搅拌机安全操作规程示范文本

搅拌机维修、清理安全操作规程范文一、搅拌机维修安全操作规程1. 维修前的准备工作：（1）在进行搅拌机维修之前，需要确保机器已经断开了电源，并且停止运行。

（2）工作人员需要戴上相关的防护设备，比如手套、护目镜等。

2. 维修时的安全操作：（1）维修过程中严禁戴有丝质、钻石或金属饰品。

（2）在维修过程中，禁止使用任何可以引发火花或火焰的工具。

（3）在拆卸搅拌机的零部件时，必须谨慎操作，避免对其他部件造成伤害或损坏。

3. 零部件维修：（1）维修过程中，应按照使用说明书上的指示进行操作。

维修人员应该熟悉机器的构造和操作原理。

（2）如果需要更换零部件，必须使用原厂指定的配件，并且按照指示进行更换。

（3）在维修完成后，所有零部件必须正确安装和连接，确保机器可以正常运行。

4. 维修后的清理工作：（1）维修完成后，必须对机器进行彻底清理，清除维修过程中产生的灰尘、油污等杂物。

（2）清理过程中，必须使用适当的工具和清洁剂，并且按照说明书上的指示进行清洁。

（3）清理完成后，机器必须经过严格的检验和测试，确保维修的质量和安全性。

二、搅拌机清理安全操作规程1. 清理前的准备工作：（1）在进行搅拌机清理之前，需要确保机器已经断开了电源，并且停止运行。

（2）工作人员需要戴上相关的防护设备，比如手套、护目镜等。

2. 清理时的安全操作：（1）清理过程中，禁止戴有丝质、钻石或金属饰品。

（2）在清理过程中，禁止使用任何可以引发火花或火焰的工具。

（3）在清理机器内部时，必须关注机器是否有残留的电源，避免触电事故发生。

（4）清理过程中，需要注意手部和身体的安全，避免被机器的旋转部件或移动部件夹伤。

3. 清理过程：（1）清理过程中，需要按照使用说明书上的指示进行操作。

（2）清理过程中，可以使用适当的工具和清洁剂，但必须遵循使用说明书上的指导。

（3）在清理完成后，必须将机器彻底清洁干净，并且确保机器内部和外部无杂物残留。

4. 清理后的检查：（1）清理完成后，需检查机器是否有缺损或损坏，如有必要，需要及时修理或更换。

搅拌机安全操作规程范文第一章总则为了保证搅拌机的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。

第二章搅拌机的基本原理与结构1. 搅拌机的基本原理：搅拌机是利用机械力对物料进行物理或化学反应的设备，通过搅拌将物料充分混合，以达到预期的效果。

2. 搅拌机的结构：搅拌机主要由电动机、传动系统、搅拌装置和控制系统组成。

第三章搅拌机的安全操作规程1. 搅拌机的安装与调试（1）搅拌机的安装应由专业人员进行，确保设备平稳安装，固定可靠。

（2）在搅拌机安装前，应对设备进行检查，确保各部件完好无损。

（3）在调试前，应先检查设备的安全保护装置是否完好。

2. 搅拌机的启动与停机（1）在启动前，应检查设备周围是否有杂物，确保搅拌机运行时不会受到干扰。

（2）搅拌机启动前，应先启动输送设备，确保物料顺利进入搅拌机。

（3）停机时，应先关闭输送设备，待搅拌机内物料完全排空后再停机。

3. 搅拌机的操作与维护（1）操作人员应具备相关的操作培训证书，并经过专业人员指导后才能操作搅拌机。

（2）操作人员在操作搅拌机时应佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（3）在操作过程中，应注意设备运行情况，如有异常应及时停机检查处理。

（4）定期对搅拌机进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。

4. 搅拌机的紧急情况处理（1）如发现搅拌机发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

（2）在紧急情况下，应熟悉紧急停止装置的操作方法，并能够迅速采取相应的应急措施。

第四章搅拌机的安全管理1. 设备的安全防护措施（1）设置明显的警示标识并做好相应的安全警示教育工作。

（2）搅拌机应配备防护罩，确保运行时人员无法接触到转动部件。

（3）设备周围应保持整洁，杂物必须清理干净。

（4）设备检修时，应切断电源，确保人员的安全。

2. 搅拌机的应急措施（1）设备应配备灭火器材，以备发生火灾时使用。

（2）在设备周围设置应急疏散通道，确保人员迅速撤离。

拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。

3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。

4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。

5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。

6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。

7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。

8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。

9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。

10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。

11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。

【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

搅拌机安全操作规程5篇一、开机前：1、检查螺栓的紧固情况，润滑部位的润滑情况。

2、检查搅叶是否磨损，需要更换，角度是否合适。

3、检查自动加水装置是否好用，是否有水大、水少现象，搅拌槽内是否有积料。

4、确任一切正常后，通知中控室按顺序开机。

二、开机后1、开机前上料皮带正常运行后，方可启动搅拌机离合器。

2、加水时应根据料量，干湿情况随时调整自动加水装置，保证工艺要求的含水率（14%-16%）和物料情况，如料粘或渣及时。

3、设备运行时严禁用木棒及其它物体搅拌，更不能把手伸到搅箱内取杂物。

4、运行时注意电机及设备的轴承温度（不超过60℃），及电机电流情况。

三、停机1、在锤破停止粉碎之后，皮带停止上科，待搅拌机内物料排净后，关闭自动加水装置。

2、停机后，清扫设备及环境。

3、减速机6个月换油一次，前后轴承应每周润滑一次，认真做好记录。

一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。

三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。

四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。

五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。

1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。

2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。

3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。

4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。

5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，撤除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。

混凝土搅拌站安全操作技术规程（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作技术规程1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;2)各润滑油箱的油面高度符合规定;3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。

启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。

应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

搅拌机清机安全操作规程模版一、目的和适用范围本规程旨在保障搅拌机清机作业期间的安全，规范清机操作流程和注意事项。

适用范围：本规程适用于所有从事搅拌机清机作业的人员。

二、操作前准备1. 确保清机前已停止搅拌机运转，并将电源切断，上锁并贴上清零标识牌。

2. 确认清机所需的工具和材料准备齐全，并进行必要的消毒。

3. 整理清洁周边环境，确保场地干净整洁，消除滑倒、绊倒等隐患。

4. 穿戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防滑鞋等。

5. 在清机现场张贴安全警示标志，禁止他人靠近。

三、操作步骤1. 了解搅拌机结构和清机方式：1.1 搅拌机主要组成部件包括搅拌机筒体、搅拌刀、电机、传动装置等。

1.2 清机方式可根据搅拌机型号和使用情况而定，常见的清机方式包括水冲洗、机械清理、化学清洗等。

2. 采取必要的安全措施：2.1 切断电源，并将电源插头送人专用管理。

2.2 搅拌机内残留的液体或固体物质必须置换完毕，并进行相应的处置处理。

2.3 使用合适的工具进行清理，避免使用金属工具等易损伤设备表面的物品。

2.4 严禁在清机作业过程中吸烟、用火等危险行为。

3. 清理搅拌机筒体：3.1 检查是否存在异物或垢层，如有，应及时清除。

3.2 使用适当的清洁剂进行清洗，注意防止化学品溅入眼睛或皮肤接触。

3.3 如果使用蒸汽或高温清洗，应确认清洗设备的安全运行，并确保操作人员与蒸汽或高温保持安全的距离。

4. 清理搅拌刀：4.1 将搅拌刀全部取出，并用清洁剂清洗。

4.2 如有需要，可以使用钢丝刷等工具进行细致清理。

4.3 清理完毕后，将搅拌刀正确归位，并固定好。

5. 清理电机和传动装置等部件：5.1 定期检查电机、传动装置等部件的润滑情况，如有需要，进行添加或更换润滑油。

5.2 清除电机和传动装置等部件表面的灰尘污物。

6. 清理工具和材料的处理：6.1 清理完毕后，对使用的工具和材料进行清洁，妥善保管。

6.2 如有需要，将废弃物品进行正确的分类和处置。

混凝土搅拌机操作安全规程范本一、搅拌机的安全操作1.1搅拌机应安放在坚实平整的地面上，严禁搅拌机左右晃动。

1.2搅拌机开始工作前，应检查电源线路和电气设备是否完好，检查开关按钮是否正常，保证搅拌机能够正常启动。

1.3搅拌机的漏电保护装置必须正常工作。

严禁私拉乱接电源线路，禁止在潮湿环境下使用搅拌机。

1.4搅拌机应配备防护罩，操作人员在使用搅拌机时必须戴好安全帽、工作服和防护眼镜。

1.5搅拌机操作时必须保持机器的稳定性，严禁人员站在旋转部位周围，防止发生意外伤害。

1.6在进料、排料和清洗设备时，应切断电源，并将开关按钮拨至“关”位置。

1.7搅拌机在运转中严禁随意调节转速或停车，必须按照操作规程进行操作。

1.8搅拌机停止运转后，应做好设备的清洁工作，拆卸零部件时要按照规定的操作程序进行，确保不发生事故。

二、搅拌过程的安全措施2.1搅拌机运行时，严禁将手、头、脚伸入搅拌机内，以免发生危险。

2.2搅拌机运行时，不得将金属物或其他硬物放入搅拌机内，以免损坏机器。

2.3搅拌机过程中，应定期检查并保持搅拌刀片的锐利度，如发现损坏或有缺陷的，应及时更换。

2.4在搅拌过程中，操作人员应保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物。

2.5搅拌机工作过程中，应定期检查轴承、链条、皮带等易损件的磨损程度，确保设备的正常工作。

三、事故应急措施3.1若搅拌机发生异常声响或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障后才能继续操作。

3.2若发生因故障引起的火灾或电击事故，应立即切断电源，并报告相关部门进行处理。

3.3若在操作过程中发生人员伤害事故，应第一时间停机，及时报警并施救。

3.4在紧急情况下，应熟悉搅拌机的紧急停机按钮的位置，以便在需要时快速切断电源。

四、安全教育和培训4.1对操作人员进行安全教育和培训，确保其熟悉搅拌机的结构和工作原理，掌握安全操作方法。

4.2定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和事故应急处置能力。

4.3在操作现场设置安全警示标志，标明禁止和警示内容，提醒人员注意安全。

混凝土搅拌机操作安全规程混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂子、石子等材料的设备，广泛用于建筑施工中。

为了保障操作人员的安全，以下是混凝土搅拌机的操作安全规程，供参考：一、岗位责任1. 混凝土搅拌机的操作人员必须具备相应的操作证书，并按照相关规定进行操作。

2. 设备负责人应定期检查混凝土搅拌机的工作状态，及时进行维护和维修。

二、个人防护1. 操作人员必须穿戴好工作服，并做好个人清洁卫生。

2. 操作人员必须佩戴安全帽、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

3. 操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋或者裸露身体部位进行操作。

三、设备安全1. 在操作前，必须检查混凝土搅拌机的各个部件是否完好，如筛网、搅拌刀片、电气设备等。

2. 操作人员在操作之前，应当确保混凝土搅拌机的周围区域没有其他人员或障碍物。

3. 注入水泥、砂子、石子等材料时，要确保操作人员的身体部位不会进入搅拌机内部。

4. 避免磕碰、损坏混凝土搅拌机的控制开关、电线等设备。

5. 操作完毕后，必须切断电源，关闭搅拌机，并清理干净。

四、操作规程1. 操作人员必须按照设备说明书上的操作步骤进行操作，严禁随意操作。

2. 入料时应该逐渐注入，避免大量物料同时注入造成卡梗。

3. 在操作过程中，要保持机身平稳，防止机器倾覆。

4. 当混凝土搅拌机发生异常响声、异味或者其他异常情况时，应该立即停机检查，排除故障后才能继续操作。

5. 在搅拌过程中严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。

6. 搅拌机运转时，操作人员不得离开岗位，必要时要有专人监督。

五、紧急处理1. 在操作过程中，如发生火灾、电气事故、机械故障等紧急情况时，操作人员应迅速采取紧急措施：首先切断电源，然后通知相关部门进行处理。

2. 在发生意外伤害时，应立即停机处理伤员，并及时报告有关部门。

混凝土搅拌机的操作安全规程能够有效地保护操作人员的安全，避免潜在的事故和伤害。

在操作前，请务必阅读设备说明书，并按照操作规程进行操作。

第1篇一、作业前的检查1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 检查搅拌机的各个部件，如搅拌筒、搅拌叶、传动机构、制动器等，确保其紧固可靠，无松动现象。

3. 检查搅拌机的润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

4. 检查搅拌机的电气系统，确保电源线、插座、开关等无损坏，接地良好。

5. 检查搅拌机的防护罩、防护网等安全设施，确保其完好无损。

6. 检查搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒的转动方向，确保与规定方向一致。

7. 检查搅拌机的操作按钮、开关等，确保其功能正常。

二、作业中注意事项1. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2. 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3. 向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4. 作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土清除干净，然后进行修理。

5. 操作人员不得擅自离开工作岗位，确保搅拌机在作业过程中始终处于有人监护的状态。

6. 严禁在搅拌机运转过程中进行清洁、润滑、调整等作业。

三、作业后注意事项1. 作业结束后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护。

2. 检查搅拌机的各个部件，确保无损坏、无松动现象。

3. 关闭搅拌机的电源，确保设备处于安全状态。

4. 将搅拌机放置在通风、干燥的地方，避免长时间暴露在恶劣环境下。

5. 定期对搅拌机进行保养、维护，确保设备始终处于良好的工作状态。

四、培训与考核1. 操作人员必须经过专业培训，掌握混凝土搅拌机的操作规程和安全知识。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握搅拌机的操作技能和安全操作规程。

3. 对违反操作规程、存在安全隐患的操作人员，应进行严肃处理，确保搅拌机的安全运行。

搅拌机操工安全技术操作规程范本《搅拌机操作规程范本》安全技术操作规程第一章总则第一条为确保搅拌机操作人员的生命安全和设备设施的安全运行，保护环境安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于搅拌机操工作人员，包括日常操作维护人员和后勤保障人员。

第三条搅拌机操作人员应具备相关知识和技能，并按照本规程执行操作。

第四条操作人员在进行操作前，应经过相应的培训和考核，取得相应的操作资格证书。

第五条搅拌机操作人员应随时关注最新的安全技术操作规程和设备设施的更新信息，及时了解相关安全知识和操作技能。

第二章安全技术操作规程第一条搅拌机操作人员在操作前应熟悉设备的结构和性能，并检查设备是否符合安全操作要求，确保设备处于正常工作状态。

第二条在实施操作前，应检查搅拌机的电气设备、液压系统、润滑系统等设备的运行状况，确保设备正常运行。

第三条操作人员在操作搅拌机时应戴好安全帽、口罩、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。

第四条搅拌机的操作人员应熟悉搅拌机的启动、停止、加料、排料等操作规程，确保操作的正确性。

第五条当搅拌机工作过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，排除故障，确保设备正常运行。

第六条搅拌机操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聚众闲谈等行为，确保操作的安全。

第七条搅拌机操作人员在进行搅拌物料时，应保持安全距离，防止发生意外事故或设备损坏。

第八条搅拌机操作人员应定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑、调整、清洁等工作，确保设备的正常运行。

第九条搅拌机操作人员在工作完成后，应及时清理现场，清洗设备，确保操作环境的整洁和设备的正常。

第三章事故处理和责任追究第一条发生搅拌机操作事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，报告上级主管，并进行相应的事故处理。

第二条搅拌机操作人员应立即报告设备的故障和需要维修的情况，协助维修人员进行设备的维修工作。

第三条搅拌机操作人员在事故发生后应积极参与事故调查和善后工作，配合有关部门进行事故责任的追究。