机械制造基础试题库(简答题型)
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试题库一、填空题(每空1分)5、常见的铸造方法有砂型铸造、_________、_________、_________、_________等。
6、铸造性能是合金在铸造时表现出的工艺性能。
主要指金属的_________和_________性。
7、铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、____________等。
8、锤上模锻的模镗一般分为_________、__________、_________。
9、金属的可锻性常用金属的_________和_________来综合衡量。
10、锻压加工时,金属加热的目的是为了___________________________。
11、电焊条是由_________和_________两部分组成。
12、焊接性能不好的材料,常采用__________________的措施来预防裂纹的产生。
13、防止焊接变形的方法有_________、__________、_________和_________等四种。
14、切削用量三要素是指_________、_________和_________。
15、_________、_________和_________统称为切削用量三要素。
16、切削运动包括_________和_________。
17、切削加工_________材料时,容易产生积屑瘤。
18、切削液具有_________、_________、_________和_________作用。
19、车刀的主要几何角度有_________、_________、_________、_________和_________等。
_________20、铣削时,_________是主运动,_________是进给运动。
21、平面加工时常用_________、_________、_________和_________等方法。
22、在机械加工中,夹具起______和______作用。
机械制造基础考试试题一、单选题(每题2分,共40分)1.机械制造中常用的计数制度是:A. 二进制B. 十进制C. 八进制D. 十六进制2.下面哪个不是常见的机械加工方法?A. 铣削B. 镗削C. 锻造D. 切割3.钻头主要用于下面哪个加工操作?A. 铣削B. 镗削C. 钻削D. 耐火处理4.急冷是一种什么样的热处理方法?A. 加热至冷却速度较快的温度,然后迅速冷却B. 加热至冷却速度较慢的温度,然后迅速冷却 C. 加热至冷却速度较快的温度,然后缓慢冷却 D. 加热至冷却速度较慢的温度,然后缓慢冷却5.模切是什么类型的加工?A. 机械加工B. 塑料加工C. 金属加工D. 木材加工……二、多选题(每题4分,共40分)1.下面哪些是常见的机械连接方式?(可多选)A. 螺纹连接B. 焊接连接C. 锁紧连接D. 拉伸连接2.下面哪些是刀具的主要性能指标?(可多选)A. 刚度B. 韧性C. 耐磨性D. 切削速度3.下面哪些是常见的机械传动方式?(可多选)A. 齿轮传动B. 输液传动C. 带传动D. 链传动4.下面哪些是常见的金属材料?(可多选)A. 铝B. 铁C. 镀锌钢D. 尼龙……三、判断题(每题2分,共20分)1.利用抛光可以提高金属零件的表面光洁度。
( )2.检测工装是为了检查加工工件的尺寸是否合格。
( )3.油漆是一种常见的防腐材料。
( )4.弯曲是一种常见的切削加工方法。
( )……四、问答题(每题20分,共40分)1.请简要介绍机械制造中的铣削加工方法。
铣削是一种常见的机械加工方法,主要通过旋转刀具在工件上进行切削。
铣削可以用于加工平面、沟槽、曲面等形状,广泛应用于车间生产中。
铣削加工过程中,刀具的旋转和工件的进给运动使得切削刀具与工件之间产生相对运动,从而实现材料的切削和去除。
2.请简要说明机械连接的优点和缺点。
机械连接是一种常见的零件连接方式,有以下优点:–能够承受较大的载荷和冲击力;–可以拆卸,方便维修和更换;–成本相对较低。
机械制造基础试题库(简答题型)机械制造基础题库1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义:σs,σb,HRC,180HBS10/1000/30。
σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度.σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面,然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。
180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120.2、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型?热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?材料或元件在交变应力(随时间作周期性改变的应力)作用下,经过一段时期后,在内部缺陷或应力集中的部位,局部产生细微的裂纹,裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下,突然发生脆性断裂,这种现象称为疲劳,蠕变:金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下,发生缓慢的塑性变形。
4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。
一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。
5、选择零件材料应遵循哪些原则?(一)使用性能力学性能(1)强度指标——抗拉强度、屈服点;σ=P/F 2)刚度——弹性模量3)韧性——抗断裂性能;冲击韧性Ak4)硬度——耐磨性,洛氏硬度,维氏硬度5)抗疲劳性能——疲劳极限6)抗蠕变性能(二)化学性能耐腐蚀性能和抗氧化性(三)物理性能特殊性能:如导热性,硬化性能;(四)工艺性能机械加工性能一成型、焊接、锻造、机加工、热处理;6、为何齿轮多用锻件,而带轮和飞轮多用铸件?锻件材质精绝,加工出来工件精密度就要高一些,而齿轮对于精度的要求也是比带轮要高的多的多,而铸件多用于加工精度不高且加工工序少的物品,因为铸出来的东西,由于原料的问题,其里面的强度差很多,有时还有气孔和精钢形成,里面的密度也是有密有疏的,碰到精钢,将车刀蹦掉都是常有的事,两都的价格也相差很大,铸件也就3元不到1KG ,而现在好钢的锻件要10多元1KG锻件相对铸件要求要高些,齿轮要受外力金属的磨合,锻件将金属内部的气孔空位压实,要保持各部位受力均匀.带轮、飞轮受外力小,内部结构为球墨铸铁,能承受一定程度的冲击即可7、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么?液态金属本身的流动能力称为流动性。
机械制造基础一、单项选择题(本大题共40分,共 20 小题,每小题 2 分)1. 车削时的主运动是()A. 光杆旋转运动B. 刀具纵向直线运动C. 刀具横向直线运动D. 主轴旋转运动2. 工件装夹时,绝对不能采用()A. 完全定位B. 不完全定位C. 过定位D. 欠定位3. 在切削加工中,主运动通常只有()A. 一个B. 二个C. 三个4. 在车床上加工轴,一端用卡盘夹持,另一端用尾座顶针定位,此定位方式为()A. 完全定位B. 不完全定位C. 欠定位D. 重复定位5. 机床型号Y3150,“Y”表示()A. 铣床B. 齿轮加工机床C. 车床D. 磨床6. 当刀尖是主切削刃上最低点时,刃倾角为()A. 正B. 零C. 负D. 无法确定7. 在车床上用两顶尖安装的工件,它的定位是()A. 六点定位B. 五点定位C. 四点定位D. 七点定位8. 在实心材料加工孔,应选择()A. 钻孔B. 扩孔C. 铰孔D. 镗孔9. 在机械加工工艺过程中,基准要先行,这是为了()A. 消除工件的残余变形B. 使后面工序有精确的定位基面C. 避免主要加工表面产生加工硬化D. 减少精基面的表面粗糙度和进给量f确定之后,确定合理的切削速度应该保证()10. 在背吃刀量apA. 机床功率B. 刀具耐用度C. 工件表面粗糙度D. 加工余量11. 工时定额由下列几种时间组成,其中为了实现工艺过程,工人必须进行的开停机所消耗的时间是()A. 基本时间B. 辅助时间C. 生理与休息时间D. 布置工作地时间12. 对于所有表面都需要加工的工件,应选择()表面作为粗基准。
A. 加工余量最小的B. 光洁、平整和幅度大的C. 最粗糙的D. 加工余量最大的13. 安装车刀时,若刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会()A. 前角不变,后角变小B. 前角变大,后角变小C. 前角变小,后角变大D. 前、后角均不变14. 精车铸铁工件时,通常()A. 用切削液B. 不用切削液或煤油C. 用高浓度乳化液D. 用低浓度乳化液15. 切削脆性金属时所产生的刀具磨损形式是()A. 前刀面磨损B. 后刀面磨损C. 前、后刀面同时磨损D. 无法确定16. 合理选择毛坯种类及制造方法时,主要应使()A. 毛坯制造方便,降低毛坯成本B. 毛坯的形状尺寸与零件尽可能接近C. 加工后零件的性能最好D. 保证加工面的余量小而均匀17. 零件上孔径大于30mm,精度要求为IT9,通常采用的加工方案为()A. 钻一镗B. 钻一铰C. 钻一拉D. 钻一扩一磨18. 磨削内圆与磨削外圆相比,在一般情况下()A. 前者的加工质量和生产率都比后者低B. 前者的加工质量高,但生产率低C. 前者的加工质量和生产率都比后者高D. 两者不相上下19. “一面两销”的定位方式是()A. 欠定位B. 完全定位C. 过定位D. 不完全定位20. 下列配合零件应优先选用基孔制的是()A. 滚动轴承内圈与轴的配合B. 同一轴与多孔相配,且有不同的配合性质C. 滚动轴承外圈与外壳孔的配合D. 轴为冷拉圆钢,不需再加工二、多项选择题(本大题共30分,共 10 小题,每小题 3 分)1. 工件以平面定位时起定位作用的支承有()A. 固定支承B. 可调支承C. 浮动支承D. 辅助支承2. 提高机械加工生产率的措施()A. 缩短基本时间B. 缩短辅助时间C. 缩短布置工作地时间D. 缩短休息和生理需要时间3. 在下列量具中,属于专用量具的是()A. 塞尺B. 卡规C. 游标卡尺D. 钢尺E. 外径千分尺4. 下述哪几点是单件生产的工艺特征()A. 按划线工作,使用万能夹具B. 广泛使用专用设备C. 采用试切法进行加工D. 加工对象周期性变换E. 由木模砂型铸造和自由锻生产毛坯5. 在车削加工中,基本时间包括()A. 切削工件所消耗的时间B. 装卸工件所消耗的时间C. 切入切出空行程所消耗的时间D. 开停机床所消耗的时间E. 清理切屑所消耗的时间6. 可以加工外圆表面的机床有()A. 车床B. 钻床C. 立铣D. 刨床E. 铣镗床F. 磨床7. 粗、精加工分开,就是先将所有要加工的表面都粗加工一遍,然后再对精度要求较高的表面进行精加工,这样做的优点是()A. 有利于主要加工表面不被破坏B. 可以及早发现毛坯的内部缺陷,及时终止加工,避免浪费C. 为合理选用机床提供可能D. 可以减少安装次数E. 能消除由于粗加工的切削热引起的变形应力,减小工件变形误差8. 公差带形状属于两平行平面之间的区域有()A. 平面度B. 面对面的平行度C. 面对线的垂直度D. 对称度9. 按照基准先行原则安排工件机械加工工艺顺序,下述工件的加工选择哪些是正确的()A. 轴类零件先车端面后,打中心孔B. 箱体零件先镗孔C. 箱体零件先加工底平面D. 轴类零件先车外圆10. 零件上的孔径大于20mm的孔,精度要求为IT8,它常用的加工方案为()A. 钻一扩一铰B. 钻—镗(扩)一磨C. 镗一粗磨一精磨D. 钻一拉E. 钻一扩一铰一磨三、判断题(本大题共30分,共 15 小题,每小题 2 分)1. 基本偏差决定公差带的位置。
第一部分工程材料四、简答题1.什么是工程材料?按其组成主要分为哪些种类?答:工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成主要分为:金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2.什么是金属的热处理?有哪些常用的热处理工艺?答:金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织,从而改善和提高其性能的工艺方法。
金属热处理工艺可分为普通热处理(主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺)、表面热处理(包括表面淬火和化学热处理)和特殊热处理(包括形变热处理和真空热处理等)。
3.钢退火的主要目的是什么?常用的退火方法有哪些?答:钢退火的主要目的是:①细化晶粒,均匀组织,提高机械性能;②降低硬度,改善切削加工性;③消除残余应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂;④提高塑性、韧性,便于塑性加工⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4.钢正火的主要目的是什么?正火与退火的主要区别是什么?如何选用正火与退火?答:钢正火的主要目的是①细化晶粒,改善组织,提高力学性能;②调整硬度,便于进行切削加工(↑HB);③消除残余应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂;④为球化退火做好组织准备。
正火与退火的主要区别是冷却速度不同。
正火与退火的选用:①不同的退火方法有不同的应用围和目的,可根据零件的具体要求选用;②正火可用于所有成分的钢,主要用于细化珠光体组织.其室温组织硬度比退火略高,比球化退火更高;③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。
为了降低硬度,便于加工,高碳钢应采用退火处理。
5.淬火的目的是什么?常用的淬火方法有哪几种?答:淬火是将钢奥氏体化后快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的主要是为了获得马氏体,提高钢的硬度和耐磨性。
它是强化钢材最重要的热处理方法。
常用的淬火方法有:单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。
6. 淬火后,为什么一般都要及时进行回火?回火后钢的力学性能为什么主要是决定于回火温度而不是冷却速度?答:淬火钢一般不宜直接使用,必须进行回火以消除淬火时产生的残余应力,提高材料的塑性和韧性,稳定组织和工件尺寸。
机械制造基础(第三版复习简答题)1.切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?答:切削加工由主运动和进给运动组成.主运动是直接切除工件上的切屑层,使之转变为切屑,从而形成工件新包表面.进给运动是不断的把切削层投入切削,以逐渐切出整个工件表面的运动。
2.切削用量三要素是什么?答:切削用量三要素是切削速度,进给量,背吃刀量。
3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的?答:刀具正交平面参考系由正交平面Po,基面Pr,切削平面Ps组成;正交平面是通过切削刃上选定点,且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面;基面是通过切削刃上选定点,且与该点的切削速度方向垂直的平面;切削平面是通过切削刃上选定点,且与切削刃相切并垂直与基面的平面.4.刀具的工作角度和标注角度有什么区别?影响刀具工作角度的主要因素有哪些?答:刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度,它用于刀具的制造、刃磨和测量;而刀具的工作角度是指在切削过程中,刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。
影响刀具工作角度的主要因素有:横向和纵向进给量增大时,都会使工作前角增大,工作后角减小;外圆刀具安装高于中心线时,工作前角增大,工作后角减小;刀杆中心线与进给量方向不垂直时,工作的主副偏角将增大或减小。
5.试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用,并指出如何选择?答:前角对切削的难易程度有很大的影响;后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损;主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等;副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦,以防止切削时产生震动;刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向.前角的选择原则:①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高,选较小的前角;②工材塑韧性大、系统刚性差,易振动或机床功率不足,选较大的前角;③成形刀具、自动线刀具取小前角;后角的选择原则:①粗加工、断续切削、工材强度硬度高,选较小后角,已用大负前角应增加α0;②精加工取较大后角,保证表面质量;③成形、复杂、尺寸刀具取小后角;④系统刚性差,易振动,取较小后角;⑤工材塑性大取较大后角,脆材减小α0;主偏角的选择原则:①主要看系统刚性.若刚性好,不易变形和振动,κr取较小值;若刚性差(细长轴),κr取较大值;②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等,车台阶轴,取90°;镗盲孔>90°;κr小切屑成长螺旋屑不易断较小κr,改善刀具切入条件,不易造成刀尖冲击;副偏角的选择原则:系统刚性好时,取较小值,系统刚性差时,取较大值;刃倾角的选择原则:①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高,λs取负值;②精加工、系统刚性差(细长轴),λs取正值;③微量极薄切削,取大正刃倾角。
.\《机械制造基础》一、填空题1.焊接电弧由三部分组成,即阴极区、阳极区、弧柱区。
2.直流弧焊机的输出端有正、负之分,焊接时电弧两端的极性不变;在正接中,焊件接弧焊机的_正极_,焊条接其_负极_。
3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。
4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同,分为酸性焊条和碱性焊条。
5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区。
7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。
8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。
9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等。
10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。
11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。
12.按照接头形式电阻焊可分为三种,即点焊、缝焊和对焊。
13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、 T形接头。
14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。
15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。
二、选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是(C)。
A.脱氧;B.造渣;C.造气;D.增加透气性2.焊接薄板时,为防止烧穿可采用(D)。
A.交流电源;B.直流正接;C.任意电源;D.直流反接3.在焊接接头中,综合性能最好的区域是(C)。
A.熔合区;B.过热区;C.正火区;D.部分相变区4.对铝合金最合适的焊接方法是( C )A.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊5.闪光对焊的特点是( B )A.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比,手工电弧焊的突出优点在于( C )。
A.焊接后的变形小B.适用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是(A)。
机械制造技术基础(试题1)班级姓名学号成绩一、填空选择题(30分)1.刀具后角是指。
2.衡量切削变形的方法有两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。
3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。
4.当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。
5.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。
6.合理的刀具耐用度包括与两种。
7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具.8.机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床)。
9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。
滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。
10.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。
11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。
12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级、三级)。
13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是机构。
14.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5)个自由度。
15.工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度.(8分)三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分)四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速.(8分)五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差.(8分)八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。
简答题1.解释结构斜度、拔模斜度及其区别。
结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度。
一般斜度比较小。
有结构斜度的表面,不加拔模斜度。
2.影响流动性的主要因素有哪些,合金对流动性的影响包括哪些方面。
影响合金流动性的主要因素:合金的化学成分、浇注温度以及铸型的充填条件合金对流动性的影响:①熔点合金的熔点越高,流动性越差②结晶区间合金结晶温度区间越大,流动性越差③杂质元素合金成分中凡能形成高熔点夹杂物的元素,均会降低合金的流动性3.什么是同时凝固原则?同时凝固原则:铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近,甚至是同时完成凝固过程,无先后的差异及明显的方向性,称作同时凝固。
在铸件薄壁处开浇道,在壁厚处安放冷铁,减少铸件各个部位间的温度差,使其均匀冷却。
4.解释缩松和缩孔的定义,简述缩松转化为缩孔的方法。
缩孔:集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞缩松:分散在铸件某区域内的细小缩孔采用顺序凝固原则,在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施,使铸件远离冒口的部位先凝固,然后是靠近冒口部位凝固,最后才是冒口本身凝固。
5.碳钢在锻造温度范围内变形时,通过计算判断是否会有冷变形强化现象。
碳钢的熔点:T熔=1538℃+273=1811K碳钢的再结晶温度:T再=0.4T熔=724.4K碳钢的终锻温度:T=750℃+273=1023K>T再属于热变形因此没有冷变形强化现象6.用φ250mm x1.5mm的坯料能否一次拉深成直径为φ50mm的拉深件?应采取哪些措施才能保证正常生产?拉深系数m=d/D=50/250=0.2<0.5,故此件不能一次拉深成形应采取的措施:①多次拉深(可安排4-5次)②每次拉深后,对工件进行退火处理,保证足够的塑性③加润滑剂,减少摩擦阻力,安放压边圈7.什么叫焊接热影响区?由哪几部分组成?各区性能如何?焊接热影响区:焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域由熔合区、过热区、正火区和部分相变区组成熔合区是过热的铸态组织,性能差,容易产生裂纹;过热区为粗晶粒奥氏体组织,金属的塑性和韧性急剧下降;正火区为细晶粒奥氏体组织,金属的力学性能很好,金属发生重结晶,强度、塑性、韧性提高,且优于母材;部分相变区由粗晶粒铁素体与细晶粒珠光体混杂在一起,金属力学性能较差。
机械制造基础试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 机械加工中,通常所说的“三面”指的是()。
A. 顶面、侧面、底面B. 上面、下面、侧面C. 前面、后面、侧面D. 左面、右面、上面答案:B2. 机械加工中,常用的加工精度等级有()。
A. IT01、IT02、IT03B. IT1、IT2、IT3C. 1级、2级、3级D. 1、2、3答案:B3. 车床加工时,工件的旋转运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:A4. 铣削加工中,刀具的旋转运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座5. 钻孔加工时,刀具的进给运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:B6. 磨削加工时,工件的旋转运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:A7. 在数控加工中,G代码用于()。
A. 控制刀具运动B. 控制工件旋转C. 控制机床电源D. 控制冷却液答案:A8. 螺纹加工时,刀具的旋转运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:A9. 镗削加工时,刀具的旋转运动是由()提供的。
B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:A10. 铣削加工中,刀具的进给运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 下列属于机械加工方法的有()。
A. 车削B. 铸造C. 铣削D. 焊接答案:AC2. 机械加工中,常用的测量工具有()。
A. 游标卡尺B. 千分尺C. 量规D. 电子秤答案:ABC3. 机械加工中,常用的材料有()。
A. 钢材B. 塑料D. 木材答案:ACD4. 下列属于数控机床的有()。
A. 数控车床B. 数控铣床C. 普通车床D. 数控加工中心答案:ABD5. 机械加工中,常用的刀具材料有()。
A. 高速钢B. 碳钢C. 硬质合金D. 陶瓷答案:ACD三、判断题(每题2分,共10分)1. 机械加工中,工件的尺寸精度主要取决于刀具的精度。
机械制造基础题库1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义:σs,σb,HRC,180HBS10/1000/30。
σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度.σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面,然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。
180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120.2、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型?热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?材料或元件在交变应力(随时间作周期性改变的应力)作用下,经过一段时期后,在内部缺陷或应力集中的部位,局部产生细微的裂纹,裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下,突然发生脆性断裂,这种现象称为疲劳,蠕变:金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下,发生缓慢的塑性变形。
4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。
一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。
5、选择零件材料应遵循哪些原则?(一)使用性能力学性能(1)强度指标——抗拉强度、屈服点;σ=P/F 2)刚度——弹性模量3)韧性——抗断裂性能;冲击韧性Ak4)硬度——耐磨性,洛氏硬度,维氏硬度5)抗疲劳性能——疲劳极限6)抗蠕变性能(二)化学性能耐腐蚀性能和抗氧化性(三)物理性能特殊性能:如导热性,硬化性能;(四)工艺性能机械加工性能一成型、焊接、锻造、机加工、热处理;6、为何齿轮多用锻件,而带轮和飞轮多用铸件?锻件材质精绝,加工出来工件精密度就要高一些,而齿轮对于精度的要求也是比带轮要高的多的多,而铸件多用于加工精度不高且加工工序少的物品,因为铸出来的东西,由于原料的问题,其里面的强度差很多,有时还有气孔和精钢形成,里面的密度也是有密有疏的,碰到精钢,将车刀蹦掉都是常有的事,两都的价格也相差很大,铸件也就3元不到1KG ,而现在好钢的锻件要10多元1KG锻件相对铸件要求要高些,齿轮要受外力金属的磨合,锻件将金属内部的气孔空位压实,要保持各部位受力均匀.带轮、飞轮受外力小,内部结构为球墨铸铁,能承受一定程度的冲击即可7、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么?液态金属本身的流动能力称为流动性。
它与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。
金属的流动性对补缩、防裂、获得优质铸件有影响。
良好的流动性有利于这些缺陷的防止。
流动性也是液态金属充满NSK轴承铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸件的基本条件,是合金重要铸造性能之一。
流动性好的铸造合金,充型能力强;流动性差的铸造合金,充型能力差,可以通过改善外界条件来提高其充型能力。
在不利的情况下,如果金属的流动性不足,则会在金属液还未充满铸型前就停止了流动,使铸件产生浇不足或冷隔的缺陷。
8、何谓加工硬化?如何改善加工硬化后的金属与合金的性能?加工硬化的产生及衡量指标机械加工过程中,工件表层金属在切削力的作用下产生强烈的塑性变形,金属的晶格扭曲,晶粒被拉长、纤维化甚至破碎而引起表层金属的强度和硬度增加,塑性降低,这种现象称为加工硬化(或冷作硬化)。
9、什么是金属的锻造性能?其影响因素主要是什么?金属的锻压(造)性能是指金属锻压成形的难易程度,常用塑性和变形抗力两个指标来综合衡量。
塑性越好,变形抗力越小,则金属的锻压性能越好。
金属锻压性能是金属材料重要的工艺性能,影响锻压性能的主要因素是金属的本质和变形条件。
10、板料冲压有哪些基本工序?板料冲压是利用冲模板料产生分离或变形,从而获得毛坯或零件的压力加工方法. 板料冲压有分离工序和变形工序两大类. 分离工序是利用冲模或剪刀使坯料分离的工序,主要包括剪切,冲裁和整修. 变形工序是一部分相对于另一部分产生塑性变形而不破裂的工序.主要包括弯曲,拉廷,翻边和成形.11、电焊条由哪些部分组成?其作用是什么?电焊条由焊芯与药皮组成,焊芯是焊条中被药皮包覆的金属丝,主要有传导电流,产生电弧,作为缝填充等作用.药皮是压涂在焊芯表面的涂料层,它是由多种石粉,铁合金粉与黏合剂等按一定的比例配制而成的.其主要的作用是提高电弧燃烧的稳定性;形成保护气氛,使熔池隔绝空气;产生熔渣盖熔池表面,起机械保护作用;并有脱氧与添加合金元素的作用.12、什么是基准制?为什么要规定基准制?在哪些情况下采用基轴制?基准制是指同一极限制的孔与轴组成配合的一种制度.以两个相配合的零件中的一个零件为基准件,并选定标准公差带,而改变另一个零件的公差位置,从而形成各种配合的一种制度. 因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。
这么多公差带可相互组成近30万种配合。
为了简化和统一,以利于互换,并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格,无需将孔轴公差带同时变动,只要固定一个,变更另一个,便可满足不同使用性能要求的配合,且获得良好的技术经济效益。
选择基轴制配合的情况如下:a、由冷拉棒材制造的零件,其配合表面不经切削加工;b、与标准件相配合的孔或轴;c、同一根轴上(基本尺寸相同)与几个零件孔配合,且有不同的配合性质。
13、什么叫配合?配合的特征由什么来表示?配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
14、表面粗糙度的含义是什么?对零件的工作性能有何影响?表面粗糙度的含义是零件表面上较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹,是一种微观几何形状误差。
对零件的工作性能中零件的耐磨性、配合性质的稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性及接触刚度、密封性等有影响。
15、选择表面粗糙度参数值时,应考虑哪些因素?(1)在满足表面功能要求的情况下尽量选择较大的表面粗糙度参数值。
(2) 同一零件上,工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。
(3)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小;滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小;运动速度高,单位压力大的摩擦表面应比运动速度低,单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。
(4)、受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分(如圆角、沟槽),表面粗糙度参数值要小(5)配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等,都应取较小的粗糙度参数值。
(6)、配合性质相同,零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值愈小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
通常尺寸公差、表面形状公差小时,表面粗糙度参数值也小。
但表面粗糙度参数值和尺寸公差、表面形状公差之间并不存在确定的函数关系.16、常用的表面粗糙度测量方法有哪些?各种方法适用于哪些评定参数?表面粗糙度的测量方法有下述四种:(1)比较法是车间常用的方法。
将被测表面对照粗糙度样板,用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较;也可用手摸,指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。
此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
(2)光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。
(3)干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。
(4)针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过,从而测出表面粗糙度的Ra值。
17、在一般情况下,40H7和80H7相比,40H6/j5和40H6/s5 相比,哪个应选用较小粗糙度值?40H7、40H6/j5选用较小的粗糙度值18、切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动,称为切削运动.切削运动根据其功用不同,可分为主运动和进给运动.直接切除工件上的切削2层,使之变为切削,从而形成工件新表面的运动,称为主运动它促使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具前刀面接近工件,从工件上直接切除金属,它具有切削速度最高,消耗功率最大的特点。
在切削中必须有一个主运动、且只能有一个主运动。
由机床或人力提供的运动,它使刀具和工件之间产生附加的相对运动,使主运动能够继续切除工件上多余金属,以便形成所需几何特性的已加工表面。
进给运动可以是连续的,在切削中可以有一个或多个进给运动,也可以不存在进给运动。
由主运动和进给运动合成的运动,称为合成切削运动19、什么是切削层?切削用量三要素是什么?试分析多切削刃具的铣削中的切削层参数变化。
刀具相对于工件沿进给方向前近一个f或fz之后,一个刀齿正在切削的金属层。
切削用量是指切削速度、进给量f (或进给速度vf)和背吃刀量ap三者的总称,可称为切削用量三要素。
铣削用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。
铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
铣削的特征是:①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削;②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
20、什么是积屑瘤?试述其成因、影响和避免方式.积屑瘤——指在加工中碳钢时,在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。
在加工过程中,由于工件材料是被挤裂的,因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力,并摩擦生成大量的切削热。
在这种高温高压下,与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响,流动速度相对减慢,形成“滞留层”。
当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时,“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具接近刀尖的前面上,形成积屑瘤。
影响部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上,而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变,同时,由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃,在加工中会产生一定的振动。
所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。
21、积屑瘤的控制1)材料的性质材料的塑性越好,产生积屑瘤的可能性越大。
因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理,如正火或调质等,以提高材料的硬度、降低材料的塑性。
2)切削速度当加工中出现不想要的积屑瘤时,可提高或降低切削速度,亦可以消除积屑瘤。
但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。
3)冷却润滑冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现,而在冷却液中加入润滑成分则效果更好22、切削热是如何产生的?它对切削过程有什么影响?被切削的金属在刀具的作用下,发生弹性和塑性变形而耗功,这是切削热的一个重要来源。