钢筋的绑扎、机械连接与焊接

第八章钢筋的绑扎与安装一、钢筋的绑扎连接绑扎连接是机械连接的主要方法，分预先绑扎的安装和现场模内绑扎两种，其基本做法是，先将钢筋按规定长度搭接，再将交叉点用铁丝绑牢。

钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序，钢筋的绑扎安装工作一般采用预先将钢筋在加工车间弯曲成型，再到模内组合绑扎的方法。

如果现场的起重安装能力较强，也可以采用预先焊接或绑扎的方法将单根钢筋组合成钢筋网片或钢筋骨架，然后到现场吊装。

在一些复杂结构的钢筋施工中，还需要采用先弯曲成型后模内组合绑扎的方法。

二. 采用钢筋绑扎连接应遵守有关规范的要求，确保结构安全，避免发生工程质量事故。

1. 钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。

2. 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。

冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。

3. 在绑扎钢筋接头时，一定保证接头扎牢，然后再与其它钢筋绑扎，在绑扎时应注意保证主筋的混凝土保护层厚度，并保证绑扎的钢筋网片或钢筋骨架，不发生变形或松脱现象。

4. 绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。

5. 下列情况不得采用绑扎连接（1）轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头应采用焊接，不得采用绑扎连接。

（2）普通混凝土中直径大于25㎜的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20㎜的Ⅰ级钢筋以及直径大于25㎜的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。

8.1. 钢筋绑扎的操作工艺8.1.1、钢筋绑扎和安装的准备工作在混凝土工程中，模板安装，钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安装前认真做好以下准备工作：1. 图纸、资料的准备（1）熟悉施工图。

施工图是钢筋绑扎安装的依据。

熟悉施工图的目的：是弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。

同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。

钢筋加工及安装专项技术交底一、一般规定：①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。

③钢筋的外表应保持清洁，不得带有颗粒状或片状老锈。

经除锈后钢筋外表仍有严重的麻坑、斑点已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。

⑤钢筋焊接接头，机械连接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须符合?钢筋焊接及验收规程?的相关规定。

二、操作要点及技术措施：〔一〕钢筋的加工：1、钢筋的加工程序：①盘圆钢筋：盘钢筋就位→开盘→调直〔除锈〕→切断→成型→堆放。

②直条钢筋：直筋就位→〔除锈、调直〕或除锈、平直→切断→成型→堆放。

2、钢筋除锈，调直①除锈的方法与要求钢筋外表应干净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前去除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3、钢筋切断、成型。

①断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。

b、对同规格钢筋应分别进展长短搭配、统筹排料。

c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。

d、检查切断机刀口安装是否正确、结实，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进展操作。

4、断筋堆放。

钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。

〔二〕钢筋的焊接1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用机械连接。

2、钢筋的穿插连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。

3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

4、钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。

施工中直螺纹套筒接头位置的规定一、钢筋接头形式钢筋接头形式包括:绑扎连接、焊接连接、机械连接，机械连接又分为：直螺纹、锥螺纹、套筒挤压、套筒灌浆等。

现在施工工地常用的是绑扎连接和直螺纹套筒连接，绑扎连接用于小规格钢筋，一般是直径16以下的钢筋，套筒连接用于直径16以上（含）的钢筋。

经过试验，剥肋滚轧直螺纹接头的疲劳性能最好。

通常来说，套筒连接比绑扎连接、焊接连接具有更好的连接性能。

但绑扎接头的质量更好控制些，只要不少于规定的搭接长度就可以了。

但机械接头和焊接接头的质量不太容易控制。

“GB 50010-2010”对绑扎接头和焊接接头的使用是有限制的。

“GB 50010-2010”第8.4.2轴心受科及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。

“GB 50010-2010”第8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。

二、钢筋接头设置原则不管是何种钢筋接头形式，均按《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(以下简称“规范”)第8.4.1的规定：混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。

在同一根受力钢筋上宜少设接头。

在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。

这是钢筋接头设置位置的总原则。

为什么对钢筋接头位置作出如此之多的严格限制？因为接头终究是薄弱点，钢筋接头的传力性能（强度、变形、恢复力、破坏状态等）均不如直接传力的整根钢筋，任何形式的钢筋连接均会削弱其传力性能。

套筒接头通过钢筋与连接件的机械咬合作用将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方式。

即使接头质量合格，也不如钢筋原本身。

所以，规范限制接头位置、接头数量和接头百分率。

由于在受力最大处受拉钢筋传力的重要性，接头宜设置在受力较小处。

同时，接头宜避开关键受力部位，如抗震结构的柱端、梁端的箍筋加密区。

承台施工中的钢筋绑扎与连接要点在建筑工程施工中，承台的建设是非常重要的一个环节。

承台作为支撑结构，承接着上部结构的荷载，并传递到地基上。

其中，钢筋的绑扎与连接是一个关键的工作，对于承台的稳定性和承载能力有着重要的影响。

本文将介绍承台施工中钢筋绑扎与连接的要点和注意事项。

1 .钢筋绑扎钢筋绑扎是将预制的钢筋根据设计要求进行组装和固定的过程。

首先，在进行绑扎前，要对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀和附着物，以确保构件与钢筋之间的粘结性。

然后，根据设计图纸和规范要求，按照正确的排列方式将钢筋进行布置。

在绑扎过程中，要保持钢筋的位置准确，确保其垂直和水平的位置，以及间距的正确性。

绑扎材料应该选择质量可靠的扎带或钢丝，确保绑扎牢固。

2 .钢筋连接钢筋连接是将钢筋与钢筋或者钢筋与混凝土进行连接的过程。

连接的质量直接决定了结构的稳定性和强度。

常见的钢筋连接方式有搭接连接、焊接连接和机械连接等。

在选择连接方式时，要根据承台的具体情况和设计要求进行合理的选择。

在连接过程中，要保证连接部位的清洁和准确，避免杂质和灰尘的侵入，保证连接的质量和牢固性。

3 .钢筋之间的间距和距离钢筋之间的间距和距离是承台施工中需要严格控制的要点之一。

在进行钢筋布置和绑扎时，要根据设计要求和规范要求，合理控制钢筋之间的间距和距离。

尤其是承台中的主梁和柱子等关键部位，要保持钢筋之间的距离均匀，以增强连接的稳定性和均匀分布荷载。

同时，还要注意避免钢筋产生挤压变形和扭曲变形，保证钢筋的正常使用寿命。

4 .承台和地基的连接承台和地基的连接是承台施工中重要的一环。

在施工过程中，要正确选择连接方式，保证连接牢固和稳定。

常见的连接方式有焊接连接、螺栓连接和锚固连接等。

在进行连接前，要对连接表面进行清理，并确保无油污、杂物和锈蚀等。

连接时，要保证连接件的质量可靠，连接力学性能符合要求。

同时，在连接检查和验收时，要经过专业人员的检测和评估，确保连接的质量和安全性。

钢筋连接方法钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。

在建筑结构中，钢筋连接的质量和可靠性直接影响着整个建筑物的使用寿命和安全性。

因此，选择合适的钢筋连接方法是至关重要的。

本文将介绍几种常见的钢筋连接方法，以及它们的特点和适用范围。

首先，我们来介绍机械连接法。

机械连接法是利用机械装置将钢筋连接在一起的方法，常见的机械连接装置有螺纹套筒连接、扭剪连接等。

螺纹套筒连接是将两根钢筋分别套入两个螺纹套筒中，然后通过螺纹连接起来的方法。

这种连接方法适用于直径较大的钢筋，连接牢固，但施工难度较大。

扭剪连接是将两根钢筋用特殊的扭剪套筒连接在一起，这种连接方法适用于直径较小的钢筋，连接简单方便，但承载能力较低。

其次，焊接连接法是利用焊接设备将钢筋连接在一起的方法。

焊接连接法连接牢固，适用于各种规格的钢筋，但需要专业的焊接工人和设备，施工难度较大。

而且焊接连接容易受到环境条件的影响，如潮湿、温度等，需要特别注意防护措施。

另外，粘接连接法是利用专用的胶粘剂将钢筋连接在一起的方法。

粘接连接法施工简便，适用范围广，但需要严格控制胶粘剂的质量和施工工艺，以确保连接的牢固性和可靠性。

最后，螺栓连接法是利用螺栓将钢筋连接在一起的方法。

螺栓连接法适用于各种规格的钢筋，连接牢固可靠，但需要特殊的螺栓和螺母，施工成本较高。

综上所述，钢筋连接方法有机械连接法、焊接连接法、粘接连接法和螺栓连接法等几种。

在选择钢筋连接方法时，需要根据具体的工程要求和条件进行综合考虑，选择合适的连接方法。

同时，在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保连接的质量和可靠性。

希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读。

钢筋的4种连接方式钢筋作为建筑结构中常用的材料之一，其连接方式对于整个结构的稳定性和安全性至关重要。

下面将介绍钢筋的四种常见连接方式。

一、焊接连接焊接连接是将两根钢筋通过熔化的金属焊缝连接在一起的方法。

它具有连接强度高、刚度好、耐久性强的优点。

在焊接时，首先将钢筋对齐，然后使用电弧焊接设备进行熔化焊接。

焊接过程中需要注意控制焊接电流和焊接时间，以确保焊缝质量。

焊接连接适用于要求连接强度高的结构，如大型桥梁、高层建筑等。

二、机械连接机械连接是通过机械力将两根钢筋连接在一起的方式。

常见的机械连接方式有榫卯连接、螺纹连接和套筒连接等。

榫卯连接是将两根钢筋的端头制成榫和卯，然后将其插入并固定在一起。

螺纹连接是在钢筋的端头加工螺纹，并通过螺纹套筒将其连接在一起。

套筒连接是在钢筋的端头加工套筒，并通过套筒将其连接在一起。

机械连接具有连接方便、拆卸方便的特点，适用于一些需要频繁拆卸的结构。

三、扣压连接扣压连接是通过扣压钢筋的方式将两根钢筋连接在一起的方法。

常见的扣压连接方式有螺旋接头和扣压套筒连接等。

螺旋接头是在钢筋的端头加工螺旋纹，然后通过旋转将两根钢筋扣压在一起。

扣压套筒连接是在钢筋的端头加工套筒，并通过套筒将其连接在一起。

扣压连接具有连接强度高、抗震性能好的特点，适用于一些对连接强度要求较高的结构。

四、粘接连接粘接连接是通过粘结材料将两根钢筋连接在一起的方式。

常见的粘接连接方式有胶粘剂连接和混凝土粘接连接等。

胶粘剂连接是通过涂覆胶粘剂将两根钢筋粘接在一起。

混凝土粘接连接是将两根钢筋埋入混凝土中，通过混凝土的粘结力将其连接在一起。

粘接连接具有连接方便、施工简单的特点，适用于一些需要在施工现场进行连接的结构。

钢筋的连接方式有焊接连接、机械连接、扣压连接和粘接连接等四种。

不同的连接方式适用于不同的结构和需求。

在选择连接方式时，需要考虑结构的强度要求、施工条件和连接的可行性等因素，以确保连接的稳定性和安全性。

同时，在进行连接时需要严格按照相应的规范和要求进行操作，以保证连接的质量和可靠性。

钢筋连接的方法有三种
1、第一种就是我们的绑扎搭接连接，其实这种方法也就是利用了钢筋和混凝士之问有一种粘结力，从而来传递钢筋的应力。

把两根相向受力的钢筋固定在搭接连接区段的混泥士中，然后依靠混凝士与钢筋之问的粘结力，把力传递给到了混凝士这样子就实现了钢筋与钢筋之间应力的相互传递。

2、第二种就是焊接连接，焊接连接就是在两个受力的钢筋之间用一个金厲熔融在一起，然后就可以实现两个钢筋的直接传力，这也是现在非常理想的一种连接方式。

3、第三种就是近几年来比较流行的一种连接方式叫做机械连接。

就是用一个套筒通过挤压变形，让套筒跟钢筋咬合在一起或者是通过螺纹之间的契合，或者是灌注一些比较高强力的胶凝材料让钢筋跟套筒相连结，然后通过两个钢筋问的套筒来实现钢筋的传力，这是一种比较间接的传力。

钢筋连接的方法有三种钢筋连接是指在建筑结构中，通过不同的方式将钢筋连接起来，以承担结构的荷载，保证建筑的安全和稳定。

钢筋连接的方法有三种，分别是机械连接、焊接连接和粘接连接。

下面将分别介绍这三种连接方法的特点和适用范围。

首先是机械连接。

机械连接是指利用螺纹、套筒、卡环等机械装置将钢筋连接在一起的方法。

这种连接方式具有施工方便、连接牢固、可拆卸重复使用等优点。

在一些需要经常更换和调整的场合，机械连接是一种比较合适的选择。

但是机械连接的缺点是受力性能稍差，连接部位容易产生应力集中，需要加强设计和施工质量控制。

其次是焊接连接。

焊接连接是通过电弧焊、气焊等方式将钢筋连接在一起的方法。

焊接连接具有连接牢固、受力性能好、连接部位无应力集中等优点。

在一些受力较大的结构中，焊接连接是一种比较常用的方式。

但是焊接连接的缺点是施工技术要求高，焊接质量对连接性能影响较大，同时焊接连接不易拆卸，对结构的改动和维修会带来一定的困难。

最后是粘接连接。

粘接连接是指利用环氧树脂、聚合物胶等粘结材料将钢筋连接在一起的方法。

粘接连接具有连接牢固、受力性能好、无应力集中、无腐蚀等优点。

在一些对连接部位要求美观、防腐蚀要求高的场合，粘接连接是一种比较合适的选择。

但是粘接连接的缺点是受环境温度、湿度等因素影响较大，粘结材料的质量和施工工艺对连接性能影响较大，同时粘接连接不易拆卸，对结构的改动和维修会带来一定的困难。

综上所述，钢筋连接的方法有三种，分别是机械连接、焊接连接和粘接连接。

每种连接方法都有其特点和适用范围，需要根据具体的工程要求和实际情况进行选择。

在进行钢筋连接时，需要严格按照相关规范和标准进行设计和施工，确保连接的质量和安全性。

使用规定：（1）直径大于12mm 以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。

（2）当受拉钢筋的直径大于28mm 及受压钢筋的直径大于32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。

（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。

钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。

钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。

钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。

各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。

在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。

钢筋焊接连接1电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。

以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。

适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。

2闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。

适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。

3电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。

适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。

1连接方式：绑扎连接、机械连接、焊接。

钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。

钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。

⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。

⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

（一）钢筋绑扎钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。

（二）钢筋焊接连接1.对焊利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转换为热能，钢筋加热到一定程度后，以轴向压力顶煅，两根钢筋焊接在一起。

对焊成本低、质量好、工效高，适用于各种钢筋。

对焊机对焊动画2.电阻点焊已除锈的钢筋交叉点置于点焊机两电极间，通电发热至一定温度后加压使焊点金属焊合。

适用于钢筋骨架成型。

点焊3.电弧焊 1利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝或接头。

适用于钢筋的搭接接长、钢筋与钢板的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋骨架及各种钢结构的焊接等。

帮条焊、搭接焊、坡口（剖口）焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊4.电渣压力焊 1利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

图片a)帮条焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高b)搭接焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高c)剖口焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高d)窄间隙焊；e)熔槽帮条焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高1、闪光对焊闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。