UG CAM常见问题1

竭诚为您提供优质文档/双击可除UG编程面试问题篇一：cam编程面试笔试题部门岗位职务姓名，得分。

一.选择题.（每题2分）共26分1.数控编程时，应首先设定（）Ａ机床原点b固定参考点c机床坐标系d工件坐标2.数控机床有不同的运动形式，需要参考工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程式时，采用（）的原则编写程序a刀具固定不动，工件移动b铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动c分析机床运动关系后再根据实际情况d工件固定不动，刀具移动3.某工件加工完全是弧面，请问您知道品保会选择什么测量工具（）a投影仪b高度测量仪c卡尺d三次元4.数控机床的F功能常用（）单位am/minbmm/min或mm/rcm/r5.通常数控系统除了直线输出，还有（)a正炫输出b圆弧输出c抛物线输出6,有柱位的地方做火山口是为了()a好加工b减胶防缩水c胶料流动更好d先减胶，后面改模就好减铁加胶7.数控编程里面s代表转速，下边（）代表进给a.gb.Fc.R8.转速s800代表（）a.主轴转速800r/minb.主轴进给800s/mimc.主轴停止800/mim9.()是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件指定某一固定点为原点建立的坐标系a标准坐标b机床坐标c右手直角笛卡儿坐标系d工件坐标系10.下列中那些材料不能能做成电极的进行放电的（）a、红铜b、石墨c、木料d、乌铜10.数控机床轴以1000转/分转速正转时，其指令应该是（)a.m03s1000b.m04s1000c.m05s1000c的含义是（）a.数字控制b.计算机数字控制c.网络控制d程式12.数控铣床的基本控制轴数是（）a.一轴b.二轴c三轴d.四轴13.一般三板模比两板模多一块（）a推板b托板c针板d水口板二.判断题正确√错误x（每题2分）共22分c加工时，红铜电极加工比石墨电极加工更损刀。

（）2.顺铣为刀具顺时针铣削，逆铣为刀具逆时针铣削。

（）3.开粗时用四刃刀比两刃刀好。

第一种错误：安装后启动主程序后出现:Initialization error-UGII_TMP_DIR was set to a directory with an invalid (non-ASCII)character 这句话意思就是说初始值UGII_TMP_DIR放在了中文目录下，产生此种结果的原因就是系统的变量问题解决方法如下：右键我的电脑----属性----高级----环境变量上面的方框里面里面是某某的（即自己的电脑用户名）用户变此框中不要有中文，一个也不要有，有的话可直接选中删除。

下面的方框里面变量也不要有中文。

其中C盘是ntfs格式的。

第二种错误：Runtime Error!program:e:\UGS\NX \UGII\This application has requested the Runtime to terinate it in an unususl contactthe application's support team for more information.翻译成中文是：运行错误!program:e:\UGS\NX \UGII\这种应用请求了运行时间对terinate 它在unususl 联络application's 支持队对于更多信息。

解决方法如下：1.确定你用的是什么操作系统不能运行的两种原因：一是许可证服务器是否正确；二是：XP sp2与UG3、4都不兼容，要求卸载,换成低版本的就可以了。

（或者把UG目录下的UGII文件夹下的文件删除即可大家试试很多人也这样这样把UG弄好的）3.解决许可证服务器的正确方法是：安装UG时会有提示需将CRACK中的那个.lic的文件拷贝到指定目录。

需要注意的是，用记事本打开.lic的文件后，注意查找一行：server <name> any 27000 中<>或许不是这个英文，但是请你将你的计算机名（右键电脑----属性----计算机名）输入在<>中，例如计算机名为sony则这行英文为：server <sony>any 27000第三种错误：安装后启动lmtoos后出现：NX Inutualzation Error Initialization error- NX license Error: The license server has not been started yet, or UGII_LICENSE_FILE is set to the wrong port@host.[ -15]产生此种错误的原因在ug服务器上面解决方法如下图片所示：先按照第一张图片所示步骤依次点击：图一中点击第二步后要等一段时间，然后下面红色方框内才会出现那些字然后按照第二张图片所示步骤依次点击文章由天蓝模具培训学校提供：。

UG编程中的常见错误及解决方案UG（Unigraphics）是一种功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械设计、建筑设计和工业设计等领域。

然而，在使用UG进行编程时，用户经常会遇到一些常见错误。

本文将介绍这些错误，并提供相应的解决方案，帮助用户更好地应对问题。

错误一：程序运行速度慢UG编程中，程序执行时间过长可能会导致效率低下。

这可能是由于编程过程中存在一些缺陷，或者是由于模型过于复杂所致。

解决方案：1. 优化代码：检查程序中是否存在冗余的计算、重复的循环或其他低效操作。

通过对代码进行精简和优化，可以减少程序执行时间。

2. 降低模型复杂度：如果程序处理的模型过于庞大或复杂，考虑对模型进行简化。

可以通过移除不必要的细节、减少面片数量或使用近似曲面等方法来降低模型复杂度，从而提高程序运行速度。

3. 并行计算：借助并行计算技术，将任务划分为多个子任务，并同时执行这些子任务，以加快计算速度。

错误二：程序崩溃或出错有时，在运行UG程序时可能会遇到程序崩溃或出错的情况。

这可能是由于引用错误的库、错误的参数设置或编程逻辑问题所致。

解决方案：1. 检查库文件引用：确认程序中所有使用的库文件是否正确引用，并确保版本匹配。

2. 检查参数设置：检查程序中的参数设置是否准确无误。

例如，检查模型尺寸、单位、材料属性等是否设置正确。

3. 调试程序：使用UG提供的调试工具，逐步排查代码中的错误。

通过逐行调试、观察变量值和检查程序运行状态，可以快速定位出错位置。

4. 异常处理：在程序中加入适当的异常处理机制，以防止程序崩溃。

通过捕获异常并采取相应的处理措施，可以提高程序的稳定性和可靠性。

错误三：模型显示问题UG编程中，模型显示问题是常见的错误。

例如，模型显示不完整、显示错位或显示效果不理想等。

解决方案：1. 检查模型几何：确认模型几何是否合理。

检查模型是否有重叠、缺失或非法几何等问题。

如果有，修复或优化模型几何。

UGCAM考题UG CAM培训考核试题（理论部分）一、填空（共5题，每题5分）1.UG软件编程中选用的坐标系称为MCS。

2.在UG CAM中一个操作可以生成1个刀轨。

3.操作导航工具有四种视图显示方式，分别是机床视图、程序视图、几何视图、加工方法视图。

4.当加工零件上的平面选用平面铣操作？粗加工曲面类零件选用型腔铣操作？精加工曲面类零件选用固定轴轮廓铣操作。

5.编程操作中使用的刀具可以用两种方法获得，分别是刀库、新建。

二、单项选择题（共10题，每题3分）1.在数控机床中，机床坐标系的X和Y轴可以联动，当X和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动，这种加工方法称为( B )。

A）两轴加工 B）两轴半加工 C）三轴加工 D）五轴加工2.球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以3.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、加工工序和（C）。

A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度4.铣削零件外轮廓时用（C）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣 D）立铣5.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（C ）。

A）r B）△ C）r+△ D）2 r+△6.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D ）方向一致。

A）退刀 B）振动 C）换刀 D）切削7.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（A）。

A）硬质合金 B）高速钢 C）工具钢 D）陶瓷刀片8.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ D）的原则编写程序。

A）刀具固定不动，工件相对移动；B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；C）分析机床运动关系后再根据实际情况；D）工件固定不动，刀具相对移动。

UG编程常见图标功能解释平面铣┏━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓┃图标┃英文┃中文┃说明┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃以面定义切削区域┃┃┃FACE-MILLING-AREA ┃表面区域铣┃┃┃┃┃┃时表面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃基本的面切削操┃┃┃FACE-MILLING ┃表面铣┃做．用于切削实体┃┃┃┃┃上的平面┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃切削方法默认设置┃┃┃FACE-MILLING-MANUAL ┃表面手动铣┃┃┃┃┃┃为手动的表面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃用平面边界定义切┃┃┃PLANAR-MILL ┃平面铣┃削区域．切削到底┃┃┃┃┃平面┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为轮┃┃┃PLANAR-PROFILE ┃平面轮廓铣┃┃┃┃┃┃廓铣削的平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为跟┃┃┃ROUGH-FOLLOW ┃跟随零件粗铣┃随零件切削的平面┃┃┃┃┃铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为往┃┃┃ROUGH-ZIGZAG ┃往复式粗铣┃┃┃┃┃┃复式切削的平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为单┃┃┃ROUGH-ZIG ┃单向粗铣┃┃┃┃┃┃向切削的平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃使用来自于前一操┃┃┃┃┃作的二维IPW,以┃┃┃CLEANUP-CORNERS ┃清理拐角┃┃┃┃┃┃跟随部件切削类型┃┃┃┃┃进行平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为轮┃┃┃FINISH-WALLS ┃精铣侧壁┃廓铣削．默认深度┃┃┃┃┃只有底面的平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为跟┃┃┃┃┃随零件铣削．默认┃┃┃FINISHI-FLOOR ┃精铣底面┃┃┃┃┃┃深度只有底面的平┃┃┃┃┃面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃建立加工螺纹的操┃┃┃THREAD-MILLING ┃螺纹铣削┃┃┃┃┃┃作┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃对文字曲线进行雕┃┃┃PLANAR-TEXT ┃文本铣削┃┃┃┃┃┃刻加工┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃建立机床控制操┃┃┃MILL-CONTROL ┃机床控制┃作．添加相关后处┃┃┃┃┃理命令┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃MILL-USER ┃用户自定义方式┃自定义参数建立操作┃┗━━━┻━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛型腔铣曲面铣┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓┃图标┃英文┃中文┃说明┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃标准型腔铣主┃┃┃CAVITY-MILL ┃型腔铣┃要用于工件的┃┃┃┃┃开粗┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃刀削方式为跟┃┃┃ZLEVEL-FOLLOW-CORE ┃跟随型芯型腔铣┃随型芯的型腔┃┃┃┃┃铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃清理角落残科┃┃┃CORNER-ROUGH ┃角落粗加工┃┃┃┃┃┃的型腔铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃以钻削方式垂┃┃┃PLUNGE-MILLING ┃插铣┃直向下进行切┃┃┃┃┃削┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃切削方式为轮┃┃┃ZLEVEL-PROFILE ┃等高轮廓铣┃┃┃┃┃┃廓的型腔铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃陡峭区域等高轮廓┃限定切削区域┃┃┃ZLEVEL-PROFILE-STEEP ┃┃为陡峭的等高┃┃┃┃铣┃┃┃┃┃┃轮廓铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃清理角落部位┃┃┃ZLEVEL-CORNER ┃角落等高轮廓铣┃┃┃┃┃┃的等高轮廓铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃使用边界加工┃┃┃FIXED-CONTOUR ┃轮廓边界铣┃┃┃┃┃┃3D面部位┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃加工所选择的┃┃┃CONTOUR-AREA ┃轮廓区域铣┃┃┃┃┃┃区域面加工┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃限定切削区域┃┃┃CONTOUR-AREA—NON-STEEP ┃陡峭区域轮廓铣┃为陡峭的轮廓┃┃┃┃┃铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃定向限定切削┃┃┃┃定向陡峭区域轮廓┃区域为陡峭的┃┃┃CONTOUR-AREA-DIR-STEEP ┃┃轮廓铣与陡峭┃┃┃┃铣┃┃┃┃┃┃区域轮廓铣相┃┃┃┃┃反┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃等距曲面区域┃┃┃CONTOUR-SURFACE—AREA ┃轮廓曲面区域铣┃┃┃┃┃┃轮廓铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃以单一刀路滴┃┃┃FLOWCUT-SINGLE ┃轮廓单路清根铣┃┃┃┃┃┃根加工┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃轮廓多个偏置清根┃可偏置多条刀┃┃┃FLOWCUT-MULTIPLE ┃┃┃┃┃┃铣┃路清根加工┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃轮廓参考刀具偏置┃参考刀具所留┃┃┃FLOWCUT-REF-TOOL ┃┃┃┃┃┃清根铣┃下残料进行清┃┃┃┃┃根加工┃┣━----╋━━━━━━━━--------━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃自定义单路┃┃┃┃┃多个偏置参考┃┃┃FLOWCUT-SMOOTH ┃轮廓自定义清根铣┃┃┃┃┃┃刀具偏置方式┃┃┃┃┃清根加工┃┣━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃ PROFILE-3D ┃3D线轮廓铣┃3D线轮廓铣┃┣━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃在3D面上刻字┃┃┃CONTOUR-TEXT ┃轮廓刻字铣┃┃┃┃┃┃加工┃┗━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━┛钻孔┏━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━┓┃图标┃英文┃中文┃说明┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用铣刀在零件表┃┃┃SPOT-FACING ┃扩孔┃┃┃┃┃┃面上扩孔┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用中心钻钻出定┃┃┃SPOT-DRILLING ┃中心钻┃┃┃┃┃┃位孔┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃DRILLING ┃钻孔┃普通的钻孔G8I ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃PECK—DRILLING ┃啄钻┃啄式钻孔G83 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃BREAKCHIP-DRILLING ┃断削钻┃断削钻孔G73 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用镗刀将孔镗大┃┃┃BORING ┃镗孔┃┃┃┃┃┃G65 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用铰刀将孔较大┃┃┃RELAMING ┃铰孔┃┃┃┃┃┃G85 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃COUNTERBORING ┃沉孔┃沉孔锪平┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃COUNTERSINKING ┃倒角沉孔┃钻锥形沉孔┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用丝锥攻螺纹┃┃┃TAPPING ┃攻丝┃┃┃┃┃┃G84 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用螺纹铣刀铣螺┃┃┃THREAD-MILLING ┃铣螺纹┃┃┃┃┃┃纹┃┗━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━┛进给率根据刀具的大小调整，的刀一般用10，12的刀一般用200-300。

UG常见问题与解决方法1，如何对UG文件进行公制英制转换？2、如何进行装配中零件名的版本管理？3、如何控制UG转DWG/DXF 或IGES、STEP 转换文件？4、如何在UG中输入汉字？5、出工程图时，如何屏蔽掉多余的轮廓线？6、如何在虚拟交点标注尺寸？7、交叉线拉深？8、如何找到曲面沿特定shi量方向上的最高点？9、在UG的模型空间标注尺寸或输入文字？10、如何在NX3里面调出I-deas to NX Transition的Help文件?11、利用斜率分析工具？12、如何设置UG的初始环境？13、如何标准图框制作？14、Ug NX3模型树可以改成以前版本一样？15、怎么将NX3图标改为到原来简洁的nx1图标效果？16、UG工具栏如何备份恢复？17、如何设置建模精度？18、UGNX4中如何调出命令齐全的菜单？19、Autocad轉入UG出現公英制衝突該如何解決?20、升级浏览器7.0后NX4.0和NX3.0打不开怎么办？21、如何测量三维模型的质量（表面积，体积和重量）？22、如何将UG-Drafting无缝转换成DXF文件？23、如何不剖轴?24、如何在solid表面加入多种空心汉字 ?25、如何把图片导入UG做产品?26、建立自己公司UG标准件库?27、UG如何自动标注?28、UG如何查找实体中缺口?29、UG如何设置环境变量?30、UG如何设定系统参数?31、ug的斜齿轮三维如何参数化设计?32、UG的渐开线圆柱齿轮如何参数化设计?33、UG的怎么画锥形螺纹?1,如何对UG文件进行公制英制转换?1. 只进行单位转换，保证实际长度一致.(When you just want to convert the Unit but keep the same length.)a. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Promptb. Cd path:\nx3.0\ugiic. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prt2. 进行单位转换，保证数值一致，实际长度放大或缩小.(When you make a mistake unit, So yo u want to convert the Unit but hope keep the same parameter value. )a. 启动UG, 打开UG part 文件，进入Modeling.b. Toolbox->Expression->export 产生partname.exp 文件.c. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Promptd. Cd path:\nx3.0\ugiie. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prtf. Close UG part 文件, 重新打开UG part 文件。

ug常见问题及⼀些选择题问答题1、体、实体和特征三者间的关系？答：实体是体，但体并不⼀定是实体（还包括⽚体）；特征可能是实体（当实体特征能单独存在时），也可能不是实体（当实体特征不能单独存在时）。

2、UG 实体建模提供了哪些⼯具？答：UG 实体建模提供了草图设计、各种曲线⽣成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺⼨驱动、定义、编辑变量及其表达式、⾮参数化模型后参数化等⼯具。

3、何谓UG ⽤户⾃定义特征？答：UG/User Defined Feature ⽤户⾃定义特征模块提供交互式⽅法来定义和存储基于⽤户⾃定义特征（UDF）概念的，便于调⽤和编辑的零件族，形成⽤户专⽤的UDF 库，提⾼⽤户设计建模效率。

该模块包括从已⽣成的UG 参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建⽴参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF 的图标菜单的全部⼯具。

在UDF ⽣成之后，UDF 即变成可通过图标菜单被所有⽤户调⽤的⽤户专有特征，当把该特征添加到设计模型中时，其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF 建⽴时的设计意图⽽变化。

4、UG 装配建模有什么特点？答：UG 装配建模具有如下特点：提供并⾏的⾃顶⽽下和⾃下⽽上的产品开发⽅法；装配模型中零件数据是对零件本⾝的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配模型中的零件会⾃动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计；坐标系定位；逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位⽅式和约束关系；在装配中安放零件或⼦装配件，并可定义不同零件或组件间的参数关系；参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能，也可⽤于说明通⽤紧固件组和其它重复部件；装配导航；零件搜索；零件装机数量统计；调⽤⽬录；参考集；装配部分着⾊显⽰；标准件库调⽤；重量控制；在装配层次中快速切换，直接访问任何零件或⼦装配件；⽣成⽀持汉字的装配明细表，当装配结构变化时装配明细表可⾃动更新；并⾏计算能⼒，⽀持多CPU 硬件平台。

UGCAM常见问题1UG CAM常见问题1：什么是操作？答：操作中包含了生成一个刀轨所需的全部信息。

2：创建操作的目的是什么？答：创建操作的目的是存贮CAM的信息和生成刀轨。

3：操作信息存贮在哪里？答：操作信息存贮在部件文件（.prt）中。

4：一个操作可以生成多少个刀轨？答：只有一个。

5：当加工零件上的平面时，选择何种操作类型？答：当加工几何体上的平面时，选择操作类型的原则是使用平面铣。

6：当粗加工曲面类的零件时，选择何种操作类型？答：当粗加工曲面类的几何体时，选择型腔铣操作。

7：当精加工曲面类的零件时，选择何种操作类型?答：当精加工曲面类的零件时，选择固定轴曲面轮廓铣操作。

8：在加工装配件中是否包含实际的几何体？答：一般情况下，加工装配件中没有实际的几何体，但是有时也可以包含毛坯几何体。

9：创建和使用加工装配件的目的是什么？答：创建和使用加工装配件，可以使不同的部门共同使用各个部件文件，这些部件文件是写保护的。

这样可以保护部件文件的数据，避免不必要的重复建模，节省磁盘空间和内存。

10：在加工装配件时使用的是什么方法?答：使用的是主模型方法。

11：在打开一个部件文件，创建操作时，是否每次都需要选择加工环境?答：如果打开的这个部件文件中没有任何加工的信息，或是第一次进入加工应用，则需要选择加工环境，当一个部件文件中已经存在操作或加工信息时，就不需要再选择加工环境。

12：进入加工应用模块后，UG界面中有那些对话框是加工应用所特有的？答：进入加工应用模块后，创建对话框，操作导航工具是加工应用特有的也是常用的对话框。

13：创建对话框可以创建哪些加工对象?答：创建对话框可以创建操作、刀具、几何体、方法和程序。

14：操作导航工具有哪几种视图显示方式?答：操作导航工具有四个视图：程序顺序、刀具、几何体和加工方法。

?15：刀轨输出是按照哪个视图的顺序?答：刀轨按照程序顺序视图中的顺序输出。

16：为什么要在创建操作前先要创建程序、刀具、几何体和方法等父节点组？答：在创建操作前先创建程序、刀具、几何体和方法等父节点组的好处一是可以减小部件文件的大小，二是在只需要选择对应的父节点组即可快速容易地创建多个操作。