2021年制苯装置简介和重点部位及设备

乙苯苯乙烯装置简介和重点部位及设备简介乙苯苯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于合成树脂、橡胶、聚酰胺等方面。

乙苯苯乙烯的生产工艺一般采用乙苯和苯乙烯为原料，在特定的压力和温度下通过催化剂的作用进行反应，产生乙苯苯乙烯。

乙苯苯乙烯的生产装置主要包括反应器、蒸馏塔、冷凝器、氢气发生器、催化剂输送系统和控制系统等。

这些设备均采用先进的自动化控制技术，保证生产效率和生产质量。

重点部位反应器反应器是乙苯苯乙烯生产的核心部件，其主要功能是进行乙苯和苯乙烯的催化反应。

反应器通常由不锈钢或钛材料制成，具有高强度和耐腐蚀性，保证反应的稳定性和安全性。

蒸馏塔蒸馏塔是乙苯苯乙烯生产过程中用于分离产品和副产品的设备，其结构类似于塔式反应器。

蒸馏塔的主体部分由不锈钢、钼或钢化玻璃组成，具有优异的耐酸碱性和防腐蚀性。

冷凝器主要用于将反应产生的气体冷却成液态，便于进一步处理和收集。

冷凝器通常采用板式、管壳式或环形式等不同的结构形式，具有高效的冷却效果和低能耗。

氢气发生器氢气发生器是乙苯苯乙烯生产过程中必须的设备之一，其主要功能是将乙苯和苯乙烯中的杂质和催化剂去除，保障反应系统稳定、安全。

氢气发生器的最新型号采用了先进的膜技术，能够保证高效的反应速率和较小的能耗。

设备催化剂输送系统催化剂输送系统是乙苯苯乙烯生产过程中的重要设备之一。

催化剂是主要的反应物之一，其精准输送对于反应的催化速率和品质影响极大。

催化剂输送系统采用自动化控制技术，能够监控催化剂的输送精度，确保反应系统的稳定性和安全性。

控制系统控制系统是乙苯苯乙烯生产过程中的核心设备之一，主要包括PLC、变频器等。

该系统利用先进的仪表和自动化控制技术，对反应温度、压力、流量等参数进行精准监控和控制，确保反应系统的稳定性和安全性。

同时，控制系统也能够实现数据采集和分析，为工艺优化和质量管控提供有力的支持。

乙苯苯乙烯装置是一套复杂的生产设备系统，由多个部件相互配合完成反应、分离、处理等工艺过程。

制苯装置简介和重点部位及设备
制苯装置简介：
制苯装置是一个化工装置，用于生产苯乙烯等有机化合物，通
常是用石油、天然气等烃类作为原材料进行加工。

制苯工艺是在催
化剂的作用下，将苯系主原料进行脱氢、加成、脱氢、脱硫等过程，制成苯、甲苯和乙苯等有机化合物。

重点部位及设备：
1. 原料气分离区：
原料气分离区是制苯装置的入口，主要是对烃类原料采用分馏
技术进行初步分离。

设备包括分离罐、分离塔、冷凝器等，通过这
些设备将原料分离，将不同的原料输送到后续处理区。

2. 裂解反应区：
裂解反应区是制苯装置的核心部分，主要由裂解炉、催化剂、
加热器、冷凝器等设备组成。

在这个区域内，将原料进行加热，加
入催化剂，进行脱氢、加成等复杂反应，最终得到含有苯系物质的
反应物。

3. 分离纯化区：
在分离纯化区，对反应得到的物质进行分离、纯化处理，主要
设备有分离塔、蒸汽回流器、泵等。

通过利用物质的不同挥发性质，将反应生成的有机化合物进行分离、纯化，为后续加工打下基础。

4. 生产贮存区：
生产贮存区主要是负责物质的储存、调配和运输，设备包括容器、输送管及阀门等。

在这个区域内，对生产的产物进行储存和调配，以满足下一步工艺流程的需要。

5. 废查集控制区：
废查集控制区是制苯装置的末端设备，主要负责对工业废气和
有害废水进行处理，防止环境污染。

设备包括废气和废水处理设备、污染监测仪器及清洗装置等。

制苯装置的重点部位及设备都是为了完成不同的反应步骤，并
使生产流程顺畅、产物纯度高、环境保护达标。

精对苯二甲酸装置简介和重点部位及设备简介精对苯二甲酸（PTA）是一种重要的合成纤维原料，主要用于制造聚酯纤维（PET）和聚酯树脂。

而精对苯二甲酸装置就是生产PTA的设备，通常由反应器、分离塔、加氢装置、空气预热器、冷却器和闪蒸塔等部分组成。

PTA装置的主要流程为：将对二甲苯（PX）加入反应器中，在加热后与空气一同进入反应器，经反应生成PTA。

产生的PTA随后会被送入分离塔，利用不同组分在不同温度下的挥发度差异分离。

最终得到高纯度的PTA产品。

反应器反应器是PTA装置的核心部分，其目的是将PX和空气充分混合并反应成PTA。

反应器通常为立式圆柱体容器，内部有多个搅拌器，可帮助提高反应速率和混合效果。

反应器还需配备多个加热器、冷却器和温度控制器，保证反应器内温度在合适范围内。

分离塔PTA装置生产的PTA产品经过反应后含有多个组分，其中杂质会影响产品的质量，甚至会导致产品无法回收利用。

分离塔主要用于分离产品中的不同组分，使得纯度达到要求。

分离塔通常为竖直筒状的设备，内部有多个塞板或填料层，可帮助提高物料分离效果。

加氢装置加氢装置主要用于消除反应器与分离塔之间的氧气，因为氧气可能影响PTA产品的质量和产量。

在空气和PX进入反应器后，氧气通常需要先被消耗掉，然后才能让PX和空气开始反应。

加氢装置一般为一个小型反应器，主要由加氢催化剂、加氢管和控制器构成。

空气预热器空气预热器主要用于加热空气，使其温度接近反应器内的温度，更易于产生反应。

空气预热器一般为管壳式器件，主要由内部的高效换热管和外部的壳体组成。

冷却器冷却器主要用于冷却反应器内的产物和废气，以保证系统的稳定性。

冷却器通常为管壳式或板式装置，通过内部的冷却管和外部的冷却介质，将反应产物冷却至足够低的温度。

闪蒸塔闪蒸塔通常作为分离塔的补充设备，用于将分离塔顶部的溶剂蒸汽和分离塔底部溶剂相对应的液体分离。

闪蒸塔主要由塔身、塞板和物料进出口组成。

以上是PTA装置中的主要部分及其功能介绍。

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t ／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。

目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。

通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。

(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。

粗苯生产装置及工艺设备
粗苯生产装置及工艺设备包括煤气横管终冷器、终冷喷洒液泵和洗苯塔等。

这些设备在粗苯生产中起着重要的作用，具体如下：
1. 煤气横管终冷器：煤气横管终冷器是粗苯生产中的重要设备之一，主要用于冷却和分离焦炉煤气中的焦油和萘。

该设备通常采用多级冷却方式，通过多个横管和相应的喷洒装置，使煤气逐级冷却和分离。

在冷却过程中，萘和焦油等杂质被冷凝和分离，最终得到较为纯净的煤气。

2. 终冷喷洒液泵：终冷喷洒液泵是用来输送洗苯塔的循环洗油（贫油）到煤气横管终冷器的设备。

它通过将洗油加压，然后将其喷洒在终冷器的横管表面，达到冲洗和吸附萘和焦油尘的目的。

该设备对保持设备清洁、防止堵塞以及提高粗苯产品质量具有重要作用。

3. 洗苯塔：洗苯塔是粗苯生产中的另一重要设备，其作用是使循环洗油（贫油）和煤气在塔内充分接触，以达到洗苯效果。

在接触过程中，煤气中的苯被循环洗
油吸收，从而得到较为纯净的煤气。

同时，吸收了苯的循环洗油经过加热后，可以将苯从洗油中蒸馏出来，进一步得到纯度较高的粗苯产品。

这些设备和装置在粗苯生产中发挥着重要的作用，通过对这些设备的合理使用和维护，可以提高粗苯产品的质量和产量。

乙苯、苯乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。

苯乙烯是重要的有机化工原料。

它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。

苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。

而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。

近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。

在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。

目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。

60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。

2．苯乙烯的主要生产方法及特点目前，世界范围内苯乙烯生产的主要工艺有脱氢法和环氧丙烷法。

脱氢工艺包含Fina／Badger工艺和鲁姆斯／环球化学工艺。

一些生产苯乙烯的公司拥有自身的技术，如陶氏、巴斯夫，其他大部分生产商采用UnitedCatalysts(UCl)和Criterion的催化剂。

UCI占据了70％的脱氢催化剂市场份额，Criterion占20％，其他生产厂家占10％。

在乙苯脱氢制苯乙烯的工艺技术方面，除德国巴斯夫公司外，各家外商技术基本相同，大都是采用高真空绝热脱氢反应和反应热能回收技术，蒸馏都是真空高效填料塔技术(EB／SN分离塔)，各项经济指标大体相同。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________制苯装置说明与危险因素、防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5914-91 制苯装置说明与危险因素、防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。

裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温CO、MO系列，向低温贵金属系列发展。

工艺路线也向全馏分深度加氢发展。

制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。

普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。

N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。

2．装置类型(1)加氢工艺类型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。

这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。

编号：AQ-JS-04640( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑聚苯乙烯装置简介和重点部位及设备Brief introduction of polystyrene plant and key parts and equipment聚苯乙烯装置简介和重点部位及设备使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、装置简介(一)装置发展及其类型１．装置发展聚苯乙烯树脂(PS)是世界五大通用塑料之一，是热塑性树脂的主要品种，其产量仅次于聚烯烃和聚氯乙烯，在合成树脂中占有重要地位。

聚苯乙烯树脂的生产一般采用本体聚合、溶液聚合、乳化聚合、悬浮聚合等四种工艺。

中国现有的悬浮聚合工艺技术，由于规模小、产品种类单一、原料单耗和能耗都较高，因而缺乏竞争力。

致使在国际上，由于悬浮聚合工艺排放废水量比较大，能耗、物耗高，也正在逐渐被本体聚合工艺所取代。

连续本体法已逐渐发展成为生产聚苯乙烯树脂的一种常用方法，因为该方法能以较低的成本生产出纯度高、残留单体含量低的产品。

流程中可以有1-5个反应器，其构型有多种。

通常把苯乙烯、溶剂(乙苯)，有时也有引发剂一起加入到第一个反应器中，反应器通常是在连续升温下操作，操作温度为90—180℃，最终转化率可达60％—90％。

反应流出物送人真空脱挥器，将残留单体和溶剂蒸发掉，熔融聚合物挤出造粒，冷凝下来的未反应单体和溶剂经循环系统返回到反应器进料中。

我国从20世纪60年代开始生产PS，80年代开始从国外引进的技术和设备，使我国H工业得到不断的发展和壮大。

到2000年，我国PS生产能力已经达100X104t／a左右。

乙苯、苯乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。

苯乙烯是重要的有机化工原料。

它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。

苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。

而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。

近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。

在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。

目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。

60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。

2．苯乙烯的主要生产方法及特点目前，世界范围内苯乙烯生产的主要工艺有脱氢法和环氧丙烷法。

脱氢工艺包含Fina／Badger工艺和鲁姆斯／环球化学工艺。

一些生产苯乙烯的公司拥有自身的技术，如陶氏、巴斯夫，其他大部分生产商采用UnitedCatalysts(UCl)和Criterion的催化剂。

UCI占据了70％的脱氢催化剂市场份额，Criterion占20％，其他生产厂家占10％。

在乙苯脱氢制苯乙烯的工艺技术方面，除德国巴斯夫公司外，各家外商技术基本相同，大都是采用高真空绝热脱氢反应和反应热能回收技术，蒸馏都是真空高效填料塔技术(EB／SN分离塔)，各项经济指标大体相同。