管道安装技术交底大全

技术交底记录

表 C2-1 编 号

工程名称 古交兴能电厂至太原供热 主管线及中继能源站工程 （隧道内）管道安装工程案 交底日期 2016年5月25日

施工单位 山西钢建机械安装分公司 分项工程名称 管道及结构安装

交底提要 供热管道安装及支架安装

交底内容：

一、 工程概况

隧道内敷设4根DN1400热力管道，其中2根为供水管道，2根为回水管道，供水管道设计温度 为130C，回水管道设计温度为 50 C，最终运行温度为 30 C,设计压力为 2.5Mpa。单根管线长度

1590米，保温层厚度供水 100mm回水60mm结构支架总重量为 410吨。各类阀门44个。

二、 施工流程

管道施工流程：管道卸车T管道倒运T隧道内卸车T焊口打磨T管道安装T管道焊接T支架安 装T管道清理T配合探伤T配合保温T清理现场，申请验收T交接中铁六局。

支架安装施工流程：支架制作T基础复测T垫板设置T支架安装调整（配合管道支座）T基础 灌浆T拆模T清理现场。

支架制作在山西钢建金属结构公司第二分公司制作。

三、 施工方法

针对上述施工流程，分三部分进行详细说明： （一）管道及支架安装；（二）结构制作；（三）阀

门试验。

（一）管道及支架安装

1、管道卸车

管道重量9.5吨，外敷保温层，中铁六局拉管道到隧道外场地，我单位组织卸车。卸车采用 25

吨吊车进行卸车，卸车用吊带进行卸车，吊带荷载 10吨，长度12米，数量4根。吊装卸车，吊点

位置在管道两侧裸管处，为了避免损坏保温层，可以用钢板卡子吊装管道，吊装示意图如下：

2、管道倒运

管道倒运用自制炮车，加拖拉机头进行倒运。炮车示意图如下图。材料用量如下表:

序号 名称 规格 数量 重量KG 备注

1 槽钢 [16 20米 394

2 工字钢 18 30米 724

3 钢板 厚度20 1平米 157

合计 — 1275

管道拉运时，做弧形托架，焊接在拖车上，弧形托架如下图所示。管道拉运时，管托上垫胶皮，防止损坏保温层。拉运时用导链封车，封车用吊装带封车。避免 损坏保温层。/

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3、隧道内卸车

管道进入隧道，用 2台5吨叉车进行卸车，卸车放到地面临时支架上，进行打磨焊口，卸车后 进行下一根管道倒运。零时支架图片如下图，做临时支架 20个，用材料如下表：

序号 名称 规格 数量 重量KG 备注

1 槽钢 [12 140米 1688

合计 1688

4、 焊口打磨

焊口打磨执行设计要求，设计无要求时，执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》规定：焊 缝采用V型坡口，坡口角度 55°-65°,钝边0〜3mm对口间隙0〜3mm

5、 管道安装 管道安装用2台叉车进行安装，安装时制作临时调整支架 20个，临时平台10个，临时存放高

支架5个。图片如下，材料用量如下表：管道安装对口焊接前，支座螺栓复拧一次。导向支座安装 时，先检查导向支座调整板和挡板间隙，垫板间没有，导向支座失效，要求甲方更换导向支座，重 新进货。方法用1.5mm薄钢板进行检查。

调整支架和操作平台

管道安装允许偏差及检验方法

序号 项目 允许偏差及质量标准（mr）i 检验频率 检验方法

范围 点数

1 ?高程 ±10 50m 一 水准仪测量，不 计点

2 中心线位移 每10米不超过5，全长不超过30 50m 一 挂边线用尺量，

不计点

3 立管垂直度 每米不超过2，全咼不超过10 每根 一 垂线检查，不计

占

八、、

4 ?对口间隙 壁厚 间隙 偏差

每10个

口 1 用焊口检测器量 取最大偏差值，

计1点。 4-9 1.5-2.0 ±1.0

> 10 2.0-3.0 + 1.0

-2.0 注：？为主控项目，其余为一般项目。

临时存放高支架

序号 名称 规格 数量 重量KG 备注

1 槽钢 [12 151米 1820

2 :槽钢 [16 60米 1200

3 钢管 C 89*5 140米 1750

4 钢管 C 76*10 140米 2300

5 角钢 / 50 232米 560

6 工字钢 18 10米 242

合计 7872

6、管道焊接

本次焊接管道为 DN1400,聚乙烯外护聚氨酯保温层预制管道， 管道中间带管托，壁厚18mm材质

L290。L290钢材屈服强度29Mpa，抗拉强度415Mpa,是一种优质管线钢。焊接前作焊接工艺评定，明 确焊接电流，电压，焊条保温时间及温度。具体焊接事项遵循焊接工艺评定的要求。

管道焊接技术要求：

1) 焊缝采用V型坡口，坡口角度 55°-65°,钝边0〜3mm间隙0〜3mm 2) 钢管对口错边量：2mm

3) 点固焊：长度80〜100mm间距300mm进行焊接；

4) 焊接采用氩弧焊接打底，电弧焊填中盖面，氩弧焊丝采用 ER50-6焊丝，C 2.5mm电焊采

用J427焊条，焊条标准 E4315,焊条烘干，保温温度 150 C ,随用随取。烘干温度 350 C, 时间1小时，烘干后放在 100--150 C的保温箱内，随用随取。

5) 焊缝100%进行射线探伤，焊缝拍片等级不低于二级。

6) 清理焊缝两侧50mm内的油脂，尘土等杂物。

7、支架安装

7.1隧道内空间有限，管道支架安装采用 2个5吨叉车进行安装，安装时注意安全措施到位,

安装门型支架时2个5吨叉车抬吊安装。

支架安装：管道支吊架安装的允许偏差及检验方法。

序号 项目 允许偏差(mn) 检验方法

1 支吊架中心点平面位置 25 钢尺测量

2 △支架标高 -10

3 两个固定支架 间的其他支架 中心线 距离固定支架每 10

米处 5 钢尺测量

中心处 25 钢尺测量

注：△为主控项目，其余为一般项目。

支架安装过程中，对于供水次固定，回水次固定支架不装设固定管道的内侧横梁，现场焊接安

装。对于供水主固定及回水主固定支架， 除了横梁现场安装外，两侧斜撑厂房不装，现场焊接安装。

滑动支架螺栓为 M24地脚螺栓，每侧8条，共16条；供水第一导向及第二导向支架为 M36地脚

螺栓，每侧12条，共24条螺栓。

根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 ，计算垫板面积。

1) 滑动支架：

A> C*(Q1+Q2)/nR

Q仁900000N

_ 2 2

Q2=0.785d [ c ]n 1=0.785*24 *345*16 =2500000N 取C=2,R=30Mpa得出 A> 1.41*10 mn。每个滑动支架，垫板用 100*150垫板16块。

2 ）供水导向支架：

A> C*（Q1+Q2）/nR

Q仁900000N

_ 2 2

Q2=0.785d [ d ]n 1=0.785*36 *345*24=8430000N

取C=3,R=30Mpa得出 A> 1.94*10 1 2 3 4mm 每个供水导向支架，垫板用 100*200垫板24块。

7.2支座安装

根据图纸要求，管道受热膨胀指向补偿器方向；滑动导向支座偏装方向与管道受热膨胀方向相 反，使之在管道正常运行时，保证支座中心线向支架中心线移动；要求偏装的滑动、导向支架支座 中心线与结构支架中心线距离为

100mm

施工注意事项：

1） （施工单位）现场堆放带支座管道（支座朝下，垫不小于 3mm橡胶保护不锈钢板）

2） 由于12.5m管道存在长短误差，当施工单位顺序焊接管道，不要求偏装的支座实际位置与设 计位置偏差不大于10cm时（要求偏装的管道除外），可不予处理，否则应切管找回误差或挑选反向 偏差管道纠正。

3） 导向支座需采取有效措施确保安装后管道中心线，支座底板中心线、导向板三线平行：可通 过增加调板方式，现场将调整版与导向板间距调整好，支座现场与调整板焊接。

4 ）为保证导向支座与管道同轴度，纠正预装配式支座可能存在的安装误差， 保证安装质量，对

工厂预装配式导向支座增设导向调整板（带不锈钢底板） 。安装时，理论上保证导向调整板轴线， 底

座轴线，管道轴线三线合一，实际操作时导向调整板应同时满足与管道同轴且与两侧导向板间隙均 匀，然后将导向调整板和支座管托焊接，而底座与支架顶部钢板焊接。

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3） 必须保护补偿器与管道同轴，在补偿器外侧（固定支架侧为内侧） 25m范围内保证零折角。合

理调度施工组织不在补偿器外侧 25m范围内对死口。

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5） 管道安装调整过程中严禁碰坏、挫伤聚四氟乙烯块。

8、补偿器安装

补偿器安装前应：

1） 核对产品合格证，应与产品一致；

2） 对补偿器进行外观检查，不允许外观有损伤；

3） 按照设计图纸核对安装位置及安装尺寸；

4） 核查补偿器各部分尺寸，应符合设计要求； 补偿器安装注意事项：

1） 安装操作时应防止各种不当操作方式损坏补偿器。

2） 焊接过程中，须严格保护补偿器伸缩段镀层补偿器。 4） 补偿器安装时及安装后禁止径向受力，安装用的辅助支架，必须在固定支架安装完成，并与

管道焊接之后才能拆除。控制导向支架导向槽间隙为 2mm

5） 安装时禁止调整改变长度，固定螺栓待试压完成后拆除。并不得以任何方式通过补偿器调整 安装误差。补偿器必须按照介质流向标识安装。填写补偿器安装记录。进行水压实验时需征得设计 补偿器厂家同意。

6） 未尽述事项，详见附件：1、外压轴向型膨胀节产品图纸； 2、波纹管膨胀节安装使用说明书。

9、管道清理

管道清理采用人工清理，人工清理时用拖布清理，清理焊渣，金属块，碎屑，泥块等。

四、 进度计划

（1） 施工准备阶段

施工准备阶段 2016年5月5日至2016年5月10日

主要完成形象进度：施工临时设施建设，人员、机械设备进场，前期对现场进行测量、复核， 临时电力线路的铺设。

（2） 主体工程施工阶段

北侧主体施工阶段至 2016年7月31日完成。

主要形象进度：管道主体的安装。

南侧主体施工阶段至 2016年8月25日完成。

五、 资源配置

（一）管道及支架安装

1、管道及支架安装人员配置

-一- （管道及支架安装） 40

1 钳工 3 钳工上岗证

2 管工 16

3 起重工 2 起重工上岗证

4 焊工 16 高压焊工证书

5 测量员 1 测量工程师

6 技术员 1 工程师

7 安全、质量员 1 注册安全、质量工程师

管道安装高峰期人员上到 60人。

2、管道及支架安装机具配置

序号 名称 规格型号 单位 数量 备注

1 直流电焊机 ZX7-250CT 台 16

2 交流电焊机 BX1-500-2 台 3

3 25吨吊车 25吨 台 1

4 叉车 5T 台 4

5 焊条烘干保温箱

台 1

6 小液压千斤顶 10吨 个 40

7 倒链 2T 台 3

8 倒链 5T 台 3

9 角向磨光机 ①125 台 6

10 吊带 10吨，12米

11 卡环 3T 个 4

12 配电盘 套 2