机械行业典型安全事故案例分析讲解教材

机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。

原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。

要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。

一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。

在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。

下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。

（案例一）2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。

在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。

（案例二）2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。

5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。

待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。

但朱某腿部已严重擦伤。

引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。

安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。

机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。

当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。

机械行业安全事故案例分析‎机械行业安全事故案例分析‎一、装置失‎效酿苦果，违章作业是祸根‎违章作业是安全生产‎的大敌，十起事故，九起违‎章。

在实际操作中，有的人‎为图一时方便，擅自拆除了‎自以为有碍作业的安全装置‎；更有一些职工，工作起来‎，就把“安全”二字忘得干‎干净净。

2001年‎5月18日，四川广元某木‎器厂木工李某用平板刨床加‎工木板，李某进行推送，另‎有一人接拉木板。

在快刨到‎木板端头时，遇到节疤，木‎板抖动，李某疏忽，(因这‎台刨床的刨刀没有安全防护‎装置。

)右手脱离木板而直‎接按到了刨刀上，瞬间李某‎的四个手指被刨掉。

在一年‎前，就为了解决无安全防护‎装置这一隐患，专门购置了‎一套防护装置，但装上用了‎一段时间后，操作人员嫌麻‎烦，就给拆除了，结果不久‎就发生了事故。

安全‎意识低是造成伤害事故的思‎想根源，我们一定要牢记：‎所有的安全装置都是为了保‎护操作者生命安全和健康而‎设置的起重机失控钢‎水包撞倒他人某钢铁公司‎炼钢车间徐某操作起重机吊‎运重1.8t的钢水包，准‎备将其放到平车上。

当吊车‎开到平车上方时，由于钢水‎包未对正平车不能下落。

地‎面指挥人员要徐某稍动大车‎，徐某稍一转动大车操纵手‎柄，接触器头跳火，大车失‎控吊着离地1m高的钢水包‎向前疾驶，驶到4.9m处‎一名员工躲避不及被撞倒，‎又继续前走5.7m，直到‎挂住电炉支架，操作者才醒‎悟，将电源开关拉断，大车‎才停。

被撞者经抢救无效死‎亡。

[编后语]起重机大‎车制动器失灵是发生事故的‎直接原因，但操作者由于缺‎乏经验，发现意外没有及时‎切断电源总开关，以致发生‎这起死亡事故。

严格执行起‎重设备安全规程，没有制动‎装置的或制动失灵的吊车不‎准使用，吊车驾驶员必须经‎过安全培训考试合格才准操‎作，是确保吊车安全运行的‎重要措施。

不用三芯插‎头造成触电身亡某集团‎公司安装钳工朱某在抛光车‎间通风过滤室安装过滤网，‎用手持电钻在角铁架上钻孔‎。

事故案例课件事故案例课件第一部分：案例介绍案例一：装载机事故事故背景：一家建筑工地发生了一起装载机事故。

事发时，一名工人被装载机碾压，造成严重伤害。

事故原因：事故发生的原因主要有以下几点：1. 不合理的作业安排：工地管理人员在没有进行充分的安全评估的情况下，安排工人进行装载机作业。

2. 操作员缺乏经验：装载机操作员缺乏相关培训和经验，在操作装载机时没有掌握正确的操作技巧。

3. 机械设备故障：装载机存在一些潜在的故障，例如制动系统失灵等，但没有及时修理和维护。

事故教训：此次事故给我们提供了以下教训：1. 安全评估：在任何作业之前，必须进行充分的安全评估，识别出潜在的危险因素，并采取相应的措施消除或降低风险。

2. 培训和资质要求：为了保证安全作业，操作员必须接受相关的培训，并获得相应的资质证书。

此外，应定期组织操作员进行技能培训和考核，以提高其操作水平。

3. 设备维护：对于机械设备，应定期进行维护和检修，及时发现和排除故障。

4. 安全文化：建立良好的安全文化是预防事故的关键。

员工应时刻保持警觉，遵守安全规章制度，主动发现和报告存在的安全问题。

第二部分：案例分析在这部分，我们将对该事故和相关教训进行详细分析，包括事故原因、防范措施、责任追究等。

1. 危险因素分析：通过对事故原因的分析，识别出存在的危险因素，包括作业安排不合理、操作员缺乏经验、机械设备故障等。

2. 防范措施：根据危险因素分析的结果，提出相应的防范措施，如加强安全评估、加强培训和资质要求、做好设备维护等。

3. 责任追究：事故发生后，应对相关责任人进行责任追究。

对于管理人员，应检讨其安全管理工作是否到位；对于操作员，应检讨其操作技巧是否达到要求；对于设备维护人员，应检讨其维护工作是否到位。

第三部分：事故预防在这部分，我们将重点介绍事故预防工作的重要性和措施。

1. 事故预防工作的重要性：事故预防是保障员工安全的关键。

通过加强安全管理、提高操作员技能、改进设备维护等措施，可以有效降低事故发生的概率，保护员工的生命和财产安全。

机械行业典型安全事故案例分析讲解——传递安全知识共享安全经验某年某月某日9:30左右，某港口堆积场一名工人前往一集装箱区域继续作业，因无钥匙就拿来乙炔瓶想把集装箱的锁割开,气割过程中产生的明火引燃集装箱内的可燃气体发生爆炸,伴随着巨大的爆炸声,该集装箱尾部被炸飞，这名工人当场被炸死，另在集装箱周围的3名工人被不同程度烧伤。

厂门外500m 范围内都感到强烈的震动。

据了解,前晚上班的工人在集装箱内使用完乙炔后并未将瓶移出就锁好集装箱下班了,可能随后该气瓶发生乙炔泄漏。

同时该乙炔瓶没有年检。

【事故经过】【事故教训】1.气焊、气割作业都属于临时动火作业，必须按要求办理《临时动火作业申请》；2.气瓶使用后应及时关闭阀门，检查是否存在漏气等安全缺陷；3.进行动火作业时应检查动火点周围的容器、空间是否存在可燃气体密闭空间；4.气瓶属于特种设备，必须按要求进行法定检验方可使用，使用操作必须持证上岗。

【事故原因】1.气割过程中的明火引燃集装箱内泄露的乙炔气体是造成本次爆炸事故的直接原因；2.前一天上班的工人在集装箱内使用完乙炔后未将气瓶关紧，造成乙炔气体泄露是造成事故的主要原因；3.该员工利用乙炔进行气割前未确认集装箱内的状况，鲁莽作业造成本次死亡事故，属主要原因；4.现场危险作业管理不当，气焊、气割等危险作业管理不受控，是本次事故的间接原因。

1、乙炔气瓶泄露违规动火爆炸事故某公司模具科员工李某用一块50X60mm 的原材料，利用剪板机准备将其剪切成30X40的垫片，作业过程中李某发现材料太小，剪板机压杆无法将材料压住，便伸左手进去按住材料，此时脚碰触到剪板机脚踏开关，剪板机下行做剪切动作，将李某的左手食指、小指前端及中、无名指第一关节全部切断，事发后马上送往市和平医院进行手术治疗。

1.加强设备的检查维护，剪板机防护栏发生变形等安全防护装置异常时应及时报修，严禁设备带故障运行；2.调整物料时严禁将脚放在脚踏开关上，以防误操作造成设备启动，如有急停开关应在急停关闭的情况下操作；3.为确保剪板作业的安全，尽量安装可靠的安全防护装置，如光电式安全防护装置。