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给水中水排水工程施工方法或方案和施工措施一．前言给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合预留预埋精度高，隐蔽工程多。
做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。
针对本工程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。
二．材料供应1．管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。
2.所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准要求。
3．为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品。
4．所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。
5．验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。
三．施工顺序根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：预留预埋→给水管安装→水压试验→排水管安装→给排水支管安装→系统水压试验→排水管灌水试验→管道系统冲洗消毒→系统工程收尾验收同时，本工程拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。
在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用机械切割、下料、套丝、开孔加工。
一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。
本项目为某水处理厂管廊安装施工项目，主要包括给水管道、排水管道、中水管道、再生水管道、电缆管道等。
管廊总长度约为2000米，管廊内管道直径范围在DN100-DN1200之间。
施工内容主要包括管道安装、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道保温等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解管廊的平面布置、管道规格、接口形式等，确保施工符合设计要求。
2. 材料设备：提前准备管道、阀门、法兰、焊接材料、防腐材料、保温材料等，确保材料质量合格。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工机具：提前准备施工所需的各种机具，如管道切割机、焊接机、防腐设备、保温设备等。
三、施工工艺1. 管道安装：按照施工图纸要求，依次安装给水管道、排水管道、中水管道、再生水管道、电缆管道等。
2. 管道焊接：采用双面焊或全焊接，确保焊接质量符合规范要求。
3. 管道防腐：管道焊接完成后，进行防腐处理，包括防腐涂料涂装、防腐层厚度检测等。
4. 管道试压：按照规范要求进行管道试压，确保管道系统无泄漏。
5. 管道保温：根据管道介质温度和保温要求，进行管道保温施工。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制管道、阀门、法兰等材料的规格、型号、质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 焊接质量控制：严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。
4. 防腐、保温质量控制：按照规范要求进行防腐、保温施工，确保防腐、保温效果。
5. 管道试压质量控制：按照规范要求进行管道试压，确保管道系统无泄漏。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，规范施工行为，确保文明施工。
3. 施工现场环保：严格按照环保要求进行施工，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月。
再生水技术交底1.2外部再生水管网施工1.2。
1施工概述1、再生水管线污水处理厂和再生水厂工程外部再生水管线施工，采用PE100聚乙烯给水管道。
选用的PE100聚乙烯给水管道管径从小到大分为：DN100、DN150、DN250、DN300。
管道的埋深为1。
5m上下。
2、管线附属建筑物污水处理厂和再生水厂工程外部再生水管线附属建筑物施工，井室采用砖砌施工，支墩采用现浇混凝土施工。
砖砌井室建筑物分为：砖砌阀门井、排气阀井、排泥阀井、排泥湿井，其中主要为砖砌阀门井。
混凝土支墩建筑物分为：水平弯管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩，其中主要为水平三通支墩、水平管堵支墩.3、管材说明PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
通常情况下，PE管要求埋地敷设,覆土深度大于0。
7m,若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
1。
2。
2施工步骤测量放线→施工降排水→沟槽开挖→管道基础处理→管道连接→管道敷设→沟槽回填→管道水压试压→管道冲洗与消毒1。
2.3施工方法1.2.3。
1测量放线1、沟槽开挖测量控制首先，根据图纸测放出管线路由中线位置，按其加密测量控制点，测放沟槽开挖边线（沟槽开口线）、征地范围连线、建筑物开挖边线等，以便于开挖控制。
在沟槽开挖到底部附近,测量人员随开挖作业，同步控制开挖底高程、槽底宽.2、管道安装测量控制管道安装前,做好方向、坡度、里程、管线转折的计算，并按照计算成果，将管道安装测量控制点布放在沟槽内。
管道安装完成后，检查管道的直线性，高程.1.2.3.2施工降排水根据施工情况暂时不进行施工降排水施工计划。
1.2.3.3沟槽开挖及管道基础1、沟槽开挖施工（1）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定.（2）管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响.通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度。
给排水工程施工方案一、项目概况本项目为某城市排水工程的施工方案，旨在改善城市排水系统，减少雨洪对城市交通和居民生活造成的影响。
本项目计划于2022年开始施工，预计工期为18个月，施工范围包括城市主干道及居民区域的排水管道及相关设施。
二、工程内容1. 排水管道的新建和改造本项目将对城市主干道及居民区域的排水管道进行新建和改造，确保排水系统畅通无阻。
具体工程内容包括：- 新建排水管道：在城市主干道和居民区域新建排水管道，以增加排水能力。
- 改造老旧排水管道：对老旧排水管道进行加固和重新设计，以提高排水效率。
- 排水井的清理和维护：清理和维护排水井，确保排水系统正常运行。
2. 水利设施的更新本项目将对城市的水利设施进行更新，以提高排水系统的效率和可靠性。
具体工程内容包括：- 更新水泵和阀门：更新水泵和阀门，确保排水系统的正常运行。
- 安装监测设备：在排水管道和水利设施上安装监测设备，以监测排水系统的运行状态，及时发现问题。
三、施工方案1. 施工准备- 制定详细的施工计划和施工方案，确保施工过程顺利进行。
- 准备施工所需的人员和设备，确保施工进度。
- 对施工现场进行清理和整理，以确保施工安全。
2. 施工流程- 首先进行排水管道的勘察和设计，确定新建和改造部分的具体方案。
- 开始排水管道的施工，按照设计图纸进行开挖、敷设管道和填埋工作。
- 进行水利设施的更新工作，包括更新水泵和阀门，安装监测设备等。
- 在施工过程中，根据实际情况及时调整工程进度和施工方案，确保施工质量。
3. 施工组织- 设立施工指挥部，负责统筹协调施工工作。
- 设立安全监督组，负责监督施工现场的安全情况。
- 设立质量监督组，负责监督施工质量。
四、安全保障1. 安全措施- 严格遵守施工安全规定，确保施工现场的安全。
- 指定专人负责排水管道施工现场的安全监管。
- 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急措施- 制定应急预案，对施工中可能发生的事故进行预案，并定期组织演练。
再生水管道工程施工设计方案目录一、项目概述 (1)二、设计原则与目标 (1)三、设计基础资料与条件分析 (3)四、设计内容与方案介绍 (4)4.1 管道线路设计 (5)4.2 管道结构类型选择 (6)4.3 管道材质与规格确定 (7)4.4 管道附属设施配置方案 (9)五、施工流程与安排计划 (9)5.1 施工流程设计 (10)5.2 施工进度计划安排 (12)5.3 施工安全保证措施 (12)六、质量控制与验收标准 (13)6.1 质量控制措施及方法选择 (14)6.2 工程验收标准与程序说明 (15)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且环保的再生水管道工程施工方案。
即经过适当处理和净化的水，可用于农业灌溉、工业用水、城市绿化等多种用途。
随着全球水资源日益紧张和水污染问题的加剧，再生水的合理利用显得尤为重要。
本项目的核心目标是构建一套灵活可靠的再生水管道网络，确保再生水能够安全、高效地输送至各个用水点。
设计中将充分考虑管道的材料选择、结构设计、防腐措施以及可能的扩展性，以适应未来城市发展和用水需求的变化。
项目还将包括对现有供水系统的评估和改进措施，以减少对原生水资源的依赖，提高整体水资源的利用效率。
通过本项目的实施，我们期望为城市的可持续发展做出贡献，同时为居民提供更加多样化和可持续的水资源选择。
二、设计原则与目标安全性原则：在施工过程中，要确保施工现场的安全，防止发生安全事故。
需要对施工现场进行合理布局，设置安全防护设施，并对施工人员进行安全培训。
经济性原则：在保证工程质量的前提下，尽量降低工程成本，提高投资效益。
要选择合适的材料和设备，优化施工方案，提高施工效率。
可行性原则：设计方案要充分考虑施工条件和技术要求，确保工程的可行性。
在设计过程中，要充分调查研究，了解现场实际情况，制定切实可行的施工方案。
环保性原则：在施工过程中，要严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
要选择低污染、低排放的设备和材料，采取有效的污染防治措施。
XX核心区市政配套工程道路工程再生水工程施工方案编制：审核：XXXX公路工程有限公司20 年月日一.编制依据：安顺路再生水工程图纸2010J335-SSOOZS0701ZS《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
《国家建筑标准图集》01S201、05S502《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）《北京市给排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBJ01-88-2005《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001《北京市建设工程施工现场环境保护标准》《北京市通州运河核心区市政配套工程安顺路（通燕路~温榆河西滨河路）管线工程岩土工程勘察报告》《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《柔性接口给水管道支墩》（10S505）二.工程概况：本次设计安顺路再生水管线A线南起通燕辅路，起点位于通燕辅路道路桩号0+055.4，与通燕辅路拟建DN400mm再生水相接；北至温榆河西滨河路，终点位于道路桩号0+426.6，与温榆河西滨河路拟建DN400mm再生水管支管相接。
设计干线为DN400mm球墨铸铁管。
长度420.8m。
为满足道路两侧绿化用水需求，预留两处DN200绿化支线。
(一)管线平面位置：新建DN400再生水管线距道路永中东10.0m。
(二)管线高程：管线覆土不小于2米左右。
(三)管材及接口：管线均采用球墨铸铁管，接口为柔性胶圈。
(四)管件附件布置：DN400蝶阀及井2座， SA100/65消火栓及井4座， DN80排气阀及井4座。
DN200水表井4座，DN100水表井4座。
给水及再生水管道工程施工方案本工程需要具备相应的施工技能和经验的工人，包括挖掘机、铲车、起重机等机械操作人员，以及管道安装、阀门安装、消防栓安装等技术工人。
施工前，需对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.施工材料准备本工程需要使用球墨铸铁管、钢管、阀门、消防栓等材料，施工前需进行材料检查和验收，确保材料符合规范要求。
同时，还需要准备施工所需的水泵、压力表、水龙头等工具和设备。
3.现场环境准备施工现场应进行清理和平整，确保施工区域无障碍物和安全隐患。
同时，还需要确保施工现场的供水和排水系统正常运行，以保证施工的顺利进行。
四、施工流程1.沟槽开挖按照设计要求和规范要求，进行沟槽开挖，保证沟槽开挖的宽度和深度符合要求，同时要注意保护周围的建筑物和管道设施。
2.管道安装根据施工图纸，进行管道的安装和连接，确保管道的质量和安全性。
管道连接采用T型橡胶圈柔性接口，特殊位置采用钢管，接口形式为焊接，埋地钢管及其管件需加强级防腐剂。
3.阀门及消防栓安装根据设计要求和规范要求，进行阀门及消防栓的安装和连接，确保其功能正常、可靠。
4.井室砌筑按照设计要求和规范要求，进行井室的砌筑和安装，确保井室的质量和安全性。
5.XXX回填进行土方回填，保证回填土质量符合要求，同时要注意压实和加固，确保回填土的稳定性和安全性。
6.水压式验、冲洗消毒进行水压式验、冲洗消毒，确保管道系统的质量和卫生符合规范要求。
五、施工安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志和安全提示牌，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.机械设备必须符合安全要求，经过检查和维护后方可使用。
4.施工现场应进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。
5.紧急情况下应立即采取相应的应急措施，确保施工现场的安全。
为了保证工程的顺利进行，我们公司抽调了有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并挑选了优秀的专业队伍进场。
再生水管道、蝶阀井设计要求及闭水试验方法一、管道安装设计要求设计再生水管穿越现状道路、规划河道及现状障碍物时采用定向钻施工,其他段采用开槽施工。
1、本次设计开槽施工的再生水管采用K9级球墨铸铁给水管及配套管件，T型橡胶圈接口,水泥砂浆衬里,管道基础视地基情况而定，当地基是未扰动的原土时可设素土基础；当原土被扰动，地基较差时,设120°砂垫层基础,参见06MS201-1P9。
其管材、管件及接口应符合《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2019)和《污水用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T26081-2010)的要求，水泥砂浆内衬应符合《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》(GB/T17457-2009)的要求。
管道接口采用橡胶圈接口。
橡胶圈质量应符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》(GB/T21873-2008)规定。
2、本次设计水平定向钻施工的管道采用球墨铸铁管(不使用螺栓的自锚接口)，管材、接口质量及施工应符合《非开挖铺设用球墨铸铁管》(YB/T4564-2016)的要求。
球墨铸铁管的外涂层选用聚氨酯涂层，允许偏转角不超过2o o 定向钻牵引管施工技术,实施前需探明交叉管线位置及高程,穿越施工完成后对造斜段开挖截管或调整高程，注意高程衔接，对管道与孔壁环空间隙内的泥浆采用水泥砂浆置换。
定向钻施工要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中“6.6定向钻及夯管”及《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》(CECS382:2014)相关内容。
3、本次设计排泥井溢流管道、泄压井出水管道采用钢筋混凝土承插口管（柔性接口）0d300管道采用150°砂石基础，详见06MS201-1P10；dl000管道采用120°砂石基础,详见06MS20b1P9。
管道接口采用橡胶圈柔性接口，详见06MS201-1P23；橡胶圈及橡胶垫的性能应符合06MS201-1P40附录三的规定,并与管材配套供应;橡胶圈质量应符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）规定。
再生水厂及配套管网工程功能性试验方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (4)1、设计概况 (4)2、现场水源情况及排水 (6)三、试验总体部署 (6)1、工程管理目标 (6)2、项目管理组织体系 (7)3、劳动力计划 (7)4、主要材料计划 (8)5、试验安排 (8)四、满水试验方案 (9)1、满水试验应具备条件 (9)2、施工程序 (10)3、水位观测 (11)4、蒸发量的测定 (11)5、渗水量计算 (12)6、满水试验标准 (13)7、沉降观测 (13)五、气密性试验 (14)1、气密性试验应符合要求 (14)2、试验精度应符合规定 (14)3、测读气压应符合的规定 (14)4、气密性试验要达到的要求 (14)六、水池渗漏处理 (15)七、应急预案及抗风险措施 (20)1、成立项目部应急领导小组 (20)2、紧急情况的处理程序 (22)3、现场危险源辨识及处理预案 (23)八、施工注意事项 (26)九、附图： (27)一、编制依据1、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2、《结构施工图纸》3、《工艺设计图纸》4、以往类似工程经验二、工程概况1、设计概况根据给排水构筑物施工及验收规范要求，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境；避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全，为保证水池满足设计使用的要求，须进行满水试验。
各个构筑物都为现浇钢筋混凝土结构，设计概况如下：清水池：有盖，共有2个池体，每座设计水深4.88m，每个池体满水水量为440方。
水池长：29.2m，宽：29.2m水面面积为29.2*29.2=852.64㎡，水池的浸湿总面积29.2*4*4.88+852.64=1422.624㎡。
允许渗水量1422.624*2=2845.24 L／d=2.845 M3／d。
生物池：厌氧池及缺氧池1为有顶板封闭式池体，缺氧池2及好氧池为敞口池体。
一、编制依据1、贵安新区金马路道路建设工程（K8+700~K18+700）给水及再生水管道工程施工图2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB500141-20086、《市政给水管道工程及附属设施》06MS2017、贵州贵安水务有限公司给水排水管道施工规范及技术标准（初版）二、工程概况贵安新区金马路道路建设工程4标段给水管道工程（K13+040~K18+700），本工程道路全长 5.66Km，双侧布置给水管，单侧布置再生水管。
管道总长20225m，其中球墨铸铁管长14053m，DN200球墨铸铁管长1245m，DN300球墨铸铁管长2350m，DN400球墨铸铁管长8848m，DN500球墨铸铁管长1610m；钢管总长6172m，其中D108×6钢管长766m，D219×8钢管长672m，D426×8钢管长3219m，D530×10钢管长599m。
管道敷设于人行道和车行道下部，埋设深度为管道设计管顶覆土保证1.0m，遇特殊情况，人行道下不小于1.0m，车行道下不小于1.2m。
管径≤500mm 槽底开挖宽度为管道外径两侧各加300mm，管径＞500mm槽底开挖宽度为管道外径两侧各加400mm。
管材采用球墨铸铁管和钢管两种，接口形式为T型橡胶圈柔性接口；特殊位置采用钢管，接口形式为焊接，埋地钢管及其管件需加强级防腐剂。
消火栓布置按照《室外给水设计规范》GB50013-2006执行，两消火栓间隔不超过120m，型号采用SA100/65型室外地下式消火栓，并且井盖标明地下式消火栓字样。
两个检修阀门之间间距保证不隔断5个以上的消火栓，阀门间高处设排气，地处设排水，排水管道就近引入市政雨水并且保证不受二次污染。
管道上的阀门均做检查井及井盖；所有阀门、伸缩器下方均按图集要求设置支墩。
本工程内容：沟槽开挖、管道、管件安装、阀门及消防栓安装、井室砌筑、土方回填、水压式验、冲洗消毒等。
三、施工准备1. 劳动力组织准备根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。
根据工期要求，按劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。
2.技术准备工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。
测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行采购工作。
3.生产准备（1）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置情况，组织施工人员进场。
（2）三通一平及临设的搭建工作。
（3）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。
四、施工方法1、焊接钢管施工1.1施工流程管道放样→沟槽开挖→地基处理→验槽→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗、消毒→勾头1.2、主要工序施工方法1.2.1、管道放样根据“给水及再生水管道工程施工图”中的各管段的转角点坐标、接水点的位置、断面尺寸进行放样。
注：转角点坐标为主线管道轴线投影的转折点。
1.2.2、沟槽开挖（1）沟槽槽底的最小宽度根据和地质条件、沟槽断面形式及深度确定。
（2）当沟槽开挖深度较大时，应分层开挖，开挖深度、各层边坡及层间留台宽度等，做到方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地。
人工开挖槽深超过3m放坡开槽时，层间留台宽度不小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械开挖时，按机械性能确定。
人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
管道沟槽底部开挖宽度示意图管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道结构的外缘宽度（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；可按表一选取b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度表一（3）做好土石方平衡调配，尽可能避免重复挖运。
（4）沟槽开挖时，外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。
（5）沟槽开挖遇到坚硬岩石层必须爆破施工时，必须按照《爆破操作规程》进行施工。
（6）沟槽开挖断面应符合施工要求，槽底原状地基土原则上不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm ，土石层由人工开挖至设计高程，并进行整平。
（7）开挖沟槽时，若发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位进行处理。
（8）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。
沟槽开挖边坡陡值根据不同的土质按1:0.1~1.5控制（放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容进行），沟槽边坡最陡度应符合下表（表一）的规定。
如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。
深度5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度 表一1.2.1、沟槽地基处理地基处理采用砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
沟槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应报监理工程师、设计单位共同商讨处理意见。
1.2.2、管道安装及焊接（1）管子的椭圆度不超过0.01D（D为管内径），在管子的安装端不得超过0.005D。
（2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°—40°的坡口。
（3）接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸检查验收间隙尺寸允许偏差（4）下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。
管下不得垫方木、石子。
以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
（5）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
（6）管道焊接○1钢管定位接口采用吊车，人工配合。
○2管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。
当管径为DN800mm 时采用双面焊接；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清楚上一层的焊渣和碎屑。
○3焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。
○4管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
○5管道闭口施工时，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃下进行。
○6钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。
管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。
1.2.3焊口探伤及检查钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。
在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
1.2.4钢管除锈钢管内防锈前进行金属表面预处理，涂装前刚才表面除锈等级为Sa3级，除锈质量必须符合国家检验标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89221—2011）。
1.2.5管道防腐（1）管道内、外防腐宜在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。
（2）管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进行，采用机械喷涂、人工抹压水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。
工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得有损坏水泥砂浆内防腐层。
管道端点或施工中断时，应预留搭茬；当采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不小于7天，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14天；通水前应继续封堵，保持湿润。
（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。
环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。
（4）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。
防腐的质量按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行；内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书，内防腐：采用GZ、IPN类高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm。
外防腐：采用加强级防腐，环氧煤沥青的加强级防腐为四油一布，涂层总厚度大于0.4mm。
玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1~0.2mm1.3、质量标准（1）管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm、4mm。
（2）安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mm。
（3）防腐层厚度允许偏差为±2mm、表面缺陷允许深度为2mm。
（4）焊缝外观质量详见下表。
不得超过焊缝长度±2、球墨铸铁管施工2.1工艺流程接管、撞口2.2、主要工序施工方法管道放样、沟槽开挖、地基处理施工均与钢管施工相同2.2.1、球墨铸铁管安装在沟槽检检验完成后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。
管道及管件下沟前，内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。
2.2.2、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物2.2.3、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。
2.2.3、清理插口外表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.2.4、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
管道直线安装宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀。
