《供应商培训》PPT课件

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Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。

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在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
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质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
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供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
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1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
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7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价：
（a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况） （b）供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力（必要时采用第 二方审核方案加以确认） （c）供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力（如零部件供应、配套服务等） （e）其（它1方）面采，购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
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7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 （一）理解要点：采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种，如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。

一.对资源市场进行调查
◆资源市场调查的内容
①资源市场的规模、容量、性质 ②资源市场的环境 ③资源市场中各个供应商的情况
◆资源市场调查的目的
①确定资源市场是紧缺型市场还是富余型市场？是垄断性市场还是竞 争性市场？对于垄断性市场，企业应当采用垄断性采购策略；对于竞争性 市场，企业应当采用竞争性采购策略。
供应商管理与开发
任务一 供应商开发 任务二 供应商管理 任务三 采购价格管理
任务四 采购成本管理
学习目标
1.掌握对供应商进行调查与开发的方法 ； 2.熟悉供应商管理的指标体系 ； 3.掌握各种采购价格的形成： 4.掌握采购成本的控制方法。
核心能力
1.通过价格控制成本； 2.以共赢观念指导供应商的选择与管理。
六.选择供应商应避免的问题
◆应避免选择独家供应商 ◆避免缺乏科学的选择方法
S汽车制造公司的供应商选择与管理流程 ： 第一步：潜在供应商评审 第二步：选定供应商 第三步：产品质量先期策划和控制计划 第四步：投产前会议 第五步：样件审批或工装样品认可（OTS）样件审批 第六步：正式生产件评审程序 第七步：按预定能力生产 第八步：初期生产次品遏制 第九步：持续改进 第十步：成效监控 第十一步：问题通报与解决（PRR） 第十二：发货控制，一级控制 第十三步：发货控制，二级控制 第十四步：质量研讨 第十五步：供应商质量改进会议
②确定资源市场是成长型市场还是没落型市场？如果是没落型市场， 要趁早准备替换产品。
③确定资源市场总的水平，并根据整个市场水平来选择合适的供应商。
（一）对供应商进行初步调查
◆含义 所谓供应商初步调查，是对供应商基本情况的调查，主要是
了解供应商的名称、地址、生产能力、能提供什么产品、能提供多少、价 格如何、质量如何，市场份额有多大，运输进货条件如何。

优化流程
针对供应商存在的问题，提供相应的培训 和指导。
帮助供应商优化其生产和供货流程，提高 效率。
激励措施
重新谈判
对表现优秀的供应商给予奖励或激励措施 。
与表现不佳的供应商重新谈判合同条款和 供货条件。
供应商绩效管理案例分析
案例一
某电子产品制造商的供应商绩效管理实践。
案例二
某服装品牌的供应商绩效管理案例分析。
信任建立
通过诚信和公平交易，建 立互信关系。
供应商关系优化
绩效评估
定期对供应商进行绩效评估，识 别改进机会。
持续改进
与供应商共同制定改进计划，提高 供应商的竞争力和绩效。
激励措施
给予优秀供应商适当的奖励和激励 ，促进合作关系。
供应商关系管理案例分析
案例一
某公司与供应商建立长期伙伴关 系，共同开发新产品，实现共赢
风险发生概率评估
评估各类风险发生的可能性，以便制定相应的预防和应对措施。
供应商风险应对措施
财务状况风险应对
与供应商建立长期合作关系，共同分担风险 ；要求供应商提供担保或抵押。
生产能力风险应对
与多家供应商合作，分散产能风险；定期对 供应商进行产能评估和预测。
质量保证风险应对
建立严格的质量检验和验收标准；对供应商 进行质量管理体系认证和产品认证。
服务
评估供应商在售后服务和技术支持方面的表 现。
供应商绩效评估流程
设定评估指标
根据供应商的特点和需求，设定具体 的评估指标。
数据收集
收集供应商在各项指标上的表现数据 。
数据分析
对收集到的数据进行整理和分析，得 出评估结果。
结果反馈
将评估结果及时反馈给供应商，以便 其改进。

供应商管理之过程审核
过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在 各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
资源 （材料/设备/
装置）
评价活动的关键准则是什 么？ （测量/评估）
输 入 （要求是什 么？）
过程 填写过程名称
输出 （将要交付的是什么？）
如何做？ 作业指导书/方法/程
序/技术
求） 经常性活动（建议一年
覆盖典型产品）
审核员 体系推动小组成员
研究特性 质量管理体系要素
指标
不符合报告
开发过程人员 过程参数
对工艺和特性熟悉的人 员
产品特性，质量趋势
符合率
2021/10/ 10
产品特性17指数
（QKZ
）
供应商管理之产品审核
定义：
产品评审是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件 是否与规定的技术规范、图样包装或器具、法规及顾客的其他规定符合。
1.1 供应商过程变更及材质 2.1 推动供应商成立完善的质量保证小组
变更的确认管控动作 2.2 材料质量目标达成情况的改善及检讨
1.2 新物料确认
2.3 不合格项目的改善推动和跟进确认
1.3 产品审核
2.4 材料异常的处理及成效的确认
3. 供应商开发、审核及监控 - 项目身份 4. 程序化管控 - 协调与跟进
➢进料检验合格率 ➢制程检验合格率 ➢每年NCR/CAPA 件数 ➢交货时效 ➢投诉和不良品处理 ➢紧急订单处理 ➢服务或技术支持评价 ➢成本绩效
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供应商审核策略
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供应商管理的分类和分级策略
供应商管理“四分法”就是根据采购金额的大小和采购风险的高低，从 两个维度对供应商进行评价和定位，分成四种类型，根据每种类型的特 点，制定对应的管理策略： 减少与开发。

供应商管理培训
讨论5
如何衡量采购量与生产计划量的关系，来降 低库存量，及保障生产需求？
b.行业垄断型 c.由公司直接影响 d.辅料 f.其他
供应商管理培训
3.评估方法分类
a.选择产品质量（品牌）为评估手段，
b. 了解供应商资格、能力，再样品评估 c.实地考查供应的资格、能力、配合度，再
样品评估 d.直接纳入（顾客指定、垄断）
供应商管理培训
4.评估过程中的其他要求
a.特殊行业的从业资质（卫生、安全）
b. 特殊工种的从业资格（危险、特种） c. 食品、环境法规要求 e.法定资格（计量、检测）
供应商管理培训
二、供应商选择
供应商管理培训
1.供应商选择考量面
a.管理体制、资质评估结果
b.样品检验结果 c.价格 d.交期承诺
供应商管理培训
2.供应商级别
a.管理系统合格、产品质量合格、交期满
足、价格优越 b.பைடு நூலகம்理系统合格、产品质量合格、其他相对
2006年 来料合 格率 2007年 来料合 格率 2007目 标
90.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月份
供应商管理培训
5.供应商业绩考核结果(特殊）
除了一般考核之外： a.因供货原因造成的损失进行索赔 b.增加二方审核的频次 c.进料检验方案的加严，等等
供应商管理培训
供应商管理培训
培训内容
一、供应商评估方法 二、供应商选择 三、采购业绩 四、采购信息
供应商管理培训
一、供应商评估方法
供应商管理培训

供应商管理之过程审核
审核评分表实例
系统偏差的预防– 系统偏差列表和控制文件
工作现场管理和环境 – 包括质量告警机制
质量目标管理与改进机制 – 质量计划
可追溯性 – 与产品有关的部分，包括先进先出
标准化作业和员工作业资格
测量系统
风险管理/ 中断恢复 / 可持续性
供应商的来料品质管控
现场质量记录，改进措施记录
R
S
S
*
R
3. Customer Engineering Approval, if required. 工程认可文件(如果有)
R
R
S
*
R
4. Design FMEA 设计FMEA
R
R
S
*
R
5. Process Flow Diagrams 流程图
R
R
S
*
R
6. Process FMEA 流程FMEA
1次/年（建议一年覆盖所有过程）
经常性活动（建议一年覆盖典型产品）
审核员
体系推动小组成员
开发过程人员
对工艺和特性熟悉的人员
研究特性
质量管理体系要素
过程参数
产品特性，质量趋势
指标
不符合报告
符合率
产品特性指数 （QKZ）
*
供应商管理之产品审核
产品评审是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图样包装或器具、法规及顾客的其他规定符合。
作为对整个过程评定的补充，也可以另外对“生产”要素中的各分要素进行评定，来反映质量体系的情况 对于产品来说分要素为： Eu1（%） 人员/要素 Eu2（%） 生产设备/工装 Eu3（%） 运输/搬运/贮存/包装 Eu4（%） 缺陷分析/纠正措施/持续改进 对于服务来说分要素为： Eu1（%） 人员/要素 Eu2（%） 服务的实施 Eu3（%） 联络/标识/信息/数据交流 Eu4（%） 缺陷分析/纠正措施/持续改进

1、直观判断法 直观判断法是指通过调查、征询意见、
综合分析和判断来选择供应商的一种方法。
2、评分法 评分法是指依据供应商评价的各项指
标，按供应商的优劣档次，分别对各供应
商进行评分，选得分高者为最佳供应商。
3．采购成本比较法
4、招标采购
• 条件：当采购物资数量大、供应市场竞争激烈时 采用。
• 原理：它是由采购单位提出招标条件，各投标单 位进行竞标，然后采购单位决标，与提出最有利 条件的供应商签订协议。
应商，同他们分别进行协商，再确定合适的供应商。 • 优点：和招标方法比较，协商选择方法因双方能充
分协商，在商品质量、交货日前和售后服务等方面 较有保证； • 缺点：由于选择范围有限，不一定能得到最便宜、
供应条件最有利的供应商。
总结：
• 供应商的选择是供应链管理的重要环节，企业在选 择供应商时候应充分考虑各个方面的因素。
• （一）供应商评估与选择的指标 1.质量指标 来料批次合格率=合格来料批次/来料总批次*100 来料抽检缺陷率=抽检缺陷总数/抽检样品总数*100 来料在线报废率=来料总报废数/来料总数*100 来料免检率=来料免检的种类数/该供应商供应的产品总
种类数*100
• 2.供应指标 • （1）准时交货率 • 准时交货率
• （4）联盟型：联盟型供应关系是从供应 链角度提出的
• （5）纵向集成型：是最复杂的供应商关系 类型也是供应商管理最理性的形式。
• 4.商业型、重点商业型、优先型、伙伴型
5.供应商关系谱
层次 类
型
特征
5 协同发展的伙伴型供应商 优化协作
适用范围
态度、表现好的供应商
4
共担风险的供应商
强化合作

供应商安全培训 重大安全规章
消防安全 13. 严禁在非吸烟点吸烟。 14. 严禁堵塞消防通道；严禁擅自挪用消防设施设备。 车辆安全 15. 自行车、助动车、摩托车严禁停放在车棚以外的任何区域。 16. 严禁铲车上站人。操作铲车必须系好安全带。未经充分培训并取 证的员工不得操作铲车。 垃圾分类 17. 员工应该将不同的垃圾正确丢弃在分类垃圾桶中。
水池上。刀具只能出现在以下2个地方
• 使用中, • 安全的放置在抽屉，工具箱或工具架上
切割工具 刀，剪刀，锯
– 不要试图去接住跌落的刀具或其它切割工具让它掉在地上
– 擦拭刀具时远离锋利的边缘 - 如果你需要擦拭 或清洁刀具，远离锋利的边缘
– 不要触摸刀具的锋利边缘 – 用纸测试刀具的锋 利度 – 不许使用自己的手指!
– 定期维护保养 – 使用前检查安全状况 – 选择合适的工具 – 按照工具的使用说明操作
手持工具的危害
员工在使用手持工具时，可能会遇到下列危害: •工件跌落，飞出，碎屑飞溅 •有毒有害的烟尘，雾气等 • 电线磨损，破裂，接地不良带来的触点风险 • 震动和冲撞的危害
手持工具造成的常见伤害
员工在使用手持工具时，可能会受到下列伤害: •触电 •弧光灼伤 •摔倒 •手部和眼部受伤 •听力损伤 •身体部分被切割，挤压等 •人机工程伤害
供应商安全培训 重大安全规章
7. 严禁在吊物下站立、行走、作业；严禁违章指挥、违章吊运；应 该与吊物外径保持2米以上的安全距离。 8. 严禁使用有破损的吊带，以及安全销缺失或损坏的吊钩。 电气安全 9. 不能在通电的电气设备上进行维修作业；必须遵守上锁/挂牌程序。 10. 未经充分培训并取证的员工不得从事电气维修、保养或其它需要 实施电气作业。 化学品使用安全 11. 使用化学品，必须按照MSDS佩戴相应的个人防护用品，且严禁随 意堆放。 工具安全 12. 严禁使用破损、且防护不完全的工具。

SQE供应商质量管理培训
课堂纪律
守时----不迟到早退
投入----专心聆听,用心回应
尊重-----不干扰同事, 举手发言 关闭通讯工具,保持安静
课程大纲
第一: 供应链管理的背景知识 第二: 供应商管理的相关知识 第三: 绿色采购---供应链中的环保要求 第四: 供应商质量管理 第五: SQE管理实务
绿色战略理念 绿色采购的定義 绿色采购的要求
第三: 绿色采购---供应链中的环保要求
隨著環境保護及永續發展的意識提高，產 業界逐漸由以往的污染防治的觀念轉變為 污染預防的策略。針對污染排放也由以往 的被動策略變成從產品、製程中著手，在 產品的設計、製造、材料的採購、規格及 供應商等都漸漸納入環保考量中。
对员工和公众进行绿色宣传，树立绿色企业形象。
13
定義
傳統供應鏈 何為綠色供應鏈？ 綠色供應鏈及其效益 傳統供應鏈＆綠色供應鏈
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傳統供應鏈
原零產
消
料件品配倉費
採製製銷儲者
取造程
節 省 能 、 資
品 管 ， 運 送
品 管 ， 製 造
網 路 、 物 流
位 址 選 定 、
售 後 服 務
源
調
程
配
存
配
序
送
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绿色战略理念——绿色经营原则
–企业对环境的关注和利益的追求是否不能同时兼顾？ –把目前的主要产品和生产过程，加入持续发展的因素， 以因应日后不管是国际或国内的商贸管制，或能源资源发 生短缺时，可以有效响应和保持先机。 –日本铃木公司(铃木企业在1989年10月即成立了“全球环 境议题委员会”，并由一位高级行政人员主持，第二年进 一步成立为“环境事务部”（Environmental Affairs Department ），由高层的主管来组成管理委员会，以响应国内外相关 的环境议题，制订政策和推行等) –日本东芝公司（实施FREE+2A（无氟，再循环，能源的节 约，环境保护+行动的规划和考评）战略，保护地球的生态 环境 ）