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燃油泵房土方开挖施工方案一、工程概况及工程量1.1工程概况本次开挖为内蒙古XX热电2X 50MW供热机组工程，燃油泵房基础开挖。
± 0.00 为1126.50m, 土方开挖的自然地面为1126.3m, 基坑开挖深度为- 2.0 米。
所有坐标点布置详见F264S-T0601-02 及03 地基布置和05 地下设施布置图纸。
1.2 工作量及工期工程开挖总方量约500m3, 工程计划1 天完成开挖。
二、编制依据2.1《内蒙古XX 热电厂区部分建筑物地基强夯处理施工图( 15-F264S- S5315) 》2.2《地基与地基工程验收规范( GBJ202-83) 》2.3《安全健康与环境管理工作规定》2.4《建筑施工手册》( 第四版)2.5《电力建设安全工作规程》( 第1部分: 火力发电厂) DL5009.1-三、作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸到位3.1.2 工程管理机构和人员已经到位3.1.3 各工种作业人员已到位3.1.4 现场施工人员已完成安全教育3.1.5 现场加工场地布置、机械安装调试完毕3.1.6 施工用各种材料已进场, 并报验复检合格3.1.7 施工技术措施已获批准并进行了技术交底3.2管理和施工人员配备及职责3.3作业机具四、作业程序、方法4.1作业顺序：场地清理--T放线--T挖运--T机械弃土-- T人工清底--T平整坑底--T放线--T浇筑垫层4.2作业方法：燃油泵房基础土方开挖前先按设计要求及施工方案要求放出上线口，基础开挖的深度为-2.1m,开挖时采用1: 1放坡。
根据施工的要求，开挖基底每边增加1m的工作面,如图所示。
23& 30r~放坡系数为1：1 工作面外边每边1⑴f-17100燃汕泵房基础开挖图五、作业过程中控制点的设置和质量通病的防治措施5.1质量目标5.1.1分项工程合格率达100%5.2施工测量5.2.1制定控制测量施工的依据是内蒙古电力勘测设计院提供的厂区总平面布置图，并结合本厂区具体的实际情况522测量仪器及人员编制：522.1平面控制测量采用托普康 GT332N 全站仪； 522.2高程控制测量观测采用 DSD 自动安平水准仪； 5.2.2.3测量人员编制为专责工程师一名、 测量员一名；5.2.3.1厂区控制点的选取及定位：根据厂区总平面布置图以及现场场地平 整的实际情况采用图纸解析法选取控制点。
埋地油罐及油泵房施工方案埋地油罐及油泵房施工方案是在石油储存领域中至关重要的一环。
合理的施工方案不仅可以保证油罐及油泵房的安全运行，还可以提高工作效率和降低施工风险。
本文将从施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的检查验收等方面对埋地油罐及油泵房的施工方案进行详细介绍。
一、施工前的准备工作在进行埋地油罐及油泵房施工之前，首先需要对施工现场进行仔细的勘测和评估。
确定施工区域的地质条件、地下管网情况以及周边环境等因素，为后续的施工提供必要的参考依据。
同时，还需要制定详细的施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购等方面的安排。
二、具体的施工步骤1.准备工地：清理施工区域，确保施工区域平整且无障碍物。
2.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘符合油罐及油泵房尺寸的基坑。
3.基础施工：进行基础的浇筑和加固工作，确保基础承载能力充足。
4.油箱安装：将油罐按照要求放置于基坑中，并进行固定和密封处理。
5.管道连接：对油箱与油泵房之间的管道进行连接，确保管道畅通无阻。
6.油泵房搭建：搭建油泵房的钢结构，安装油泵及各项设备。
7.设备调试：对油泵及相关设备进行调试，并进行试运行，确保设备运行正常。
三、施工后的检查验收完成以上施工步骤后，还需要进行严格的检查验收工作。
检查验收主要包括以下几个方面：1.结构安全：确保油罐及油泵房结构牢固，符合相关安全规范要求。
2.设备正常运行：检查油泵及相关设备的运行情况，确保设备正常运转。
3.防腐涂层：检查油罐及油泵房的防腐涂层是否完好，是否需要重新维护。
4.环境保护：检查施工现场周围环境是否受到污染，对污染情况进行修复。
只有经过严格的检查验收并确保达到设计要求的油罐及油泵房方可投入使用。
结语埋地油罐及油泵房的施工方案是一项综合性的工程，需要仔细制定施工计划、合理安排施工步骤，并严格遵守相关施工规范。
只有这样，才能确保油罐及油泵房的安全运行，并为石油储存领域的发展提供可靠保障。
油泵房设备施工方案项目背景随着石油储量的逐渐减少和全球对能源需求的不断增长，油泵房作为石油生产过程中至关重要的一环，对于确保油田稳定运营和提高采油效率具有重要意义。
因此，设计和施工一套高效可靠的油泵房设备成为亟待解决的问题。
本文将以油泵房设备施工为目标，结合先进的施工技术和经验，提出一套完整的施工方案。
设备选型在进行油泵房设备施工之前，首先需要根据实际需求选择合适的设备。
选择合适的设备有助于提高设备的运行效率，降低维修成本，并且能够适应未来的扩展需求。
以下是我们建议的设备选型：1.油泵：选择高效、可靠的离心式油泵，能够满足油田的产量要求，并具备自动控制功能以提高生产的稳定性。
2.扬程计：安装扬程计可以实时监测油泵的水平和扬程，确保设备能够在正常运行范围内工作。
3.润滑装置：选择适量的润滑装置，对油泵及时保养和维护，以延长设备寿命。
4.控制系统：选用可编程控制器（PLC）来控制油泵房设备的运行，实现自动化控制和远程监控，提高设备运行的稳定性和安全性。
施工流程油泵房设备施工是一个复杂的过程，需要涉及多个环节和多个部门的协作。
为了确保施工过程的高效、安全和质量，建议按照以下流程进行施工：1.确定施工计划和时间表：–根据设备选型确定所需施工时间；–制定详细的施工计划，包括各个施工步骤和所需材料；–安排人员和设备，确保施工进展顺利。
2.确定施工场地和条件：–选择合适的场地，确保施工设备能够安全稳定地运行；–检查场地是否符合安全要求，如地面平整度、安全通道等。
3.设备安装：–安装油泵和润滑装置，确保设备能够正常运行；–安装扬程计和控制系统，确保设备受到有效监控和控制。
4.进行设备调试和测试：–进行设备的功能测试，确保设备可以正常运行；–调试控制系统，确保控制系统能够实现远程监控和自动化控制。
5.进行安全检查和培训：–进行安全检查，确保设备施工过程的安全性；–对相关人员进行设备使用和维护的培训，提高设备的可靠性和稳定性。
燃油泵房建筑施工方案泵房，那个充满机械与活力的地方，每一次金属的碰撞都像是心跳的回响。
十年了，我一直在和各种方案打交道，今天，就让我用这十年的经验，来谈谈燃油泵房建筑施工方案。
一、项目背景与目标泵房，是燃油供应系统的心脏，重要性不言而喻。
我们的目标是建设一个安全、高效、可靠的燃油泵房，确保燃油的稳定供应。
这个项目，不仅仅是一个建筑，更是一个对未来的承诺。
二、施工准备1.设计图纸设计图纸是我们的施工指南，必须经过严格的审查。
每一个细节，每一个尺寸，都要精确到位。
这些图纸，就像我们的罗盘，指引着施工的方向。
2.施工队伍选择一支经验丰富、技能过硬的施工队伍至关重要。
他们不仅是我们的双手，更是我们的眼睛和大脑。
每一个施工人员，都要经过严格的筛选和培训。
3.施工材料施工材料的质量，直接关系到泵房的安全和稳定。
我们要选择优质的材料，确保每一块砖、每一根钢筋都能经得起时间的考验。
三、施工流程1.基础施工基础施工是泵房建设的关键环节。
我们要确保基础的稳定性，为整个泵房的建设打下坚实的基础。
这个过程中，我们要严格遵循施工规范，确保每一个步骤都准确无误。
2.钢结构施工钢结构施工，就像是在搭建一个巨大的骨架。
我们要确保钢结构的焊接质量，保证整个泵房的稳定性和安全性。
3.管道安装管道安装是泵房建设中的另一个重要环节。
我们要确保管道的布局合理，连接紧密，避免任何可能的泄漏和损坏。
4.电气设备安装电气设备是泵房的神经，我们要确保每一根电线、每一个开关都准确无误。
这个过程中，我们要严格遵守电气安全规范，确保电气设备的安全运行。
四、施工质量控制1.施工过程监控施工过程中，我们要设立专门的监控小组，对施工过程进行实时监控。
任何问题，都要及时发现，及时解决。
2.质量验收质量验收是施工的一道关卡。
我们要对每一个环节进行严格的验收，确保施工质量达到标准。
五、施工安全1.安全培训施工安全是我们永恒的主题。
在施工前，我们要对施工人员进行严格的安全培训，确保他们了解并遵守安全规范。
第1篇一、项目概述本项目为XX泵房建设，位于XX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
泵房主要功能为集中供水、排水和雨水收集，以满足周边居民生活用水需求及城市排水要求。
本次施工方案将针对泵房的建设进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目领导小组，负责协调、指挥和监督施工现场各项工作。
（2）组建施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工人员等。
（3）编制施工进度计划、施工方案、质量保证体系、安全管理体系等。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B，符合国家标准。
（2）水泥：P.O 42.5，符合国家标准。
（3）砂：中粗砂，符合国家标准。
（4）石子：5-25mm，符合国家标准。
（5）防水材料：防水卷材、防水涂料等。
（6）其他材料：钢筋、木材、模板、油漆等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机、输送泵、装载机等。
（2）挖掘机、推土机、压路机等。
（3）吊车、卷扬机等。
（4）检测仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定基坑位置。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
（3）基坑支护：采用水泥土搅拌桩、钢支撑等支护措施，确保基坑稳定。
（4）地基处理：对地基进行夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整。
（3）模板加固：采用拉杆、支撑等加固措施，确保模板稳定。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
（3）钢筋保护：采用塑料保护套等保护措施，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，搅拌符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：采用湿布覆盖、喷淋等方式进行养护，确保混凝土强度。
目........................................................................................ 录1 ......................................................................................... 工程概貌 12 ......................................................................................... 编制依照 13 ......................................................................................... 动工应具备的条件 (1)4 ......................................................................................... 工期要求 15 ......................................................................................... 动工形式 25.1 ....................................................................................... 动工丈量 25.2 ....................................................................................... 土方开挖 25.3 ....................................................................................... 垫层动工 25.4 ....................................................................................... 钢筋工程 25.5 ....................................................................................... 模板工程 35.6 ....................................................................................... 砼工程35.7 ....................................................................................... 回填土动工 (3)5.8 ....................................................................................... 砌体工程 45.9 ....................................................................................... 脚手架工程 (4)5.10雨季动工措施 (5)6 ......................................................................................... 保证动工质量几乎介绍措 (5)6.1 ....................................................................................... 动工质量技术确介绍措.. (5)6.2 ....................................................................................... 应注意的品诘问题 (5)6.3 ....................................................................................... 成品及半成品防守 (5)7 ......................................................................................... 一定实行的强迫性条则.. (6)8 ......................................................................................... 安全文明动工. (7)8.1 ....................................................................................... 安全动工措施. (7)8.2 ....................................................................................... 文明动工措施. (7)9 ......................................................................................... 动工现场危险源辨别及控制，状况要素辨别及控制 .. (7)工程概貌燃油泵房平面尺寸为25m×9.0m，高度为6.0m，基础垫层底相对标高为-3.70m〔-2.90m〕，0m设备基础及沟道垫层底标高在-2.60m以上。
专业建筑编号版次页数20工程代码施工方案工程名称：兴义电厂2×600MW机组新建工程方案名称：燃油泵房施工方案编制单位：协作十队编制人：专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：黔西南州康海建筑工程公司编制时间2010年6 月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工条件 (2)四、施工方案 (3)五、具体施工措施 (4)六、上部结构施工 (5)七、质量保证措施 (7)八、安全保证措施 (9)九、文明施工保证措施 (14)十、施工组织机构、工程技术复核计划、劳动力计划安排 (16)十一、主要机械设备统计表 (17)十二、危害辨识与风险评价一览表 (19)一、编制依据：1.设计施工图《F198S-T052602》2.《燃油泵房》图纸会审记录3.《电力建设施工及验收技术规范》4.《地基和基础工程施工及验收规范》5.《钢筋混凝土结构施工及验收规范》6．《火电施工质量检验及评定标准（土建篇）》7.《电力建设安全操作规程》二、工程概况：燃油泵房主要由设备基础、沟道、池体、框架泵房组成。
本工程建筑于回填强夯区，地基承载力特征值要求F大于250Kpa。
三、施工条件：3.1.开挖完后进行人工清基，把表面风化岩及松动岩石用人工清除干净，经地质工代和设计工代共同到现场验槽合格后方可进行封闭垫层。
3.2.本工程全面开挖，封闭条件不健全，故必须加强防盗保卫工作和安全施工工作，基坑开挖后要设立明显的警示标记。
3.3.由于本工程基础大部分坐落在回填强夯区，所以施工开挖时，边坡系数考虑为1∶1，采用机械大开挖，人工清基平整。
3.4.于该工程交通很不方便，施工中的各种材料运输及周转困难较大，应临时开通一条运输通道，保证材料运输及砼浇筑。
3.5.由于该工程大部分项目离已形成的施工区域较远，必须临时增设一个配电箱，一道电缆至施工现场。
四、施工方案4.1．施工程序：本工程采用“先地下后地上、先主体后围护、先土建后安装”原则。
油区及燃油泵房消防安装施工技术措施1、工程概况：1.1、工程概况：某电厂2×600MW超临界燃煤机组工程油区及燃油泵房消防系统由泡沫消防系统和灭火器系统两部分组成。
泡沫消防系统油灌上方安装有线形感温型探头，当油灌发生火灾时在燃油泵房控制室可报警，人工确认后先开消防水泵，然后在燃油泵房控制室或就地开启雨淋阀及控制发生火灾油灌的泡沫管电动阀门，开启灭火，此时通过压力开关在燃油泵房控制室报警，泡沫管上的电动闸阀为常闭。
燃油泵房内灭火器系统主要由三组共六具手提式磷酸铵盐干粉灭器组成。
室内管道安装完毕后应将管道表面打磨干净，刷红色防锈漆二道，消防水管道刷红色漆，泡沫管道及贮罐刷二道红色漆。
泡沫液罐每用过一次应用消防水冲洗混合器和管道，加液前应保证泡沫液储罐内清洁，不得有油类及其它杂质，平时应保证罐内呈满罐状态。
雨淋阀组的水力警铃安装标高为3.5m。
系统安装完毕后应进行水压试验，试验压力为1.08Mpa。
1.3编制依据1.3.1《油区泡沫消防安装图》(37-F2951S-S0710)1.3.2《燃油泵房上下水及消防安装图》(37-F2951S-S0615)1.3.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20021.3.4《给水排水标准图集》1.3.5《给水排水管道工程施工质量验收规范》(GB50268-97)1.3.6《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-211.3.7《电力建设安全规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）2、施工准备：2.1、技术准备工作2.1.1图纸会审完毕，技术资料齐全，技术交底等已审批过。
2.1.2施工技术措施已编制，开工报告审批完，管材已检验合格。
2.2、人员配备施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。
人员配备见下表：2.3、施工机具准备：（见下表）施工机具一览表2.4施工前应具备的条件2.4.1燃油泵房、油区和室内地面已平整具备施工条件。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工顺序 (3)五、强制性条文执行 (8)六、安全文明施工及防护措施 (9)七、应急预案 (10)八、消防管理 (13)九、危险因素及其预防控制措施 (15)十、施工技术交底签证字 (17)十一、安全交底签证字 (18)燃油泵房安装工程施工方案、工程概况XX 工程燃油泵房为 ■公司设计制造。
燃油泵房布置3台AY 型供油泵，本设备由 ■有 限公司研制开发的新一代环保型、 节能型产品，该供油泵的型号为80AY50X1锂，流量45m 3/h 。
在燃油泵房卸油区域布置了 2台AYZ 型卸油泵，该卸油泵的型号为 80AYZ-45型，流 量50n3/h 。
其附属管道包括油泵房燃油管道约 300米，阀门75只；油罐区域有两个300m 3的油罐（设备厂家负责安装），油罐区管道约560m 阀门87只；污油处理管道约75m 阀门7只；卸油管道约67m 阀门34只。
1、 XX 有限公司提供的图纸及资料（F0045S-J2702、J2703、J2704、J2706） 2、 XX 有限公司提供的泵体安装图纸及使用说明书 3、 《压力管道规范工业管道实施指南》 （GB/T20801-2006） 4、 《工业金属管道工程施工规范》5、 《工业金属管道工程施工质量验收规范》6、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》7、 《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电） &《工程建设强制性条文》电力工程部分 9、《锅炉安全技术监察规程》三、施工准备1、燃油泵房设备汇总表设备名称 设备规格型号 单位 数量生产厂家 重量/每台 供油泵 80AY50X11 台33.341t卸油泵 80AYZ-45 台 20.257t 供油泵细滤油器 SDGLQ-40T-100K 台 30.086t卸油泵细滤油器 SDGLQ-50T-36K台 20.126t 油水分离器 LYSF-5 台 10.85t液下供油泵 YW50-32-250A台10.452t2、主要机械、编制依据2016(GB50235-2010 (GB50184-2011 (GB50236-2011 (DL5009.1-2014)版(TSGG0001-2012)3、主要量具、工器具5、劳力安排:四、施工顺序1、施工前的准备：（1）技术准备：组织所有施工人员熟悉图纸及相关资料，作好图纸会审，认真做好技术和安全交底工作并办理签字。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工条件 (2)四、施工方案 (3)五、具体施工措施 (4)六、上部结构施工 (5)七、质量保证措施 (7)八、安全保证措施 (9)九、文明施工保证措施 (14)十、施工组织机构、工程技术复核计划、劳动力计划安排 (16)十一、主要机械设备统计表 (17)十二、危害辨识与风险评价一览表 (19)一、编制依据：1.设计施工图《F198S-T052602》2.《燃油泵房》图纸会审记录3.《电力建设施工及验收技术规范》4.《地基和基础工程施工及验收规范》5.《钢筋混凝土结构施工及验收规范》6．《火电施工质量检验及评定标准（土建篇）》7.《电力建设安全操作规程》二、工程概况：燃油泵房主要由设备基础、沟道、池体、框架泵房组成。
本工程建筑于回填强夯区，地基承载力特征值要求F大于250Kpa。
三、施工条件：3.1.开挖完后进行人工清基，把表面风化岩及松动岩石用人工清除干净，经地质工代和设计工代共同到现场验槽合格后方可进行封闭垫层。
3.2.本工程全面开挖，封闭条件不健全，故必须加强防盗保卫工作和安全施工工作，基坑开挖后要设立明显的警示标记。
3.3.由于本工程基础大部分坐落在回填强夯区，所以施工开挖时，边坡系数考虑为1∶1，采用机械大开挖，人工清基平整。
3.4.于该工程交通很不方便，施工中的各种材料运输及周转困难较大，应临时开通一条运输通道，保证材料运输及砼浇筑。
3.5.由于该工程大部分项目离已形成的施工区域较远，必须临时增设一个配电箱，一道电缆至施工现场。
四、施工方案4.1．施工程序：本工程采用“先地下后地上、先主体后围护、先土建后安装”原则。
4.2．主要分部工程施工方法：4.2.1基础工程4.2.2土石方工程4.2.3柱下钢筋砼基础、墙下砼基础4.2.4主体工程4.2.4.1模板工程4.2.4.2钢筋工程4.2.4.3现浇砼工程4.2.4.4预制构件工程4.2.4.5砌体工程4.2.5架子工程4.2.6结构吊装工程4.3施工测量4.3.1轴线控制根据施工科测量组测设的控制点，本队利用经纬仪及50m钢圈尺建立化水的轴线控制网；纵横每条轴建立两个点，标识在木桩上。
木桩用混凝土固定好，同时用钢管围栏封闭保护，建立的轴线控制网经施工科测量组复核后使用，每一道工序需放线时，均采用该控制网测设。
4.3.2高程控制该区域的±0.000m相当于绝对高程1121.80，整个高程控制以施工科建立在BM3桩上的1121.994为准点，采用DS3水准仪测设，施工中需测设高程时，以此点为后视点。
五、具体施工措施5.1施工准备5.1.1砼垫层浇灌前，在基础的两边分别装好模板，测好垫层标高。
5.1.2依照测量放线，在浇好的垫层上弹出墙的轮廓线，检查无误后，方可进行下道工序的施工。
5.1.3将制作好的钢筋运至现场，并检查钢筋的规格数量形式是否符合设计要求，并堆好，核对无误后，方能进行绑扎。
5.1.4钢筋的绑扎5.1.4.1沟道墙立筋绑扎时，在墙的外内搭设两排脚手架以便于施工操作和固定墙筋，在架子的顶面搭设临时钢管将墙筋的位置，准确投测到架子上，绑扎定位钢筋并画好分格标志，依次绑扎主筋。
5.1.4.2沟道墙筋的绑扎，在定好的主筋画好分布筋的间距然后再绑扎水平筋定位，将下层需浇筑高度的水平筋绑扎上，并挂好挂钩，以保证沟道墙筋的有效高度，沟道墙筋点绑扎，其搭接处应在中心和两头绑扎牢靠以免松动。
在双排筋的外侧绑好砼垫块，并保证保护层厚度。
为保证墙上预留洞的准确性，在洞口处，主筋划好标高，洞口按设计要求绑好加强筋，在网片上安好预埋件，埋件用内撑加固并加焊短筋，以固定预埋件位置。
5.1.4.3墙体模板的安装及加固沟道墙体的模板外模采用钢模，加固时用φ48的钢管及对拉螺杆，对拉用φ14钢筋，其水平距离为600mm，垂直距离为600mm。
5.1.5砼的浇筑及养护5.1.5.1沟道与池底底板与墙体用汽车泵（因考虑梭槽灌车无法到位）和梭槽配合入仓浇筑方向从一方向另一个方向进行。
5.1.5.2砼浇灌前的准备，砼施工缝表面应凿毛，且把杂物冲洗干净，将基层充分湿润，以便结合保证砼的防水要求。
5.1.5.3浇筑墙体砼下料时，必须先浇高标与砂泵，以保证砼的浇筑质量。
5.1.5.4每次下料高度不超过600mm，并充分振捣，振捣从低处往高处振捣，新老砼交接处，振动捧插入50～100mm以保砼不出现冷缝。
5.1.5.5如砼需间歇时，其间歇时间不能超过砼的初凝时间，梁、墙交接处浇至梁底时，应间歇1～1.5小时，以便砼到达初步沉实后，方能下料，以保证不出现冷缝现象。
5.1.5.6砼的养护，由于池施工时，正是冬季施工，所以砼在浇筑12小时后，应用麻袋覆盖养护，养护不能少于七昼夜。
六、上部结构施工6.1基础施工经设计代表及质监部门认可后方可浇垫层，待垫层达到一定强度后，依照测量放线，将几何尺寸准确地弹好墨线，进行模板的安装、钢筋绑扎。
6.2钢筋绑扎时，先扎好底板钢筋，然后再绑扎墙立筋，墙立筋绑扎时，应搭设好临时架子，将钢筋固定并准确定位。
6.3架子施工6.3.1测量放线，将各轴线放置于基础顶面，弹出池体的平面尺寸，将池体位置处凿毛，并清理干净。
6.3.2架子的搭设在架子位置上，平整场地垫好松木板，搭设架子立杆时，架子底脚应搭设扫地杆，并且大横杆与立杆交接处的所有扣件必须扣紧，架子步距为1.2～1.8米，架子搭设应与施工同步，到达施工层后，在外架子设防护栏杆并铺设密目式安全网，架子上操作时，应每层铺设木板，翻上架时，下层脚架板，不能全部翻完，铺设宽度不能少于800宽，所有架板管层相接，并用铁丝绑牢。
6.3.3钢筋绑扎在墙体筋绑扎时，应在架子上搭设固定钢筋的“#”字钢管。
6.3.4模板的安装柱及加固6.3.4.1池内模采用木模S=18胶合板组合；模板安装根据计算，并写出模板详图；用木条加固，内、外模用对拉螺杆及钢管加固。
6.3.4.2梁侧模采用φ48钢管50×100松方作横向内椤，φ48钢管作加固。
6.4砼的浇灌及养护池体结构采用汽车泵或梭槽架配合入仓从一方向前平行浇灌。
浇筑时，下料必须分层下料，每次下料高度必须控制在600mm左右，下料后应充分振捣密实，严禁漏振，保证质量，砼浇完12小时后，应派专人养护，养护时间不小于七昼夜。
6.5砖砌体施工质量要求6.5.1砖的品种、标号必须符号设计要求；6.5.2砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求。
砂浆必须饱满，水平灰缝≥80%，立缝≥50%；6.5.3清水墙砌体不能有通缝，混水墙砌体的通缝不能超过4层砖，且不能超过5处。
清水墙面应干净整洁，不游丁走缝；6.5.4砌砖的接槎应顺直，砂浆饱满，拉结筋要按要求放置；6.6不能游丁走缝。
6.7允许偏差:6.7.1轴线位移 10㎜6.7.2墙体顶面标高 +15㎜6.7.3墙体垂直 10㎜6.7.4墙面平整 5㎜6.7.5水平灰缝平直度 +7㎜6.7.6门窗洞口宽度 5㎜ (高度+15㎜,-5㎜)七、质量保证措施：7.1在施工中建立健全的质量管理制度，对施工过程全方位实行严格的质量管理，严格执行三检四检制度。
7.2在施工前，对各施工人员作详细的技术交底，使每个施工人员明白各自的技术要求、施工要点、质量要求。
7.3图纸中出现的错漏，须向甲方及设计院工代及时申报由设计工代确定后，才能继续施工，严禁擅自修改和变动。
7.4对钢筋的进场，必须经试验室取样合格后，方能使用。
7.5焊接质量必须严格控制，焊工就有焊工合格证，焊接前必须做模拟焊，钢筋的焊接应现场取样，每200件数取一组。
7.6砼浇筑中，严格控制水灰比，不能随意加水，砼浇灌后用麻袋盖住，并养护七昼夜，在砼浇灌中，应由专人统一指挥下仓，及时平仓并振捣，经常观察模板支撑支架是否变形，出现位移变形时，应停止浇筑并及时整改。
7.7浇筑时，应在下料前，先下高标号砂浆50—100厚，以便新老砼的结合，振捣时应从低处往高处振捣，做到快插慢拔，振捣时不能触碰钢筋及模板，振捣时间应使砼表面出现浮浆，不再沉落和不出现气孔气泡为宜。
八、安全保证措施8.1安全保证体系8.2安全管理目标：本项目确保安全零事故，做到安全标准化工地8.3安全管理依据8.3.1国家电力建设工业部《电力建设安全施工管理规定》：8.3.2贵州电力建设第一工程公司《八十条》规定。
8.3.3贵州电建一公司兴义分公司对安全管理的有关规定；8.4安全管理措施8.4.1现场安全管理8.4.1.1项目经理是现场安全第一责任人，实行项目经理负责制；8.4.1.2在现场做好三级教育的交底工作，认真开好站班会，并做好台帐；8.4.1.3建立定期定时，定人安全检查制度，查隐患作整改；8.4.1.4现场施工悬挂安全警示语。
8.4.2现场施工用电8.4.2.1现场照明：根据本项目施工，晚上经常加班作业，需要布置固定的电源线；8.4.2.2危险点提示：如管理不严，造成电源线乱拖乱拉或绑扎在架脚手管上，使电源线破裂，从而导致漏电伤人事故；8.4.2.3预防措施：照明线用绝缘子固定，电源线不随地乱拖乱拉，电源线绑架在木杆上与脚手架分开，使用灯具的金属外壳接地、接零；8.4.2.4动力用电：本项目施工现场焊接，需要布置动力电源线和配电箱；8.4.2.5危险点提示：如使用木制电板箱和无漏电保护器、动力和照明混装，多机一闸控制，使电源和电压超负故障，导致电源安全事故；8.4.2.6预防措施：配电箱使用认证的标准电箱，箱内开关电器等完好无损，动力和照明分别设置，接地、接零漏电保护器作保护，做到一机一闸；8.4.2.7作电管理：电工持证上岗。
安装、维修或拆除临时用电、线、器进入配电箱，由电工完成，并建立档案，包括填写交底，临时用电检查验收、维修工作每日记录。
电焊机、配电箱要有可靠的防雨措施，接线处要有防护罩，二次线使用线鼻子，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好.8.4.3高空作业：8.4.3.1危险点提示：高处作业其危险性最大，事故发生率最高，事故造成的危险最严重，在施工中稍有不慎，就可能造成高处坠落，坠物打击等恶性事故.8.4.3.2预防措施：对从事进行高空作业的人员进行体检，体检合格后才能进行高空作业；衣着灵便，安全帽、安全带（绳）、防滑鞋等防护用品齐全并正确使用；使用撬扛、板手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物件，切不可双手用力作业；不得坐在临空面边缘及上方没有可靠隔离层的地方或骑在栏杆休息、逗留；在上下交叉作业时，要有严密的隔离措施，用4205木枋满铺或用密目安全网拉平网；上层施工人员所使用的手头工具必须有工具袋，并用绳子系牢，所有施工用建筑材料堆放稳妥，不能有坠落的可能，高处任何物件，一个螺丝帽，一截焊条头，都要放入可靠的袋子或箱子内，传递给下方的施工人员，传递物品只能用绳索或手递，严禁抛掷行为.8.4.4由于泵管浇筑砼在浇筑过程中产生的搭设、拆除、堵泵现象，施工人员需上架操作：危险点提示：因施工架无围栏，泵管两侧无跳板铺设，人工搭设、拆除泵管时站立不稳，造成滑落或摔倒；预防措施：施工架必须搭设围栏，泵管两侧必须铺好跳板，铁丝捆绑，施工时必须正确挂设好安全带，施工架横杆保持有一定的间距，不宜过长；8.4.5人员和机械、机具配备、保证安全的措施：根据本工程结构特点，对整个工程结构施工过程中发生的人员和机械、机具配备分为钢筋制作、模板制作、钢筋焊接和埋件制作安装、砼振捣和砼泵送及汽车运输等；8.4.5.1模板制作所发生的机械、机具分为：圆盘机、平刨机、压刨机、手电转等;保证安全措施：除同钢筋制作机械要求外，严禁在木工房抽烟，木工房木屑随时清扫干净，木工房要挂设有效的灭火器材；8.4.5.2 钢筋焊接和埋件制作安装所发生的机械、机具分为：电弧焊、电焊机、乙炔和氧气等;保证安全措施：现场使用的电弧焊，专业人员必须戴好绝手套，电源线与金属物分开，焊接钢筋周围跳板搭设稳固，严禁在钢筋焊接过程中下部有人交叉施工。
