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更换支架立柱液控单向阀标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!更换支架立柱液控单向阀的标准作业流程在煤矿、矿山等重工业领域，支架立柱液控单向阀的正常运行对于设备的安全和效率至关重要。
机电工程学院《液压与气动技术》授课教案课题液压传动基础知识课次2授课班级学时2上课地点教学目标能力目标知识目标素质目标1、独立分析能力2、设备拆装、维护维修能力3、根据原理图进行实物连接4、系统回路设计及其应用1、各元件符号识别2、基本回路的分析3、复杂回路的分析4、简单系统的设计及其应用1、岗位精神2、团队合作意识的培养3、培养良好的设备维护和保养意识4、注意开启系统和关闭系统时的注意事项教学重点与难点重点：1、初步认识油压千斤顶并学会使用2、油压千斤顶工作原理分析3、认识平面磨床工作台及其液压系统组成4、初步学会分析系统回路5、独立分析组合机床工作台液压系统工作原理难点：1、组合机床工作台原理示意图2、分析组合机床工作台教学过程主要教学内容备注讲授50 min 一、油压千斤顶在实际生活工业中的应用介绍1、油压千斤顶实物认识图1 立式油压千斤顶实物多媒体手段加强认识和了解1—杠杆手柄； 2。
小活塞;3-小油缸；4、5-单向阀；6—大油缸；7-大活塞；8-重物；9-卸油阀；10-油箱图2 液压千斤顶的工作原理示意图2、油压千斤顶工作原理分析通过生产中经常见到的液压千斤顶来了解液压传动的工作原理,图2所示为该液压系统的工作原理示意图。
由图可知，该系统由举升液压缸和手动液压泵两部分组成，大油缸6、大活塞7、单向阀5和卸油阀9组成举升液压缸，杠杆手柄1、小活塞2、小油缸3、单向阀4和5组成手动液压泵。
活塞和缸体之间既保持良好的配合关系，又能实现可靠的密封。
提起手柄1使小活塞2向上移动，小活塞2下端密封的油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀5关闭并阻断其所在的油路，而单向阀4打开使其所在油路畅通，油箱10中的液压油就在大气压的作用下通过吸油管道进入并充满小缸体3，完成一次吸油动作;用力压下手柄1，小活塞2下移，小活塞2下腔容积减小，腔内压力升高，这时单向阀4关闭同时阻断其所在的油路,当压力升高到一定值时单向阀5打开,小油缸3中的油液经管道输入大油缸6的下腔，由于卸油阀9处于关闭状态，大油缸6中的液压油增多迫使大活塞7向上移动，顶起重物.再次提起手柄吸油时，单向阀5自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。
通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证DN19 单向阀芯维修手册装配与拆卸通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证通过 DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证 以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证结构：1. 插接式管接头 (DN12/10) SW362. 柱塞ø23 mm3. 轴套4. （平）垫圈 ABC K1DK2 EL通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证在进行维护或维修之前，必须详细了解相关设备启动及关闭的操作规程，并严格遵照相应的操作规程进行操作。
在开始维护或维修之前，通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证巴的压力，进行密封性测试为了测试单向阀的密封性，需要将液压泵压力加在A口和B口，并保持流出，则表示该单向阀密封性良好。
次）口加压，液体流向由P向A或B，使用双向千斤顶作为试验负载。
所通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证通过 DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证 以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证图2图1图3图4通过DIN EN ISO 9001:2000 质量体系认证以及 94/9 EG-ATEX 防爆安全认证图5图6。
拆装安全阀方案一、工程概况1、工程名称：空分装置安全阀校验2、施工地点:空分装置内3、工期要求：20天4、工程性质：停工检修5、工作内容：安全阀拆装、运输、研磨、定压安全阀规格明细如下表二、编制依据1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》3、石炼化《检维修项目施工管理规定》三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）高空作业作业步骤分解一次评估重可能的大伤危危害或损L C 险险E值D值失值值等源级三15 135 级二次评估计划采取的控制措施危L C 险E值D值值值等级脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎2 牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检高度超过 4 米的高处作业必须 1 拉设安全网工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须100% 1 系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳正确佩戴安全帽，并按要求系好 1帽带，加强巡检高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全 1 带严禁交叉作业，必要时采取隔离1 措施上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架 1 等高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理3 下方易燃物,并加强检查，派监护人高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入严禁交叉作业，必要时采取隔离 1 措施夜间作业必须提供充足的照明， 1 否则不得作业大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施1 15 15 一级二级危险源高空坠架设不合格落高空作业人高空坠高员有职业禁落处忌症作高空坠无安全网业落332156032318一级三级3315 135高空焊接作触电、高3 业空坠落415 180四级31545二级安全帽佩戴高空坠不当落不系挂安全高空坠带落高高空交叉作物体打处业击作不走安全通高处坠业道落3315 135三级三级三级二级11515一级一级一级一级3215 90115153315 135115152215 6011515高空动火无火灾、烫4 防护措施伤515 300四级2212一级高空落物物体打击32318一级高处高空交叉作物体打作业击业夜间高处作高空坠业无照明落高处坠落3 33 6三级四15 270 级15 135 一级1 315 315 9一级一级恶劣天气1115 15吊装作业作业步骤分解一次评估重可能危大的伤险危害或L 值 E 值 C 值 D 值等险损失级源一级一级二次评估计划采取的控制措施危险L值E值C值D 值等级危险源吊装绳索人员人力搬运具的伤害准备意外脱钩，挂钩伤人绳索坠落吊装索具设备不依据吊损索具装实际重坏、选择量进行适人员用选取，伤亡超负荷或工况超作业半吊车选择径强行作倾覆业伤害信号不通人信号畅，造成操员、传递作手的误损坏操作设备设备吊点周围存在吊点障碍，吊装设备选择绳转动困损坏难，吊装失败非本岗位警戒作业人员区设伤人进入警戒置区就位过程吊物中产生的伤人就位挤碰人员进行高空摘钩摘钩伤人时高空坠落作业完毕和中吊物坠落伤人途休息1236员工工作集中精力，相互配合员工工作集中精力，相互配合12361450200四级按照施工方案正确选择吊1 装索具，吊装前组织验收115一级1450200四级起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前 1 先进行试吊起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作11515一级1233一级1430二级清除吊点周边障碍；按吊装0 方案吊耳位置焊接4156一级141560二级设置足够的警戒区，设专人1 监护人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境 1 挂生命线或使用吊篮休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位215一级1236一级1315 22.5二级3710.5一级1236一级四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工准备5.1组织准备为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理样板。
安全阀拆除注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!安全阀拆除注意事项：①前期准备：确认安全阀位置，查阅相关操作手册及安全规程，制定拆除方案。
确保有资质的专业人员执行操作，并穿戴好个人防护装备。
②系统隔离：彻底隔离安全阀所在的压力系统，关闭上下游阀门，排空管线内介质至安全压力，使用盲板或双阀隔离，避免介质泄漏。
③泄压与验漏：打开排气阀或泄压阀，确保系统完全泄压至零，使用检漏液或气体检测仪检查系统是否彻底隔离，无残留压力或介质泄露。
④拆除前标识：对安全阀进行拍照记录原始状态，标记流向和位置，便于后续复位安装。
⑤小心拆卸：使用合适的工具，轻柔地拆卸安全阀，避免损坏设备或造成人身伤害。
对于螺纹连接的安全阀，注意反向旋转拆卸；法兰连接的安全阀需松开固定螺栓，缓慢分离。
⑥保护措施：拆下的安全阀应用专用堵头或盲板立即封堵管道开口，防止异物进入，同时对阀门两端进行包裹保护，避免损伤。
⑦存放与记录：将安全阀妥善存放于干燥、无腐蚀环境中，同时记录拆除日期、安全阀状态及任何特殊发现，为后续检验或维护提供依据。
⑧复核与汇报：检查系统其余部分是否受影响，确认无误后，向上级或相关部门汇报拆除作业完成情况。
油箱单向阀拆卸方法引言油箱单向阀是汽车油路系统中的一个重要部件，用于控制燃油流量的方向。
在维修和保养汽车时，有时需要拆卸油箱单向阀进行清洁或更换。
本文将介绍油箱单向阀的拆卸方法，并提供一些注意事项和建议。
准备工作在开始拆卸油箱单向阀之前，我们需要准备以下工具和材料：1. 安全眼镜和手套，保护自己的安全。
2. 扳手和扭力扳手，用于拆卸油箱单向阀上的螺栓和接头。
3. 干净的抹布和清洁剂，用于清洁拆卸下来的油箱单向阀和相关零件。
4. 新的油箱单向阀和密封垫片，用于更换旧阀门。
步骤以下是拆卸油箱单向阀的详细步骤：步骤一：先确保安全在进行任何操作之前，确保汽车处于停止状态并切断点火。
同时，戴上安全眼镜和手套，以防止受伤。
步骤二：定位油箱单向阀根据汽车的制造商指南或相关资料，准确地定位油箱单向阀的位置。
在大多数汽车中，油箱单向阀位于油箱顶部或侧面。
如果你找不到油箱单向阀，请查看相关资料或咨询专业人士。
步骤三：检查油箱压力在拆卸油箱单向阀之前，需要检查油箱是否存在压力。
通过轻轻转动油箱上的油箱盖或使用专用工具，释放掉任何可能存在的压力。
这是为了保证安全，并避免在拆卸过程中遇到突然释放的燃料。
步骤四：拆卸旧油箱单向阀使用扳手和扭力扳手，拆卸油箱单向阀上的螺栓和接头。
根据具体的汽车型号和油箱单向阀的位置，可能需要使用不同的工具和技巧来完成这一步骤。
需要确保坚固地支撑油箱单向阀，以避免在拆卸过程中损坏其它零部件。
步骤五：清洁油箱单向阀和相关零件拆卸下来的油箱单向阀需要进行彻底的清洁。
使用干净的抹布和适用于油箱单向阀的清洁剂，仔细擦拭油箱单向阀和相关零件，特别是油箱单向阀的密封面。
确保所有污垢、油脂和残留物都被完全清除。
步骤六：更换新油箱单向阀将新的油箱单向阀与拆卸下来的旧阀门进行比较。
确保它们的尺寸和形状相匹配。
然后，在安装新油箱单向阀之前，确保安装密封垫片，以确保阀门的正常运行和防止燃油泄漏。
步骤七：安装新油箱单向阀按照汽车制造商的指南或相关资料，安装新的油箱单向阀。
一、工程概况1、工程名称：空分装置安全阀校验2、施工地点:空分装置内3、工期要求：20天4、工程性质：停工检修5、工作内容：安全阀拆装、运输、研磨、定压安全阀规格明细如下表二、编制依据1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》3、石炼化《检维修项目施工管理规定》三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）高空作业吊装作业四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工准备 5.1组织准备为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理项目经理：刘海根 供应部：张瑞星 质检部：于凤霞 技术部：张庚未 安全部:谈宗利 5.2技术准备 5.2.1.施工程序:施工准备阶段 安全阀拆除 研磨定压 安全阀运输安全阀安装验收5.2.2.施工准备:熟悉施工现场,弄清工艺流程。
准备材料计划。
库内领取材料（确认材质正确，无缺陷）5.3.施工材料准备使用工单领料。
5. 4施工机具清单5. 5施工人员清单5. 6工期与进度计划（见附表1）六、施工过程及技术要求6.1安全阀拆除装置开具施工作业票并进行安全确认，装置操作工关闭前后手阀。
搭设操作平台用防爆工具拆除螺栓。
为防止氧化铁遇空气自燃，拆下的安全阀及前后手阀法兰与空气接触部分立即进行浇水并用湿布包裹处理。
操作过程应由装置人员在现场监护。
6.2安全阀研磨校验6.2.1编制依据SY-21019-73(炼油厂阀门维护检修过程GB12241-12243-89(安全阀)ABJ16-006-89(阀门的试验与检验)6.2.2校验准备备齐有关技术资料，备齐机具，量具和材料。
6.2.3检修质量标准A、安全阀密封修研后的累计减薄量不大于2mmB、修研后密封面的粗糙度不低于0.4mmC、安全阀阀杆端部球面应圆滑D、安全阀弹簧表面无裂痕、弹簧两端支撑平面与轴线应垂直E、安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。
6.2.4压力试验A、强度压力试验：强度压力试验为最高工作力的1.5倍，以不渗漏、不变为合格。
拆卸单向阀注意事项
拆卸使用中的单向阀时，因在管道中留有液态LNG或气态NG，有一端不能泄压，在拆卸时应加以注意：
1；观察要拆卸单向阀的位置，根据连接管道关闭相应的根部阀，打开或放空下方管道，并与大气保持畅通状态，确认管道内无压力，方可进行下一步操作。
2：拆开外包铁皮或铝皮，如用拉铆钉固定，可用凿子凿开，凿开时要注意不能产生火花，一是用布料缠住凿头，使铁锤不与凿子直接接触，二是使用铜锤或木槌敲击凿子。
3；确认单向阀的位置：
如不能确认单向阀的位置，一是观察管道上是否有结霜的位置（因单向阀高出管道一部分，保温层薄从而结霜），二是用螺丝刀插入保温层的不同位置试探，浅的地方为单向阀（单向阀高出管道一部分，保温层薄）。
4；沿单向阀压盖边大2CM的位置用螺丝刀或刀子割开保温层，
清理干净，并保持清洁。
5；拆卸螺栓：在拆卸前，操作人员要穿好工作服及防护手套，防护面罩
A.松动阀芯压盖上的所有螺栓，
B.用吹扫枪吹扫单向阀上的结霜，用铜质工具或木棒轻轻敲
击压盖；有一端没放空的阀盖会突然顶开并喷出液态LNG 或气态NG；（结冰冻住的压盖，需要用螺丝刀对称慢慢地撬开放空单向阀腔内残余气体，从安全操作的角度考虑，不建议采用该方法。
）；
C.对角保留2个螺栓松至剩余5扣丝状态；
D.除掉另外的螺栓；
E.握住阀盖轻轻松动至最大状态，再次确认阀体内无残液或
高压气体；
F.除掉保留的螺栓，取下阀芯；
6；维修更换坏的零件或阀芯，
7；安装：
A.放好密封圈或密封垫片；
B.垂直的放入阀芯至最佳位置（注意上下栓孔对齐）；
C.拧上所有螺栓，并对角紧固螺栓。
（注意不要一次性紧至最紧状态，应该逐步紧至有吃劲感，才把所有螺栓对角平衡拧紧）8；调试：
A.关闭维修阀门后的阀门；
B.稍微打开维修阀门前的截止阀，使已修阀体内充满介质，用肥皂水或可燃气体探测仪探测是否有泄漏，如无泄漏，把已修阀后的管道做置换排空。
9；保温层恢复：
用发泡剂发满拆掉的保温层空隙，包上铁皮保护层，接缝可用自攻丝拧紧，整理现场卫生，使现场干净整洁。
售后服务部
徐公民2013.7.11。
