防止火花和电弧的产生，并且是否符合相关的防爆等级和安全标准。

此外，还需要测试控制器的过电压、过流保护等安全功能是否正常工作。

根据以上的检验内容和方法，评估矿用隔爆型本安可编程控制器是否符合相关的安全标准和规范要求。

如果检验结果符合要求，控制器可以正常投入使用。

电动三轮车用控制器检验规程1 范围本标准规定了电动三轮车用控制器的术语和定义、技术参数、技术要求、试验方法、检验项目、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于电动三轮车用控制器出厂检验与型式试验。

2引用标准XXXXXX有限公司企业标准【Q/320323 MTM02—2016 电动三轮车用控制器】。

3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 额定电压控制器采用直流48V、60V、72V、96V、144V……电压（12V的整数倍）。

3.2 调速功能控制器与测试台对应接插线连接，空载扭动调速器，电机速度可以连续无极可调。

3.3 欠压保护值控制器与测试台对应接插线连接，空载拉动调速器到电机最大速，然后降低电源电压至电机停止运转时的电压值。

3.4 过压保护值控制器与测试台对应接插线连接，空载拉动调速器到电机最大速，然后加大电源电压至电机停止运转时的电压值。

4 功能检测项目及方法表一注：根据市场需求不断增加新功能检测项目。

5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 控制器应符合本标准规定的要求,并应按规定的程序经过批准的图样和技术文件进行生产和制造。

5.1.2 控制器所用原材料应符合相关标准的要求,关键原材料应附有质量保证书;必要时应进行抽样检查,确认合格后方可使用。

5.1.3 控制器所用外协外购件应符合相关标准或技术文件的规定要求,关键件应附有产品合格证明书;必要时应进行抽样检查,确认合格后方可批量生产。

5.2 外观5.2.1 表面应光滑无裂痕，机件联接紧固，引出线完整无损，产品和检验标志内容清晰、完整、附着牢固。

5.2.2 后挡板激光打码信息包含：生产厂家、额定电压、MOS管数量、生产年月。

字迹应端正清晰。

公告车或其他特殊产品激光打码参照企业技术文件。

5.2.3 商标张贴工整，无褶皱、翻边及翘角。

商标信息包含：产品型号、客户编码、规格参数、批号、生产日期等。

具体内容及格式参照企业技术文件。

5.3关键原材料5.3.1线缆应保持清洁无污，线缆长度及规格应符合线缆图纸要求，线缆全部为正公差。

智能控制器、控制仪入厂检验规程
1、目的
温控器入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法，本同时是供应商对我司品质要求认知的准则。

本规程根据GB/T 4025-2010规范编制。

2、范围
本规范适用于本公司对外采购的控制器、控制仪入厂检验。

3、职责
本规范由技术部负责制定，并负责实施和维护。

检查项
4.1外观：
外观无划痕，无裂纹。

按钮标识清晰、明显。

并且与说明书标识一致。

4.2证书
合格证，说明书齐全且正确。

4 .3性能
接入适用电源后，调整各项参数，使其处于工作状态。

输入模拟信号后，有规律的调整信号量的大小，观察其显示值是否符合要求。

jjg1073-2011 压力式六氟化硫气体密度控
制器检定规程
《JJG 1073-2011 压力式六氟化硫气体密度控制器检定规程》是中国国家质量监督检验检疫总局发布的关于压力式六氟化硫气体密度控制器检定的技术规范和要求。

该规程旨在规范和指导压力式六氟化硫气体密度控制器的检定工作。

以下是该规程的一些主要内容和要求：
1. 检定对象：规定了适用范围，即压力式六氟化硫气体密度控制器。

2. 检定项目：包括检定条件、测量范围、检定原理和方法等。

3. 检定仪器：规定了检定所需的仪器设备，以及其准确度和精确度的要求。

4. 检定程序：详细说明了压力式六氟化硫气体密度控制器的检定过程、步骤和注意事项。

5. 检定结果的评定：规定了检定结果的判定标准和评估方法，以确定被检定器具的准确度和合格性。

6. 校准和检定证书：规定了校准和检定证书的要求及其内容，以确保结果的可溯性和可靠性。

《JJG 1073-2011 压力式六氟化硫气体密度控制器检定规程》是中国国家质检部门作为技术标准和质量控制的指导文件，为六氟化硫气体密度控制器的检定提供了明确的规范和指导。

对于具体的检定工作，请参考该规程并遵循相关的操作规程和要求。

如有需要，建议与相关质检部门或专业机构进行详细咨询。

浙江电网变电设备状态接入控制器（CAC）检验规范目次1. 范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3. 术语和定义 (2)4. 检验原则 (2)5. 抽样规则 (3)6. 检验内容及要求 (3)7. 不合格分类 (8)8. 检验结果判定规则 (9)I前言为规范变电设备状态接入控制器（以下简称“CAC”）的检验工作，提高CAC装置的运行水平，根据国家电网公司的有关规定，特制定浙江电网CAC装置检验规范。

II浙江电网变电设备状态接入控制器（CAC）检验规范1.范围本规范规定了变电设备CAC装置的检验原则、抽样规则、检验内容及要求、不合格分类和检验结果判定规则等方面的工作。

本规范适用于在浙江电网运行的变电设备CAC装置的检验工作。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB 4208 外壳防护等级GB/T 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T 6593 电子测量仪器质量检验规则GB/T 17626.1 电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T 17626.6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T 17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T 17626.9 电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T 17626.10 电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T 17626.11 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T 17626.12 电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验Q/GDW 429-2010智能变电站网络交换机技术规范Q/GDW 616-2011 基于DL/T 860 标准的变电设备在线监测装置应用规范Q/GDW 535-2010 变电设备在线监测装置通用技术规范Q/GDW 540.1-2010 变电设备在线监测装置检验规范第1 部分：通用检验规范国家电网生〔2011〕1284号关于印发输变电设备状态监测系统标准化设计方案的通知浙电生字〔2011〕44号浙江省电力公司变电设备在线监测装置数据传输规约（试行）1Q/GDW-11-**—20112 浙电生字〔2011〕119 号浙江省电力公司变电设备在线监测CAC功能规范（试行）3.术语和定义3.1在线监测在不影响设备运行的条件下，对设备进行连续或定期进行的监测，通常是自动进行的。

消防设备检测与验收标准消防设备的检测和验收是保障人们生命财产安全的重要环节。

准确、规范的检测与验收工作可以确保消防设备的正常运行和有效性。

本文将介绍消防设备检测与验收的相关标准和要点。

一、火灾报警设备火灾报警设备是消防系统的核心组成部分，其检测和验收应符合以下标准：1. 火灾报警控制器的检测与验收应符合《火灾报警系统技术规范》（GB 16806-2014）的要求。

包括控制器的性能检测、显示功能测试、输入输出端口测试等。

2. 火灾报警探测器的检测与验收应符合《火灾报警系统技术规范》（GB 16806-2014）的要求。

包括探测器的感应性能测试、报警反应时间测试、灵敏度测试等。

3. 火灾手动报警按钮的检测与验收应符合《火灾报警系统技术规范》（GB 16806-2014）的要求。

包括按钮的触发可靠性测试、复位可靠性测试等。

4. 火灾声光报警器的检测与验收应符合《火灾报警系统技术规范》（GB 16806-2014）的要求。

包括报警声音强度测试、报警灯光亮度测试等。

二、灭火器材灭火器材的检测和验收应符合以下标准：1. 灭火器材的选择应符合《消防设施设计标准》（GB 50016-2014）的要求。

不同场所和用途的灭火器材选择应根据具体情况进行合理搭配。

2. 灭火器的外观检测与验收应注意判断其是否有明显的损坏、变形、漏气等情况。

3. 灭火器压力检测与验收应符合《灭火器检验规程》（GB 3836.1-2010）的要求。

包括灭火器内部压力是否正常、灭火剂容量是否达标等。

4. 自动灭火系统的检测与验收应符合《自动灭火系统设计规范》（GB 50362-2011）的要求。

包括系统的灭火剂充足性、喷头间距合理性等。

三、消防水源与消火栓设备消防水源与消火栓设备的检测和验收应符合以下标准：1. 消防水源的选择与验收应符合《消防给水设施设计标准》（GB 50157-2013）的要求。

包括水源的数量、水压、水质等。

2. 消火栓的检测与验收应符合《室内消火栓系统》（GB 50974-2014）和《室外消防栓》（GB 50286-2014）的要求。

控制器产品检验标准作成部门：品保部生效日期：2017-5-15修改记录版次修订日期批准审核编写1.0目的为使本公司生产的控制器及驱动器产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业有所依据，特定此检验规范。

2.0适用范围本规范适用于控制器及驱动器产品生产的制程中检验、QA成品抽检、出货检验过程。

3.0抽样计划（针对抽检工序）：依《数字抽样计划使用规范》3.1抽样水准参考标准MIL-STD-105E 单次正常检查水准Ⅱ级3.2允许水准（AQL）：2/10003.3到45CM3.4目视角度：与被测物成30度到45度角范围4.0外观表面分级标准：4.1一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面；4.2二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；5.0检验标准及方法：控制器产品检验标准作成部门：品保部生效日期：2017-5-15检验项目标准检验方式AQLCR MAJ MIN半成品检验（未装外壳）元器件PCB板上元器件无破损、断引脚、浮高、错件、少件、二极管无插反；散热片锁紧并与三管极良好接触目视,核对标准样品或派工单√焊点焊点饱满，无漏焊、虚焊、连锡、少焊、多锡等不良，PCB板插件面无多余锡珠，PCB背面加锡位置锡厚1.5-3.0mm目视√导线有连接信号线的控制器，各颜色导线插接位置应正确,无交叉、漏插现象目视√功能测试各功能按键应能有效工作，按键顺畅根据控制器使用说明连接好电源及测试模组√正常工作时LED闪烁正常，无顺序错乱及不亮√调节各功能按键时液晶显示屏亮度不变，无闪屏√负载指示灯与负载要求同步√信号输出有效，调节各按键时，液晶显示屏上对应值会做相应变化，各模式对应效果要求一致，模式变化参考使用说明书√成品检验表面外观一级表面及可正视A面（正面）：表面完整平滑，无刮伤、油污、脏污、喷涂均匀无色差，无刮手批锋。

二级表面及可正视B面（侧面）：表面裂缝可接受大小为≤0.3MM，表面有感刮伤≤0.1MM（深度），长度为≤2MM。

控制器测试标准一、范围本标准规定了电动滑板车用控制器（以下简称控制器）的产品分类及型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于电动滑板车用控制器。

二、规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成为本标准的条款。

凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB775 旋转电机定额和性能GB17761 电动自行车通用技术条件GB/T2828.1-2003计术抽样检验程序的第一部分、按接收质量限（AQL）检索的逐步检验抽样计划GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级GB/T7345-1994控制微电机基本计术要求三、产品型号及分类3.1产品分类：按控制器所控制的电机的不同，分为有刷电机控制器及无刷电机控制器；按所具功能及引线布局分为A、B、C、D、E等系列。

3.2控制器型号控制器型号组成： WZK（X）XXXXX其中：W ........ 代表所控制电机种类：W是无刷电机，无字头的是有刷电机；ZK（X） ........ ZK代表直流电动机控制器，括号中的X为英文字母，此字母可以由生产厂家根据控制器的功能以及所用芯片的不同而定，也可以不加；XXXX ......... 产品参数：为四位阿拉伯数字，前两位是额定工作电压，后两位是最大工作电流，即限流值；X 控制器扩展系列号A、B、C、D、E、F、G、H等；型号示例：ZK3610E：有刷电机控制器，额定电压36V,最大工作电流（限流值）10A。

四、要求4.1控制器正常工作的条件a）温度：-20℃〜45℃b）相对湿度：不大于95%；c）大气压力：86kPa~106kPa；4.2外观及使用可靠性要求4.2.1控制器外观以及安装尺寸要求4.2.1.1控制器表面应较光华、无裂痕、连接紧固、引岀线应完整无损、标签字迹和内容应清晰无误，且不得脱落，有检验标识及代号。

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燃气灶脉冲点火控制器性能检测标准
1、主要内容及适用范围
本标准规定了燃气灶脉冲点火控制器基本参数、技术要求、项目类别、试验方法、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于本公司家用燃气灶脉冲点火控制器检验标准。

2、术语、符号
QB/T2365-98行业标准《家用燃气用具脉冲点火控制器通用技术要求》 3、技术要求、项目类别、试验方法
见下表：
序号 项
目
性能要求
等级
检测结果 判定
1.
尺 寸 符合设计和图纸要求
B
2. 基本参
数 a.额定工作电压 1.5 V 、3V B 3. b.工作电压范围 0.7~1.1 V B 4. c.工作电流 100 mA ~130mA A 5.
d.放电周期
≤400ms A 6. e.放电能量 ＞1.2mJ B 7. f.放电脉冲宽度 ≥12μs A 8.
g.输出高电压
≥12kV
A。