物料变更通知单
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1.目的为使物料变更后的整个通知和处理过程得以规范管理,避免浪费和失误,确保能满足客户要求,特制定本办法。
2、范围适用于我司从接到物料的印刷内容、材质、尺寸、性能等变更通知到变更后的稿件资料、库存品以及新物料到仓后发放使用过程。
3、职责行政部文控中心负责接收变更信息和通知相关部门;采购员/MC:负责信息查询和申请提出和跟进。
仓库、生产部负责执行;品质部负责监督检验。
4.工程程序4.1接收变更信息的处理:4.1.1 客户或业务员提出物材变更要求的,由业务员提出申请给品质部技术员,并将需变更的信息如实的填写在变更信息一栏,或者将该变更信息填写在《包装评审表》上,由相关人员对稿件评审合格后,再由文控员知会各个部门。
4.1.2生产部对于物料的变更,由生产部将变更信息填写在《物料变更通知单》后传递给文控中心,传递方式可采用纸文档或是电子档,并将变更后的技术文件纸文档传递到文控中心;4.1.3文控员在接收到变更信息后,负责将《物料变更通知单》及变更后的资料稿件或要求发送给MC、采购员和品质部经理及相关IQC检验员(可采用电子稿形式)同时要求接收信息人员在《物料变更通知单》上签名,确认已接收该变更信息。
4.1.4当采购员或MC接到物料变更通知时,应第一时间查询否还有库存,并与相关仓管员核查实物;同时MC应通知车间清查车间内部是否有余料或是不合格品;且在做采购申请时,应在备注栏做出“物料变更”的提示;4.1.5当品质部经理助理接到信息变更时,应立即通知IQC检验员,并对之前确认的样版立即签定“换版”字样并注明日期;同时,将变更的具体信息知会到相关成品检验的现场QC,由现场QC监督车间的清理工作;4.1.6当采购部采购员接收到变更信息时,应立即查询供方仓库是否还有库存,若有,应及时通知到MC;另采购员应在向供方下达采购合同之前,需当面或电话或以邮件形式告知供方具体更改的内容,且在采购合同中也应注明变更的提示;4.2 库存品的处理4.2.1 采购员应对仓库、车间及供方处是否有库存量进行跟进,若确认有库存的,采购员应将数量汇总后,以《物料变更库存品处理申请单》的形式提报给外销员或是内贸业务员,并跟踪其应在2天内给出处理结果。
物料变更
物料需求计划生成后,在成品投产前,可能会因为某些原因需要对此批货品的物料清单做一些修改,如物规格、颜色、用量,或增加新物料、删除原物料清单中的某个物料的情况,这种流程,就需要通过物料需求变更单来完成(如该物料需求计划未被原料采购订单转抄过,则转抄时会按照变更后的物料需求计划生成采购单)。
主要操作步骤如下:
1.在金蝶K/3服装行业版V12 .1主界面,选择【生产管理】→【生产管理】
2.点击物料需求变更进入单据编辑画面
3.点击工具栏的【新单】新增物料变更单
4.如果是更改原物料需求计划的明细,则变更流程如下:
首先,单击【从物料计划导入】或右键选择【从物料计划导入】,
其次,选择需要更改的物料明细后点击确认导入
然后,填入新的资料
最后,点击保存,提交审核
如果是对颜色做了变更,审核后原物料需求计划中经过变更的明细会以红色突出显示
5.如果是删除原物料需求计划中的某个明细,则导入要删除的明细后,选择要删除的明细并点击中止行,则原物料需要明细中的该物料被删除(如需重新启用已被中止的物料,则需先反审核此变更单,然后点击取消中止行进行操作):
6.如果是新增物料明细,则单击新增一行,然后填入物料类型、物料来源、料号、色号、
用量等信息:
需要注意填入制单数量时,可通过点击查询此生产通知单所有的款式资料,勾选此
新增物料涉及的款式明细后点击确认,以便于新增物料需求数量的正确计算
保存并审核后,原物料需求计划单中将包含有此新增的物料明细,并以红色突出显示
以上为物料需求变更的实施要点。
物料变更通知PCN协议书甲方:乙方:签约日期:年月日签约地点:物料PCN协议甲方:有限公司乙方(“供应商”):1、说明鉴于物料技术更改对有限公司和供应商双方的重要影响,为规范双方的操作,甲乙双方经友好协商,一致同意签订本协议。
不同类别物料对PCN操作要求的具体条款参照此文件制订。
本协议及其附录解释权归有限公司。
2、定义PCN:Product change notification(包含产品包的所有更改)该规范所定义的物料PCN,包含物料及其相应数据、资料的更改;包含但不只限于以下涉及内容:3、PCN完整性要求3.1定义本标准所定义的所有物料PCN,覆盖产品及其相应数据、资料、软件的变更,包含但不限于以下内容:3.1.1产品使用物料的变更(1) 对产品现有BOM清单中使用的电子器件、PCB、部件模块、结构件等物料,出现数量增加、删减、型号变更(包括新增供应商)等情况;(2) 对产品现行使用的关键辅料(焊膏、焊剂、锡条、焊锡丝、固定胶、密封胶、导热材料等),出现使用类型增加、删减、型号变更(包括供应商变更)等情况;(3) 产品关键物料,如电子器件、PCB、部件模块、结构件和关键辅料等物料的规格参数、外观、生产工艺、产地、采购渠道等发生变更;(4) 产品使用的包材、说明书、标签、产品数据手册、用户手册、设计指导、应用建议等印刷品的增加、减少、升级、更正或供应商变更。
3.1.2产品功能或性能变更(1) 产品型号变更、功能升级、产品更正缺陷、产品品质或可靠性要求变更,声光电性能、视频图像特性、机械性能、热性能、安规特性、存储条件、潮敏等级等变更;(2) 软件生产版本的任何变更(包括但不限于生产版本软件和底层烧片的基础软件等);(3) 产品外观尺寸、硬件、软件、程序/补丁、配套配件辅料、标签包材等设计的变更;(4) 产品型号升级、产品停产引起的变更。
3.1.3产品重量变更产品以供应商同我司正式确认的净重为基准,超过基准重量±3%的变更。
变更部门签署
会签方式文件类别
PMC部成品处理
方式
□ 报废 □ 返工 □ 正常出货 □ 其它:
变更有效
性
时效类别:口一般 口紧急2.是否有正在申购或计划申购变更前的料件:□ 无 □ 有 说明:
库物料处
理方式
□ 库存报废 □ 库存用完 □ 加工使用 □ 其它:本次变更
综合意见
总工程师/副总经理:
变更工程师: 研发经理:签署:签署:□ 报废 □ 返工 □ 正常生产 □ 降级处理 □ 其它:半成品处
理方式
4.库存成品数量( )PCS;
申请变更部门变 更 前 说 明:变 更 后 说 明:2.是否有已下订单?□ 无 □ 有 说明:
采购部
1.所涉变更物料库存数量( )PCS;
ECN工程变更通知单
文件名称
文件编号版次A/
部门
签署人□ 一次性 □ 永久性 □ 针对受影响的订单(请注明)1.变更前物料是否有在供应商处生产?□ 无 □ 有 说明:
以 下 内 容 研 发 部 回 复
采购
PMC
口书面会签 口会议研讨 口其他 (勾选会议研讨,由研发文员联络各部门召开)
说明3.生产计划有无影响?□ 无 □ 有 说明:
生产
品质
技术
部门会签仓库。
卧龙电气集团股份有限公司 工业电机事业部 BD220217-GY Ver1.00
填写流程:
一、项目一、二、三由变更申请部门填写;项目四、五、六由评审的职能部门填写;项目七由变更实施部门填写;
二、变更申请的提出部分:如变更与具体客户订单有关,直接填写客户名称,如不相关,则填写申请部门名称;变更项目栏填写变更的事项,如材料代用、设计变更、工艺变更等;规格/图号栏则填写变更项目的有关文件或物料的信息;
三、变更最终处理:由变更实施部门确认后(包含是否通报客户),需客户回签的待客户确认后交文控中心审核发行;不需通报到客户的变更申请直接交文控中心发行。
1 目的为使本公司物料变更流程化和系统化,使物料变更各个环节受控,同时信息能迅速正确传达到相关部门,以确保各部门及客户能及时获得有效最新相关信息,特制订本制度。
2 范围适用于本公司涉及物料变更的所有作业。
3 定义3.1 MCR:MCR 为英文Material Change Request 的缩写,中文名称为物料变更申请。
3.2 MCN:MCN 为英文Material Change Notice 的缩写,中文名称为物料变更通知。
4 职责4.1正式发出MCN 之前必须进行MCR 和MCR 的验证工作。
4.2各部门可向研发部提交MCR 。
4.3研发部负责MCR 的验证和审核。
4.4质量部负责对MCR 造成的风险评估并确认是否对客户造成影响,并根据变更的内容更新相关品质控制文件。
4.5技术总监负责MCR 、MCN 的核准。
4.6生技部负责根据已审核的MCR 进行MCN 的编制、归档,以及存货档案和BOM 清单的更新。
4.7采购部根据MCN 负责物料采购,满足研发和生产的准确需求。
4.8仓储物流部根据MCN 负责对物料变更的处理,保障生产物料供给及时和准确。
4.9市场部负责确认物料变更后的市场反馈效果。
4.10财务部负责确认物料变更后成本的变化以判断是否存在变更价值。
4.11文控负责物料变更文件资料的保管和传阅。
5 流程图:6 内容6.1 MCR 变更申请6.1.1当基于客户要求、内部产品升级、研发试验、工程试验及降低成本等因素,需要涉及物料变更时,由要求变更部门填写《MCR 物料变更申请单》向研发部申请变更。
6.2变更审核、核准6.2.1 研发部接到《MCR物料变更申请单》后,对变更申请内容的可行性组织审核,时间不超过两个工作日;6.2.2《MCR物料变更申请单》经研发部验证审核通过后,转由生技部编制《MCN物料变更通知单》一并提交各单位会签和技术总监核准,并将《MCR物料变更申请单》、《MCN物料变更通知单》递交文控员归档,加盖受控文件章。
材料变更 工艺变更 包装变更 技术变更 设备变更 版本变更 人员变更 其合同变更
不可行 原因:
可行 对生产的影响(交期、成本、品质、效率):
微小变更 快速变更 一般变更 重大变更
已产成/库存物料
在产物料
未开始生产物料
原材料产成物料
供应商在途物料
已入库物料
供应商库存物料
配置 箱单 检验规范 工艺流程图
原理图纸 布线图纸 结构图纸 开模图纸
附验证报告仓库库存物料的处理: 特采 供方返工 报废 加工使用 其它
相关变更记录保存: 生产部 质量部 市场部 采购部 技术部 工程部
外购在途物料的处理: 取消订单 继续交货 库存退回供方
生产线物料的处理: 特采 供方返工 加工使用 报废 其它
质量尺寸检查 性能试验 试装 附自检记录审核批准: 技术部负责人: 申请变更部门主管: 质量部门负责人: 长期变更 临时变更 客户要求 品质需求 降低成本 消化库存 订单需求 BOM变更 工艺变更
设计变更 新物料 其它:
市场部 采购部 生产部 质量部 工程部 其它:
生产样本数量 件
生产线在制产品的处理: 立即执行 限量生产(限收: ) 其它
生产线已制产品的处理: 入库 返工 改制 其它
仓库库存产品的处理: 返工 出货 其它
已出货产品的处理: 继续销售 退回返工 其它。