涂料涂装中的常见问题-失光

油漆在滚涂施工中的常见问题和解决方法1、滚涂容易起泡的原因u滚涂时由于滚筒在运动中带入大量的空气，导致漆膜容易气泡。

高树脂含量的漆适合于滚涂低树脂含量低的漆可以使用滚涂u溶剂型涂料单次施工膜厚太厚也容易起泡。

u漆膜表干过快，容易起泡。

2、解决滚涂易起泡的途径为了使油漆适合滚涂，需对配方或施工工具进行改进。

u采用流平和润湿优良的树脂和助剂。

u适当提高颜料的比例。

u使用特殊的滚涂工具破泡，如地坪涂料的施工。

u减低单次施工膜厚。

u减低表干速度，延长溶剂释放时间。

u加入特殊或过量的消泡剂。

过多消泡剂的缺陷：成本高、缩孔、附着力不良。

3、滚涂油漆的选择u一般各种底漆和中涂产品可以采用；u高光漆或面漆在使用前应进行施工确认。

u定制适合滚涂的产品。

3、滚涂工具选择注意事项：u滚涂溶剂型涂料时注意选用刷毛、辊轴与所用溶剂不能互溶的毛辊。

u施工粘度小的涂料应选用：刷毛稍长、细而软的毛辊：因为这类毛辊吸浆量大，滚涂过程中不易流淌和不均匀。

u施工粘度大的涂料应选用：刷毛稍短、稍粗、稍硬一些的毛辊：因为这类毛辊在吸饱涂料、滚涂过程中，毛倒下去容易重新立起来，还可保持较好的吸浆量，防止流淌和不均匀。

常见的漆膜弊病及其防治办法⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：1、溶剂挥发缓慢。

2、涂得过厚。

3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。

4、涂料粘度过低。

5、气温过低。

6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。

8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。

为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。

3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。

涂膜失光的原因可能有：（1）涂料配方不合理，例如：组成成分的相容性不好，稀释剂用量太大，颜料中含水分等都会造成失光；（2）被涂装表面相当粗糙和多孔，也会造成涂膜失光；（3）面漆将底漆咬起，影响面漆失光；（4）某些涂料耐光性不好，不适合户外使用，用于户外不久即失光。

粉化是由于漆膜的成膜物质（树脂）被破坏而引起。

某些颜料尤其是钛白颜料的感光作用很强（容易吸收短波的光），使脂肪酸破坏，产生出过氧化物及羟基酸，而羟基酸易吸水而使涂膜破坏，在破坏的涂膜处造成钛白颜料，成游离状态即导致涂膜粉化。

总之，涂膜粉化的原因主要是由于基料树脂在化学结构上的不稳定性，造成氧化、水分和紫外光波的混合作用而将基料树脂分解破坏所致。

因此在户外使用的涂料，应当选择耐候性好、不易粉化的涂料。

此外，还应注意下列一些易造成涂膜粉化的因素：（1）粉化夏天比冬天明显；（2）漆膜太薄造成早期粉化；（3）锐钛型钛白粉很容易粉化；（4）环氧树脂层耐候性差，一般较易粉化。

粉末涂层色差和失光的原因及解决办法粉末涂层色差是指涂层表面出现不一致的颜色或色差现象。

而失光是指粉末涂层表面失去光泽，看起来暗淡无光。

这些问题会影响涂层的质量和外观，降低产品的价值。

因此，了解粉末涂层色差和失光的原因，并采取相应的解决办法，对于实现高质量的涂层非常重要。

1.颜料的选择与质量问题：粉末涂料中所使用的颜料种类繁多，如红色、黄色、蓝色、黑色等。

不同的颜料有不同的色彩饱和度和耐光性。

在选择颜料时，应根据涂层的使用环境和要求，选择适合的颜料。

解决办法：对于色差问题，通过调整颜料的配方和比例，以及添加适当的外加颜料，可以调整涂层的颜色。

另外，颜料的质量也对色差问题有重要影响，要确保使用的颜料品质符合规定，并且仔细控制颜料的搅拌和混合过程。

2.涂料涂布技术问题：涂料在涂布过程中可能会发生均匀性不佳的问题，如涂料厚度不均匀、涂层涂布后出现斑点等。

解决办法：在涂布过程中，可以采用自动涂布设备，确保涂布均匀。

此外，涂布之前要进行充分的表面处理，确保基材的平整度和涂料与基材的粘附力。

3.人为操作误差：人为因素也是引起涂层色差的原因之一，如工人在施工时的喷涂角度不一致、涂布厚度不一致等。

解决办法：培训和提高工人的技术水平，确保每个工人能够按照规范的要求进行涂层施工。

使用专业的涂装设备和工具，可帮助减少人为误差。

1.颜料问题：颜料的选择和质量对涂层的光泽度有着重要影响。

如果颜料的折射率不合适，或者颜料中含有杂质，都会导致涂层失去光泽。

解决办法：采用高品质的颜料，确保颜料的折射率与基材相匹配，并进行筛选和充分搅拌，以防止杂质对涂层造成不良影响。

2.基材表面处理不当：基材表面的油污、氧化物、铁锈等杂质会降低涂层的附着力和光泽度。

解决办法：在涂装之前，要进行充分的基材准备，包括清洗、脱脂和除锈等工艺。

确保基材表面干净、平整，并具有良好的附着力。

3.涂料固化问题：如果涂层没有得到充分的固化，也会导致失光现象。

解决办法：调整涂料的固化时间和温度，确保涂层能够在理想的环境条件下进行充分固化。

喷涂涂层常见的弊病及排除方法序号弊病种类产生原因排除方法1流挂1、涂料粘度低，涂层过厚。

2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。

3、喷枪口径太大。

4、喷涂空气压力不均。

5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。

6、被涂物表面过于光滑。

1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um 。

2、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。

3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm。

4、施工中保持稳定的空气压力。

5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。

6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。

2渗色1、底层未干即涂面层涂料。

2、有色硝基底上涂聚酯漆。

3、涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。

1、底层充分干燥后再涂面漆。

2、底层涂料和面层涂料配套使用。

3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。

3发白1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。

2、涂料或稀料中含有水分。

3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。

4、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。

5、手汗玷污工件。

1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。

2、注意选用正牌产品涂料。

3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。

4、选用配套稀料。

5、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。

4起皱1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱。

2、涂料粘度过大，涂层过厚。

3、涂料配方有问题。

4、采取不易挥发性稀料。

1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。

2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。

3、选用合适涂料。

4、选用配套稀料，防止树脂析出。

5桔皮1、溶剂挥发快，涂料流平不好。

2、涂料自身流平差。

3、喷枪嘴口径大，涂料粘度1、合理选用稀料。

2、调配好涂料粘度。

3、选择合适口径的喷枪。

4、空气压力及雾化效果适中，调整好高。

4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。

5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。

6、涂料或稀料中吸收有水分。

喷漆的一些原因及处理方
法-光泽不良
有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降,表面不均匀,并有轻微纹理,呈雾状朦胧的现象.
1、产生原因
(1)颜料的选择,分散和混合比不适当,树脂的混溶性差,溶剂选择不当.
(2)施喷件表面对涂料的吸收量大,且不均匀.
(3)施喷件表面粗糙,且不均匀.
(4)过烘干或烘干时换气不充分,涂料抗污气性差.
(5)喷涂时有虚雾附着或由补漆造成.
(6)能抛光的涂层未干透就抛光.
(7)在高温,高湿或极低气温的环境下涂装.
2、防治方法
(1)通过试验,选择合适的涂料,选择油漆厂指定的溶剂.
(2)喷涂相应的隔绝底漆,以消除底漆对面漆的吸收或不均匀的吸收.
(3)应仔细打磨(注意打磨手法和砂纸拍好的选择),消除施喷件表面的粗糙度.
(4)严格遵守规定的烘干条件,烤房内换气要适当.
(5)注意喷涂顺序,确保喷涂厚度均匀,减少喷涂虚雾的附着.
(6)抛光工序要在涂层完全干透,熟化后进行.
(7)控制涂装环境.。

涂料常见病态及解决方法一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

（一）原因：1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。

（二）解决方法：1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；5、分两次或多次施工；6、使用配套产品；7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；10、调整好喷涂压力的距离。

二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

（一）原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；2、使用过高粘度的涂料；3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；4、加热干燥过于激烈；5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；6、空气压缩机及管道带有水分；7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。

（二）解决方法：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；2、适当调整涂料粘度；3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；7、搅拌后应静置5-10分钟；8、选用配套稀释剂；9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）；10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。

涂装过程中发生光泽不良的防治1.定义漆膜的光泽因受施工或气候影响而降低的现象称为光泽不良或倒光。

2.现象面漆漆膜干燥后没有达到应有的光泽，或涂装后数小时，长至二、三个星期内产生光泽下降的现象，光泽黯淡、甚至无光。

易产生此种弊病的涂料为硝基纤维素涂料和烘烤型涂料。

外用涂料的漆膜经长时间使用，由于老化的作用而光泽逐渐消失的自然现象不属于这一漆膜弊病，后者称为失光；但常常把光泽的失去统称为失光。

3.原因（1）涂料生产配方和工艺问题。

如油脂和树脂含量不足工聚合度不好，颜填料和溶剂量过多，树脂的相互混溶性差，涂料的细度不够，有尘屑混入等。

（2）被涂物面处理不当，表面过于粗糙，留有油污、水分、蜡质等。

木质表面底漆封闭性不好，面漆的树脂会会渗入至木材的细孔，漆呈现黯淡无光；新的水泥墙面呈碱性，与油性涂料皂化而失光。

（3）涂料没有充分搅拌，树脂等沉在下部，涂装时上半桶颜料少、漆料多，涂后有光；下半桶颜料多、漆料少，涂后无光。

加入的稀释剂过量，冲淡了有光漆的作用。

（4）在寒冷、湿度大的气候施工，使水汽凝结膜面，涂料失光。

施工场所不清洁，灰尘太多或在干燥过程中遇害到风、雨、煤烟等，漆膜也容易出现半光或无光。

特别是桐油涂膜，如遇风雨，漆膜无光。

（5）面漆漆膜过薄，涂装面不平整等引起。

（6）底漆或腻子层未干透就涂装面漆，面漆干未透就抛光，也会造成失光。

（7）烘漆选用溶剂不当，尤其采用挥发性快的溶剂或过早放入烘烤设备中去，烘干时温度过高，或烘干换气不充分等，造成光泽的下降。

4.防治措施（1）涂料中的树脂基料需占有一定比例，否则不仅无光泽而且防腐保护性能也不好。

采用两种或两种以上树脂拼用的涂料，树脂间要有良好的相容性。

涂料生产中防止水分和灰尘的混入；涂料一定要达到较好的细度，研磨得越细，涂料的光泽越高，一般汽车漆的细度要求在20um以下。

（2）加强涂层表面的光滑处理，面漆下要加涂底漆或腻子层。

木器或水泥墙面要涂装相应的封闭底层，防止涂料渗入孔隙。

涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治一、遮盖力差（覆盖不良）现象：因涂料的遮盖力差或喷得太薄，透过漆膜可以看见下层表面的颜色，这种情况常常发生在难以喷漆的区域，车身下保护板或尖锐的边角处。

成因：喷涂方法不当。

UV,辐射,水性,粉末,溶剂使用过份慢干稀释剂，在未达到足够漆膜厚度前形成了垂流。

油漆混合不均匀或过份稀释。

由于研磨、抛光过度，减小了色漆层的厚度，或喷涂层数太少。

p'|使用了劣质不良的稀释剂。

预防：使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平整均匀。

喷涂室的空间要合适，照明条件要好，喷涂时要特别注意不可接近区域的涂膜质量。

要将油漆彻底混合均匀。

禁止对漆膜过度抛光。

要特别注意边角区域。

使用良好的正确的稀释剂。

补救：让漆料略干后重喷或将缺陷区域打磨平，然后重新喷漆。

二、失光（失去光泽或低光泽）涂剂现象：漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。

成因：底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。

油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。

油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度。

基底表面质量太差。

由于湿度太大或温度太低，油漆干燥速度太慢。

溶剂蒸气或汽车尾气侵入了漆膜表面。

漆膜表面受到了蜡、油、肥皂水或水的污染；或烤房中空气污秽，喷房中排气不良，使干固的喷粒落在已喷好的表面上。

在新喷涂的漆膜上使用了太强洗涤剂或清洁剂，或者喷完后过早地进行抛光，或者使用的抛光蜡太粗。

面漆或清漆喷得太薄。

预防：使用合格的底漆，要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。

只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。

要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，按照正确的方法进行喷涂，喷涂厚度适当。

彻底地清理基底表面。

要保证漆膜在温暖、干燥的条件下进行干燥。

干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。

喷涂面漆之前，应当用清洁剂揩擦底漆层，彻底清洁表面。

颜填料,助剂,树脂,乳液,分散sb-BeY!Y1IH禁止在新喷涂的漆膜表面使用强力洗涤剂或清洁剂。