(机械安全)联锁系统管理制度

一、总则1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。

2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。

3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。

4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。

二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。

负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。

3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。

三、联锁保护系统的分级1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。

A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS 联锁保护系统以外的为B级。

四、SIS联锁保护系统的前期管理1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。

安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。

第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。

第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。

第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。

第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。

第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。

第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。

第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。

第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。

第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。

第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。

一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。

联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。

（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。

联锁系统管理制度范文1. 引言联锁系统管理制度是为了确保生产经营活动的顺利进行，确保各个环节之间的协调和安全而设立的。

本制度的目的是规范联锁系统的运行，提高工作效率和效果，并基于以下几方面的原则来设计和实施。

2. 原则2.1 安全原则联锁系统的首要原则是确保安全。

在设计和操作联锁系统时，必须考虑到安全的因素，保障员工和设备的安全，并尽量避免事故的发生。

2.2 协调原则联锁系统的目的是确保各个环节之间的协调和配合。

因此，在设计和操作联锁系统时，需要考虑到各个环节之间的相互关系，确保信息的流通和指令的执行能够及时、准确地完成。

2.3 高效原则联锁系统的目标之一是提高工作效率。

因此，在设计上需要考虑到如何通过简化流程、优化资源配置等措施来提高工作效率，并确保系统的稳定性和准确性。

3. 设计与实施3.1 设计阶段在联锁系统的设计阶段，需要综合考虑各种因素，包括安全、协调和高效等原则。

设计人员需要对各个环节的运作方式进行分析，并制定相应的操作流程和规定，以确保系统的有效运行。

3.2 实施阶段在联锁系统的实施阶段，需要进行系统的测试和调试，以验证系统的可行性和可靠性。

实施人员需根据设计方案进行具体的操作，并记录和反馈相关的信息和问题，以便及时进行修正和改进。

4. 操作与管理4.1 操作要求在操作联锁系统时，操作人员需要按照规定的流程和步骤进行操作，并确保操作的准确性和及时性。

同时，操作人员需要遵循相关的安全规定，并及时报告和处理发现的问题和异常情况。

4.2 监控与调度为了确保联锁系统的正常运行，需要对系统进行实时监控和调度。

监控人员需要及时发现和处理系统的异常情况，并采取相应的措施，以确保系统的稳定性和正常运行。

4.3 维护与维修为了确保联锁系统的可靠性和稳定性，需要进行定期的维护和维修。

维护人员需要对系统进行巡检和保养，并及时处理发现的问题和隐患，以确保系统的正常运行。

5. 培训与考核为了确保操作人员熟悉和掌握联锁系统的操作和管理技能，需要进行培训和考核。

联锁设备管理制度第一章总则第一条为规范联锁设备的管理和使用，确保其正常运行，维护生命财产安全，保障交通运输的顺利进行，制定本规定。

第二条本规定适用于各级铁路、城市轨道交通、高速铁路等单位的联锁设备管理。

第三条联锁设备是指用于控制铁路、城市轨道交通等交通工具的运行、信号、电力等系统的设备。

第四条运营单位应当建立健全联锁设备管理制度，明确管理责任，规范使用流程，保障联锁设备的正常运行。

第二章管理机构第五条运营单位应当设立专门机构或工作组负责联锁设备的管理工作。

第六条管理机构应当配备专业人员，负责联锁设备的安全、维护和运行监控。

第七条管理机构应当定期对联锁设备进行检查维护，并建立设备档案。

第八条管理机构应当及时处理联锁设备的故障和异常情况，确保设备正常运行。

第九条运营单位应当编制联锁设备管理手册，明确管理机构的职责和工作流程。

第十条管理机构应当对联锁设备进行定期维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。

第三章设备安全第十一条运营单位应当加强联锁设备的安全监控，及时发现问题并采取措施解决。

第十二条管理机构应当建立联锁设备巡检制度，定期对设备进行检查。

第十三条管理机构应当对新安装的设备进行验收，并进行记录和归档。

第十四条管理机构应当建立现场应急预案，一旦发生故障可迅速应对。

第十五条运营单位应当定期对联锁设备进行安全检测，确保设备的安全运行。

第四章设备维护第十六条管理机构应当建立联锁设备维护计划，包括日常维护和定期维护。

第十七条维护人员应当经过专业培训，具备相关技术和操作能力。

第十八条维护人员应当认真履行维护保养工作，确保设备的正常运转。

第十九条运营单位应当配备必要的备件和工具，以便维护人员及时维修设备。

第二十条管理机构应当建立设备维护档案，记录维修情况和维修措施。

第五章使用规范第二十一条运营单位应当明确联锁设备的使用规范，并对相关人员进行培训。

第二十二条运营单位应当设置使用权限，对有使用权限的人员进行授权。

第二十三条使用人员应当按照规定的程序和要求使用联锁设备。

联锁管理制度联锁管理制度是一种管理控制工业系统的方法，旨在确保工业设备运行过程中的安全性、稳定性和可靠性。

联锁管理制度可以减少设备故障和生产事故的发生，降低生产成本，提高生产效率。

本文将介绍联锁管理制度的基本概念、应用场景、实施步骤、优点和不足，以便读者了解和掌握这种方法。

基本概念联锁，即联合锁定，是一种一组动作或状态相互关联、相互制约，必须按照一定的逻辑顺序执行的技术手段。

联锁管理制度，就是根据设备的正常操作顺序制定一套针对设备运行各种情况的控制措施，包括物理联锁和程序联锁两个方面。

物理联锁是利用机械、电气、液压等手段将设备动作或状态之间的关系牢固地固定起来，以确保设备在不同操作模式下正确地运行。

如机床转盘必须停止后才能够进行上下料。

程序联锁是通过计算机软件控制实现的，可以根据设定的规则自动控制设备的操作。

如离子注入设备中需要对流量、温度、电压等进行严格控制，只有符合一定的条件才能进行下一步操作。

应用场景联锁管理制度适用于那些要求关键系统不能失效的场景，如核电站、石油化工、航空航天等领域。

在这些领域中，联锁管理制度被广泛应用在控制系统、安全系统、监控系统中，有效保证了设备运行的稳定性和安全性。

此外，联锁管理制度还可以应用于通信系统、数据中心、智能家居等领域，可以对设备行为进行逻辑衔接和资源调配，提高设备间协同工作效率。

实施步骤实施联锁管理制度有以下几个步骤：1. 确定联锁系统工作流程在制定联锁管理制度前，需要先确定设备的运行流程和工作模式，规定设备的输入输出要求和状态转换条件，建立联锁逻辑关系。

2. 设计联锁控制系统设计联锁控制系统时需要考虑以下几个方面：•确定联锁控制类型（物理联锁或程序联锁）•选择合适的控制设备（传感器、控制器、执行器等）•编写控制程序和设定控制规则•测试联锁控制系统3. 联锁管理制度审核和验收制定联锁管理制度后需要进行审核和验收。

审核过程中需要检查联锁控制系统的设计是否符合安全规范和标准，验收过程中需要检查联锁控制系统的安全性和实际运行效果是否满足实际需求。

安全联锁管理制度为了确保工作场所的安全和防范事故的发生，制定并实施安全联锁管理制度显得尤为重要。

安全联锁管理制度旨在规范操作流程、确保设备和人员安全，并提供一种系统化和标准化的方法来管理潜在的危险。

本文将就安全联锁管理制度的内容、实施步骤以及重要性进行探讨。

一、安全联锁管理制度的内容安全联锁管理制度的内容应包括以下方面：1.联锁的定义和目的：明确联锁的概念以及为何要实施联锁管理制度。

解释联锁是通过一系列的控制手段，使得设备或操作在特定条件下才能进行，以防止不安全情况的发生。

2.联锁的范围和适用对象：确定哪些设备、工艺和操作需要进行联锁管理，并明确适用于哪些岗位和操作人员。

3.联锁的种类和原则：列举不同类型的联锁措施，包括机械、电气和人工等，并解释每种联锁的原理和要求。

4.联锁的设计和实施：详细介绍联锁系统的设计流程和实施步骤，包括需求分析、方案设计、设备安装和调试等环节。

5.联锁的操作和维护：说明如何正确操作和维护联锁系统，包括检查、测试、维修和培训等。

6.联锁的评估和改进：提供评估联锁系统有效性的方法，并探讨如何根据评估结果进行改进和优化。

二、实施安全联锁管理制度的步骤为了确保安全联锁管理制度的有效实施，可采取以下步骤：1.制定联锁管理制度的初步计划：确定制度的目标和范围，明确制度编制的时间和人员。

2.调研并制定联锁规范：通过调研已经存在的联锁管理制度，结合本单位的特点，制定一套适用的联锁规范。

3.组织编制联锁管理制度：设立编写小组，明确分工，各负责相关章节的编写，确保编写质量和进度。

4.内部审批和修改：组织相关部门对草稿进行审查和修改，确保制度的准确性和可操作性。

5.组织培训和宣贯：组织联锁管理制度的培训和宣贯工作，确保所有人员都能理解并按照制度执行。

6.实施和监督联锁管理制度：按照制度的要求进行实施，并建立监督机制，及时发现和解决问题。

7.评估和改进联锁管理制度：定期对联锁管理制度进行评估，并根据评估结果进行改进和完善。

机械安全联锁分级管理制度一、总则1. 为了有效提高机械设备的安全性和管理水平，预防和降低机械设备事故的发生，保障生产作业人员的人身安全和生产设备的正常运行，特制定本制度。

2. 本制度适用于企业内所有机械设备的安全联锁管理，并对不同等级的机械设备进行划分和管理。

3. 本制度的内容包括机械设备安全联锁的基本原则、机械设备的分级管理、安全联锁方案的编制规定等。

二、基本原则1. 安全第一：保护人身安全是机械设备安全联锁的首要任务，安全联锁系统的设计应充分考虑人机协同作业的特点，确保设备在运行时不会对操作人员造成伤害。

2. 防范为主：安全联锁的设计应该以预防为主，尽量避免设备意外启动和运行。

当意外情况发生时，应能够迅速停机和切断电源。

3. 合理有效：安全联锁设计应合理有效，符合设备的实际工作需求，同时不过分影响设备的运行效率。

4. 合法规范：安全联锁的设计和使用应符合国家相关法律法规，符合企业内部的相关安全生产管理规定。

三、机械设备的分级管理1. 根据机械设备的性质、用途、危害级别等情况，将其分为一般设备、较危险设备和危险设备三个级别。

2. 一般设备：指机械设备中安全控制要求较低，操作人员易于控制和管理的设备。

这类设备在运行时，往往不会给操作人员造成重大危害。

3. 较危险设备：指机械设备中安全控制要求中等，操作人员需要在设备运行期间保持一定的安全距离，避免接近设备的运行部件。

4. 危险设备：指机械设备中安全控制要求较高，操作人员需要远离设备的运行部件，并且需要在设备启动和运行时采取特殊的安全防护措施。

5. 不同级别的机械设备，其安全联锁设计和实施的要求也不同，具体要求由企业安全生产管理部门按照相关标准和规范进行制定。

四、安全联锁方案的编制规定1. 对于一般设备，安全联锁方案可由设备使用人员或设备管理人员根据实际情况进行简要设计和实施。

2. 对于较危险设备和危险设备，应由企业的专业技术人员、安全工程师和设备管理人员根据相关法规、标准和规范进行详细的安全联锁设计和实施。

一、总则为加强公司机械安全联锁的管理，保障生产安全，防止事故发生，特制定本制度。

本制度适用于公司所有使用机械安全联锁的设备、设施和作业场所。

二、分级管理原则1. 根据机械安全联锁的重要性、风险程度和操作难度，将安全联锁分为四个等级：一级、二级、三级和四级。

2. 一级安全联锁：涉及重大人身安全、设备安全或环境安全的联锁。

3. 二级安全联锁：涉及较大人身安全、设备安全或环境安全的联锁。

4. 三级安全联锁：涉及一般人身安全、设备安全或环境安全的联锁。

5. 四级安全联锁：涉及轻微人身安全、设备安全或环境安全的联锁。

三、管理机构与职责1. 公司安全管理部门负责制定、修订和监督实施本制度。

2. 各部门负责本部门机械安全联锁的管理工作，确保安全联锁的正常运行。

3. 生产部门负责安全联锁的日常操作、维护和保养。

四、安全联锁的设置与管理1. 机械安全联锁的设置应符合国家相关标准、规范和公司安全要求。

2. 一级、二级安全联锁的设置需经公司安全管理部门审核批准。

3. 三级、四级安全联锁的设置需经部门负责人审核批准。

4. 安全联锁的变更、拆除或调整，需经原审批部门批准。

5. 安全联锁的安装、调试和验收，由专业人员进行。

6. 安全联锁的维护、保养应按照操作规程进行。

五、安全联锁的检查与验收1. 定期对安全联锁进行检查，确保其正常运行。

2. 检查内容包括：联锁装置的完好性、动作可靠性、电气性能等。

3. 检查发现的问题，应及时进行处理。

4. 安全联锁的验收应由专业人员进行，确保其符合安全要求。

六、事故处理与责任追究1. 发生安全联锁故障或事故，应立即启动应急预案，采取相应措施。

2. 对安全联锁故障或事故进行调查分析，查明原因，追究责任。

3. 对违反本制度规定，造成事故的，依法依规追究相关人员责任。

七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施本制度，旨在提高公司机械安全联锁的管理水平，降低事故风险，保障生产安全。

三十五、联锁保护系统管理制度第一节总则第一条为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各生产部门生产中，为确保生产装置安全运行、减少事故、避免发生人身伤亡事故和设备损坏事故而设置的联锁保护系统。

第三条编写依据：1、中国石油化工总公司（行业）标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SHJ18－90）2、《石油化工安全仪表系统设计规范》GBT 50770-20133、化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》（HG/T200511-2000）第四条联锁保护系统供电应符合：HG/T20509－2000《仪表供电设计规定》HG/T20513－2000《仪表系统接地设计规定》SH-T 3082－2003《石油化工仪表供电设计规范》第五条联锁保护系统供气应符合：SH 3020－2001《石油化工仪表供气设计规定》HG/T20510－2000《仪表供气设计规定》第六条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07007-2004）要求进行。

第二节联锁保护系统的要求与功能概述第七条联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。

1、联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。

2、紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成。

以下简称联锁保护装置。

3、对于非仪表专业的执行器（机构），联锁保护系统则以改变接点状态提供电信号，或改变电磁阀状态提供气、液信号或改变电磁铁状态提供位移或机械力。

第八条联锁保护装置、检测元件、执行机构、逻辑运算器原则上独立设置。

第九条工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置（实际以设计院设计为准）。

第十条联锁保护系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。