(完整word版)架空光缆线路工程用材料指标要求(电杆、钢绞线、铁件)
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110—500kV架空电力线路施工及验收规范(GBJ233-90)总则 (1)第二章原材料及器械材检验 (2)第三章施工测量 (6)第四章土石方工程 (7)第五章基础工程 (9)第六章杆塔工程 (16)第七章架线工程 (25)第八章接地工程 (39)第九章工程验收 (40)总则第1。
0。
1条为了不断提高110-500KV架空电力线路工程施工技术水平,确保工程质量,以促进电力建设的现代化发展,特制定本规范.第1.0。
2条本规范适用于110-500KV 交流和直流架空电力线路新建工程的施工及验收.63KV架空电力线路的新建工程应遵照本规范110KV部分执行.第1。
0.3条架空电力线路工程必须按照批准的设计文件和经有关方面的会审的设计施工图施工.当需要变更时,应经设计单位同意.第1.0.4条本规范的有关规定,除由于特殊情况必须提出特殊要求外,也应同样作为线路设计的依据。
第1.0。
5条新技术、新材料、新工艺必须经过试点、测试、验证,判定后方可采用。
并应制定不低于本规范相应水平的质量标准。
第1.0.6条架空电力线路工程施工中,除应符合本规范的有关规定外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定.第二章原材料及器械材检验第2。
0。
1条架空电力线路工程所使用的原煤材料必须符合下列规定:一、有该批产品的出厂质量检验合格证明书.二、对符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料;三、对无质量检验资料的产品,或对产品检验结果有疑问的, 均应重新进行抽样,并应经有资格的检验单位进行检验,合格后方准使用。
第2。
0。
2条当采用无正式标准的新型原材料有器材时, 必须取得有关部门的技术鉴定, 或经试验并由有关单位共同鉴定的合格证明书,证明质量合格后方准使用.第2。
0.3条原材料及器材有下列情况之一时,必须重做检验:一、保管其限超过规定者;二、因保管不良有变质可能者;三、试样代表性不够者。
第2.0。
4条预制混凝土构件及现场浇筑基础混凝土使用的碎石或卵石,应符合国家规定标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中的有关规定.第2.0。
架空、管道、直埋光缆线路工程施工规第一局部架空光缆线路工程施工规根据工程的特点,结合不同的施工工序,拟定不同的质量控制点。
应按照这些控制点实施逐点控制,依据设计和相关规要求的指标和标准对质量进展逐点检查和验收,以达到工程质量符合工程总体验收标准之目的。
1、杆路1) 路由复测施工单位应对所施工的工程进展复测丈量,以设计单位提供的施工图设计为依据,确定杆路路由的具体位置、准确长度以与每根电杆的杆位,确定线路穿越障碍物的具体位置和相应保护措施,复测中继段距离时,应根据地形起伏,核算包括接头重叠长度、各种必要的预留长度在的敷设总长度,并确定接头的具体位置。
监理工程师采用见证或巡视的方法,检查复测所取得的数据是否与施工图纸相一致,以与复测单位所采取的纠偏技术措施,出现设计文件和施工图纸与实际要求不一致或其他必须变更设计才可以满足施工要求时,施工单位需现场通知监理单位并通过设计变更后才能进展下一工序的施工。
(2) 杆距电杆间的距离按设计规定,允许±5m偏差,但不得随意加大设计杆距。
(3) 电杆的垂直度利用简易量具检查电杆的垂直度。
直线段的电杆轴心线应上下垂直,其位置应在路由的中心线上,左右偏差应不大于50mm。
水泥电杆杆路的角杆向线路转角点移100~150mm。
因地形限制而不能移或装撑木的角杆可不移。
终端杆竖立后应向拉线侧倾斜100~200mm.(4) 杆根装置施工时,监理必须与时检查杆根装置的装设。
水泥电杆的杆根装置有卡盘和底盘两种,卡盘用“U〞形抱箍固定在距地面400mm处。
杆跟装置的安装应符合如下规定:①直线路由上电杆杆根用的卡盘一般装在线路的一侧,相邻电杆均用卡盘时应交织装设;杆距长度不等时,装在长杆档的一侧。
②角杆、终端杆根仅用一块卡盘时,装在拉线的反侧,与拉线方向呈“T〞形垂直。
用二块卡盘时,下装置装在电杆拉线侧,上装置装在拉线方向反侧。
上下装置与拉线方向呈“T〞形垂直。
③在水稻田和松软的地段用水泥卡盘和水泥底盘固根,在水洼地、鱼塘、水流易冲刷的低洼地带的电杆,要做石护墩。
精心整理一、水泥电杆工程中一般采用离心环形预应力混凝土电杆,锥度为1/75,其产品性能、结构应严格执行国家相关标准规定(《环形预应力混凝土电杆GB4623-94)。
常用离心环形预应力混凝土电杆的规格铁件光缆用镀锌钢绞线1主题内容与适用范围本标准规定了产品分类,尺寸外形,试验方法,检验规则和包装标志。
本标准适用于光缆用加强芯,自承式光缆电缆拉索等类似用途的镀锌钢绞线(以下简称钢绞线)2引用标准GB228金属拉伸试验方法椭圆度不得大于直径公差之半.4.3钢绞线的捻距应为其直径的12-15倍.外层钢丝的捻向应为左捻。
相邻层钢丝的捻向应相反。
如需改变捻向,应在合同中注明。
4.4钢绞线的长度除经供需双方协商,按合同要求的长度交货外,钢绞线的长度就按1050或2200m倍尺生产。
长度公差应为+50m。
4.5标记示例:结构1X7,直径4.5mm,抗拉强度1470Mpa钢绞线的标记为:1X7-4.5-1470-Q/320221PB02-945技术要求5.1材料5.1.1钢绞线用钢应符合GB699的规定,钢号由制造厂选择,但其硫,磷含量各不得大5.2.5钢绞线表面应无油,无污,无水和其它污物5.3力学性能5.3.1钢绞线内镀锌钢丝的力学性能应符合表4和表5的规定。
5.3.2钢绞线最小破断拉力应符合表6和表7的规定.5.3.3直径小于0.50mm的钢丝,用打结拉伸试验代替扭转和弯曲试验,钢丝的打结拉伸值应不小于该钢丝不打结拉伸值的50%。
表4镀锌钢丝最小扭转次数6.4不松散检查将钢绞线一端解开两根相对的钢丝,约有3个捻距长,其它钢丝应不松散,当这些钢丝重新捻到钢绞线上去时,仍能恢复原位,即为不松散.6.5钢绞线余扭转应力的检查方法去掉绳头1-2m后,在绳头大约50mm处弯成一个约90角,紧捏住引弯头,以避免在拉出6m长的样品时钢绞线旋转.然后,将钢绞线自由端放开,让其在没有张力的情况下自由旋转,其放置数不超过1转.6.6钢绞线平直度的测定方法在不施加张力的情况下,将6m长的钢绞线(不从盘上剪断),放置在距离为75mm的二条平行线之间的平面上,除末端500mm外,钢绞线不与任何一根平等直线相碰.6.7破断拉力试验表5镀锌钢丝的最小反复弯曲次数注:中间公称直径钢丝的最小反复弯曲次数符合相邻较大直径钢丝的规定.7.3.2从每批提交验收的钢绞线中,任取10%,但不少于一盘,进行质量检查,每盘按下列规定取样.7.3.2.1钢绞线永久伸长率和弹性模试样一根.钢绞丝的纵向弹性量每季测试一次.7.3.2.2钢绞线破断拉力试样一根(可兼作不松散检查)7.3.2.3钢绞线钢丝试样根数:1X:7结构钢绞线,4根;1X19结构绞线,6根(每层3根).,.。
架空光缆线路施工技术要求
一、前期准备
1、勘测:草图、行政区划、拓扑的调查勘测,视情况确定光缆的走线。
2、路由选择:考虑施工条件、经济投资性、实用性、环保要求等,
选择最优的施工路由和工程技术参数。
3、审批:根据施工要求,经过执法机关、主管机关或相应团体、部
门的许可、批准、备案等程序审批。
4、工程准备:拟定及修改施工图,完成技术资料、施工材料及设备、施工标准准备等。
二、架空光缆线路施工技术
1、准备工作:检查光缆线路安装位置及高低,安装支架、回转折箍
及电拉桩等。
2、熔接施工:将光缆接到本局指定的电拉桩上,然后由光缆拉绳拉
到指定支架上,并用钢索紧紧固定,拉紧钢索后,用电缆分支接头将各层
之间的光缆分支连接。
3、破拆工序:纤芯之间的连接采用熔接工艺,熔接时先将芯纤打结,然后用溴氢熔接,检查熔接是否正确,熔接后用长度不少于200mm的专用
电缆束扎结,再用尼龙丝带紧固。
4、拉纤护层安装工作:将拉纤护层安装在指定支架上,按技术要求
安装完毕后,检查护层振动及破损情况,护层断裂小于5mm以内。
一、水泥电杆工程中一般采用离心环形预应力混凝土电杆,锥度为1/75,其产品性能、结构应严格执行国家相关标准规定(《环形预应力混凝土电杆GB4623-94)。
常用离心环形预应力混凝土电杆的规格二、铁件线路铁件为热镀锌材料。
各种铁件器材必须符合《架空通信线路铁件(YD/T206.1-1997~YD/T206.29-1997)》的标准要求。
常用铁件说明如下:1、吊线抱箍、拉线抱箍:选用热镀锌D164、D184、D204等,要求穿钉配备齐全;2、地锚钢柄:为热镀锌材料,拉线程式配合使用,其配合标见3、衬环:五股、七股镀锌衬环4、挂钩:为了线路维护和复挂光缆的需要,选用35mm规格的涂塑挂钩。
5、钢绞线卡子、线路夹板:要求不得有砂眼、裂纹、弯曲变形,表面镀锌,夹板线槽要求相互吻合不得错口。
光缆用镀锌钢绞线1主题内容与适用范围本标准规定了产品分类,尺寸外形,试验方法,检验规则和包装标志。
本标准适用于光缆用加强芯,自承式光缆电缆拉索等类似用途的镀锌钢绞线(以下简称钢绞线)2引用标准GB228 金属拉伸试验方法GB238 金属线材反复弯曲试验方法GB239 金属线材扭转试验方法GB699 优质碳素结构钢技术条件GB2104 镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T2973 镀锌钢丝锌层重量试验方法GB2976 金属线材缠绕试验方法GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法ISO/TC1025 N121 测定钢丝绳近似弹性模量的方法3分类3.1钢绞线按断面结构分为二种,如表1所示。
4尺寸和外形4.1钢绞线的直径及允许偏差应符合表6和表7的规定。
表14.2钢绞线内镀锌钢丝的直径允许偏差应符合表2规定。
表2椭圆度不得大于直径公差之半.4.3钢绞线的捻距应为其直径的12-15倍.外层钢丝的捻向应为左捻。
相邻层钢丝的捻向应相反。
如需改变捻向,应在合同中注明。
4.4钢绞线的长度除经供需双方协商,按合同要求的长度交货外,钢绞线的长度就按1050或2200m倍尺生产。
架空线路的元件要求架空线路主要由杆塔、导线、横担、金具、绝缘子、避雷线等组成。
一、杆塔与基础按照线路运行规程,杆塔与基础发生下列不符合规定的现象,应及时纠正:1、杆塔基础表面水泥脱落,钢筋外露,装配式基础锈蚀,基础周围环境发生不良变化。
2、杆塔倾斜、横担歪斜程度超过规定。
3、铁塔主材相邻节点间弯曲度超过0.2%。
4、钢筋混凝土杆保护层腐蚀脱落,钢筋外露,普通钢筋混凝土杆有纵向裂纹、横向裂纹,缝隙宽度超过0.2mm,预应力钢筋混凝土杆有裂缝。
5、拉线棒锈蚀后,直径减少2~4 mm。
6、镀锌钢绞线拉线断股,镀锌层锈蚀、脱落。
二、导线与地线线路运行规程对导线与地线的要求如下:1、导线、地线由于断股、损伤减少截面的处理标准按规定执行。
2、导线、地线表面腐蚀、外层脱落或呈疲劳状态时,应取样进行强度试验。
三、绝缘子架空线路运行规程对绝缘子的要求:1、对各类绝缘子的运行要求1)瓷质绝缘子不应存在伞裙破损、瓷质有裂纹、瓷釉烧坏等现象。
2)玻璃绝缘子不应存在自爆或表面有闪络痕迹等现象。
3)合成绝缘子不应存在伞裙、护套破损或龟裂、黏合剂老化等现象。
4)绝缘横担不应存在严重结垢、裂纹、瓷釉烧坏、伞裙破损等现象。
2、绝缘子质量要求1)外观质量绝缘子钢帽、绝缘件、钢脚应在同一轴线上。
钢脚、钢帽、浇筑水泥不应有裂纹、歪斜、变形或严重锈蚀。
钢脚与钢帽槽口间隙不应超标。
2)绝缘电阻和分布电压盘形绝缘子绝缘电阻不应小于300MΩ,500kV线路盘形绝缘子电阻不应小于500MΩ,盘形绝缘子分布电压为零值或低值。
3、绝缘子偏斜角直线杆塔的绝缘子串顺线路方向的偏斜角应大于7.5°,且其最大偏移值大于300mm,绝缘横担端部位移大于100mm。
4、最小空气间隙和绝缘子最少片数四、金具线路运行规程对金具的要求:1、金具质量金具不应发生变形、锈蚀、烧伤、裂纹,金具连接处转动不灵活,磨损后的安全系数小于2.0(低于原值的80%)时应予处理或更换。
架空光缆与地埋光缆迁改技术规范书一、路由要求1、核对光缆路由的具体走向、敷设方式、防护措施、环境条件以及接头的具体位置是否与设计一致。
2、测试杆路的地面距离、杆位、杆长、杆型及杆上装置,并核对基本杆距,基本杆距为50m。
3、直埋路由应选择地质稳固、地势平坦的丘陵地区或平原地区耕地、山地。
设置路由标桩(标志)、宣传牌。
4、验收时因环境变化而对原设计标准进行修改过地方,应由设计单位提供相关的设计变更资料,建设单位予以确认。
5、确认与其他建筑物保持必要的净距,见下表:架空光缆线路与其他建筑物、树木的最小净距表二、新设电杆的工艺标准1、洞深:见下表:水泥电杆杆洞洞深表2、新设电杆及新设地锚埋设夯实:回土必须分层(30cm)夯实,培土高出地面15-20cm,杂草、稀泥、冻结夹雪的土块、大石块不得填入洞内,市区地段应回土夯实,恢复路面.3、杆根加固装置:应符合部颁及设计要求.4、电杆垂直:杆路在直线段上不得有眉毛弯,S弯,杆根左右偏差小于5cm;杆梢与杆身应垂直,前后左右倾斜不得超过1/3梢径;角杆杆根向内角内移半个杆根,杆梢向外角倾斜5-10cm;终端杆向拉线方向倾斜10-20cm.5、杆号编写:杆号应面向道路一侧,字体及大小整齐一致,位置应符合规定,用黑油漆喷涂或书写,无堆积或流散。
具体的编号顺序应与设计一致。
6、拉线及撑杆A、拉线程式及规格:直线段上每8-16根电杆设一组双方拉线,每32-64根电杆设一组四方拉线。
在水田里可用H杆代替双方、四方拉线。
100m以上长杆档需要装设双方拉线。
角杆及其设置见下表:角杆允许的最大角深表:单位:米在水泥电杆上架设光缆,角杆拉线程式如下表:角杆拉线程式表对于不适宜装设拉线的转交杆,可考虑撑杆来平衡转角张力.见下表:坡度变更杆平衡拉线装设表B、拉线方位与缠扎规格:角杆、撑杆拉线位置应在角的平分线上,双方拉及顺线拉分别和线路进行方向垂直及平行。
具体安装工艺按照部颁规范执行;C、拉线距高比:拉线距高比宜等于1;小于0.75或大于2时应调整拉线程式;小于0。
架空光缆施工规范文一、总则架空光缆是一种特殊的光纤传输线路,其施工需要严格遵循一定的规范和标准,以确保光缆的安装质量和系统性能。
本文旨在对架空光缆施工进行规范,为项目的顺利进行提供技术支持。
二、施工前准备1. 编制施工方案:根据工程实际情况,编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工流程、工期计划等内容。
2. 设计复核:由专业设计人员对工程设计进行复核,确保设计方案的合理性和可行性。
3. 施工准备:准备好所需的材料、工具和设备,确保施工顺利进行。
三、材料与设备1. 光缆:选择符合国家标准的光缆,保证光缆的质量和性能。
2. 支架:使用电气设备的标准悬挂材料,确保支架的稳定性和可靠性。
3. 附件:选择与光缆相匹配的绝缘夹、防护管等附件,确保光缆的安全运行。
四、施工工艺1. 线路规划:根据工程需求和光缆传输特性,合理规划架空光缆的线路布置,确保线路路径的畅通和稳定。
2. 架设支架:按照设计方案,安装支架,并确保支架的平整、牢固和稳定。
3. 安装光缆:按照设计方案,将光缆固定在支架上,并确保光缆的起伏度不超过规定范围,光缆的张力不超过规定值。
4. 张拉光缆:使用合适的拉线机械设备,控制光缆的张力,确保光缆的张力均匀一致。
5. 固定光缆:在光缆附近设置光缆夹、防护管等附件,将光缆固定在支架上,确保光缆的位置和状态不发生变化。
6. 光缆终端处理:按照设计方案,正确安装光缆终端盒、接插件等设备,保证光缆终端的良好连接和保护。
五、质量控制1. 施工记录:施工过程中要详细记录每一道工序的施工情况,包括施工日期、施工人员、使用材料等信息。
2. 质量检查:在施工过程中,设立专门的质量检查岗位,定期对施工现场进行巡查和检测,确保施工质量符合规范要求。
3. 试运行:在完成光缆施工后,进行试运行,检测光缆的传输质量和系统性能,确保光缆正常运行。
4. 竣工验收:在光缆试运行合格后,进行竣工验收,对光缆工程进行全面检查和测量,确保光缆的质量和性能达到标准要求。
架空光缆线路工程施工技术标准根据原邮电部相关光缆线路施工技术规范,结合电信部门线路工程建设的实际施工经验,为规范我市通信光缆线路建设的市场秩序,确保工程施工质量,提高工程投资效益,现特制订移动通信线路工程施工技术规范:一、杆路架设1、标准杆距为50米,偏差不大于10%,如果杆距大于55米须采用特殊处理。
2、标准电杆为6米130电杆,特殊地区可以适当采用其他类型的电杆调整,6米电杆埋深1.2米,7米电杆1.4米,8米电杆埋深米,10米电杆埋深1.8米,埋深偏差不能超过10%;3、拉线使用7/2.6型钢绞线制作,地锚埋深在1.4米,地锚棒出土长度不大于30厘米;每个角杆必须安装拉线,杆路路由的转角不小于120度;每隔8根电杆须设置垂直拉,每隔32根电杆须设置四方拉。
4、吊线使用7/2.2型号的钢绞线,吊线的垂度不大于0.05%.5、跨越公路时要求光缆距公路路面高度大于6.5米,并要求与其他通信杆路的平衡近距离保持在4/3H(H为电杆长度)。
6、杆偏差要求1)、直线杆路上电杆要成一直线,上下要垂直,不得有眉毛弯或S弯。
杆根偏差左右不得超过5厘米,杆梢前后左右偏差均不得超过半个梢径。
2)、用拉线加固的电杆,水泥杆根部应向转角内移约半个杆根,拉线收紧后,杆梢应向外倾斜,水泥电杆为5—10厘米。
3)、终端杆杆梢应向外略有倾斜,当拉线收紧后,电杆接近垂直。
7、一般拉线距离比为1:1,拉线出土点的偏差:角杆、终端杆拉线不得超过5厘米;双方拉、四方拉不得超过10厘米。
8、拉线抱箍应装在离杆梢25—50厘米范围内。
9、水泥电杆装设避雷针可利用拉线入地,避雷针应高出杆梢10厘米,在杆上每隔一定距离用Φ3.0的钢线缠扎两圈,扎紧固定,第一道箍线距杆顶5厘米,以下每隔30厘米缠扎一次。
10、拉线制作标准拉线上把1)、另缠法:在靠近电杆处用Φ3.0的钢线缠扎。
缠扎长度:首节为15厘米,末节为10厘米,中间相隔3厘米,再留线头10厘米,并用Φ3.0的钢线缠扎线头。
一、水泥电杆工程中一般采用离心环形预应力混凝土电杆,锥度为1/75,其产品性能、结构应严格执行国家相关标准规定(《环形预应力混凝土电杆 GB4623—94)。
常用离心环形预应力混凝土电杆的规格二、铁件线路铁件为热镀锌材料.各种铁件器材必须符合《架空通信线路铁件(YD/T206。
1-1997~YD/T206。
29-1997)》的标准要求.常用铁件说明如下:1、吊线抱箍、拉线抱箍:选用热镀锌D164、D184、D204等,要求穿钉配备齐全;2、地锚钢柄:为热镀锌材料,拉线程式配合使用,其配合标见3、衬环:五股、七股镀锌衬环4、挂钩:为了线路维护和复挂光缆的需要,选用35mm规格的涂塑挂钩。
5、钢绞线卡子、线路夹板:要求不得有砂眼、裂纹、弯曲变形,表面镀锌,夹板线槽要求相互吻合不得错口。
镀锌钢较线(YB/T500048--2000)结构1x7(1+6) 1×7有电线杆架空拉线架用途空地线、电力线杆拉线结构1x7直径全部钢丝参考公称抗拉强度Mpa钢绞线钢丝断面积重量1270 1370 1470 1570 mm kg/100m 钢丝绳最小破断拉力(KN)不小于3.0 1。
00 5。
50 4.58 6.42 6。
92 7.43 7.94 3。
3 1。
10 6。
65 554 7。
77 8。
38 8.99 9.60 3.6 1.20 7.92 6。
59 9.25 9.97 10.70 11。
40 3.9 1。
30 9.29 7.73 10.80 11.70 12。
50 13。
40 4。
2 1。
40 10。
78 8。
97 12。
50 13。
50 14.50 15.50 4.5 1。
50 12。
37 10.30 14.40 15.50 16.70 17.80 4。
8 1.60 14.07 11.71 16。
40 17。
70 19。
00 20.30 5.1 1。
70 15。
89 13。
23 18.50 20。
00 21。
40 22.90 5。
4 1.80 17.81 14。
83 20。
80 22.40 24.00 25.70 6。
0 2.00 21.99 18。
31 25。
60 27.70 29。
70 31.70 6.6 2.20 26.61 22。
15 31.00 33.50 35.90 38。
40 7。
2 2.40 31.67 26。
36 37。
00 39.90 42。
80 45。
70 7.8 2.60 37.16 30.93 43。
40 46.80 50。
20 53.60 8。
4 2.80 43。
10 35。
88 50.30 54。
30 58.20 62.20 9.0 3。
00 49。
48 41.19 57。
80 62。
30 66。
90 71。
40光缆用镀锌钢绞线1 主题内容与适用范围本标准规定了产品分类,尺寸外形,试验方法,检验规则和包装标志。
本标准适用于光缆用加强芯,自承式光缆电缆拉索等类似用途的镀锌钢绞线(以下简称钢绞线)2 引用标准GB228 金属拉伸试验方法GB238 金属线材反复弯曲试验方法GB239 金属线材扭转试验方法GB699 优质碳素结构钢技术条件GB2104 镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T2973 镀锌钢丝锌层重量试验方法GB2976 金属线材缠绕试验方法GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法ISO/TC1025 N121 测定钢丝绳近似弹性模量的方法3 分类3.1 钢绞线按断面结构分为二种,如表1所示。
4 尺寸和外形4.1 钢绞线的直径及允许偏差应符合表6和表7的规定。
4.2 钢绞线内镀锌钢丝的直径允许偏差应符合表2规定。
表2椭圆度不得大于直径公差之半。
4。
3 钢绞线的捻距应为其直径的12-15倍.外层钢丝的捻向应为左捻.相邻层钢丝的捻向应相反。
如需改变捻向,应在合同中注明。
4。
4 钢绞线的长度除经供需双方协商,按合同要求的长度交货外,钢绞线的长度就按1050或2200m倍尺生产。
长度公差应为+50m。
4。
5 标记示例:结构1X7,直径4。
5mm,抗拉强度1470Mpa钢绞线的标记为:1X7-4.5-1470-Q/320221PB02—945 技术要求5.1 材料5.1。
1 钢绞线用钢应符合GB699的规定,钢号由制造厂选择,但其硫,磷含量各不得大于0.03%。
5。
1.2 钢绞线用镀锌钢丝捻制。
钢丝表面应镀上一层均匀,连续的锌,不得有明显的脱锌和没有镀上锌的地方.5.1.3 镀锌钢丝应清洁,无污.5.1.4 钢绞线内镀锌钢丝公称抗拉强度应符合表3的规定.5.2 捻制质量5。
2。
1 钢绞线通条的直径和捻距应均匀。
5。
2。
2 钢绞线内各钢丝应紧密绞合,不应有交错,断裂,折弯等缺陷.5.2.3 钢绞线应平直柔软余应力小。
切断后应不松散。
5。
2.4 钢绞线应采用通条镀锌钢丝捻制。
注:特殊情况下在钢绞线的定尺寸长度中允许有一个接头.接头处应充分镀锌。
5。
2.5 钢绞线表面应无油,无污,无水和其它污物5.3 力学性能5。
3。
1 钢绞线内镀锌钢丝的力学性能应符合表4和表5的规定。
5。
3.2 钢绞线最小破断拉力应符合表6和表7的规定.5。
3.3 直径小于0.50mm的钢丝,用打结拉伸试验代替扭转和弯曲试验,钢丝的打结拉伸值应不小于该钢丝不打结拉伸值的50%。
表4 镀锌钢丝最小扭转次数5。
3.4 钢绞线纵向弹性模量不得小于170Gpa。
5.3.5 钢绞线在受力为最小破断拉力60%后,永久伸长率不得大于0.1%。
5。
4 锌层质量5。
4。
1 钢绞线内钢丝的锌层重量应不大于20G/M2.注:经供需双方协商,也可供其它锌层厚度的钢绞线.5.4.2 镀锌层应附着牢固,在3倍钢丝直径的芯棒了紧密缠绕6圈后,锌层不得开裂或脱落.6 试验方法6.1 钢绞线表面检查用目测。
6。
2 钢丝直径测量用精度为0。
01mm的量具进行。
6。
3 钢绞线的直径应用用精度为0。
01mm的量具进行测量.测量应在无张力的情况下,于钢绞线的直线部位上进行,在相距至少1M的两个点上,并在每个点的相互垂直的方向上各测量一个直径.四次测量结果的平均值作为钢绞线的实际直径,应符合表6和表7的规定。
6。
4 不松散检查将钢绞线一端解开两根相对的钢丝,约有3个捻距长,其它钢丝应不松散,当这些钢丝重新捻到钢绞线上去时,仍能恢复原位,即为不松散.6。
5 钢绞线余扭转应力的检查方法去掉绳头1-2m后,在绳头大约50mm处弯成一个约90角,紧捏住引弯头,以避免在拉出6m长的样品时钢绞线旋转.然后,将钢绞线自由端放开,让其在没有张力的情况下自由旋转,其放置数不超过1转。
6.6 钢绞线平直度的测定方法在不施加张力的情况下,将6m长的钢绞线(不从盘上剪断),放置在距离为75mm的二条平行线之间的平面上,除末端500mm外,钢绞线不与任何一根平等直线相碰。
6.7 破断拉力试验表5镀锌钢丝的最小反复弯曲次数注:中间公称直径钢丝的最小反复弯曲次数符合相邻较大直径钢丝的规定.表6 1X7钢绞线表7 1X19钢绞线钢绞线的实测破断拉力按GB8358的规定进行.6。
8 钢绞线永久伸率的测量把钢绞线试样夹紧在合适的拉力试验机上,施加最小破断拉力的2%初负荷,标定250mm以上的距离L1为标记长度,再以不大于50mm/min的拉伸速度加载到最小破断拉力的60%,然后卸载到初负荷,再测出标记长度L2,最后按下列公式计算永久伸长率的值:伸长率=(L2-L1)/L1X100%6。
9 钢绞线弹性模量按ISO/TC105 N121的规定进行试验。
6.10 钢丝试验钢丝各项检验的试验方法及要求应符合表8 的规定。
7 检验规则7。
1 检查和验收钢绞线由供方技术监督部门进行检查和验收.7。
2 钢绞线应按批验收,每批应由同一结构,同一直径的钢绞线组成.7.3 取样数量7.3。
1 钢绞线应逐盘进行外观,结构,捻向和捻制质量的检查。
7.3。
2 从每批提交验收的钢绞线中,任取10%,但不少于一盘,进行质量检查,每盘按下列规定7.3。
2.1 钢绞线永久伸长率和弹性模试样一根.钢绞丝的纵向弹性量每季测试一次.7。
3。
2.2 钢绞线破断拉力试样一根(可兼作不松散检查)7.3。
2.3 钢绞线钢丝试样根数:1X:7结构钢绞线,4根;1X19结构绞线,6根(每层3根)。
按5.3.1/5。
3。
3和5。
4条规定项目进行试验。
7.4 复验和判定规则初试不合格时,应在同一盘上加倍取样复验不合格项目。
复验不合格,则应逐盘试验,合格者交货。
8 包装,标电和质量证明书(完整word版)架空光缆线路工程用材料指标要求(电杆、钢绞线、铁件) 钢绞线的包装,标志及质量证明书应符合GB2104 的规定,其中包装采用第三种类型.经供需双方协商,也可采用其它的包装方式。