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机电预留预埋施工方案最终版机电预留预埋施工方案是指在建筑物的施工过程中，在混凝土结构尚未浇筑之前，根据机电设备的布置需求，在混凝土结构中预留相关的管道、槽道、孔洞等空间，以便后续机电设备的安装和使用。
下面是机电预留预埋施工方案的最终版。
一、项目背景根据建筑设计图纸和机电设备布置图，确定机电预留预埋施工方案，以满足后续机电设备的安装和使用需求。
二、施工内容1.预留管道：根据机电设备布置图，预留相应的水、电、燃气等管道。
2.预留槽道：根据机电设备布置图，预留相应的槽道，用于布放电缆、通信线路等。
3.预留孔洞：根据机电设备布置图，预留相应的孔洞，用于穿越结构体的管线等。
三、施工步骤1.深入了解建筑设计图纸和机电设备布置图，确定预留的具体位置和尺寸要求。
2.制定施工计划，包括施工时间、施工人员和施工材料等。
3.安装标志牌，标明预留位置和尺寸要求，以便施工人员按照要求施工。
4.按照预留要求，在混凝土结构中进行施工，包括开挖管道、槽道和孔洞等，然后安装预留套管、预埋箱等。
5.检查施工质量，确保预留位置和尺寸与设计要求一致。
6.完工验收，将施工结果与设计图纸和机电设备布置图进行比对，确保施工符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员必须熟悉建筑设计图纸和机电设备布置图，确保施工按照要求进行。
2.施工过程中要注意保护混凝土结构，防止损坏。
3.施工现场要保持清洁，确保施工质量。
4.施工过程中要注意安全，佩戴必要的防护用具，遵守相关的安全规范。
5.施工结束后，及时清理施工现场，并存档相关施工记录和验收报告。
五、施工计划根据施工内容和施工步骤，制定施工计划，包括施工时间、施工人员和施工材料等。
六、项目成果经过施工，机电预留预埋施工完成，确保后续机电设备安装和使用的需要得到满足。
七、质量控制在施工过程中，加强质量管理，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
八、安全措施在施工过程中，加强安全管理，落实安全措施，确保施工安全。
九、项目评估在施工结束后，进行评估，总结施工过程中的经验教训，提供改进方案和建议。
机电安装预留预埋施工方案1.机电安装工程概况按照招标文件及相关图纸要求，总承包商须负责孔洞与套管、套筒之间的封堵工作；负责所安装管道的线管及其配件的预埋工作；地下室防雷保护及接地系统施工。
2.机电安装预留预埋施工方案预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。
其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
（1）工艺流程预埋、预留工艺流程图:（2）图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
发现预埋件不吻合时，及时向监理及以书面形式进行汇报，经的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
（3）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
3.电气工程预留预埋3.1暗管敷设暗管敷设的基本要求为：穿越人防及非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
3.2预制加工3.2.1钢管煨弯管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
3.2.2管子切断用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口卡牢固进行切割。
3.2.3测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.2.4固定盒、箱先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
大厦机电预留预埋施工工艺1防水套管制作1.2材质要求1、防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。
1.3制作方法1、根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。
2、用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
3、选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
4、使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。
5、套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。
刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。
6、防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。
7、焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
8、防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图：图1-1 刚性防水套管（A型）大样图1：钢制套管2：翼环3：挡圈刚性防水套管尺寸表（单位：mm）表1-1图1-2 柔性防水套管大样图1：法兰套管2：密封圈3：法兰压盖4：螺栓5：螺母柔性防水套管尺寸表（单位：mm）表1-21.4安装工艺流程说明：套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上（水池壁）及楼板上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。
机电预留、预埋工程施工方案第一节机电工程的施工部署1．机电安装工程总体安排（1）各施工阶段的部署1）施工前期根据总包的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划。
2）结构施工阶段主要做好预埋预留和防雷接地的工作，随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计图纸进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。
3）安装施工阶段以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。
根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。
4）装修施工阶段在装饰工程施工中，装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。
5）综合调试竣工验收阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
（2）机电重点难点本工程机电的重点在地下室的设备房，这是机电设备集中的区域，是机电工程的核心，也是施工的重点。
要考虑好设备运输方案以及和其他专业的交叉施工。
大型设备的垂直运输量比较大，这是本工程的难点。
第二节机电预留预埋施工工艺1．机电预留预埋工程概述根据招标文件要求，总包负责供应与安装机电工程钢套管，预埋基础板内及基础板下的管道，暗藏管线及接线盒，防雷接地系统，机电工程以及预埋件及孔洞预留。
表10.2.1 预留预埋概况表2.机电预留预埋施工准备表10.2.2 预留预埋施工准备表3．机电预留预埋工序和管理协调流程图10.2.1 机电预留预埋工序和管理协调流程图4．水暖工程预留预埋（1）水暖工程预留预埋施工工艺流程根据本工程建筑结构特点，本工程的水暖预埋套管进行分类见下表表10.2.3 预埋套管分类表（2）工艺流程图图10.2.2套管安装工艺流程图（3）防水套管施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。
机电预留、预埋工程施工方案第一节机电工程的施工部署1．机电安装工程总体安排（1）各施工阶段的部署1）施工前期根据总包的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划。
2）结构施工阶段主要做好预埋预留和防雷接地的工作，随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计图纸进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。
3）安装施工阶段以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。
根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。
4）装修施工阶段在装饰工程施工中，装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。
5）综合调试竣工验收阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
（2）机电重点难点本工程机电的重点在地下室的设备房，这是机电设备集中的区域，是机电工程的核心，也是施工的重点。
要考虑好设备运输方案以及和其他专业的交叉施工。
大型设备的垂直运输量比较大，这是本工程的难点。
第二节机电预留预埋施工工艺1．机电预留预埋工程概述根据招标文件要求，总包负责供应与安装机电工程钢套管，预埋基础板内及基础板下的管道，暗藏管线及接线盒，防雷接地系统，机电工程以及预埋件及孔洞预留。
表10.2.1 预留预埋概况表2.机电预留预埋施工准备表10.2.2 预留预埋施工准备表3．机电预留预埋工序和管理协调流程图10.2.1 机电预留预埋工序和管理协调流程图4．水暖工程预留预埋（1）水暖工程预留预埋施工工艺流程根据本工程建筑结构特点，本工程的水暖预埋套管进行分类见下表表10.2.3 预埋套管分类表（2）工艺流程图图10.2.2套管安装工艺流程图（3）防水套管施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。
机电预埋预留工程施工方案一、7.1 接地1）接地装置施工接地采用联合接地装置，建筑防雷、变电所配电系统工作接地、电信接入机房、消防及安保中心、配电间、弱电间接地等均从接地装置引出。
将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件等导体作等电位连接。
A. 接地装置施工前，先对接地桩作测试，单桩的接地电阻一般应小于0.1Ω，确保接地装置接地电阻满足设计要求。
将底板内图示的纵横主钢筋、承台基础钢筋联成系统，要求与所有所经柱内的有关钢筋焊接联通，上下联通不同标高处，利用两根竖向结构钢筋上下贯通。
B. 钢筋绑扎平行对接时，直接进行焊接；钢筋绑扎交叉连接、螺纹套筒连接时，应加扁钢或钢筋跨接；焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊等缺陷，焊接处的药皮敲净。
C. 接地装置联成系统后，进行总接地电阻测试，值小于1欧姆，加强接地钢筋搭接焊接质量，尽量控制底板接地电阻值，接地装置施工完毕后，及时进行隐蔽工程质量验收。
D. 本工程地下面积较大，基础底板对接地装置要求较高，可环绕底板外围设置一圈40X4 热镀锌扁钢,并按图纸要求的需要位置立柱外围预埋接地端子板。
所有进出建筑物的金属管道，包括水管、电气套管等均与该接地装置做等电位联结。
E. 建筑地下室面积大，分块施工时，必须确保整个接地装置的连续性、完整性和可靠性，在分块连接部位、后浇带施工时，对接地主钢筋、等电位40X4 热镀锌扁钢作标记，确保连接无差错、遗漏。
2）接地引上点A. 从基础底板接出的接地引上点数量多，除避雷接地引下线外，另外包括变电所、机电设备机房、电信接入、安保中心、配电间等底板引上点，采用40×4镀锌扁钢连接引出，在相应部位预埋接地钢板，接地线从预埋钢板连接引出。
B. 地下区域接地装置施工结束后，经过接地电阻测试，合格后及时请业主和监理进行隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。
500接地电阻测试盒外部地坪利用结构钢筋与基础主钢筋焊接与桩内二根＞ф16主钢筋可靠焊接桩与柱主钢筋跨接基础底板混凝土柱柱内主钢筋作引下线室内地坪桩与柱主钢筋跨接混凝土柱二、7.2 给排水、空调结构配合1）地下室底板排水管道施工地下室底板在较多区域预埋排水管，包括各机电设备房地漏接入集水井排水管。
机电安装预留预埋施工方案1. 机电安装工程概况按照招标文件及相关图纸要求，总承包商须负责孔洞与套管、套筒之间的封堵工作；负责所安装管道的线管及其配件的预埋工作；地下室防雷保护及接地系统施工。
2. 机电安装预留预埋施工方案预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。
其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
（1）工艺流程预埋、预留工艺流程图：（2）图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
（3）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
3. 电气工程预留预埋3.1暗管敷设暗管敷设的基本要求为：穿越人防及非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
3.2预制加工3.2.1钢管煨弯管径为20mr及以下时，用手扳煨弯器管径为25mmi其以上时，使用液压煨弯器3.2.2管子切断用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
3.2.3测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.2.4固定盒、箱先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
机电安装预留预埋施工方案一、施工背景和目标机电安装预留预埋施工是建筑工程中非常重要的一项工作。
它的主要目标是在建筑物结构尚未完全封闭之前，将机电设备和管线的位置、走向和尺寸等预先确定好，并进行合理的预留和预埋，确保机电设备的安装和维护的顺利进行。
本施工方案旨在详细介绍机电安装预留预埋的施工步骤和要求，提高施工效率和质量。
二、施工步骤1.施工准备：（1）施工前，要仔细阅读建筑图纸和机电设备的安装图纸，了解设计要求和施工步骤。
（2）统筹协调各个专业，确定预留和预埋位置，确保机电设备之间的协调和融合。
（3）按照设计要求，准备好所需的工具和材料，包括切割机、电焊机、螺栓、螺母、封胶等。
（4）制定安全计划，确保施工过程中的作业安全。
2.钢筋预埋：（1）根据建筑图纸和机电设备的安装图纸，确定钢筋的位置和尺寸。
（2）在施工现场按照预先设计的位置钢筋进行预埋施工，确保钢筋的垂直度和水平度。
（3）及时清理垃圾和杂物，并将预埋钢筋的位置进行记录和标记。
3.电缆预埋：（1）根据建筑图纸和机电设备的安装图纸，确定电缆的位置和走向。
（2）使用专用工具在施工现场进行电缆槽的切割和连接。
（3）将电缆放入槽内，并进行固定和保护，确保电缆的安全和整齐。
4.管线预留：（1）根据建筑图纸和机电设备的安装图纸，确定管线的位置和走向。
（2）使用合适的工具和材料，在施工现场进行管线的预留工作，确保管线的安全和畅通。
（3）对于水管和气管等易受损的管线，需要进行防腐处理和保护。
5.装配件预埋：（1）根据机电设备的型号和尺寸，制作相应的预埋板或支架。
（2）将预埋板或支架安装在施工现场的相应位置，确保机电设备的安装平稳和牢固。
6.检查和清理：（1）施工完成后，对预埋和预留的位置进行仔细的检查和清理，确保没有遗漏和疏忽。
（2）对于有缺陷或问题的位置，及时进行修复和整改，确保施工质量符合要求。
三、施工要求1.施工质量：2.施工安全：施工过程中要严格执行安全规范，保证作业人员的人身安全。
机电预留预埋施工方案机电预留、预埋工程施工方案第一节机电工程的施工部署1．机电安装工程总体安排（1）各施工阶段的部署1）施工前期根据总包的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划。
2）结构施工阶段主要做好预埋预留和防雷接地的工作，随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计图纸进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。
3）安装施工阶段以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。
根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。
4）装修施工阶段在装饰工程施工中，装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。
5）综合调试竣工验收阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
（2）机电重点难点本工程机电的重点在地下室的设备房，这是机电设备集中的区域，是机电工程的核心，也是施工的重点。
要考虑好设备运输方案以及和其它专业的交叉施工。
大型设备的垂直运输量比较大，这是本工程的难点。
第二节机电预留预埋施工工艺1．机电预留预埋工程概述根据招标文件要求，总包负责供应与安装机电工程钢套管，预埋基础板内及基础板下的管道，暗藏管线及接线盒，防雷接地系统，机电工程以及预埋件及孔洞预留。
表10.2.1 预留预埋概况表2.机电预留预埋施工准备表10.2.2 预留预埋施工准备表3．机电预留预埋工序和管理协调流程图10.2.1 机电预留预埋工序和管理协调流程图4．水暖工程预留预埋（1）水暖工程预留预埋施工工艺流程根据本工程建筑结构特点，本工程的水暖预埋套管进行分类见下表表10.2.3 预埋套管分类表。
机电工程预留预埋方案一、机电预留预埋施工工艺1施工流程2预留预埋的技术要求2.1在浇筑混凝土前取得各指定的分包人及其他承包人在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。
会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决。
根据各指定的分包人及其他承包人提供的相关资料，绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。
加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和金属线槽、桥架、母线等的走向形成立体的认识。
2.2预留预埋技术要点3.1主要技术措施3.1.1注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。
3.1.2在配合施工中，各专业必须随工程进度密切配合作好预留洞工作。
桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。
3.1.3为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
3.1.4在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
3.1.5遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。
3.1.6未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。
3.1.7在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。
3.2施工方法3.2.1一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)项目策划及主要施工机具 (3)施工准备阶段的质量管理 (3)施工部署及劳动力安排 (3)四、预留预埋施工工艺及作业条件 (4)概述 (4)作业条件 (5)防水套管制作工艺 (5)电气管线预埋 (10)人防区预留预埋 (14)结构孔洞预留 (20)五、质量保证措施 (21)保证项目 (21)主要通病及防治方法 (22)六、安全与文明施工 (22)预留预埋施工方案一、工程概况四牌楼联合大厦项目项目基地位于安徽省合肥市中心地带，东临徽州大道，西临华都宾馆，北临银成大厦，南临长江中路。
本项目为工商银行与皖新传媒的联合大厦，总用地面积11371.5平方米，总建筑面积65856平方米。
地上31层，共50338平方米，地下2层，共15518平方米。
建筑高度158米，最大建筑消防高度130米。
各区域功能、指标如下：地下室：共2层，主要功能为停车库以及设备用房。
地下二层局部设有民防工程。
人防总建筑面积为2714平方米，为一个核六级、常六级二等人员隐蔽部。
裙房：共5层，消防高度不超过24米。
主要为皖新传媒及工商银行的营业用房。
主楼：共31层（包括裙房），其中6层、19层为避难层，其余为皖新传媒及工商银行的办公用房，两者高低分区，工商银行在高区（19-31层），皖新传媒在低区（6-18层）。
本工程机电安装工程主要由给排水工程、强电工程、智能化工程、通风空调工程、消防工程等组成。
1、给排水工程：主要包括生活冷水给水系统、生活热水系统、污废水系统（含压力排水）、雨水系统、人防给排水系统等。
2、强电工程：主要包括高低压配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、人防电气等。
3、智能化工程：主要包括智能化集成系统、公共安全系统、建筑设备管理系统，综合布线系统、有线电视系统、信息引导与发布系统、信息化应用（一卡通）系统等。
4、通风空调工程：主要包括中央空调系统、通风系统、防排烟系统等。
二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50303-20012、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-20013、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20024、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20026、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-20037、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-20008、四牌楼联合大厦项目施工图三、项目机构及主要施工机具项目组织机构本工程选派经验丰富的管理人员组成项目经理部。
严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
项目经理部组织机构图如下：套丝板、管钳、手锯、手锤、活动扳手、捻口凿、大锤、水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、角尺等。
施工准备阶段的质量管理1、认真做好技术交底工作，按施工任务交代清楚施工图纸技术资料。
2、进场的材料、设备的质量必须进行认真、细致的检查、检测。
所有材料和设备要有材质证明或出厂合格证。
3、施工机械设备、仪表、工具、夹具、量具，要按规定定期检验，使机具处于良好的技术状态。
4、工地建立质量自检小组，保证工程质量，发现问题及时解决，排除质量隐患，保证工程的顺利进行。
施工部署及劳动力安排根据各专业不同及工程量，划分为如下施工工种，随土建施工密切配合施工：1、电气：各区班组负责各自区域电气动力、照明、弱电管线预留预埋及防雷接地焊接工作，含人防区防护及预留套管制作安装；2、给排水、通风空调：各区班组负责各自区域预埋阶段给排水及暖通预留预埋，主要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。
四、预留预埋施工工艺及作业条件概述本工程地下室面积较大，安装工程需要配合土建施工进行预留预埋的工程内容较多。
1、给排水（1）外墙、水池刚性防水套管与柔性防水套管；（2）人防区穿防护墙密闭套管与防护密闭套管；（3）人防防爆地漏及其管道安装；（4）其它穿剪力墙、穿梁及楼板一般套管；2、电气（1）强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管主要为焊接钢管（地下室部分），JDG管（主楼强电部分），KBG管（主楼弱电部分）；（2）人防防护密闭套管及预留通信、采样检测管等；（3）防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；3、通风空调（1）预留穿剪力墙孔洞；（2）人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装；作业条件1、作业面：配合土建专业底板、外墙、结构柱、板、构件结构钢筋施工进度密切跟进施工。
2、技术：施工图纸经业主及设计确认，各专业技术准备充分，管路走向、开关插座盒与接线盒定位，套管标高、坐标，预留孔洞位置，防雷接地系统走向、预留点位置等考虑周全。
防水套管制作工艺人工接地体（极）安装应符合以下规定1、制作工艺流程校正、除锈刷漆2、材质要求：防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。
3、制作方法：（1）根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。
（2）用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
（3）选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
（4）使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。
（5）套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。
刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。
（6）防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。
（7）焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
（8）防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图：刚性防水套管（A型）大样图1：钢制套管 2：翼环 3：挡圈柔性防水套管大样图1：法兰套管 2：密封圈 3：法兰压盖 4：螺栓 5：螺母45、安装方法：（1）墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。
（2）套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。
楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。
（3）坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。
（4）剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。
（5）楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。
（6）套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。
（7）混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。
（8）普通穿墙、穿梁套管第一阶段安装方法与防水套管安装方法相同，区别在于第二阶段有所不同。
本方案仅介绍第一阶段施工方法。
电气管线预埋1、工艺流程：管盒清理2、材质要求：钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象，具有材质检验报告及出厂合格证书；接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。
3、施工方法：（1）钢管切断：钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。
a使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油；b使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人；c管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，一般采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。
（2）钢管煨弯：a制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度的不同的样板，以便集中加工时进行对照检查。
b冷弯-手动煨弯法：一般管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。
c冷弯-液压弯管法：管径≥DN32（≤DN100）时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径的要求选定，将画好线的管子放入弯管器模具内，使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度大于所需角度1-2°时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品，登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。
