微电解污水处理技术

微电解填料是目前处理高浓度、难降解有机废水的一种理想工艺、又称内电解。微电解填料是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理能达到降解有机污染的目的。微电解填料当系统通水后设备内无数的原电池系统构成磁场产生电位差形成微电流。微电解填料的研制成功帮助污水行业解决很多的难题。

1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料，损耗量降低了60％以上，同时处理产生的污泥量减少了50％以上。

2、微电解填料的阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。

3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。

4、由于铁碳微电解和催化剂的双重作用，同比传统微电解填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中COD去除率一般在35％-60％左右，色度去除率95％以上同时提高B／C比值可大大提高废水的可生化性。

第三代铁碳微电解填料（TPFC）作用于废水，可高效去除cod、降低色度、提高可生化性、处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化，板结等现象。

污水处理中微电解的原理

污水处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。微电解是一种常用的污水处理技术，通过电化学反应来去除污水中的有害物质。下面将详细介绍微电解在污水处理中的原理。

一、微电解的定义和基本原理

微电解是一种利用电化学原理处理污水的技术。它通过在电解槽中施加电流，使电极上发生氧化还原反应，从而去除污水中的有机物和无机物。微电解技术通常包括阳极和阴极两种电极。

阳极：阳极是正极，通常由金属材料制成，如铁、铝等。在微电解过程中，阳极上发生氧化反应，将有机物氧化为二氧化碳、水和无害物质。

阴极：阴极是负极，通常由钢材或钛材料制成。在微电解过程中，阴极上发生还原反应，将水中的氧气还原为氢气，同时还可以还原金属离子和其他氧化物。

二、微电解的处理过程

微电解的处理过程主要包括预处理、电解反应和沉淀过程。

1. 预处理：在进入微电解系统之前，污水需要经过一系列的预处理工艺，如筛网、沉淀池等。这些预处理工艺可以去除大颗粒物质和悬浮物，减少微电解系统的负担。

2. 电解反应：在微电解槽中，阳极和阴极之间施加电流。阳极上发生氧化反应，将有机物氧化为二氧化碳和水。阴极上发生还原反应，将水中的氧气还原为氢气。同时，阳极和阴极之间的电流还可以去除金属离子和其他氧化物。

3. 沉淀过程：经过微电解反应后，污水中的有机物和无机物被氧化还原，形成沉淀物。这些沉淀物可以通过沉淀池或过滤器进行分离和去除。 三、微电解的优势和应用范围

微电解作为一种常用的污水处理技术，具有以下优势：

1. 高效去除有机物：微电解技术可以有效地将污水中的有机物氧化为无害物质，达到高效去除的效果。

2. 无需添加化学药剂：微电解过程中，只需施加电流，无需添加化学药剂，减少了对环境的污染。

3. 适用范围广：微电解技术适用于不同类型的污水处理，包括工业废水、生活污水和农业废水等。

4. 操作简便：微电解设备结构简单，操作方便，维护成本低。

化工污水处理新工艺：铁碳填料+芬顿工艺了解下

普茵沃润承接高浓度废水预处理工程。铁碳填料利用微电解工艺可以用来处理高难度有机废水，芬顿工艺的强氧化

性也可处理废水，微电解铁碳填料+芬顿工艺可以处理大部分的高难度有机废水。具体废水包括哪些呢?处理的效果又分别体现在哪些方面呢?今天普茵沃润化工污水处理厂家给大家介绍一下污水处理的工艺——铁碳填料+芬顿工

艺。

一、铁碳填料+芬顿工艺介绍 1.微电解铁碳填料工艺说明

微电解铁碳填料工艺是利用金属腐蚀原理，形成原电池，利用填充在废水中微电解材料自身产生的1.2V电位差对废水进行电解处理，达到处理废水目的。

反应原理：电化学反应的氧化还原。

适用范围：针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理。 微电解工艺用的铁碳填料

2.芬顿工艺说明 在酸性条件下，由H2O2和Fe2+组成的液体称为芬顿试剂; H2O2为氧化剂，Fe2+为催化剂， H2O2在Fe2+的催

化下分解出羟基自由基，可稳定实现有机物无机化。

适用范围：芬顿选择性小，浓度高，用量可控，适用于处理高浓度、难降解、毒性大的有机物。 芬顿氧化罐体

二、铁碳填料+芬顿工艺组合优势 1.微电解铁碳填料工艺相对于芬顿试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到以废治废的目的。

2.芬顿工艺相对于微电解工艺，更能有效去除成分复杂的废水，特别是对COD、脱色、可生化性，有着更为明显的

优势。 总结： 微电解-芬顿联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，该工艺用于高盐、高浓度、难降解、高色度、

气味大、高毒性废水的处理。 三、微电解铁碳填料+芬顿工艺联合处理工艺在部分废水处理中的实践及处理效果如下：

(1)染料废水：在pH=4,微电解时间1h,30%H2O2用量体积分数2‰，反应时间是1h的条件下,CODCr的去除率50%~80%，色度去除率高达90%以上。

(2)医药废水：通过微电解过程中铁炭比、反应停留时间、pH、双氧水投加量等参数的优化，出水COD去除率达75%，总磷的去除率达77.1%，盐度去除率为24.8%，色度去除率高达95%，可生化性提高到0.32。

电镀废水中主要含有铬离子、锌离子等重金属离子，氰化物及酸碱性废水。水中的铬离子是重点控制污染物，对人体及其他生物有强烈的三致效应，规定必须在车间内处理，达标后才能排放。

传统的处理方法是化学.法混合处理电镀废水，但效果不佳而且存在运行费用高，操作复杂等问题。而目前的新型微电解处理方法，不仅能达标排放，而且运行费用低，操作简单，易于管理。前面我们介绍了PCB络合废水与铁碳微电解工艺，可以看下。

电镀废水处理与微电解工艺基本原理：

破氰、还原六价铬为三价铬等是电镀废水处理工艺必须的，六价铬易溶于水，氧化性强，毒性大，容易引发基因突变。三价铬溶解度小，毒性也相对较小，先将六价铬还原为三价铬，随后形成沉淀，最终从环境中除去。

微电解填料在处理电镀废水时可发生以下几个作用：

1、氧化还原、电化学反应

酸性废水中，PH＜3的情况下，电镀废水通过铁炭形成无数个Fe-C微原电池，铁为阳极，碳为阴极，不断的生成亚铁离子将废水中得六价铬还原为三价铬。并且可以将水中的氰化物转化为氮气释放，消除其毒性。

2、水解、混凝作用 铁离子水解形成一系列的含有羟基的简单单核配离子，它们进一步发生缩聚反应形成以羟基架桥连接的带有高电荷的的多核配离子，并向胶体态转化，最终形成大颗粒的氢氧化铁沉淀。同时氢氧化铁又为氢氧化铬之类微小颗粒提供了活性粘附体，把吸附的重金属网捕卷带而除去，从而提高了重金属的去除效率。

3、吸附、共沉作用

氢氧化铁和氢氧化铬是良好的絮凝剂，对沉淀物有良好的凝聚作用，对重金属离子也有良好的吸附作用。此外，由于废水中各金属离子的存在，还会发生共沉效应，从而改善了各种离子的沉淀条件，提高了去除效率。

4、铁氧体配合反应

在酸性溶液中，二价铁离子与重金属离子在氧化条件下可能发生铁氧体配合反应。在生成铁氧体的过程中，铁氧体与重金属离子形成共结晶或吸附于其表面而除去。