危险性较大的分部分项工程安全技术交底高支模

一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。

二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。

高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。

为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。

2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。

（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。

3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。

（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。

（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。

4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。

（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。

（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。

三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。

2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。

3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。

四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。

各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。

工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。

虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。

回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。

94的要求。

对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。

1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。

2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。

盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。

高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。

（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。

（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。

2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。

（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。

3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。

（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。

（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。

三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。

（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。

（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。

（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。

2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。

（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。

3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

高大模板支撑系统实施安全技术控制要点摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。

每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。

高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。

本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。

关键词: 高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制__ 高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。

为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。

1__ 工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。

以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5 m。

尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3 m。

该区域梁最大截面为800mm_2300mm(支撑高度19.9 m、跨度20m、集中线荷载46.9 2kN/m),另有截面为600mm_ mm的梁(支撑高度20.4 m、跨度9m、集中线荷载30.6 kN/m),预应力梁最大截面为500mm_1800mm(支撑高度20.4 m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。

2 __ 方案选择1) 本工程板底采用托梁支撑形式。

模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50_70mm木方。

高支模工程安全技术交底1. 引言本文档旨在对高支模工程进行安全技术交底，以确保在施工过程中能够严格遵守安全规范，保障人员和设备的安全，减少事故发生的风险。

本文档将就高支模工程的安全交底内容进行详细说明，以便施工人员根据规范和要求进行操作，确保施工过程的安全性和质量。

2. 工程概述高支模工程是指利用支模进行高层建筑和桥梁等工程的施工。

支模是施工的基础设施之一，它能够支撑混凝土在施工过程中的自重和荷载。

支模的质量和安全非常重要，在施工过程中必须严格遵守相关安全规范和技术要求。

3. 施工前的准备工作在高支模工程开始之前，施工人员需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全。

以下是施工前的准备工作：• 3.1 安全培训：施工人员需要参加相关的安全培训，了解支模工程的施工规范和安全要求。

必要时，施工人员还需要持有相关的安全证书。

• 3.2 施工方案：制定详细的施工方案，包括支模的布置、搭设和拆除等流程。

施工方案应充分考虑支模的安全性和稳定性。

• 3.3 设备检查：对支模设备进行检查，确保设备的完好和可靠性。

如发现有损坏或老化的设备，应及时修复或更换。

• 3.4 材料准备：准备好支模施工所需的材料，包括支模板、扣件、脚手架等。

材料应符合相关标准，并通过质量检验。

• 3.5 施工区域清理：清理施工区域，确保没有冗余物料和障碍物。

保持施工现场整洁，确保人员和设备的安全。

4. 施工过程中的安全措施在施工过程中，施工人员需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。

以下是施工过程中的安全措施：• 4.1 设立警示标志：在施工现场的易发生事故的区域设置醒目的警示标志，提醒施工人员注意安全。

警示标志应清晰可见，施工人员应密切关注并遵守相关提示。

• 4.2 安全带使用：施工人员在高空作业时必须使用安全带，确保自身的安全。

安全带应正确佩戴，并定期检查是否磨损或损坏。

• 4.3 安全防护措施：在高支模工程施工现场设置安全网或安全围挡，以防止物体坠落。

附件7-1超过一定规模的危大工程方案交底记录（一）工程名称：*** 交底时间：6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20137）、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-20088）、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-20099）、《危险性较大的分部分项工程管理办法》（建质[2009]87号）2、施工准备2.1、作业条件1）、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2）、模板拼装：①拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

②按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将模板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

③模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。

3）、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4）、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5）、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

2.2、材料要求1）、模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(9、12、15、18mm，单个工程最好选用不超过两种厚度为合理，本工程采用15mm厚模板)。

2）、方木：40×90mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3）、钢管：φ48×2.75钢管，表面不得有破损、锈蚀、弯折、孔洞，并刷有油漆。

1什么是高大模板支撑体系根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）规定高大模板的定义为：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）2 0kN/m及以上的混凝土模板支撑体系。

要判断是否为高大模板支撑体系，后两者需要通过计算判别。

下面简单的介绍计算判别的过程。

（1）荷载的分类由公式：施工总荷载S=1.3(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5Q1k式中G1k--模板及其支架自重标准值，取值为1.5kN/m2G2k--新浇筑混凝土自重标准值取值为24kN/m3G3k--钢筋自重标准值，对于一般的板结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重取值为1.1kN/m3Q1k--施工荷载标准值，取值为3kN/m2a--混凝土板厚1.3--永久作用的分项系数1.5--可变作用的分项系数代入公式：15=1.3×(1.5+24×a+1.1×a)+1.5×3得出a=0.26m（3）集中线荷载考虑的对象为混凝土梁，其计算由公式：S=b[1.3(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.5Q1k]式中G1k--模板及其支架自重标准值，取值为1.5kN/m2G2k--新浇筑混凝土自重标准值取值为24kN/m3G3k--钢筋自重标准值，对于一般的梁结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重取值为1.5kN/m3Q1k--施工荷载标准值，取值为3kN/m2b--混凝土梁宽h--混凝土梁高1.3--永久作用的分项系数1.5--可变作用的分项系数代入公式20=b×[1.3×(1.5+24×h+1.5×h)+1.5×3]根据经验梁的宽高比约为1:2.5，则h=2.5b得出b=0.46m，h=1.15m，b×h=0.53㎡由此可知：现浇板厚＞26cm或者现浇梁截面积＞0.53㎡时应该进行危险性分析计算，分析其支模体系是否属于高大模板支撑系。

一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。

2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。

- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。

三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

2. 次楞：采用50×100mm木枋。

3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。

4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。

6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。

7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。

8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。

9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。

四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。

2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。

- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

一、交底对象本项目全体参与高支模板搭设、拆除作业的施工人员、监理人员及管理人员。

二、交底内容1. 安全背景及重要性高支模板工程是建筑施工中的一项重要分项工程，其安全性与稳定性直接关系到施工人员的人身安全和工程的质量。

因此，做好高支模板的安全技术交底，是确保施工安全的重要环节。

2. 搭设前的准备工作（1）检查现场环境，确保场地平整、坚实，无积水、坑洼等障碍物。

（2）对参与搭设人员进行安全教育培训，使其了解高支模板搭设的安全操作规程。

（3）准备必要的施工工具、材料，如：模板、钢管、扣件、安全带、防护栏杆等。

3. 搭设过程中的注意事项（1）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）严格按照施工方案进行搭设，不得擅自更改。

（4）搭设过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放材料。

（5）搭设完成后，对模板进行检查，确保其稳定性、安全性。

4. 拆除过程中的注意事项（1）拆除前，必须对拆除区域进行安全警戒，设置警示标志。

（2）拆除过程中，严禁高空抛物，确保施工人员安全。

（3）拆除顺序应从上至下，先拆除支撑结构，再拆除模板。

（4）拆除过程中，应随时检查模板、支撑结构的安全性，发现问题立即停止拆除。

（5）拆除完成后，清理现场，确保场地整洁。

5. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。

（2）对受伤人员进行急救，并及时送往医院治疗。

（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

三、责任落实1. 项目经理负责高支模板工程的安全管理，确保施工安全。

2. 施工负责人负责现场施工安全，对施工人员进行安全技术交底。

3. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

4. 监理人员负责对施工过程进行监督检查，发现问题及时制止。

四、附则1. 本安全技术交底适用于本项目高支模板工程。

2. 本安全技术交底自发布之日起实施。

3. 本安全技术交底由项目经理负责解释。