尿素制硫脲
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物化性质硫脲(62-56-6)的性状:无色或白色有光泽的斜方晶体或针状结晶。
味苦。
能溶于11份水、乙醇,几乎不溶于乙醚。
在真空下,150~160℃升华。
熔点176~178℃;d4201.405。
LD50野生挪威大鼠口服:1.83g/kg。
规格HG/T3454-1999 分析纯化学纯含量(H2NCSNH2)/%≥99.0 98.0 澄清度试验合格合格水不溶物/%≤0.002 0.01 干燥失重/%≤0.5 灼烧残渣(以硫酸盐计)/%≤0.005 0.02 硫氰酸盐(以CNS计)/%≤0.005 0.01 白色或浅黄色有光泽的片状、柱状或针状结晶,有苦味。
能溶于水和乙醇,几乎不溶于乙醚。
白色或浅黄色有光泽的片状、柱状或针状结晶,有苦味。
用途用于制造磺胺药物、染料、树脂、压塑粉等,也用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等产品描述硫脲(62-56-6)的制法:用石灰乳在负压、冷却下吸收硫化氢,生成硫氢化钙溶液。
将硫氢化钙与氰氨化钙(石灰氮)按1:5摩尔比,于80℃左右反应3h,即得硫脲溶液。
经过滤、浓缩、冷却结晶、甩滤干燥,得纯品硫脲。
泄漏应急处理:隔离泄漏污染区,周围设警告标志,建议应急处理人员戴好防毒面具,穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物。
用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中,运至废物处理场所。
也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏,收集回收或无害处理后废弃。
防护措施:呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩带防毒口罩。
眼睛防护:一般不需要特殊防护。
必要时戴化学安全防护眼镜。
防护服:穿相应的防护服。
手防护:戴防化学品手套。
其它:工作后,淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
急救措施:皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。
眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水冲洗。
吸入:脱离现场至空气新鲜处。
必要时进行人工呼吸。
就医。
食入:误服者给饮大量温水,催吐。
就医。
灭火方法:雾状水、二氧化碳、砂土、泡沫。
尿素制硫脲目前,我国硫}}1:生产主要是利用各种含硫化氢的尾气,生产规模都在5000t/a以下。
现有硫眠生产厂家约30多家,年产量约为50000吨,其中生产规模较大的厂家有:江苏昆山化工厂、湖南衡南县化工农药厂、山东临体县化工厂、山西运城鸿运化工集团公司、天津跃进化工厂、宁夏大荣实业集团有限公司、湖南衡阳宏湘化工有限公司等传统工艺过程为:生石灰和水经消化反应生成的石灰乳进入吸收釜,在吸收釜中石灰乳吸收硫化氢气体生成硫氢化钙溶液。
该溶液与固体粉末状石灰氮反应生成硫}}1:溶液。
此溶液过滤后,将清液进行减压蒸发浓缩,浓缩液经冷却结晶、离心分离、烘干即得成品硫眠。
其工艺流程示意图如图1-1所示目前改进的工艺方法是直接把工业生产过程中产生的废气硫化氢与石灰氮水溶液一步法直接反应,减少了石灰的消耗,工业废渣量也减少了。
具体的流程为:将石灰氮与水(回流母液或洗液)在合成反应釜中混合均匀,边搅拌边通入硫化氢气体进行合成反应生成硫}}1:溶液。
此溶液过滤后,进入冷却结晶器进行冷冻结晶,结晶液离心分离,将晶体烘干即得成品。
其工艺流程示意图如图1-2所示该工艺是由石灰氮溶液直接吸收硫化氢气体生成硫}}1:,硫}}1:溶液中产品的析出则由原来的蒸发浓缩、冷却结晶改为冷冻结品。
该工艺减少一种原料生石灰,省去石灰乳的配制、硫氢化钙溶液的制备、硫}}1:溶液的蒸发浓缩三个工序。
该工艺与老工艺比较主要有以下优缺点。
一是少用一种原料生石灰,同时,硫化氢和氰氨化钙的消耗定额都有所降低,降低了原料成本。
二是传统工艺需用蒸汽加热蒸发硫}}1:溶液中的部分水份,蒸汽耗量很大;该工艺需要冷冻盐水进行冷冻结晶,电的消耗量有所增加。
但从整个水、电、汽的消耗定额来看,该工艺比传统工艺每吨产品的费用降低了37.6。
三是该工艺由于工艺流程缩短、操作人员减少、设备投资降低,因此,整个硫眠生产成本下降。
氰胺一硫化氢合成法是目前国外生产硫}}1:的主要工艺方法。
硫脲的分子量硫脲(Thiourea)是一种有机化合物,其分子式为CH4N2S,分子量为 76.12 g/mol。
它是一种白色结晶固体,可溶于水和大多数有机溶剂中。
硫脲具有许多重要的应用,包括作为化学试剂、催化剂和农药等。
本文将从不同的角度介绍硫脲的分子量及其相关特性。
1. 硫脲的化学结构硫脲的化学结构中包含了一个硫原子和两个氮原子。
硫原子与两个氮原子相连,形成了一个类似于尿素的结构。
硫脲的分子式为CH4N2S,其中C表示碳原子,H表示氢原子,N表示氮原子,S表示硫原子。
2. 硫脲的物理性质硫脲是一种白色结晶固体,具有特殊的臭味。
其熔点为170-180℃,沸点为172-175℃。
硫脲可溶于水和大多数有机溶剂,如醇类、醚类和酮类等。
在水中的溶解度随温度的升高而增加。
3. 硫脲的化学性质硫脲是一种相对稳定的化合物,但在一些条件下也会发生化学反应。
例如,硫脲可以与酸反应生成硫脲酸,与碱反应生成硫脲酸盐。
硫脲还可以与许多化合物发生取代反应,形成不同的衍生物。
4. 硫脲的应用领域硫脲具有许多重要的应用。
首先,硫脲广泛用作化学试剂,例如用于测定金属离子、有机物的分析等。
其次,硫脲还可以作为一种催化剂,参与多种有机反应,如氧化、还原和羟基化反应等。
此外,硫脲还被用作农药的原料,具有抗菌、杀虫等作用。
5. 硫脲的生产和用途硫脲的生产主要通过硫氰酸铵和氨水的反应得到。
硫脲的用途非常广泛,不仅在化学实验室中被广泛使用,还广泛应用于农业、医药、染料、橡胶等领域。
例如,在农业中,硫脲可以用作杀虫剂,对一些害虫具有较好的杀灭效果。
在医药领域,硫脲可以用于合成一些药物,如降压药和抗肿瘤药物等。
总结:硫脲是一种重要的有机化合物,具有丰富的应用价值。
它的分子量为76.12 g/mol,化学结构中含有硫原子和两个氮原子。
硫脲是一种白色结晶固体,可溶于水和大多数有机溶剂。
它具有特殊的物理性质和化学性质,可以用作化学试剂、催化剂和农药等。
硫脲白色而有光泽的晶体。
味苦。
密度1.405。
熔点180~182℃。
更热时分解。
溶于水,加热时能溶于乙醇,极微溶于乙醚。
熔融时部分地起异构化作用而形成硫氰比铵。
用于制造药物、染料、树脂、压塑粉等的原料,也用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等。
由硫化氢与石灰浆作用成硫氢化钙,再与氰氨(基)化钙作用而成。
也可将硫氰化铵熔融制取,或将氨基氰与硫化氢作用制得。
中文名硫脲外文名thiourea别名硫代尿素分子式CN2H4S相对分子质量76.12化学品类别有机物--硫化物管制类型不管制储存密封保存基本信息中文名称:硫脲中文别名:硫代尿素英文名称:Thiourea英文别名:2-Thiourea; Isothiourea; sulfocarbamide; sulfouren; sulourea;Thiocarbamide; Thiurea; THU; thio arbamid; sulphourea; carbamoylsulfamic acid CAS号:62-56-6EINECS号:200-543-5[1]1、理化性质物理性质外观与性状:白色光亮苦味晶体。
熔点(℃):176~178相对密度(水=1):1.41沸点(℃):分解分子式:CH4N2S分子量:76.12辛醇/水分配系数的对数值:2.5溶解性:溶于冷水、乙醇,微溶于乙醚。
[2]化学性质遇明火、高热可燃。
受热分解,放出氮、硫的氧化物等毒性气体。
与氧化剂能发生强烈反应。
[2]在空气中易潮解。
在150℃时转变成硫氰酸铵。
在真空下150-160℃时升华,180℃时分解。
具有还原性,能使游离态碘还原成碘离子。
本品富于反应性,用以制备各种化合物。
能与多种氧化剂反应生成脲、硫酸及其他有机化合物,也能与无机化合物制成易溶解的加成化合物。
本品一次作用时毒性小,反复作用时能经皮肤吸收,抑制甲状腺和造血器官的机能,引起中枢神经麻痹及呼吸和心脏功能降低等症状。
生产本品1~15年的工人,会出现头痛、嗜眠、全身无力、皮肤干燥、口臭、口苦、腹上部疼痛、便秘、尿频等症状。
硫脲生产技术
硫脲是常用的有机化学品,广泛应用于化工、药品、染料、医药、农药等领域。
硫脲的生产技术主要有四种:氨氧化法、氨碱法、尿素法和方氨基甲酸法。
1.氨氧化法
氨氧化法是通过将二硫化碳和氨气反应制得硫化氢,然后再经过氧化反应制得硫酸和硫脲。
氨氧化法原理简单,操作过程也不复杂,但硫酸含量和硫脲的质量相对较低。
2.氨碱法
氨碱法是将二硫化碳和氨气通过碱液进行中和反应,生成硫酸铵,再进行热解反应制得硫脲。
这种方法可以提高硫酸含量,减少生产成本,但操作过程相对较复杂。
3.尿素法
尿素法是将二硫化碳和氨气反应生成硫化氢,然后经过酸性处理得到硫酸,最后通过反应生成硫脲。
这种方法生产硫脲的纯度较高,但成本较高,需要较高的技术水平和设备。
4.方氨基甲酸法
方氨基甲酸法是将二硫化碳和方氨基甲酸反应得到硫抑制和方氨基甲酰硫酸铵,再进行热解反应制得硫脲。
这种方法操作简单,工艺流程也较为合理,但生产成本较高。
总体来说,硫脲生产技术的选择应根据实际情况和需要进行选择,协同并存,互相补充,以达到最佳的生产效益和经济效益。
硫脲Thiourea, Thiocarbamide别名: 硫代尿素分子式:(NH2)2CSCAS号: 62-56-6 EINECS: 200-543-5性状:白色而有光泽的晶体,味苦。
型号:工业级医药中间体试剂级溶解情况:溶于水,加热时能溶于乙醇,极微溶于乙醚。
制备或来源:由硫化氢与石灰浆作用成硫氢化钙作用而成,也可将硫氰化铵熔融制取,或将氨基氰与硫化氢作用制得。
备注:熔融时部分起异构化作用而形成硫氰化铵。
20℃时在水中的溶解度为137g/L密度:相对密度(水=1)1.41稳定性:稳定危险标记:15(毒害品)指标名称优等品一等品合格品硫脲含量%≥99.0 98.5 98.5加热减量%≤0.40 0.50 1.00灰份%≤0.10 0.15 0.30水不溶物%≤0.02 0.05 0.10硫氰酸盐%≤0.02 0.05 0.10熔点℃171 170 -1. 用途:1)用于制造药物、染料、树脂、压塑粉等原料,也作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等。
2)硫脲[(NH2)2CS]含氮约36.8%,含硫约42.1%,是一种高效氮肥和硫肥,在各种作物上施用。
3)硫脲是一个重要的化工原料,可用来生产甲硫氧嘧啶等药物。
药剂上又可用作抗氧化剂用于有机合成,也用作药品、橡胶添加物、镀金材料等2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:本品反复作用时,可抑制甲状腺和造血器官。
有可能引起变态反应。
吸入本品粉尘对上呼吸道有刺激性,出现胸部不适、咳嗽等。
对眼有刺激性。
口服刺激胃肠道。
慢性影响:长期接触出现头痛、嗜睡、无力、面色苍白、面部虚肿、基础代谢降低、白细胞减少等。
对皮肤有损害,出现皮肤瘙痒、手掌出汗、皮炎及皲裂等。
二、毒理学资料及环境行为毒性:毒性很低。
刺激性:家兔经眼:2mg,重度刺激。
家兔经皮开放性刺激试验:10mg/(24小时),重度刺激。
致突变性:微生物致突变:鼠伤寒沙门氏菌150ug/皿;制酒酵母菌52600umol/L。
No.7郑文锐等:尿素及硫脲与羰基化合物间的氢键相互作用1019X从N~√HH八&’。
爷MⅢ\Nu—L足以Nk∥H.H0。
本_、Nu-∞"卜~Nu—Droducts(ee%,dr%)图1尿素和硫脲活化羰基化合物过程Fig.1C硼bonylactivationbyallreaornlioureacatalystX=OorS,LorL’=alargegmup,SorSsmaUgmup意义,有助于设计性能更好的尿素及硫脲类催化剂.目前虽然已经提出一些反应机理来解释实验现象㈣,但是有关尿素及硫脲催化的基本问题仍然没有得到很好的解释.以羰基化合物为例,普遍认为尿素及硫脲与羰基化合物之间是通过形成双氢键复合物来活化反应物的(图1).根据取代基大小相对位置的不同氢键复合物具有两种可能的异构体(顺式c括和反式抛,zJ),提出这个概念有利于理解反应机理及产物的对映及非对映选择性.如果顺式和反式复合物之问的稳定性差别较大,则氢键复合物主要以一种构象存在,并受到亲核试剂的进攻,由于空间位阻的影响将可能产生两种进攻方式,得到两种结构的过渡态;如果两种构象稳定性差别很小,则顺反式构象异构体将同时受到亲核试剂的进攻,得到四种不同结构的过渡态。
这四种可能过渡态的相对能垒高度决定了总反应的ee%和dr%值.在本文中,我们利用二级微扰理论ⅫP2方法研究了气态常温常压条件下尿素及硫脲类化合物与不同种羰基化合物的氢键作用及氢键复合物的顺反异构现象,通过调节具有不同电子效应和空间效应的取代基,探讨取代基的电子效应和空间效应对氢键强弱及氢键复合物顺反异构的影响.1计算方法运用B3LⅥ)/6—31G(们方法对单体和氢键复合物进行结构优化,比较多种可能的构象,对稳定点构象的几何构型进行谐振子振动频率分析,得到的振动频率无虚频,表明所有优化的几何构型均为势能面上的极小值点,同时得到热力学校正值(TcE).单点能(sP)的计算运用MP2/6—31+G(吐p)方法,计算氢键键能(即键生成焓)时运用MP2/6—31+G(d炉)的方法并用Boys和Bemardi的完全均衡校正(counte卜poiseprocedure)圈消除基组重叠误差(BSSE).在MP2/6.3l+G(d护)水平上进行自然键轨道(NB0)唧分析.全部计算均用Gaussian03程序包㈣完成.2结果与讨论2.1非取代尿素和硫脲与羰基化合物间氢键作用先讨论非取代尿素及硫脲与羰基化合物之问的氢键作用及其基本结构.图2为尿素和硫脲与甲醛,丙酮,乙酸甲酯,Ⅳ批二甲基乙酰胺,苯甲醛,苯乙酮及乙醛等羰基化合物之间形成的氢键复合物的构型.比较羰基化合物羰基平面与尿素(硫脲)骨架共面或垂直两种可能构型可知,尿素与丙酮、乙酸甲酯、Ⅳ,Ⅳ_二甲基乙酰胺、苯乙酮及乙醛之间形成的氢键复合物羰基化合物的羰基平面与尿素骨架近乎垂直,其余几种复合物羰基平面与尿素骨架几乎在同一平面上.硫脲与乙酸甲酯、Ⅳ,Ⅳ-二甲基乙酰胺、苯乙酮之问形成的复合物中,羰基平面与硫脲骨架近乎垂直的构型较稳定,其余几种氢键复合物则是羰基平面与硫脲骨架近乎共面的构型较稳定.由图2图2尿素和硫脲与不同羰基化合物氢键复合物构型Fig.2Confo瑚adonsofhydrogenbondingco埘lplexesofureaor血ioureawitlldifferentcarbonylcompoundsNo.7郑文锐等:尿素及硫脲与羰基化合物问的氢键相互作用1023表4硫脲与乙醛氢键复合物键能及顺反异构键能差Tdble4Thehydrogenbondingenergiesandc话一t,根,塔energygaps(unitinkJ·mol_1)oftlliourea/acetaldehydecomplexesSR、N儿N,H+HH之间,差别较小且顺式结构较反式稳定.在删6.3l+G(d,p)水平下用NBO¥del删除特定轨道的方法来分析表3中R为苯基的情形(考虑到NBO¥del只能用于scF的方法分析),顺式结构较反式结构稳定了11.4kJ·m01~,图3为这两种异构体的结构,同时也列出了电子供体轨道f与电子受体轨道7之间的二阶相互作用稳定化能E圆,对顺式复合物删除LP(1)011与反键轨道BD+(1)N7一H20以及LP(2)Oll与反键轨道BD+(1)Nlo_一H19之间的轨道相互作用,对反式复合物删除LP(1)011与反键轨道BD+(1)N7—H19以及LP(2)0ll与反键轨道BD+(1)N9卜H20之间的轨道相互作用,由NBO¥del分析结果得出,顺式复合物的能量与删除之前比,能量增加了29.7kJ·mol4,反式复合物的能量与删除之前比,能量增加了24.7kJ·m014,可以看出,顺式较反式稳定的本质原因来自于顺式结构中羰基氧原子孤对电子轨道LP(1)011与反键轨道BD+(1)N7一H20以及孤对电子轨道LP(2)011与反键轨道BD+(1)Nl卜H19之间的轨道相互作用,且能量变化的大小规律与二阶相互作用稳定化能大小的规律是一致的.用A+B斗AB击和A+B—AB一来分别表示气DorlorNBO(,)NBOU)I。
尿素制硫脲目前,我国硫}}1:生产主要是利用各种含硫化氢的尾气,生产规模都在5000t/a以下。
现有硫眠生产厂家约30多家,年产量约为50000吨,其中生产规模较大的厂家有:江苏昆山化工厂、湖南衡南县化工农药厂、山东临体县化工厂、山西运城鸿运化工集团公司、天津跃进化工厂、宁夏大荣实业集团有限公司、湖南衡阳宏湘化工有限公司等传统工艺过程为:生石灰和水经消化反应生成的石灰乳进入吸收釜,在吸收釜中石灰乳吸收硫化氢气体生成硫氢化钙溶液。
该溶液与固体粉末状石灰氮反应生成硫}}1:溶液。
此溶液过滤后,将清液进行减压蒸发浓缩,浓缩液经冷却结晶、离心分离、烘干即得成品硫眠。
其工艺流程示意图如图1-1所示目前改进的工艺方法是直接把工业生产过程中产生的废气硫化氢与石灰氮水溶液一步法直接反应,减少了石灰的消耗,工业废渣量也减少了。
具体的流程为:将石灰氮与水(回流母液或洗液)在合成反应釜中混合均匀,边搅拌边通入硫化氢气体进行合成反应生成硫}}1:溶液。
此溶液过滤后,进入冷却结晶器进行冷冻结晶,结晶液离心分离,将晶体烘干即得成品。
其工艺流程示意图如图1-2所示该工艺是由石灰氮溶液直接吸收硫化氢气体生成硫}}1:,硫}}1:溶液中产品的析出则由原来的蒸发浓缩、冷却结晶改为冷冻结品。
该工艺减少一种原料生石灰,省去石灰乳的配制、硫氢化钙溶液的制备、硫}}1:溶液的蒸发浓缩三个工序。
该工艺与老工艺比较主要有以下优缺点。
一是少用一种原料生石灰,同时,硫化氢和氰氨化钙的消耗定额都有所降低,降低了原料成本。
二是传统工艺需用蒸汽加热蒸发硫}}1:溶液中的部分水份,蒸汽耗量很大;该工艺需要冷冻盐水进行冷冻结晶,电的消耗量有所增加。
但从整个水、电、汽的消耗定额来看,该工艺比传统工艺每吨产品的费用降低了37.6。
三是该工艺由于工艺流程缩短、操作人员减少、设备投资降低,因此,整个硫眠生产成本下降。
氰胺一硫化氢合成法是目前国外生产硫}}1:的主要工艺方法。
该法是将氰胺溶于乙酸乙酷制得氰胺的乙酸乙酷溶液,加入浓氨水溶液中,同时通入过量硫化氢气体并充分搅拌,即得到大量硫}}1:晶体,过滤晶体并用无水乙醇洗涤,再经重结晶得到产品,纯度可达99%以上。
上层滤液可作为母液循环利用,硫眠总收率可达90%以上。
氰胺的工业制备方法目前国内主要有两条工艺路线。
一条仍然是石灰氮合成氰胺,另一条是尿素常压脱水制备氰胺。
石灰氮法的工艺过程为:在低温下,用硫酸作为催化剂,在弱酸性环境下,使石灰氮发生水解反应,生成氰胺。
此法设备庞大,生产工艺落后,对环境有严重的污染。
尿素常压脱水一步法是用改性分子筛做催化剂,在一定的温度和停留时间等反应条件下,在氨气氛围中,使尿素在常压下脱水生成氰胺。
再用氰胺和硫化氢在浓氨水溶液中于50℃左右反应,得到硫眠。
第一步尿素转化率可达91%以上,氰胺选择性大于37%,选取合适的改型分子筛催化剂,生成副产品聚合物三聚氰胺量仅1.2}-2%。
反应可以连续进行,将得到的氰胺溶液用乙酸乙酷萃取后加入浓氨水溶液中,同时通入过量硫化氢气体并充分搅拌,即得到大量硫眠晶体,过滤晶体并用无水乙醇洗涤,再经重结晶得到产品,纯度可达99%以上。
上层滤液可作为母液循环利用,硫脉总收率可达33%以上。
1 尿素法合成硫脲的生产技术申请号:200910016870.7山东京博控股发展有限公司山东京博石油化工有限公司以尿素为起始原料通过两步高温锻烧合成硫脲。
高温环境中尿素在碱金属或碱土金属氧化物作用下生成氰酸盐并释出氨,氰酸盐在高温下转化成氰酸盐,直接将H2S通入氰酸盐悬浮液中反应合成硫脲,同时副产金属氢氧化物。
合成过程中产生的氨经水吸收,用于制液氨;副产金属氢氧化物脱水后,得到的金属氧化物重复利用。
3.2009-7-29 近日,由宁夏大荣实业集团有限公司实施的“利用石嘴山经济开发区氟石膏废渣开发生产硫脲技术研究项目”列入《石嘴山市二〇〇九年度科技攻关计划》,获得科研经费资助10万元,这是大荣集团公司在完成公司“内部小循环”——废渣、废水、余热利用及烟尘治理项目之后,积极承担社会责任,参与循环经济大循环,实施区域循环经济协调发展、利用园区工业固体废弃资源综合利用开发新产品、延伸产业链,促进地区循环经济协调发展的又一重点项目。
大荣集团公司所处的石嘴山经济开发区内每年将产生氟石膏工业固体废渣达34万吨,未有效利用。
我公司2002年启动实施的“年产3万吨碳酸锶联产1万吨硫脲项目”,由于受选择的原料工艺路线及产品市场等因素影响使项目延期。
2007年底,公司技术人员在调研中发现,氟石膏废渣中其硫酸钙含量在94%以上,是生产轻质碳酸钙的优质原料。
碳酸钙生产过程中产生的副产物硫化氢气体可与石灰氮联产硫脲。
公司年产10万吨正肥丹项目完成后,石灰氮总生产能力将达到15万吨/年。
硫脲产品生产的主原料是公司主导产品石灰氮,开发利用氟石膏废渣生产碳酸钙,并利用碳酸钙生产过程中产生的硫化氢气体与石灰氮联产硫脲,可进一步提高产品附加值,延伸氰胺产业链,开拓石灰氮新的应用空间。
经过科研人员的试验研究及项目论证,公司提出了利用氟石膏废渣开发生产10000吨硫脲实施项目方案。
大荣集团公司利用专利成果建成的废渣处理装置废渣处理能力仅为13.6万吨,单、双氰胺技改项目及碳酸钙联产硫脲完成后,全厂工业废渣年排放量将达到26.2万吨。
同时,公司决定对现有湿法回转窑废渣处理装置实施干法节能和扩产改造。
技改工程完成后,将使水泥生产过程中的煤耗由目前的250Kg/t,降低到150Kg/t,水泥产量达到25万吨/年。
进行水泥湿改干技术改造后,不仅产量较目前增加10万吨左右,同时可较水泥湿法回转窑工艺在同等产量下节煤25000吨/年左右,每年将综合利用工业废渣29.6万吨,年回收利用二氧化碳8万吨,节能减排效益、经济效益、社会效益极其显著。
该项目的研发成功不仅延伸企业自身的循环链条,而且可实现企业所在的石嘴山市经济开发区的循环互动,使园区工业废弃物得到充分的提高利用,实现资源配置合理化,彻底解决园区内资源浪费和环境污染问题,促进地区经济可持续协调发展。
2004利用含硫化氢尾气一步法合成硫脲的研究何寿林〔武汉化工学院湖北省新型反应器与绿色化学工艺重点实验室,武汉43UU73)采用H2S尾气和含氮量20%以上的CaCN2(石灰氮)水解物直接反应,一步法生成硫脲。
考察了温度、时问对反应的影响。
该反应分两个阶段:第一阶段为H2S的吸收过程,受其溶解度影响常压下有利反应的温度为35℃左右,反应液中除了溶解的H2S和未水解的CaCN2外,主要有Ca(SH)2和H2CN2及少量副反应生成的尿素;第二阶段主要是Ca( SH)z2和H2CN2继续反应生成硫脲,反应主要受硫脲生成速度影响,温度控制在80-85℃,时间不超过6 h。
该法所得硫脉产品按7.RG17UI3一88分析为合格产品。
采用上海试剂厂含氮量20%以上的CaCNz (石灰氮)为原料,将80 g CaCN2溶于水、置于500 mL三口烧瓶中,边搅拌边通入H2S反应,观察结果;反应完成后将其过滤,再将滤液置于8℃左右的冷箱冷却结晶10 h以上,分别对温度、时问的影响进行考察。
用红外光谱仪分析固体结晶;按ZRG17013 - R8对硫脉产品含量进行分析,以CaCN2加人量计算收率。
2005硫脲的新型合成路线及应用研究吉纬南京工业大学指导教师俞斌(教授)景苏(副教授)本文研究开发了选用基础化工原料尿素与硫化氢废气直接合成得到硫脲,再以生产得到的硫脲作为催化剂参与苯酐酸性废水的净化,即顺酸的异构化反应,来提高反应产物富马酸的产率和纯度。
首先第一步通过尿素常压脱水制备氰胺,第二步氰胺与硫化钠溶液在一定温度下反应生成硫脉及氢氧化钠,而氢氧化钠与通入的硫化氢气体生成硫化钠,从而继续参与反应。
根据实验分析结果,第二步反应应选择的优化实验条件为: 250m1反应容器中加入150 ml的蒸馏水,硫化钠7.8g,加热至50℃后,投加20的固体氰胺,开始通入硫化氢气体,调节硫化氢气体的流速保持在20m1/min,恒温搅拌反应30min。
关闭硫化氢气体,再添加2g的固体氰胺,继续通入硫化氢气体,恒温搅拌反应。
如此重复,当溶液中有产物析出,停止反应,冷却至室温析出晶体,抽滤,烘干得到白色针状结晶体产物硫脲。
母液循环使用。
2006尿素制备硫脲新工艺齐欣;王茜,李忠波;李文凤(天津大学理学院利用尿素和硫化氢等原料制备硫脲,提出了尿素氰氨化钙法新工艺。
首先用尿素和氧化钙、氢氧化钙和碳酸钙制备氰氨化钙,再用硫化氢和氢氧化钙制备硫氢化钙,最后用氰氨化钙与硫氢化钙反应,并采用冷冻结晶法精制硫脲,产品符合国家标准。
且其产率比传统工艺高出5 % ~10 %研究结果表明当制备氰氨化钙时第一步反应尿素Π钙的氧化物(80目) 摩尔比为215 ,在260~320℃下反应110 h ,第二步反应在750℃下煅烧,氰氨化钙的产率最高。
氰氨化钙制备硫脲时反应温度在75~80℃下,反应110 h后,采用冷冻结晶,得到最佳的硫脲成品。
联系人齐欣电话: (022) 27892355尿素制备硫脉新工艺的研究研究生:李忠波指导教师:齐欣副教授天津大学理学院尿素一石灰氮法:用尿素和生石灰制备石灰氮,用石化企业产生的大量硫化氢废气制备硫氢化钙,最后用石灰氮与硫氢化钙反应制备硫}}1:,硫}}1:精制采用冷冻结晶法,产品符合国家标准。
该工艺最突出的特点是用尿素制备石灰氮,能耗低,污染小,原料来源丰富;另外,该工艺还解决了石灰氮传统制备方法产品含游离态电石高等问题,硫眠最终产率比传统工艺高出5^'10%,具有推广应用价值。
该工艺的弊端主要是仍然不能解决钙法生产硫眠的固体废渣的问题。
尿素一氰胺法:在催化剂作用下,尿素常压脱水一步法制备氰胺,氰胺和硫化氢发生加合反应生成硫眠晶体,硫眠总收率可达33.4 % }以尿素为起始原料计算物质的量收率)。
该法不仅符合原子经济原理而且能耗低、污染小,具有很好的工业生产前景。
该工艺不足之处主要是尿素常压脱水制备氰胺所需的催化剂的筛选和制备工艺比较复杂。
1998浅议硫脲生产工艺的技术改造郭全珍张喜荣吴林茂(山西运城盐化局十一厂,运城044000)程芳琴(山西运城盐化局研究所)盐湖中的高镁卤水(MgSO4、MgCl2)与硫化碱反应,生成硫化氢气体;再用石灰氮中的氧化钙与水生成的氢氧化钙溶液吸收硫化氢气体,生成硫氢化钙溶液;硫氢化钙与石灰氮中的氰氨化钙进行缩合反应,生成粗硫脲液经过滤、蒸发、结晶、分离、干燥后得成品硫脲。
2002湘潭大学自然科学学报以尿素为原料生产硫脲的无污染新工艺已由何运昭和龙斯华教授在我校环境工程实验室研制成功.已于2002年5月25日在长沙通过省级成果鉴定.该工艺具有良好的经济效益.现有工艺用石灰氮为原料,生产1吨硫脲,所用石灰氮的购置费达4500元左右,改用尿素后,购置尿素的费用仅为2,500元左右,仅此一项既节省了2 000元左右. 该工艺具有良好的环境效益.现有工艺用石灰氮为原料,生产1 t硫脲要产生2~3 m3废渣.改用尿素后,不再产生石灰氮或其它新的废渣.2009用硫化氢尾气生产硫脲的工业方法述评何运昭,何礼达,彭双飞(湘潭大学环境工程系,湖南湘潭411105)[摘要]综述了制备硫脲的各种方法。