洗板机校准方法及不确定度评定
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PCB电路板清洗效果检测方法及评估标准PCB电路板清洗效果检测是PCB生产加工及电路板改板设计等各制板环节中都有涉及,关于PCB电路板清洗效果检测的方法及评估标准,电子加工厂及电路板工程师都应该遵循一定的标准。
以下是PCB电路板清洗效果检测的正确检测方法及科学的评估标准:1.原材料质量要求 1)锡铅焊料压力加工锡铅焊料的化学成分需符合GB/T 31311的要求。
铸造锡铅焊料的化学成分需符合GB/T8012的要求。
2)焊剂关于焊剂质量,应该从焊剂的外观、物理稳定性和颜色、不挥发物含量、粘性和密度、水萃取电阻值、卤素含量、固体含量、助焊性、干燥度、铜镜腐蚀性、绝缘电阻、离子污染等方面进行检测。
2.印制电路板清洗质量要求目前我国电子行业对作为最终产品的印制电路板还未形成统一的清洗质量规范。
在发达国家较普遍使用的行业标准中对印制电路板的清洗质量有以下规定。
1)J-STD-001B规定: A,离子污染物含量:<1.56μgNaCl/cm2;B,助焊剂残留量:一级<200μgNaCl/cm2,二级<100μgNaCl/cm2,三级<40μgNa-Cl/cm2;C,平均绝缘电阻>1评108Ω,(log10)的标准差<3. 2)IPC-SA-61按工艺规定的值。
3)MIL-STD-2000A规定离子污染物含量<1.56μgNaCl/cm2。
此外,在MIL-P-28809规范中,规定也可用清洗或清洗液溶液的电阻率作为清洗度的判据,清洗溶液电阻率大于2评106Ω.cm为干净,否则为不干净。
这种方法适用于清洗工艺的监测。
由于各种商业性表面离子污染测试仪的出现,不同测试系统的测试结果均有所不同,但都高于手工测试结果。
因此,提出了等值系数这一概念,实现了不同系统的测试结果的可对比性。
4)含量工艺离子污染物含量助焊剂残留量工艺A <1.5μgNaCl/cm2 <217μg/板工艺C <2.8μgNaCl/cm2<2852μg/板工艺D <9.4μgNaCl/cm2 <1481μg/板平均绝缘电阻值>1评108Ω,(log10)的标准差<3>1评108Ω,(log10)的标准差<3 注:1 工艺A:印制板裸板—测试; 2 工艺C:印制板裸板—SMT —回流焊—清洗—测试; 3 工艺D:印制板裸板— SMT —回流焊—清洗—波峰焊—清洗—测试; 4 测试板为IPC-B-36。
不合格计量器具评估原则及评估流程、方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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洗板机的使用方法和注意事项洗板机是一种广泛应用于试验室、医疗机构和科研机构的设备,紧要用于清洗酶标板等试验器材。
正确使用洗板机可以确保试验结果的准确性和可靠性,同时也可以延长洗板机的使用寿命。
下面将认真介绍洗板机的使用方法和注意事项。
一、洗板机的使用方法准备工作:在使用洗板机前,需要检查洗板机的电源、水源、废液排放等是否正常。
同时,确保使用的酶标板、清洗液等符合试验要求。
安装酶标板:将酶标板依照正确的方向放入洗板机中,确保酶标板与洗板机的接触面紧密贴合。
添加清洗液:依据试验要求,向洗板机中添加适量的清洗液。
确保清洗液的浓度和用量符合试验要求。
设置清洗参数:依据试验要求,设置洗板机的清洗参数,例如清洗时间、清洗次数等。
确保参数设置合理,以保证试验的准确性和可靠性。
开始清洗:启动洗板机,开始清洗过程。
在清洗过程中,需要紧密察看酶标板的清洗情况,确保清洗过程顺利进行。
取出酶标板:清洗完成后,将酶标板从洗板机中取出,并赶忙进行后续的试验操作。
二、洗板机的注意事项安全注意事项:在使用洗板机时,需要注意安全。
躲避接触高不冷不热腐蚀性物质,防止烫伤和化学损害。
同时,在试验过程中要保持通风良好,躲避吸入有害气体。
酶标板处理注意事项:在酶标板的处理过程中,需要注意酶标板的清洁度和完整性。
躲避酶标板受到污染或破损,影响试验结果。
同时,在称量酶标板时要注意精准明确度,确保试验结果的准确性。
清洗液使用注意事项:在准备清洗液时,需要注意清洗液的质量和纯度。
躲避使用过期或受污染的清洗液。
同时,在使用清洗液时要注意用量和浓度,躲避对试验结果产生影响。
操作规范注意事项:在使用洗板机时,需要依照操作规范进行操作。
躲避违规操作导致仪器损坏或试验失败。
同时,在试验过程中要保持记录和察看记录,以便及时发现和处理问题。
仪器维护保养注意事项:在使用洗板机时,需要注意仪器的维护和保养。
定期清洗洗板机的内部部件、更换清洗液等以确保仪器的正常运行和使用寿命。
医用洗板机校准方法的研究作者:张蔚滨来源:《品牌与标准化》2015年第01期【摘要】医用洗板机是医疗、科研单位进行酶联免疫实验时,检测各种感染性病毒所必备的设备之一,其作用是通过清洗,实现酶联免疫实验过程中结合相与游离相的分离。
目前我国医用洗板机的校准处于无控状态,缺乏统一的校准方法和有效的校准装置,针对此种情况,本文提出了一种医用洗板机的校准方法。
【关键词】医用洗板机校准方法计量【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.01.0091 概述医用洗板机是专门清洗酶标板、培养板,一般和酶标分析仪配套使用。
医用洗板机已广泛应用于医疗机构、卫生防疫站、血站、科研机构及各种生物实验室。
它具有精密性、可靠性、自动化程度高、操作简单等特点。
2 计量特性(1)残留量:[V]≤5[μL]/孔;(2)加液精密度:[CV]≤5%;(3)密闭性:洗板机管路密闭性应良好,在清洗和洗液管路中通入20kPa气压的空气,持续1min无泄露现象;(4)绝缘电阻:≥20MΩ。
3 校准条件3.1 环境条件(1)室内应清洁无尘、防振,空气中不得含有酸、盐等腐蚀性气体。
(2)仪器应平稳置于工作台上,周围无强烈机械振动和电磁干扰,避免强光直接照射,仪器接地良好。
(3)温度:(10~40)℃,相对湿度:(35~80)%。
3.2 校准用标准器及其他设备(1)天平:最大称量不小于210g,分度值1mg;(2)真空压力源:工作范围(-95~250)kPa,稳定度:0.05%F[⋅]S;(3)兆欧表:试验电压500V,10级;(4)秒表:分度值不大于0.1s;(5)密度计:测量范围(0.995~1.028)mg/mL,测量精度0.0005mg/mL。
4 校准项目和校准方法4.1 外观检查医用洗板机外观不能有影响校准的缺陷,按键、显示屏、紧固件、管路等各部件工作正常。
4.2 残留量将医用洗板机置于水平位置,用天平称取未沾有液体的[n]孔酶标板的重量[M0],使用蒸馏水作为测试液,将空板放入洗板机上清洗,再用天平称取清洗后沾有残液的酶标板的质量[Mj],连续测量3次,按照公式(1)计算残留量。
自动酶标洗板机校验规程
1.自校目的:
确保本仪器的功能和运行正常,能够得到准确可靠的实验结果。
2.技术指标
清洗头:8、12通道
清洗次数:0-9次可调
清洗条数:1-12排可调
浸泡时间:0—240秒可调
振板时间:0-240秒可调
清洗液残留量:≤2uL/每孔
3.检验方法
3.1开机后,设置好洗涤程序,12孔×8条,洗液体积300μL,洗涤5次。
冲洗的过程中,观察吸液是否均能吸完。
3.2用移液器测量洗液体积是否一致。
3.3观察每次出液和吸液的液面是否一致。
3.4观察洗液是否外漏。
4.核查结果判定标准:
每孔洗液体积均为300μL;每次吸液均能吸完;洗液无外漏现象;则该洗板机功能和运行正常。
5.校验周期
一年。
6.参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定7.记录表格
《测试设备校验记录表》。
清洗机清洗能力检测方法1.引言1.1 概述清洗机是指在工业生产中用于清洗和处理物品的设备,其清洗能力对生产流程和产品质量具有至关重要的影响。
因此,对清洗机的清洗能力进行有效的检测和评估具有重要的意义。
本文将介绍清洗机清洗能力的检测方法,包括其重要性、检测方法的介绍以及实际应用场景下的验证。
通过对清洗能力的全面了解和有效的检测,能够为工业生产提供可靠的保障,保证产品质量的稳定和可靠性。
"1.2 文章结构"部分内容如下:本文将首先介绍清洗机清洗能力的重要性,包括清洗能力对产品质量和安全的影响。
接着,将详细介绍清洗能力检测方法,包括常见的检测手段和技术原理。
最后,我们将通过实际应用场景下的验证来验证清洗能力检测方法的有效性,并对未来发展方向进行展望。
通过对清洗能力检测方法的介绍和实际应用验证,我们可以更好地理解和实现清洗机的清洗能力,从而提高产品的质量和安全性。
1.3 目的本文的目的在于介绍清洗机清洗能力检测方法,通过对清洗能力的重要性进行分析,以及介绍不同的检测方法,帮助读者了解清洗机清洗能力检测的重要性和方法,从而更好地评估清洗机的清洗效果,提高清洗质量和效率。
同时,通过实际应用场景下的验证,验证清洗能力检测方法的有效性,为清洗行业的相关从业人员提供参考和指导。
最终,本文旨在总结清洗能力检测方法的重要性,展望未来的发展方向,并得出结论,为清洗机清洗能力检测方法的实际应用提供有益的参考和借鉴。
2.正文2.1 清洗机清洗能力的重要性清洗机的清洗能力是指清洗机在清洗过程中所能达到的清洁程度和效果。
清洗机的清洗能力直接影响到清洗产品的质量和生产效率,因此清洗机清洗能力的重要性不言而喻。
首先,清洗机清洗能力的好坏直接关系到清洗产品的质量。
如果清洗能力不足,可能导致产品表面残留有油污、灰尘等杂质,影响产品的外观和质量。
而且在一些特殊行业,如医疗器械、汽车零部件等的生产中,产品的清洁度对产品的质量和安全性有着至关重要的影响。
XX有限公司 XX车间设备清洁再验证方案制定单位XX车间制定人:年月日审核人质量保证部:年月日生产运行部:年月日机动部:年月日1 主题内容与适用范围本方案主要描述了股份公司XX车主要设备的清洁验证内容与方法。
本方案适用于对股份公司XX车间主要设备的清洁验证。
2 验证的目的设备清洁验证是指采用化学或生物测定和微生物试验等手段来证明设备按规定的清洁程序清洁后,设备上残留的污染物量符合规定的限度标准要求,消除即将生产产品受前次生产产品遗留物及清洁过程中所带来的污染物污染的发生,有效地保证药品质量。
3 术语4 概述根据GMP要求,每次更换品种、规格、批号时或生产工序完成后,要认真按清洁规程,对所有设备、容器、生产场地进行清洁或消毒。
生产设备清洁是指从设备表面(尤其是直接接触药品的内表面及部件)除去可见及不可见物质的过程。
这些物质包括活性成分及其衍生物、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物质、冲洗水残留异物及设备运行过程中释放出的异物。
为正确评价清洁程序的效果,需定期对直接接触药品的设备进行清洁验证。
验证周期为:正常生产时每年验证一次。
5 引用标准《验证管理程序》XXC-YZ-01(4)《清洗验证管理规定》XXG-YZ-05(2)6 职责验证小组成员职务工作任务组长技术主任负责验证方案的风险评价及验证的组织工作组员工艺质量员负责参与验证方案的风险评价及验证培训及全过程的具体实施工作工段技术员参与验证方案的风险评价及验证全过程的具体实施工作---- 负责验证质量检验项目的取样、检测并出具检验报告---- 负责验证质量检验项目的检测并出具检验报告7 验证项目和时间安排车间计划在2012年3月对车间的设备清洁进行验证,验证项目主要是设备按清洁规程清洁后,其微生物限度和活性成份残留能够达到规定的标准要求。
8 验证的内容与方法8.1 风险评价过程8.1.1 风险分析工具利用失效模式与影响分析(FMEA)对2012年的主要设备清洁再验证方案进行系统的风险分析。
电动洗衣机能源效率测量不确定度评定1、概述1、测量依据:JJF1261.8—2014《电动洗衣机能源效率标识计量检测细则》2、测量标准:电参数测量仪:MPE :±0.3%;热电偶传感器:MPE :±0.2℃;电子天平:MPE :±1g;电磁流量计:MPE :±0.5%3、被测对象:2、热效率测量不确定度评定2.1测量模型单次测量的电动洗衣机能效等级中洗净比计算公式为:12e 2C C C +=(F.1) 式中:e C —洗净比;1C —在额定容量下的洗净比; 2C —在半载容量下的洗净比。
洗净比定义公式:rs D C D = (F.2)式中:C —洗净比;r D —被测洗衣机洗净率,%;s D —参比洗衣机洗净率,%。
其中,洗净率计算公式:W ur o u100%R R D R R -=⨯- (F.3)式中:w R —污染布洗净后反射率的平均值,%; u R —污染布洗净前反射率的平均值,%; o R —原布反射率,%。
将公式(F.2)代入公式(F.1)得:rf rhe s2D D C D -=(F.4)式中:rf D —被测洗衣机额定容量洗净率,%; rh D —被测洗衣机半载容量洗净率,%。
根据被测洗衣机洗净率的测量模型可知,其不确定度主要包括反射率测量设备引入的不确定度分量w ()u R ,u ()u R 和o ()u R ,以及重复测量引入的不确定度分量。
根据不确定度合成原理,得到合成不确定度的表达式:(F.5)其中Rw c ,Ru c ,Ro c 分别为各项灵敏系数:Rw o u w oRu 2o u u w Ro 2o u 1()()c R R R R c R R R R c R R =--=--=-同理可得参比洗衣机洗净率不确定度分量的表达式和各项灵敏系数。
F.1.2 标准不确定度分量的A 类评定22222cr A r Rw w Ru u Ro o ()[()][()][()][()]u D u D c u R c u R c u R =+++对某被测6.5kg 波轮洗衣机进行10次独立地重复测量,额定容量下洗净率测量数据见表F.1。