国际商务中心模板方案

1 新疆国际商务中心模板工程施工方案

一、工程概况：

新疆国际商务中心工程位于乌鲁木齐新华南路105号，动物园对面。为框剪结构体系，建筑面积17500㎡，建筑总高度60.75m。地下一层层高4.5m，人防兼地下车库，另设有设备室、配电用房；地上十六层，1～3层为裙房，4～16层主楼，集银行、餐饮、办公、会议室、展厅于一体。本建筑内部设计有3部电梯。

基础：采用独立柱基础，独立柱基础、基础连梁、地下室地板采用C30混凝土，地下室底板及挡土墙抗渗指标为S6，基底作100厚C10混凝土垫层。

基础以上结构混凝土强度等级：

标高 框架柱 框架梁、板 剪力墙 备注

1层以下 C50 C35 C50

其余现浇构件均采用C25混凝土。 2-5层 C45 C35 C45

6-9层 C40 C30 C40

10-12层 C35 C30 C35

13层以上 C30 C30 C30

地下负一层挡土墙厚度分别为250㎜、300㎜，人防位置顶板厚250㎜，非人防位置顶板厚180㎜；一、二层及四～十五层现浇板厚100㎜，三、十六层现浇板分别厚150㎜、120㎜。

二、编制模板工程施工方案的指导思想：

为了更好地配合建筑施工生产，在模板施工工程中合理地组织和使用人力、物力、财力，避免安全事故的发生，杜绝各种安全隐患，确保安全生产，本着“安全第一，预防为主”的方针，从工程设计开始就考虑施工的安全，善始善终地搞好安全生产，确保安全无事故，特制定本施工方案。

三、模板配制的要求：

1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧 2 压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4、 模板接缝应严密，不得漏浆。

四、编制依据：

本工程模板方案的选择、设计和验算参照国家有关规范、规程：《建筑施工手册》缩印本、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《现行建筑结构规范大全》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18、《钢结构设计规范》GBJ17、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

五、模板配制方案

本着“提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工”的原则，联系本工程的实际情况，模板配制方案如下：

地下室柱基：钢模板，φ48×3.5焊接钢管支撑；

地下室挡土墙：钢模板，φ48×3.5焊接钢管夹固，M12的螺栓对拉；

地下室框架柱：钢模板，φ48×3.5焊接钢管夹固，M12的螺栓对拉；

地下室梁板：采用钢模板，满堂φ48×3.5焊接钢管脚手架。

±0.000以上框架柱、剪力墙：定型竹胶模板，φ48×3.5焊接钢管夹固，M12的螺栓对拉；

±0.000以上梁、板：竹胶模板，松木龙骨，满堂φ48×3.5焊接钢管脚手架。

楼梯：木模板，φ48×3.5焊接钢管支撑。

考虑到施工条件的限制，地下室模板工程中柱、墙、梁、板模板采用组合钢模现场散拼散拆，开工前对原有旧模板进行清理，刮去污垢杂物、修整、整平调直。

六、模板配制的构造要求及支设方法

（一） 独立柱基模板 3 根据柱基每台的高度合理选择钢模板，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，各基础模板的位置要相对固定，以免浇筑混凝土时模板位移。

（二） 地下室墙（挡土墙）、柱模板

1、 根据各段墙的平面尺寸，分别采用横排、竖排的原则确定长度和宽度方向的配板组合，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积，比较两方案，择优选用。

2、 柱、墙模板采用钢筋定位，并控制柱、墙的截面尺寸，即根据构件断面尺寸用一定长度的钢筋点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置准确。地下室挡土墙支模时，先拼装好一侧的模板采取临时固定措施后穿好对拉螺栓后，再拼装另一侧模板，对拉螺杆的间距为500×500，横楞采用脚手钢管；支设柱模板时根据柱的断面尺寸，拼装好对称侧的模板，采取临时固定措施后再拼装另外两侧的模板，并作临时固定，用短钢管作柱箍；随后检查其位置、垂直度、对角线情况，穿好对拉螺栓，校核无误后立即固定；

3、 组拼模板安装时（小面积）应边就位、边校正，并随即安装连接件，加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。

4、 当墙面较大，模板分几块拼安装时，模板之间应增加纵横附加钢楞的位置在接缝处两边，其搭接长度为（预组拼）模板全长的15%—20%。

5、 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿螺栓时不得斜拉硬顶。

6、 相邻模板边肋用“U”形卡连接的间距不得大于300㎜，预组拼模板接缝处宜满上，同一拼缝上的“U”行卡不宜同一方向卡紧。

7、 对拉螺栓要套PVC硬塑料管，以确保螺栓的回收使用。如图6.1所示。

8、 墙和柱子模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、 4 柱上继续拼装模板时，模板应有可靠的支承点和防倾覆措施，模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。

9、 按构造与整体稳定性布置斜撑杆和剪刀撑。

（三） 板模板

1、 从边跨一侧开始安装立杆，并同时安装外钢楞（顶部受力横杆），立杆和钢楞的间距为800㎜，内钢楞（木龙骨50×100㎜）间距为400㎜调平后及可铺设竹胶板或钢模板。

2、 在模板铺设完，进行标高校正，大开间并按1/1000～3/1000起拱），立杆之间再加设两道双向水平拉杆，间距1200㎜，下道水平拉杆距离地面300㎜，如图7.4所示。

3、 按图7.4所示要求设置一定数量的剪刀撑，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。 5 4、 按40—60N·m的力矩拧紧扣件螺栓。

（四）±0.000以上框架柱模板

1、 按各框架柱的截面尺寸、板底柱高、梁底柱高、KL截面尺寸加工定型竹胶板模板。

2、 柱采用钢筋定位，并控制柱的截面尺寸，即根据构件断面尺寸用一定长度的钢筋点焊在主筋上（双向），以保证钢筋与模板位置准确。

3、 将事先加工好的定型竹胶模板，经检查其对角线、板边平直度、外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，呈L形采取临时固定措施后穿好对拉螺栓后，再拼装另两侧的模板，对拉螺杆的间距为500×500，并套PVC硬塑料管，以确保螺栓的回收使用。

4、 模板就位组拼后随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自上而下地安装柱箍并拧紧螺栓。

七、地下室挡土墙模板、框架梁、现浇板模板的配制及结构杆件承载验算

先验算各类型受力面积较大、荷载较大的模板结构，经验算合格，同类型的模板就按此类模板结构配制、安装。

（一） 地下室挡土墙模板结构构件承载力验算：

采用组合钢模板散拆散拼，墙高4.15m、厚250㎜、宽7.6m，钢模采用P3012（1200×300）分四行竖排拼成，内钢肋采用2根48×3.5钢管，间距为600㎜，外钢楞采用同一规格钢管，间距为600㎜，对拉螺栓采用M14，纵横间距600㎜，如图7.1所示。

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混凝土自重γc=24KN/m3，强度等级C30，坍落度150㎜左右，采用泵送混凝土，浇筑速度V=10m/小时，混凝土浇筑时的温度T=28ºC，用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/㎜2，普通螺栓为170N/㎜2，钢模的允许扰度：面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。

Φ48×3.5钢管截面特征：A=4.89×102㎜2，I=12.19×104㎜4，W=5.00×103㎜3，E=2.06×105N/㎜2。

1、 荷载设计值

（1） 混凝土侧压力

1） 混凝土侧压力标准值：

新浇混凝土的初凝时间：t0=200/（T＋15）=200/（30＋15）=4.44小时

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×4.44×1×1.15×101/2

=85.25KN/㎡

式中：β1为外加剂影响修正系数，取1.0；β为混凝土坍落度修正系数取1.15。

F2=γcH=24×4.15=99.6KN/㎡

取两者中小值，即85.25KN/㎡。 7 2） 混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数=85.25×1.2×0.85=86.96KN/㎡

（2） 倾倒混凝土时产生的水平荷载：

查表17-78，为2KN/㎡，则荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/㎡。

（3） 查表17-81进行荷载组合：F1=86.96＋2.38=89.34KN/㎡

2、 验算

（1） 钢模板验算：

查表17-83钢模板P3012（δ=2.5㎜）的截面特征为：Ixj=26.97㎝4,Wxj=5.94㎝3。

1） 计算简图，详图7.2:

化为线均布荷载:

q1=F1×300=89.34×10-3×300=26.8N/㎜（用于计算承载力）

q2=F×300=86.96×10-3×300=26.09N/㎜（用于验算挠度）

2)抗弯强度验算:查表17-87得 8 M=q1㎡/2=26.8×3002/2=120.6×104N·㎜

查“2施工常用结构计算”中抗弯构件承载能力公式为:

δ=M/W=120.6×104/（5.94×103）=203N/㎜2

3） 挠度验算：查表17-87得：

ω=q2 m（-L3＋6㎡L＋3m3）/（24EIxj）

=26.09×300×（-6003＋6×3002×600＋3×3003）/（24×2.06×105×26.97×104）

=1.11㎜<[ω]=1.5㎜（可以）

（2） 内钢楞验算:

查表17-18，2根Φ48×3.5㎜的截面特征为：

I=12.19×104×2=24.38×104㎜4

W=5.0×103×2=10.00×103㎜3=1.0×104㎜3

1） 计算简图，详图7.3：

化为均布荷载：

q1=F1×600=89.34×10-3×600=53.604N/㎜（用于计算承载力）