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LNG液化天然气考试题库

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LNG液化天然气考试题库(总

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考试题库

设备部分

一、干气密封

1. 离心机组运行必须保证隔离气的流量和圧力，隔离气调压后压力设定为0.4 Hpa,气源压力为

氮气管网压力0. 6 Mpao

2. 一级密封气与平衡管压差通过气动薄膜阀调节后设定为：一期0.15 Hpa,二期0. 1 Mpa。当 气动薄膜阀故障无法打开后，可匀速打开旁通球阀,调整一级密封气与平衡管压差至正常 值。

3. 隔离气入口设有氮气过滤器，一用一备，压差指针在绿区表示正常11作,红区表示堵塞严重

应进行过滤器的切换。

4. 山于干气密封密封端面的特殊结构，干气密封只能按照压缩机的规定转向进行单向旋转,故

在盘车时不可反向盘车。

5. 干气密封在正常工作时，要对密封泄漏量进行监测，现场差压变送器

PDT05283A/05283B/05283C、PDT05284A/25284B/05284C 显示值为 40Kpa 左右，该值是否稳定

显示，直接反应干气密封是否稳定工作。若压差有波动，请检查工艺是否波动，若有不断增

大或减小的趋势，则预示着密封有实效的危险。若PDT05283A/05283B/05283C、

PDT05284A/25284B/05284C出现压差低报警，表明对应二级密封可能失效。

6. 在任何情况下干气密封被反向冲压，均可能造成密封的损坏，所以应始终保证密封气的压力

大于平衡管的圧力。

7. 过大的震动与窜动将影响密封的性能棋至损坏密封。

8. 干气密封二级泄露管线应直接放空,不可产生背压，以避免后面管道气体或液体窜入干气密

封第二级密封与隔离气梳齿密封之间,第二级密封形成反压，造成干气密封的损坏。

9. 润滑油泵进行油循环前，必须先投运隔离气;若密封气未投运，可先将隔离气投运进行油循

环，但不可以盘车。

10. 离心压缩机开车时，当机组出口压力高于开车气体（氮气）圧力时,将密封气山开车气体切

换为圧缩机出口引入的工艺气体。切换操作方式为：先缓慢将与压缩机出口连接的管线阀门

全开，再将开车气体管线阀门关闭。停车时，当圧缩机出口圧力低于开车气体压力时,将_ 级密封气气源切换为开车气体。

11. 离心机组完全泄压后（压力为0 Kpa）,关闭密封气气源阀门。待轴承润滑油泵完全停止供油

后，再切断隔离气气源。

12. 干气密封密封气过滤器压差高报为0. lHpa,最高允许压差为0. 35Mpa,当出现压差高报后及 时切换或更换过滤器。 3

13. 如何进行干气密封过滤器的切换？

A、 保持原高圧差过滤器在用不动

B、 将备用过滤器的进口阀打开，给过滤器充压。

C、 将备用过滤器的出口阀打开，备用过滤器投入使用，此时过滤器压差指示应小于报警值，

报警信号消失，否则该备用过滤器有问题。

D、 关闭受污染过滤器的进出口阀门。

E、 给受污染的过滤器泄压，气体排放至火炬或界外。

F、 将受污染的滤芯取出。

G、 用氮气吹扫过滤器腔体。

H、 装入新的滤芯。

I、 检查更换滤芯后的过滤器的气密性，直至合格。

J、 打开新更换的过滤器入口阀，给过滤器充压，使过滤器处于备用状态。

二、 离心压缩机

1、 干气密封系统如何投运？

2、 润滑油系统如何投运？

三、 往复式压缩机

1、 一期：一段排气安全阀起跳压力3. 05Hpa,二段排气安全阀起跳压力5. 5Mpa。二期：一段

排气安全阀起跳压力3. IMpa,二段排气安全阀起跳压力5. 7Mpa

2、 一期：一段排气温度$90°C报警，M100°C停机：二段排气温度M110°C报警，$120°C停

机。二期：一段排气温度$90°C报警，$110°C停机；二段排气温度$105°C报警，M120°C停

机。

3、 润滑油供油温度W45°C, $55°C报警，$10°C允许启主电机。

4、 润滑油供油圧力0. 35Mpa, ^0. 4Mpa报警自动停辅油泵，WO. 2Mpa报警并自动启辅油泵，

$0. 2Mpa允许开机，W0. 15Mpa停主电机。

5、 润滑油过滤器压差＞0. 07Mpa报警。

6、 填料充氮管线压力0. 15Mpa,中间填料充氮管线压力0. IMpao

7、 压缩机主轴承温度壬理C。 4

8、大题

A. 往复式压缩机的启动前的准备及检查有哪些？

B. 往复式压缩机正常停机操作

C.

C. 润滑油压力降低的常见故障原因及故障排除方法？

四、冷干机

1、 启动前检查冷媒低压读数,若压力为零,则制冷剂已经泄露，需查漏及添加制冷剂。

2、 三项供电的预冷机装有压缩机曲轴箱加热器,在预冷机首次运行前必须先闭合开关使曲轴

箱加热器工作6-10小时,停机时，仍应给冰机供电，以维持曲轴箱加热器在停机时仍然在工

作。在启动冰机前，应先检查圧缩机曲轴箱加热器的表面温度,确保加热器已经工作

3、 对于水冷型冰机，应检查冷却水是否已经接至冷凝器，并保证供水压力大于等于

0.24Mpa。

4、 根据需要定期检查和清洗水冷冷凝器中的赃物及锈蚀。风冷系列天然气冰机应经常检查逢

凝器翅片清洁悄况,避免散热不畅影响冷水机正常运行。

5、 检查回气压力表，启动儿分钟后，读数应该在确定的范圉内。系统中，回气圧力如果低于

这个范圉将会导致结霜或结冰,使圧力损失增大，回气压力高于这个范圉将会使系统的制冷 量减小。

6、冷干机启动后短时间内即停止的常见故障原因及故障排除方法?

一期：

1、 制冷系统回气压力0. 17-0. 23Hpa

2、 制冷系统排气压力1. 0-1.

3、 制冷剂型号R134&,冷却方式：空冷。

4、 制冷系统低压开关0. 15Mpa （停）

5、 制冷系统高压开关1. 7Mpa

二期：

1、 制冷系统回气压力0. 32-0. 62Mpa

2、 制冷系统排气压力1. 4-1. 8Hpa

4、 制冷系统低压开关0. 25Hpa

5、 制冷系统高压开关1. 8Hpa 3、 制冷剂型号R22,冷却方式：蜃 5

五、B0G鼓风机

1、 进口温度为0-40°Co

2、 运转时，各滚动轴承温度W60°C。

3、 鼓风机出口压力调整为20-50Kpao

4、 油箱中润滑油位在油标中心位置向上2-3mm。

5、 鼓风机启动时，要全开进口、出口阀门，启动时设置5Hz低频运转,之后缓慢提升频率至 要求工况。

6、 鼓风机不可在满负荷下突然停机,必须卸负荷后停机，以免损坏机器。

六、 BOG压缩机

1、 压缩机吸气压力为0-0. 02Mpa,吸气温度为-10-40°Co

2、 额定排气压力2. OMpa,排气温度W140°C,送气温度W60°C。

3、 安全阀起跳压力：一级0. 38Mpa,二级1.15Mpa,三级2. 2Mpa«>

4、 润滑油压力0. 15-0. 4Mpa,不得低于0. 15Mpa,油压可通过油泵泵体顶部的调节螺钉进行 调整，润滑油温度W80°C。

5、 压缩机启动前必须先启动辅机油路系统，之后调整油压在规定范圉内方可启动压缩机。

6、 每次开机前，必须对压缩机内现存的液体进行检查，必须全部排空。

7、 BOG压缩机的开停机操作？

七、 冷剂泵

1、 冷剂泵启动前，必须打开顶部回气阀门进行排气。

2、 一级气液分离器液位高于堂后，方可启泵。

3、 泵启动后，若出口圧力波动或偏低，则可能泵内气体未全部排出,立即关闭出口阀停泵进

行处理。

4、 冷剂泵运行时，泵体外壳应无烫手现象，否则应清理冷却系统或停泵处理。

5、 冷剂泵正常情况下，不可停止泵体的循环水。

6、 冷剂泵顶部TRG表指示：绿区一正常,黄区一轴承磨损，更换轴承,红区一故障、反转、

轴承磨损严重。

八、 贫液泵

1、 贫液泵开停机检查及操作方法？

2、 轴承箱的轴承箱体的温度测量，标准为驱动端轴承温度夏天度，冬天坐度。非驱动端 轴承温度夏天ZL度以下，冬天坐度以下，在此期间如轴承温度超过规定时应停泵处理。

3、 确保油杯内有油，发现不足时及时补充。保持底座的清洁，使油流动顺畅，严禁油杯或油 混6

入水分。

4、 当泵在运行时出现压力不稳定或无压、超压时，应检查圧力表是否冻结,泵体是否发生气 阻，输液管道是否有异物堵塞,是否有泄露，电机频率是否正常,原因确定后需停泵的进 行停泵处理。

5、 贫液泵在启动以前，手动盘车数圈，检查泵轴是否有卡滞、异响。

6、 对轴承箱体内注油，注油标准为直观看待衡位油杯座，润滑油从油杯座出现以后，注油即 可达到使用要求，之后衡位油杯单独注油，油量是衡位油杯的竺。

7、 贫液泵启动前打开入口阀门进行灌液并将泵体内空排出（必须将泵体平衡管及泵体两端 机械密封冲洗管螺丝松开进行彻底排气）,使液体能够充分进入泵腔内。（注意冬季启动 时，应引入再沸器内50-60°C热液对泵体进行充分预热,确保机械密封无冰晶颗粒）

8、 调节贫液冷却器循环水流量，控制贫液泵入口温度在45°C左右。

九、反渗透

1、 反渗透装置正常运行时，要求膜前压力控制为1.0-1.4Mpao

2、 当反渗透产水量为50m3/h时，控制浓水排放量$20m3/h。

3、 当反渗透装置进水量不足时，产水量下降,浓水排放量下降,高压泵入口圧力接近于5

4、 当反渗透精密过滤器堵塞后，呈现精密过滤器入口压力偏高,泵入口压力偏低。

5、 当反渗透布袋过滤器堵塞后，呈现精密过滤器入口压力偏低。

6、 当反渗透膜出现堵塞后，呈现一、二段膜前压力偏高,产水量 下降。

7、 反渗透装置开启前，必须提前打开纯水出水阀门及连通循环水池各补水阀门,否则造成纯 水管路憋压，使膜管破裂。

8、 反渗透阻垢剂与水的配比方法为空，即一份水对应8份药剂，相对应加药桶内刻度为上 为药剂添加刻度线，15-100为水的添加刻度线。

9、 反渗透加药泵的频率设置为型。

10、 反渗透开停机程序？

十一、供暖锅炉及热水锅炉

1、 供暖锅炉的供气压力为4Kpa„

2、 供暖锅炉的高位水箱为锅炉及整个供暖系统提供耗水补给,同时为热水锅炉炉体内循环提 供水量补给。

3、 供暖锅炉燃烧机启动时，先进行点火前的大风门吹扫30秒,然后小风门进行点火,如果 水温在大火控制的参数以下，间隔3秒钟会自动切换到大火进行工作。

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天然气考试题

天然气考试题

煤气工考试题

1. 天然气主要成分是什么？

甲烷（CH4），还含有少量乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）等其它气体，还含有少量的硫化氢（H2S）、二氧化碳(C2O)、氢(H2)、氮(N2)等气体。

2. 天然气的物理性质是什么？

比空气轻，比重0.58－0.62，与空气混合属易燃易爆气体。甲烷着火温度为540℃，在空气中爆炸浓度极限范围为5%－15%。

3. 突然停气注意事项是什么？

关闭炉窑设备烧嘴前所有天然气阀与空气阀、放散阀，风机停止送风。带有空气预热器时，打开空气放散阀，继续送风10-20 min以保护预热器，随后停风并关天然气总管阀门。再次开炉时应先放散，然后点燃炉前散嘴，等散嘴燃烧完全后，再按燃气炉操作规程执行。

4. 天然气出现意外情况下应该怎么办？

造成天然气管道破损、天然气管道情况异常，致使天然气泄漏，应立即报告动力处调度室、切断天然气进户总阀门，切断气源。

5. 天然气使用注意事项

1) 点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；

2) 打开窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；

3) 在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。

4) 点火时必须严格遵守“先点火，后开气”的操作顺序，严禁违章操作：

天然气液化装置基础培训试题

天然气液化装置基础培训试题

天然气液化装置基础培训试题

天然气液化装置是由天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统及消防系统等组成。 下面店铺为大家分享最新的天然气液化装置基础知识培训试题，仅供参考!

一、填空题(共20分，每题1分)

1. 天然气的主要组分是 ，其常压沸点是 ℃。

2. 氮气常压沸点是 ℃。

3. 天然气危险性：天然气是 介质，与空气混合能形成 性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。

4. 空气中天然气的体积浓度为 之间时就可以被引燃和引爆。

5. 当LNG蒸发时， 和甲烷首先从液体中气化，剩余的液体中较高相对分子质量的烃类组分增大。

6. 当LNG溢出时，最初蒸发气体的温度几乎与LNG的温度一样，其密度比周围空气的密度 大

7. LNG装置的预处理是必须脱除那些会冻结、堵塞液化装置或对管道及设备有腐蚀性杂质的组分。这些组分包括： 、 、硫化氢和其他硫化物、重烃、芳香烃、压缩机油、灰尘、汞。

8. 天然气中存在的酸气主要是硫化氢和

9. 醇胺法脱酸气工艺，包括 、闪蒸、换热及 四个部分

10. 用于气体脱水的吸附过程一般为物理吸附，故可通过改变温度或压力的方式改变平衡方向，达到吸附剂 的目的。

11. 天然气脱重烃方法有 、深冷分离法和洗涤法

12. 调节(控制)仪表在生产中主要是调节(控制) 、 、 和温度

13. 原料气出脱酸气单元的二氧化碳含量上限为 ppm。

14. 净化天然气硫化氢含量上限为 ppmV

15. 原料气出干燥单元的水含量上限为 ppm。

16. 净化天然气汞含量上限为 μg/Nm3

17. LNG装置中所有可能积聚可燃性混合物的组件(机器、设备、管道、阀门、仪表管线等)在投入运行前或退出运行后均应进行 置换 18. 需要干燥的系统，干燥后露点温度应低于

19. 冷箱内的设备、管道在冷却和加温过程中，温变速度不超过 ℃/h。

20. 根据传热机理不同，传热的基本方式有三种： 、 和 。

液化天然气(LNG)加注机

液化天然气(LNG)加注机

液化天然气(LNG)加注机

使用说明书

成都华气厚普机电设备有限公司

声明

此 LNG注加机使用说明书版本号为:LNGCS OV3eYrH都3,华。成气厚普机电设备股份有限公司 LNG成套设备中心保留更新和修改权。如果有错误之处请各位同事给予指正,并请注意更新。

此文件为成都华气厚普机电设备股份有限公司技术支持服务文件,供用户和技术支持人员使用,不经我公司LNG成套设备中心事先书面许可的情况下,严禁以任何形式复制、传递、分发和存储本文档中的任何内容。

如果您没有授权所有,请自动销毁此文件。否则因此文件所导致的任何后果我公司不承担任何责任。

目录

1.加注机介绍

1.1 主要技术性能指标

1.2 产品型号说明

1.3 功能简介

1 .3 .1 计量、显示.

1.3.2定 量非加注和定量、定金额预置加注

1.3.3 盘键或触摸屏界面输入及小票打印机

1.3.4 液晶显示功能

1.3.5 自动回零

1.3.6 IC卡自动扣费功能

1.3.7 自动累计并保存加注量、加注金额

1.3.8 可选用体积计量( kg和m3 )

1.3.9 数据掉电保护与延长显示

1.3.10 超大容量、长时间数据保存

1.3.11 实时监控加注数据

1.3.12查询系及基本参数设置

1 .3 .1 3 数据统计功能

1.3.14数据备份功能

1.3.15操作员管理

1.3.16发行班组卡和用户卡

1.3.17初始化系统 2. 结构及工作原理

2.1 整体结构

2.2 L N G 连接器

2.2.1 概述

2.2.2 技术参数

2.2.3 加注枪安装

2.2.4 加注枪座安装

2.2.5 加注枪操作说明

2.2.6 加注枪维护与维修

2.2.7 常用易损件清单

3.加注机工作原理

3.1 加注机工艺流程(最新版)

3.2 加注操作过程

3.3 控制原理

4.加注机通用控制系统操作

4.1 概述

4.2 电控系统设置说明

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设备部分

一、干气密封

1. 离心机组运行必须保证隔离气的流量和压力，隔离气调压后压力设定为

Mpa，气源压力为氮气管网压力 Mpa。

2. 一级密封气与平衡管压差通过气动薄膜阀调节后设定为：一期 Mpa，二期

Mpa。当气动薄膜阀故障无法打开后，可匀速打开旁通球阀，调整一级密封气与平衡管压差至正常值。

3. 隔离气入口设有氮气过滤器，一用一备，压差指针在绿区表示正常工作，红区表示堵塞严重应进行过滤器的切换。

4. 由于干气密封密封端面的特殊结构，干气密封只能按照压缩机的规定转向进行单向旋转，故在盘车时不可反向盘车。

5. 干气密封在正常工作时，要对密封泄漏量进行监测，现场差压变送器PDT05283A/05283B/05283C、PDT05284A/25284B/05284C显示值为40Kpa左右，该值是否稳定显示，直接反应干气密封是否稳定工作。若压差有波动，请检查工艺是否波动，若有不断增大或减小的趋势，则预示着密封有实效的危险。若PDT05283A/05283B/05283C、PDT05284A/25284B/05284C出现压差低报警，表明对应二级密封可能失效。

6. 在任何情况下干气密封被反向冲压，均可能造成密封的损坏，所以应始终保证密封气的压力大于平衡管的压力。

7. 过大的震动与窜动将影响密封的性能甚至损坏密封。

8. 干气密封二级泄露管线应直接放空，不可产生背压，以避免后面管道气体或液体窜入干气密封第二级密封与隔离气梳齿密封之间，第二级密封形成反压，造成干气密封的损坏。

9. 润滑油泵进行油循环前，必须先投运隔离气；若密封气未投运，可先将隔离气投运进行油循环，但不可以盘车。

10. 离心压缩机开车时，当机组出口压力高于开车气体（氮气）压力时，将密封气由开车气体切换为压缩机出口引入的工艺气体。切换操作方式为：先缓慢将与压缩机出口连接的管线阀门全开，再将开车气体管线阀门关闭。停车时，当压缩机出口压力低于开车气体压力时，将一级密封气气源切换为开车气体。