离心泵基础知识终版

图2-1 离心泵活页轮2-2 离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。

近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。

2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理一、离心泵的主要部件1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。

根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。

叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。

在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c 图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b 图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a 图）。

由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。

叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。

单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。

双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。

2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。

泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。

若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。

由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。

注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。

3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。

2023离心泵培训资料课件•离心泵的基础知识•离心泵的选型与设计•离心泵的操作与维护•离心泵的优化与改造目•离心泵的应用案例录01离心泵的基础知识离心泵是利用叶轮旋转而使泵内液体能量增加，随后在泵的出口处流出的一种泵。

离心泵定义根据不同的分类标准，离心泵可分为很多种类。

按照工作原理，离心泵可分为普通离心泵和喷射泵；按吸口数目，可分为单吸泵和双吸泵；按级数，可分为单级泵和多级泵等。

离心泵分类离心泵的定义与分类离心泵工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体做功，将机械能转化为液体的动能和压能。

叶轮旋转时，液体被吸入，然后在离心力作用下被加速并抛向叶轮边缘。

在叶轮边缘，液体进入压水室，速度减慢并被压缩，最后通过泵的出口排出。

离心泵型号及参数离心泵型号及参数包括进出口直径、扬程、流量、转速、功率等，根据不同的工况和需求，选择合适的型号及参数。

离心泵的工作原理吸入室离心泵的吸入室是用来引导液体进入叶轮的，吸入室必须保证液体顺利进入叶轮，防止气体进入泵内。

轴封轴封是用来密封泵轴与轴承之间的间隙，以防止液体外泄及空气进入泵内。

离心泵的轴封有填料密封和机械密封两种形式。

叶轮叶轮是离心泵的核心部件，它使液体获得能量，并产生一定的压头。

叶轮按其出口数可分为单级叶轮和多级叶轮。

轴承轴承用来支撑泵轴并承受由电动机传递来的轴向推力。

压水室压水室又称出水管，它使液体在离开叶轮后进一步减速、整流、排气，并回收一部分动能。

底座及支座底座用于支撑和固定整个泵，支座用于支撑泵轴及轴承。

离心泵的主要部件02离心泵的选型与设计离心泵的选型原则依据输送介质性质选型根据介质类型、浓度、温度、压力等参数，选择适合的离心泵材质和结构。

根据工艺流量和扬程选型根据实际需求，选择满足流量和扬程等工艺参数的离心泵。

根据设备性能选型考虑离心泵的汽蚀性能、效率、噪音等性能指标，选择性能优越的离心泵。

离心泵的设计要素根据流量和扬程等要求，设计叶轮的形状、大小、叶片出口角等参数。

离心泵基础知识一、泵的概念通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵.二、泵的分类根椐泵作用原理，泵可分为以下三大类：（一）容积泵利用工作室容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等.（二）叶片泵利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等.（三）其它类型泵包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤、酸蛋等.在以上泵中，离心泵使用最广泛也是数量最多.三、离心泵(一)离心泵使用条件及优缺点比较.使用条件：流量在5~20000M3/h、扬程在8~2800米的范围内使用离心泵比较合适.离心泵的优点：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等.离心泵缺点：启动前需灌泵排气，输送粘度高介质时效率下降严重.离心泵使用范围：最大极限：η=0.45ηw,建议使用极限为η=0.7ηw(ηw 为离心泵在输送常温清水时的效率)(二)离心泵主要零部件1、叶轮：叶轮是将原动机的能量传递给液体的零件，液体经叶轮后能量增加.叶轮由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成.叶轮分开式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种.2、吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀进入叶轮.，吸入室主要分三种结构型式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室.3、压出室：压出室的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在过程中还将一部份动能转变为压力能.压出室主要有以下几种结构型式：螺旋形蜗室、环形压出室、径向导叶、流道式导叶和扭曲叶片式导叶等.4、密封环：密封环的作用，为减少高压区液体向低压区流动.5、轴封机构：轴封作用：减少有压力的液体向外流出和防止空气进入泵内.结构型式有骨架橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封.6、轴向力平衡机构：作用：平衡泵在运行中轴向力。

单级泵主要用平衡孔或平衡管；多级泵一般用平衡鼓或平衡盘.平衡盘机构平衡鼓机构6．1平衡鼓一般与机封共用，平衡盘一般与填料密封共用.7、易损件：泵轴、轴套、轴承、中段、轴承体、托架、支架、联轴器等.(三)离心泵主要结构型式1、按轴位置可分为为卧式和立式.2、按压出室型式、吸入方式和叶轮级数又可分为如下几种基本型式：3.1单吸单级泵：一般流量：5.5~300M3/h,扬程:8~150M.3.2两级悬臂泵：一般流量：5~100M3/h,扬程:70~240M.3.3双吸单级泵: 一般流量：120~20000M3/h,扬程:10~110M.3.4分段式多级泵:一般流量：5~720M3/h,扬程:100~650M.高压分段式出口压力可达280公斤/cm2左右.一般用途：一般高压泵、超高压锅炉给水泵、热油泵等.3.5涡壳式多级泵:一般流量：450~1500M3/h,扬程:100~500M.出口压力最高可达180公斤/cm2左右.优点：不需要平衡装置.缺点：体积大、铸造和加工技术要求高.主要用途：用于流量较大的扬程较高的城市给水、矿山排水、输油管线3.6深井泵:一般流量：8~900M3/h,扬程:10~150M.3.7潜水电泵3.8作业面潜水泵等3.9、屏蔽泵3.10、自吸泵3.11、立式泵3.12、水轮泵四、离心泵的的基础知识1、流量：是指单位时间内排出液体的数量，有重量流量（G）与体积流量（Q）两种表示方法.2、扬程：单位重量液体通过泵后获得的能量.又叫总扬程或全扬程.扬程的近似算法H＝104（P2-P1）/γP2-泵的出口压力（Kg/CM2）；P1-泵的入口压力（Kg/CM2）；γ-液体比重（Kg/M3）3、转速：指泵轴每分钟的转数.4、功率：离心泵的功率是指泵的轴功率（N）；有效功率（Ne）轴功率与有效功率的关系Ne=G*N5离心泵能量损失：5.1机械损失:指轴封、轴承、及叶轮圆盘摩擦损失所消耗的功率轴封、轴承损失功率=（0.01~0.03）N圆盘摩擦损失在转速为30r.p.m时接近30%(在机械损失中圆盘损失最大) 叶轮外径越大, 圆盘摩擦损失越大;转速越高, 圆盘摩擦损失越小;泵叶轮盖板泵体内壁的表面粗糙直光洁，圆盘摩擦损失越小；采用涂漆或抛光可以减少圆盘摩擦损失.5.2容积损失：由高压区流向低压区的液体，虽然在流经叶轮时获得了能量，但未被有效利用，而是在泵体内循环流动，因克服间隙阻力又消耗掉了，这种能量损失称为容积损失。

离心泵重要基础知识点离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和农业灌溉等领域。

作为一个大学教授，我来为大家介绍离心泵的一些重要基础知识点。

1. 工作原理：离心泵依靠离心力将液体从低压区域抽离，并通过转动叶轮提高压力和流速。

液体通过进口流道进入泵体，然后被离心力推向叶轮，并在高速旋转下被抛出，最后通过出口流道排出。

2. 组成部分：离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承等部分组成。

泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以确保其耐腐蚀性和结构的稳定性。

叶轮是离心泵的核心部件，其形状和数量对泵的性能影响很大。

轴和轴承则用于支撑叶轮的转动。

3. 性能参数：离心泵的性能参数对于选择和设计泵的工作条件至关重要。

常见的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是液体在泵中提升的高度，功率则表示泵传递给液体的能量，而效率则反映了转化能量的效果。

4. 泵的特点：离心泵具有结构简单、使用方便、流量范围广、运行稳定等特点。

由于其流体力学性能好，使其在工业领域得到了广泛应用。

但离心泵也存在一些局限性，例如对固体颗粒的适应性较差，易受到气体、液体变化和泵进口阻力的影响。

5. 应用领域：离心泵广泛应用于工业生产中的供水、给排水、冷却循环、化工流程和石油化工等领域。

同时，在农业领域，离心泵也被用于灌溉系统中，为农田提供水源。

以上就是离心泵的一些重要基础知识点。

作为一个大学教授，我希望通过这些简要介绍，能够帮助大家对离心泵有一定的了解，并对其应用领域有更清晰的认识。

编号：TQC/K674离心泵基础知识完整版Through strengthening management, improving production conditions and working environment and increasing all-round monitoring and other measures, in order to prevent casualties and achieve the best production state for safe production and civilized construction.【适用安全技术/生产体系/提升效率/企业管理等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________离心泵基础知识完整版下载说明：本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。

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一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。

液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。

在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。

二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。

1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。

图2-1 离心泵活页轮2-2 离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。

近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。

2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理一、离心泵的主要部件1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。

根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。

叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。

在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c 图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b 图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a 图）。

由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。

叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。

单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。

双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。

2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。

泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。

若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。

由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。

注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。

3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。

离心泵基础知识泵的用途很广，农业排灌、工业及城市供水、电力工业、化学工业、石油工业、矿山、造船工业、轻纺食品工业、水利建设、尖端科技、其他方面。

应用之广泛可这样形容：要让液体流动的地方，就有泵。

一：水泵的原理、基础知识（1）泵的定义泵是一种将能量传递给被抽送的液体，使其能量增加，从而达到抽送液体的目的的机器。

（2）离心泵的工作原理离心泵内充满液体时，叶轮快速转动，叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮边缘流动。

同时，叶轮从吸入室吸进液体。

在这一过程中，液体绕流叶片，作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，动能与压能均增大。

（3）泵的分类泵的种类繁多，一般按工作原理分为容积泵和叶片泵两类。

（i）容积泵：吸入口与压出口之间不连通，靠容积大小、移动的变化压送介质。

（ii）叶片泵：吸入口与压出口之间连通，靠叶轮对液体做功来输送介质。

分类列表如下：活塞泵蒸汽往复泵往复泵单缸单作用柱塞泵工传动式双缸双作用单螺杆泵三缸容积泵双螺杆泵螺杆泵多螺杆泵齿轮泵回转式括板泵油泵多径向柱塞泵轴向柱塞泵单级单吸泵离心泵双吸多级节段式蜗壳式（水平中开式）蜗壳式叶片泵混流泵导叶式旋桨式轴流泵导叶式旋涡泵水环泵射流泵泵的分类分类命名时的准则不同，泵就有不同的名称。

1.按用途及使用场所分类1.1根据有关运行方式有主泵、辅泵、增压泵、备用泵、库存泵等叫法1.2根据泵所连接的装臵有（1）输水系统：供水泵、深井泵、灌溉泵、排水泵等（2）电站和集中供应装臵：锅炉给水泵、冷凝泵、反应堆泵、蓄能泵、集中供热循环泵（3）化工、石油、造船：化工泵、管线泵、炼厂泵、流程泵、给料泵、混合泵、循环泵、船用泵、舱底泵、船坞泵（4）其它用途：消防泵、空调泵、试压泵、加油泵1.3根据输送的物料分有清水泵、海水泵、热水泵、冷却水泵、污水泵、排污泵、泥浆泵、纸浆泵、油泵、制冷剂泵、耐酸、耐碱液泵、饮料泵（啤酒泵）、水泥浆泵2.按驱动方式分有手动泵、电机驱动泵、内燃机驱动泵、潜水电机泵、屏蔽泵、磁力泵、齿轮传动泵3.按泵的制造材料分有铸铁泵、球墨铸铁泵、青铜泵、铸钢泵、塑料泵、陶瓷泵、混凝土壳泵4.按工作原理及设计特点分有容积泵和叶片泵（4）泵的构造(a)单级单吸离心泵（i）泵体吸入室：将液体从吸水管路引入叶轮的进口，要求液体流过时水力损失最小，流入叶轮时速度分布均匀。

图2-1 离心泵活页轮2-2 离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。

近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。

2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理一、离心泵的主要部件1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。

根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。

叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。

在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c 图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b 图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a 图）。

由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。

叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。

单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。

双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。

2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。

泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。

若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。

由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。

注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。

3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。

1、离心泵的工作原理：电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。

2、润滑油（脂）的作用：润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。

3、润滑油使用前要经过哪三级过滤：第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；第二级：固定油桶与油壶之间；第三级：油壶与加油点之间。

4、设备润滑的“五定”：定点：按规定点加油；定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；定量：按消耗定量加油；定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；定人：每一个加油部位必须有专人负责。

5、机泵润滑油中含水有何危害：水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。

水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。

水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。

水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。

水分会使金属部件生锈。

6、机泵维护保养内容有哪些：认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。

设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。

维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。

7、常见轴封泄漏的标准：填料密封：轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分。

机械密封：轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分。

8、离心泵盘不动车时为何不能启动：离心泵盘不动车，说明泵的内部产生了故障，这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度，或是泵的动、静部分锈死，或是泵内压力过高。

如果泵盘不动车而强行启动，强大的电机力量带动泵轴强行动转，会造成内部机件损坏，如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸，启动失败。

9、封油的作用是什么：冷却密封零件；润滑摩擦付；防止抽空破坏。

备用泵为什么要定期盘车10、定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。

离心泵基础知识一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。

液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。

在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,•在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。

二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。

1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。

①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。

②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。

•压液室有蜗壳和导叶两种形式。

2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。

叶轮分类:①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。

②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。

③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。

3．轴:是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮。

泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。

泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。

泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。

4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。

其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。

5.轴套轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。

必要时，轴套可以更换。

6.轴封泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。