振动电机常见故障处理方法

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电动机振动故障及检修总结

电动机的振动故障及检修

在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内

部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。

1、电动机振动的危害

电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。2、振动原因

电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。①电磁原因 本文来源：网络收集与整理|word可编辑

2 / 11 1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/

2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。

振动电机常见故障原因分析及处理方法全解析

一：大型振动在使用中的常见问题

大家应该都知道，振动电机的振动是因为振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。那么，电机越大，激振力就越大，对自身的振动破坏就越强。大

型振动电机，普通螺栓已经无法彻底的固定振动电机各个部位的连接，且轻易泛起脱丝现象。产生不均衡

振动。大型振动电机主要以6级电机为主，低频率，高振幅。高频率振动电机主要以中小型振动电机为主，所以使用厂家在选择电机的时候，假如需要频率比较快的大型电机，建议多吊用几台中型电机进步振动力。

二：振动电机常见故障处理方法

1、开机后，电机不启动，应检查：

1)电源是否缺相； 2)电机是否断相；

3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；

2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：

1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；

2)地脚螺旋拴是否上紧； 3)主机振动加速度是否符合使用要求；

3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查： 转轴两端偏心块是否对称调节；

4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

三：振动电机频繁跳闸的几种原因 振动电机频繁跳闸的几种原因如下:

1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。

2.振动电机的出线电缆破皮。

3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。

4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。 5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。

维修常识：维护和检修振动电机方法介绍

一、运行中的维护事项：

振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。

(一)、检查内容：

1、经常检查电机表面卫生

2、有粉尘影响散热时及时清理

振动电机频繁跳闸的原因和处理办法

振动电机是振动筛分机械的振动源，激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。筛分机械的重量和处理量不同，所用的振动电机打大小不同。激振力..

振动电机是振动筛分机械的振动源，激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。筛分机械的重量和处理量不同，所用的振动电机打大小不同。激振力过大，振动筛会因为激振力过大而出现震裂的现象。振动电机的激振力过小，则达不到处理效果，还可能由于激振力过小而造成物料的堆积堵网现象。

振动电机频繁跳闸的几种原因如下:

1、振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。

2、振动电机的出线电缆破皮。

3、轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。

4、振动电机电源有问题或者是断路器老化。

5、振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。

振动机械的日常保养：

1．启动前：(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁

2．启动时：(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状

3．使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：

4．电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。

电机轴向振动大的原因及

处理措施 The final edition was revised on December 14th, 2020.

电机轴向振动大的原因及处理措施

振动原因：

1电磁方面，2机械方而，3机电混合方而、

1电磁方而

1- 1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）

1- 2/k子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三

相电流不平衡。

1- 3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子 三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良

2机械方而

2- 1电机本身方而：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，泄转子气隙不均、磁力中心不一

致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴 承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现 扫堂的现象。

2- 2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。

3机电混合原因

3- 1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合 作用表现为机电振动。

3- 2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机

轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。

排查方法：

1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三 个方面详细测试振动值。

如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或 减轻。

其次要检査电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机 迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查 电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。

2如果对表而现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果 电机振动则说明电机本身有问题。另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因， 当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原 因进行检修。