APQP的目的

APQP/PPAP测评姓名：得分：公司名程：部门/岗位：判断以下说法是否正确，将“Y”，“N”填入答题卡中。

(判题标准：1-30题，每题2分，31-38题，每题5分；最终通过/不通过的标准：80分)1 .APQP的目的通过团队的努力实现引导资源配置、实施早期预防、避免晚期更改。

（ Y ）2．在APQP过程中，需要利用同步技术，以优化工作安排缩短开发时间。

（ Y ）3．在项目得到批准之前（即获得顾客定点前）可能形成了初期的质量保证计划。

（ N ）4．在报价时，只需要销售部门和财务部门进行测算，并提交授权的高管批准，其他过程人员或供应商可以不参加。

（ N ）5．在报价分析时可以不考虑以后的产量规模。

（ N ）6. 获取顾客定点委托前，与顾客沟通的工作可能包括与顾客签订保密协议、支持顾客完成对工厂的潜在供应商评审、与顾客实施质量技术评审（QTR）、与顾客商讨报价事项等。

（ Y ）7．一般来讲影响到安全和合规性的产品特性是重要特性。

（ N ）8．只有顾客确定的特殊产品特性才是特殊特性。

（ N ）9．设计评审、设计验证、设计确认都必须有顾客参与。

（ N ）10．可以使用“红、黄、绿”信号灯，对APQP不同的关键碑节点的工作完成状态进行评估和管理。

（Y ）11．在APQP的进行过程中,会出现不同问题，所以说设计开发过程是不断进行问题解决、不断降低风险的过程。

（Y ）12 没有设计职责的工厂，APQP小组可以不实施“可行性承诺”。

（N ）13．产品设计过程关注的是如何定义产品特性，可以不考虑对批量生产产生的影响。

（N ）14. “确定新设备、新工装、新设施的技术条件”是在过程开发阶段完成的。

( N )15. 最佳实践和经验教训只有有工作经验的人员才能了解和把握。

（N ）16. 在样件阶段、试生产阶段、生产阶段都要制定控制计划，控制计划的作用是用来指导作业者进行过程检测的。

( N )17. “有效生产”指必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。

产品建议书-APQP引言概述：APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于确保产品质量的方法论，它能够在产品开发过程中提前预防和解决潜在问题，从而确保产品的质量和可靠性。

本文将从五个方面阐述APQP的重要性和应用。

一、需求分析与规划1.1 确定产品需求：通过与客户沟通和了解，明确产品的功能需求、性能要求、外观要求等。

1.2 制定产品规划：根据产品需求，制定产品的开发计划、时间表和资源分配，确保项目能够按时完成。

1.3 评估风险和可行性：对产品开发过程中可能出现的风险进行评估，确定解决方案并评估其可行性，以降低项目失败的风险。

二、设计与开发2.1 进行设计评审：在产品设计过程中，进行多轮设计评审，确保产品的设计满足需求，并与客户进行沟通和确认。

2.2 制定质量目标：根据产品的特性和市场需求，制定产品的质量目标，包括可靠性、性能、寿命等指标。

2.3 进行设计验证：通过模拟测试、原型验证等方式，验证产品设计的可行性和符合性，及时发现和解决设计上的问题。

三、过程评估与改进3.1 制定过程控制计划：根据产品的特性和制造过程的要求，制定过程控制计划，包括工艺流程、检验标准、设备要求等。

3.2 进行过程评估：对制造过程进行评估，包括工艺能力评估、设备能力评估、操作员能力评估等，确保过程的稳定性和可控性。

3.3 持续改进：根据过程评估的结果，制定改进计划并落实，通过持续改进，提高产品的质量和可靠性。

四、供应商管理4.1 供应商评估与选择：对潜在供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产能力、技术实力等，选择合适的供应商。

4.2 建立合作关系：与供应商建立长期合作关系，共同制定质量目标和要求，并进行定期的沟通和协作。

4.3 监控供应商质量：对供应商进行质量监控，包括对原材料的检验、对供应商生产过程的监控等，确保供应链的质量和可靠性。

五、产品验证与批准5.1 进行样品验证：在产品开发的最后阶段，制作样品进行验证，确保产品的设计和制造满足客户的需求和要求。

APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。

为了确保新产品能够满足客户需求，按时交付，并在成本和质量方面达到预期目标，APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）应运而生。

APQP 是一种结构化的方法，用于产品开发过程中的质量策划和控制。

一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前，通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制，以确保产品满足客户的需求和期望，并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。

其主要目的包括：1、促进各部门之间的沟通和协作，确保整个产品开发过程的顺利进行。

2、识别和预防潜在的质量问题，降低产品开发风险。

3、优化产品设计和开发流程，提高工作效率，缩短开发周期。

4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。

二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。

在 APQP 过程中，必须充分了解客户的要求，并将其转化为产品的设计和质量特性。

2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员，如设计、工程、质量、采购、生产等。

只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通，才能实现产品开发的目标。

3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估，采取预防措施，避免问题的发生，而不是在问题出现后再进行纠正。

4、持续改进APQP 是一个动态的过程，需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进，以适应市场和客户需求的变化。

三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围，识别客户的需求和期望，组建项目团队，并制定项目计划。

（1）确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段，收集和分析客户对产品的需求和期望，包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。

（2）确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望，确定项目的目标，如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等，并明确项目的范围，包括产品的规格、型号、应用领域等。

APQP手册–增强品质联盟的品质管理工具APQP手册，即先期产品质量规划手册（Advanced Product Quality Planning）是一种汽车行业中广泛应用的质量管理工具。

自1980年代初期开始出现以来，已经成为唯一被许多车厂广泛采用的方法，以确保其供应商的产品能够满足其特定的技术要求和品质标准，并符合客户的需求。

APQP手册系统的目的是使全力以赴的团队能够简化和协调跨部门的质量计划，以确保高品质并且能够在规定时间内交货。

它是一个具有五个阶段的质量管理计划，它们分别是：一、规划与定义：涉及确定何时、如何以及为何需求，以及呈现数据，并收集顾客反馈意见。

二、产品设计与开发：涉及产品细节设计、有关文档的创建，并在小规模试生产中进行校验和验证。

三、过程设计与发展：涉及定义在生产中所需的过程控制，以保证所生成的产品规格和性能都处于控制范围之内。

四、设计验证与生产：涉及产品性能的验证和试生产，以确认产品的完整性和可行性。

五、产品验证与制造：涉及大量生产、产品质量测试和记录，以判断产品是否能够持续生产。

APQP手册的优点APQP手册的主要优点在于增强品质联盟，即车厂、供应商和客户之间的品质管理体系。

它通过标准化所有质量相关步骤，确保在不同车厂的不同供应商和制造商之间建立协调的质量管理流程。

这个过程中，所有相关方都能够理解和遵守同样的过程和质量标准进行检验，以确保产品的一致性和稳定质量能被高效地实现。

APQP手册的好处1.它是一个系统化、标准化的质量管理流程，为所有参与方提供了明确的指导和审查要求。

2.通过提早发现问题，它可以在生产开始之前避免因设计问题而造成的高昂缺陷，从而降低了成本。

3.减少了因为设计问题而需要的重新加工和重新定制的时间，有助于加快生产周期。

4.它通过审查和评价的方式，为车厂提供了信心，以便于他们能够相信其供应商的产品能够满足其要求。

5.由此产生的文档和记录有助于监测和改进产品生命周期。

apqp培训计划APQP是由美国汽车工程师协会（SAE）提出的，旨在确保新产品能够满足客户需求和产品质量标准的一种质量管理方法。

其目的是通过在产品开发的每个阶段都进行规划，以预防可能出现的问题，并及时采取措施解决问题，从而最大程度地确保产品的质量。

APQP培训计划的目标是让参与者了解APQP的基本概念、原理和工具，并能够应用APQP方法进行新产品开发过程中的质量规划。

此外，培训计划也会介绍APQP的实施流程、关键活动和注意事项，以及如何与供应商、客户等相关方进行合作和沟通。

1. 培训内容1.1 APQP的基本概念和原理- APQP的定义和作用- APQP的原理和目标- APQP的关键要素和流程1.2 APQP的工具和方法- PFMEA（过程失效模式和效应分析）- PPAP（初样件批准程序）- SPC（统计过程控制）- MSA（测量系统分析）- CP（控制计划）- 其他与APQP相关的工具和方法1.3 APQP的实施流程- APQP的阶段和活动- APQP在新产品开发过程中的具体操作- 如何进行APQP的跟踪和反馈1.4 APQP的合作与沟通- APQP项目团队的合作与配合- 与供应商、客户等相关方的沟通与协调- 如何克服APQP实施过程中可能出现的问题和挑战2. 培训形式培训形式主要包括讲座、案例分析、分组讨论和实践操作。

- 讲座：通过讲师讲解和讲解PPT，介绍APQP的基本概念、原理和工具等内容。

- 案例分析：通过真实的案例，分析APQP实施中可能出现的问题和挑战，以及解决问题的方法。

- 分组讨论：参与者分成小组，就特定主题展开讨论，交流经验和见解。

- 实践操作：通过实际操作和模拟练习，让参与者亲自体验APQP工具和方法的应用。

3. 培训计划培训时间：2天培训地点：公司会议室培训对象：公司质量管理人员、研发人员等相关人员培训人员：公司内部质量管理专家、外部培训讲师等具体安排：第一天- 上午：APQP基本概念和原理的介绍- 下午：APQP工具和方法的讲解和练习第二天- 上午：APQP实施流程和注意事项的介绍- 下午：APQP合作与沟通的讲解和案例分析培训结束后，将进行培训效果评估，并根据评估结果进行总结和改进。