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第1篇一、实验目的1. 了解电容器的参数及其测试方法；2. 掌握使用示波器、万用表等仪器进行电容器参数测试的操作技巧；3. 熟悉电容器参数对电路性能的影响。
二、实验原理电容器是一种储存电荷的电子元件，其参数主要包括电容量、耐压值、损耗角正切等。
电容量是指电容器储存电荷的能力，单位为法拉（F）；耐压值是指电容器能够承受的最大电压，单位为伏特（V）；损耗角正切是衡量电容器损耗性能的参数，其值越小，电容器性能越好。
电容器参数测试实验主要通过测量电容量、耐压值和损耗角正切等参数，来评估电容器的性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：（1）示波器：用于观察电容器充放电波形；（2）万用表：用于测量电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（3）信号发生器：用于提供测试信号；（4）电容器：待测试的电容元件。
2. 实验材料：（1）测试电路板；（2）连接线；（3）电源。
四、实验步骤1. 连接电路：按照实验电路图连接测试电路，包括信号发生器、电容器、示波器、万用表等。
2. 测量电容量：（1）打开电源，调节信号发生器输出频率为1kHz，输出电压为5V；（2）使用万用表测量电容器的电容量，记录数据。
3. 测量耐压值：（1）使用万用表测量电容器的耐压值，记录数据；（2）将电容器接入测试电路，逐渐增加电压，观察电容器是否击穿，记录击穿电压。
4. 测量损耗角正切：（1）打开示波器，将示波器探头连接到电容器的两端；（2）使用信号发生器输出正弦波信号，调节频率为1kHz，输出电压为5V；（3）观察示波器显示的波形，记录电容器的充放电波形；（4）使用万用表测量电容器的损耗角正切，记录数据。
5. 数据处理与分析：（1）根据测量数据，计算电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（2）分析电容器的性能，比较不同电容器的参数差异。
五、实验结果与分析1. 电容量：根据实验数据，电容器A的电容量为10μF，电容器B的电容量为15μF。
2. 耐压值：电容器A的耐压值为50V，电容器B的耐压值为60V。
并联电容器交流耐压试验
一、试验目的
交流耐压试验是鉴定电容器绝缘好坏最有效和最直接的方法，是保证电容器能够安全稳定运行的一个重要检测手段。
二、试验步骤
1、准备仪器：确定交流耐压机良好。
2、确定电容器具备试验条件：落实安全措施，电容器停电并充分放电、拆除电容器相应引线。
3、电容器电极对外壳交流耐压试验：按KYDC-50/5交流耐压机进行设备接线，电容器各电极短接，交流耐压机高压引线接电极，电容器外壳及交流耐压机设备接地。
根据电容器额定电压设定交接耐压值（常用1kV以下电压等级电容器出厂耐压3kV，6kV电容器出厂耐压32kV，10kV电容器出厂耐压42kV），交接试验电压为75%出厂耐压值（常用2.3kV、24kV、31.5kV）。
4、拆短接线接地线：拆除电容器短接线、接地线。
5、整理仪器：收拾整理各仪器设备。
三、合格标准
试验时间10s，无击穿和闪络现象为合格。
四、注意事项
1、停电并验明无电并对电容器充分放电后再进行试验。
2、电容器电极脏污时应先用干净的棉布及无水酒精清洁擦拭干净再试验。
3、试验后对电容器各电极应进行充分放电。
4、耐压设备试验时应接地良好。
5、升压过程中，若电压波动较大，电流急剧上升，绝缘有烧焦或冒烟及被试设备发生异常声响等不正常现象，应立即降压，停止试验并查明原因。
6、耐压试验前后，绝缘电阻不应有明显变化，若耐压后绝缘电阻下降30%以上则认为被试设备不合格。
7、升压必须从0电压开始，升压速度在75%试验电压以前可以快速匀速升到，其后应以每秒2%试验电压的速度升压。
一般电容的检验项目及标准1.外观1.1检验设备放大镜(50倍)1.2检验方法及要求用酒精棉球抹擦无损伤,标志内容有温度组别,额定工作电压,标称电容量,电容量偏差范围,如客户另有要求则按客户要求执行.1.3判定抹擦后标志不清,内容不齐全者为不合格品.1.4缺陷分类轻微缺陷2.外形尺寸2.1检验设备千分尺,测微器2.2检验方法及要求按国标详细规范执行,尺寸需符合国标要求.2.3判定测量结果超出国标要求者为不合格品.2.4缺陷分类一般缺陷3.电容量3.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28143.2检验方法CT81:f=1KHzV：1±0.02VCC81:f=1MHzV≤5V3.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%3.4要求需符合国标或企标的要求.3.5缺陷分类严重缺陷4.损耗角正切值(tgδ)4.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28144.2检验方法CT81:f=1KHzV：1±0.02VCC81:f=1MH4.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%4.4要求需符合国标或企标的要求.4.5缺陷分类严重缺陷5.绝缘电阻5.1检验设备绝缘电阻测仪5.2检验方法VR<10KV测试量电压500V充电电流<0.05A5.3要求绝缘电阻值>=10E4MΩ5.4缺陷分类严重缺陷6.耐压6.1检验设备耐压测试仪CJ2671C,CJ2672A,CJ26786.2检验方法直流:VR<500V时Vt=3VR1KV<VRVR>=6KV时Vt=1.5VR交流:Vt=(6-10)VR或按客户要求6.3要求试验引出端间耐压测试1min,要求无击穿,或飞弧.6.4缺陷分类致命缺陷7.可焊性7.1检验设备焊锡槽,放大镜(50倍)72检验方法将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中,保持2±0.5sec取出.7.3要求电容器的引脚经过浸渍过,表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡,引脚表面只充许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷,且这些缺陷不得集中在同一区域.7.4缺陷分类严重缺陷7.5表面贴装其可焊性.具体检验方法参见国标8.电容量温度特性(系数)8.1检验设备高温箱,容量仪,冰箱,温度计8.2检验方法按以下条件测量其温度特性(系数)T1=20±2℃T2=0±2℃T3=20±2℃T4=85±2℃在各温度点保温30-40min后,分别测试其电容量8.3要求Δc/c应不超过以下范围:2B4: ±10%2R4: ±15%2E4: +20~55%2F4: +30~85%SL: +140~1000ppm/℃8.4缺陷分类严重缺陷电容的置信度:1、I类：NPO（COG）及II类X7R（2X1）、Y5V（2F4）其置信度均为60%2、固体电解质片式钽电容其置信度为75%3、普通铝电解电容其置信度为60%。
电容器检验作业指导书一、任务背景电容器是电子电路中常见的元件之一，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验作业。
本指导书旨在提供电容器检验作业的详细步骤和要求，确保检验过程准确、规范。
二、检验目的1. 确保电容器的质量符合国家标准和产品规范要求；2. 验证电容器的性能参数，如容量、电压等是否符合设计要求；3. 检测电容器的外观和尺寸是否符合要求；4. 确保电容器的安全性能满足使用要求。
三、检验准备1. 检验设备：万用表、电容表、电压表等；2. 检验工具：尺子、卡尺、显微镜等；3. 检验环境：无尘室或者洁净室；4. 检验样品：待检电容器样品。
四、检验步骤1. 外观检验a. 检查电容器外壳是否完整，无裂纹、破损等缺陷；b. 检查电容器引线是否完好，无断裂、锈蚀等现象；c. 检查电容器标识是否清晰可见，包括型号、容量、电压等信息。
2. 尺寸检验a. 使用尺子或者卡尺测量电容器的外形尺寸，包括长、宽、高等参数；b. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
3. 容量检验a. 将待检电容器接入电容表，设置合适的测量范围；b. 施加标准电压，记录电容器的容量值；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
4. 电压检验a. 将待检电容器接入电路，施加标准电压；b. 使用电压表测量电容器的电压值；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
5. 耐压检验a. 将待检电容器接入高压电源，施加规定的耐压值；b. 检测电容器是否发生击穿或者漏电现象；c. 检查耐压试验是否符合产品规范要求。
6. 温度特性检验a. 将待检电容器置于恒温箱中，设置不同温度；b. 测量电容器在不同温度下的容量变化；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
五、检验记录1. 对每一个待检电容器进行详细记录，包括外观、尺寸、容量、电压等参数；2. 记录检验设备、工具、环境等信息；3. 记录检验过程中的异常情况和处理方法；4. 签名确认检验结果的责任人。
KAMCA P 超级电容器的试验方法及设备一、范围规定了KA M CAP 超级电容器的主要实验方法，并推荐相关的试验设备。
二、依据标准IEC 62391-1《Fixed elect r ic doubl e -layer capac i tors for use in elect r onic equip m ent – Part 1:Gener i c speci f icat i on 》 Q/KMNY001-2006《电化学电容器》 二、试验方法 2.1 容量cap a cita n ce2.1.1 恒流放电方法c ons t ant curre n t disch a rge metho d 2.1.1.1 测量电路图1 – 恒流放电方法电路2.1.1.2 测量方法m e asur i ng metho d◎ 恒流/恒压源的直流电压设定为额定电压（U R ）。
◎ 设定表2中规定的恒电流放电装置的恒定电流值。
◎ 将开关S 切换到直流电源，除非分立标准中另有规定，在恒流/恒压源达到额定电压后恒压充电30min 。
◎ 在充电30m in 结束后，将开关S 变换到恒流放电装置，以恒定电流进行放电。
图2 电容器的端电压特性 ◎ 测量电容器两端电压从U 1到U2的时间t1和t2，如图2所示，根据下列等式计算电容量值：恒流/恒压源恒流放电装置直流电流表 直流电压表 转换开关 待测电容电压（V ）其中C 容量（F ）；I 放电电流（A ）； U1 测量初始电压（V ）； U2 测量终止电压（V ）；t1 放电初始到电压达到U 1（s ）的时间； t2放电初始到电压达到U 2（s ）的时间。
放电电流I 及放电电压下降的电压U 1和U2参见表2。
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种用来储存电荷并产生电场的电子元件。
在电力系统中，电容器扮演着重要的角色，常用于电力传输、电能质量改善和电力电子设备中。
为了确保电容器的正常运行和安全性能，进行定期的检验是必要的。
二、检验目的本次电容器检验的目的是确保电容器的工作状态良好，符合相关的技术标准和规定。
具体目标如下：1. 检查电容器外观，确保无损伤和漏电现象；2. 测量电容器的电容值，确保其与标称值相符；3. 检验电容器的绝缘电阻，确保其符合要求；4. 检查电容器的接线和连接器，确保其安全可靠；5. 检验电容器的放电性能，确保其达到要求。
三、检验方法和步骤1. 检查外观- 检查电容器外壳和绝缘材料是否有破损、裂纹或变形；- 检查电容器连接器和接线端子是否紧固可靠；- 检查电容器的标志和铭牌是否清晰可见。
2. 测量电容值- 使用电容表或LCR仪器测量电容器的电容值；- 将测量结果与电容器的标称值进行比较，确保在允许范围内。
3. 检验绝缘电阻- 使用绝缘电阻测试仪测量电容器的绝缘电阻；- 测量时，将电容器两端短接，确保电容器内部放电；- 比较测量结果与规定的最小绝缘电阻值，确保符合要求。
4. 检查接线和连接器- 检查电容器的接线端子和连接器是否干净、无锈蚀和松动；- 检查接线端子是否正确连接，接触良好。
5. 检验放电性能- 使用放电测试仪进行放电性能测试；- 测试时，将电容器充电至额定电压，然后通过放电电路进行放电；- 检查放电时间、放电电流和放电能量是否符合要求。
四、检验记录和报告1. 检验记录- 对每个电容器进行详细的检验记录，包括检查结果、测量数值和测试数据；- 记录电容器的型号、序列号和生产日期；- 记录检验人员的姓名和日期。
2. 检验报告- 根据检验记录编写检验报告；- 报告应包括电容器的检验结果、是否合格以及存在的问题和建议。
五、安全注意事项1. 在进行电容器检验前，确保工作区域的安全，避免发生触电和其他意外事故；2. 使用合适的个人防护装备，如绝缘手套和绝缘靴；3. 在检验过程中，严禁将手指或金属物体接触电容器的接线端子；4. 如果发现电容器有异常情况，如漏电或发热，应立即停止检验并采取相应的安全措施。
电力电容器试验方法1.基本概念1.1 电容器（Capacitor）电容器由两块平行极板（铝箔）和极板间的绝缘材料所组成：作用：存储和释放电荷的器件（充电和放电）图1.1 电容器结构电工符号：C电路符号：电容量的基本单位：法拉（F）常用单位：微法（μF）纳法（nF）皮法（PF）1F =106μF =109nF =1012PF1 μF =1000 nF1 nF =1000 PF1.2电容器的电容电容量由下式决定：（1）平板式：式中：A —极板面积，m 2d —极板间距，mεr —极板间介质的相对介电系数（2）卷绕式采用卷绕式时，电容值近似等于该电容展开成平面时的一倍。
即：)F (10d 18AC 9r ⨯πε=)F (10d 36AC 9r ⨯πε=图1.2 卷绕式电容元件1.3常用电介质的分类1.3.1气体电介质(1)气体电介质的相对介电常数 r非常接近1；(2)电力电容器常用的气体电介质是六氟化硫）、氮气、空气等；（SF6SF6的特点：击穿强度：是空气的2～3倍。
在0.3MPa下与常温下的绝缘油相当；灭弧能力：约为空气的100倍；tanδ：在0.1MPa时<5×10-61.3.2固体电介质电力电容器中常用的固体电介质有如下几种：（1）电容器纸优点：浸渍性好，成本低，效益高，可实现自动化生产。
缺点：线膨胀系数大，易变形，电容量稳定性差，容易老化，耐热性低（＜80℃），机械强度低。
（2）塑料薄膜优点：耐电强度和机械强度高，体积电阻系数高，稳定性好。
缺点：难以浸渍，通过采取特殊的工艺，也可提高浸渍效果；或者做成干式电容器。
常用的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜（简称PP膜）、聚脂薄膜等。
1.3.3液体电介质（1）天然液体电介质变压器油、电容器油、电缆油、蓖麻油等矿物油和植物油。
（2）合成化合物有异丙基联苯（IPB）、二芳基乙烷（PXE）、爱迪索油、二异丙基萘（KIS－400）、CPE等等，种类较多。
