郑州泰祥热电厂（2X135MW）供热机组输煤系统工程编号
作业指导书
输煤系统皮带机安装
编写:
日期:
单位：攀钢集团攀枝花电气有限责任公司
一、工程概况：
郑州泰祥2X 135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括：
1#AB——6#AB、7#、8#带式输送机，共计14条；胶带宽度1米，胶带总长2954米，总重321.4T。工程特点是工作量较大，设备台件多，施工点多面广，交叉作业多，需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格后方可进行，施工难度很大。
设备统计表：
二：编制依据：
1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》；
2、《带式输送机技术条件》GB10595-89；
3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96；
3、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编；
4、设计图纸。
三、工具准备：
1．交流电焊机二台
2．磨光机二台
3. 5m卷尺三把
4. 100m钢盘尺一把
5.角尺三把
6.直尺1m 三把
7.水平仪二个
8.手锤四把
9.大锤一把
10.撬棍四根
11.气焊机具一套
12.卷扬 3t 一台
13.手拉葫芦：2t四台；3t二台
14.千斤顶：5t 二个；16土二个
15.活动扳手：200mm二把，400mm 四把
16.硫化器二台（厂供）。
四、施工方案及工艺
安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。加工配置足够的垫铁以备安装。对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部及
其他设备的基框底部间隙大于20mm。
输煤皮带机安装流程
技术交底
1．皮带机头尾部安装及减速机安装
根据土建移交的基础，按图纸进行安装划线，做好记录，验收合格后，
皮带接头试验
垫铁配制、加工设备开箱、清点、检查 基础划线、标高测定 设备解体、检修
机架安装I-
N
技术记录
N
结束
安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修，并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机基本安装结束前，将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。
2、皮带机构架安装
根据头尾部中心线，确定皮带机中间架中心线，并在栈桥上划出每只支腿纵横中心线，使全部支腿安装完以后，保证构架中心线与头尾中心线重叠，横向水平度偏差保证不大于3山山，纵向起伏平面度偏差不大于10山山，做好记录并经验收合格。
吊装：将胶带机支腿、托辊架等使用16t汽车吊吊运到栈桥上，再用人工将其按照相应位置摆放开来，人在两边的走道上进行调整安装；
3、滚筒安装
滚筒包括头部、尾部、拉紧装置处驱动滚筒和改向滚筒，安装时轴向必须与胶带垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平度偏差不大于
0.5mm，标高偏差±10mm。
4、拉紧装置安装
拉紧装置包括尾部拉紧装置和垂直拉紧装置两种，安装时分两步进行。先按图纸将拉紧装置上的构架滚筒安装好，待输煤胶带铺设胶接结束后，再进行配重块安装，配重块安装应牢靠，配重量按设计量的2/3装设，新安装的拉紧行程不少于3/4的拉紧行程。安装好的拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，按设计装设安全围栏。
拉紧装置安装：用16t汽车吊吊装。
5、托辊安装
托辊种类较多，主要分上托辊、下托辊，上托辊中可分：调心上托
辊、缓冲托辊、变槽角托辊、前倾托辊。下托辊中可分：螺旋下托辊、调心 下托辊、V 型前倾下托辊、平行下托辊。安装时严格按图纸要求，将各类托 辊安装到位，托辊支架应与构架连接牢固，托辊轴应牢固地嵌入支架槽内， 靠近头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触，否则应将其适当垫高，相邻 的托辊高低差不大于2mm 。各类托辊安装后，转动灵活，无卡涩现象，否则 应进行检修。 （如因滚筒安装不正而造成）则按图A 示意图调整头部滚
筒。
（如因滚筒安装不正而造成）则按图B 示意图调整尾部滚筒。
方向
在头部跑偏时
在尾部跑偏时
胶带跑偏方向
头部机架或 尾部机架或 胶带跑偏
轴承座调整方向 轴承座调整方向
在中部跑偏时，对上分支按图C 示意图调整上托辊；对下分支按图D 示意图 调整下托辊，调整偏角不宜过大， 必要时可多调几组。
6、皮带敷设
皮带敷设应在皮带机构架、头尾部构架、各类滚筒、托辊安装完以后进行，铺设前应按图纸要求正确核实每条胶带的种类长度和工作面。工作面为覆盖胶较厚的一面。将整卷胶带从皮带机头部开始往下拖拉，在头部可制作一只专用支架，拖拉皮带机时采用卷扬机或人力，并严格按图纸要求穿绕过各类滚筒，较长皮带机可能要几筒胶带，铺设时每根胶带应拉直，并正确核实胶带的截断长度，使整条胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。
胶带机胶带安装：胶带安装可分段进行，用3t卷扬机穿胶带，在通廊上胶接胶带头。
7．胶带硫化: 硫化时胶带硫化接头强度不小于胶带强度的85%，各设备的硫化压力与硫化温度应保证下列数据：
硫化压力 1.5-2.8 MPa
硫化温度145℃
1）最长胶带为1#AB胶带，有300米，需接三个头，穿带时要采用卷扬机拖动，其穿带的张力大，胶接时应采用特制的张紧装置，以使胶接后的张紧程度符合要求；
2）作业流程：组装硫化机一划线一剥离橡胶层一刮钢丝绳一打磨和清洗-胶带临时固定一制作下复盖胶和蕊胶一在预制橡胶层上排列钢丝绳，用规定的断面蕊胶填充间隙一粘合上橡胶层一升压升温一恒温一降温一卸压一拆卸硫化机一打磨一检查记录。
五．胶带输送机的质量要求
六、安全注意事项
1、格遵守安全规程施工，接受安监人员的监督，坚持“安全第一，预防为
主”的方针。
2、坚持开展KYT预知预警活动，做到“三不伤害”，加强相互间的监督与
保护。
3、进入现场必须穿戴好劳保用品，高空作业人员要栓好安全带，并采取合
理可靠的安全围护设施，严禁酒后上岗，带病作业，杜绝现场打闹。
4、构件吊装过程中防止高空坠物，伤害人员或设备，吊装时要捆牢，注意
棱角处钢丝绳的保护。
5、使用氧气和乙炔时两种气体的容器间距不得少于5米，氧气、乙炔带子
不得漏气，乙炔瓶使用时必须加装防回火装置。
七、施工材料：
1、角钢 L50 80米
2、槽钢10# 60米
3、钢垫板：平、斜钢垫板
砂轮片、砂纸、垫板、电焊条、氧气、乙炔、电焊条等。
4、油漆、毛刷、
皮带机支架焊接作业指导书 一、前言 随着我国现代化建设的不断推进，各个领域的机械设备需求也越来越高。皮带机是重要的输送设备，而皮带机支架则是皮带机稳定运行的保障。本文以皮带机支架焊接作业为主题，旨在通过举例法详细介绍该作业的注意事项和操作步骤，以帮助大家更好地掌握这项技术。 二、作业前准备 在进行皮带机支架焊接作业前，首先要进行准备工作。具体包括以下几个方面： 1、准备焊接设备和材料：在进行皮带机支架焊接作业前要准备好相应的焊接设备和材料，如电焊机、焊条、防风罩等。 2、检查设备是否完好：在使用焊接设备前要进行检查，确保设备完 好并具备良好的使用状态。
3、保障自身安全：在进行焊接作业前，要保障自身安全，穿戴符合要求的防护服和安全鞋，佩戴安全帽和护目镜，避免起火、烟焰、烟尘、眼部被灼伤等安全问题。 4、清理作业现场：在进行焊接作业前，要清理作业现场，确保作业环境安全和整洁，避免因杂物等物品导致的工作不便、走位困难等问题。 三、操作步骤 在进行焊接作业时，要遵循一定的操作规程，确保作业质量。具体操作步骤如下： 1、调节电焊机：在进行皮带机支架焊接作业前，要先调节好电焊机的电源和焊接电流等参数，保证设备工作稳定可靠。 2、确认焊接点位置：确定皮带机支架焊接的位置，并清理该区域，清除污垢和锈蚀。 3、进行焊接：在打底时，可先采用低电流进行焊接，确保焊接质量。 然后再采用高电流进行焊接，确保焊接处牢固结实。
4、验收焊接质量：在焊接作业完成后，要进行验收焊接质量。采用化验和外观检查方法来确保焊缝的牢固性和美观度。 5、清理现场：在作业完成后，清理作业现场，准备下一次的作业。 四、注意事项 进行焊接作业时，要注意各种事项，确保操作安全和作业质量。具体注意事项如下： 1、避免操作部位过热：在进行焊接作业时，要注意操作部位的温度,避免操作部位过热，烫伤自己。 2、合理使用焊接设备：在使用焊接设备时，要格外注重操作安全，按照操作说明进行操作，合理使用焊接设备，确保设备安全、稳定和长久使用。 3、避免起火：焊接时会产生明火，要注意避免焊接时起火，避免火灾事故。 4、保护好零部件：进行焊接作业时，要注意保护好设备的零部件， 五、举例分析
编号： 高炉皮 带岗位作业指导书 起草人： 审核人： 批准人： 2013-01-11发布 2013-01-12实施
XX集团有限公司炼铁总厂 皮带岗位作业指导书 1、目的范围 目的：根据调度室指令准确将原燃料供入槽内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。范围：适用于高炉作业区皮带工的作业管理。 2、引用文件 《皮带机岗位规程》 《受限空间作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 《炼铁安全规程AQ 2002-2004》 《炼铁总厂固体废弃物管理办法》 《废水和废气排放控制程序》 3、工作职责和任务 1、负责本岗位设备的操作和事故处理。 2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。 3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。 4、负责外进原燃料的验收工作。 5、负责准确将原燃料供入槽内。 6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。 7、负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。 8、负责区域内能源管理。 9、负责区域防火、防盗。 4、工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，粉末占有率≤5%，焦炭分槽入炉。 焦丁：用于降低炉内焦比，粉末占有率≤5%，焦丁分槽入炉。 烧结矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，烧结矿分槽入炉。 球团矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，球团矿分槽入炉。 杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入槽杂质含量≤2%，杂矿分槽入炉。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途： 306－2
4.1.4个人防护 所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。 佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴4张以上过滤纸。 4.1.5作业环境要求 温度要求：夏季高温地面洒水降温。 工作现场卫生：皮带通廊无明显灰尘，散落物料及时清理；备件堆放在拉紧轮平台，并且码放整齐；拉紧轮平台无明显积灰，散落物料及时清理；走梯无积灰、积雪；各皮带减速机无油污、积灰；减速机基座无油污、积灰、杂物，能够看到混凝土基础。 4.1.6安全要求 1、班中劳动保护用品必须穿戴齐全规范，严禁人员嬉戏、打闹和做与工作无关的事情。 2、处理故障时，必须联系明确后，停转设备并设有专人监护，防止他人启动设备伤人。 3、检修设备时,必须断电、挂检修牌，通知有关操作人员。 4、皮带启动前必须确认皮带周围无人检修作业，无杂物，必须点动启机三次、每次必须间隔5秒，确认无异常后方可启机运转。 5、皮带运转中严禁触摸、乘坐、跨越皮带以及利用运转的皮带机运送除物料外的其他物品，严禁清理头尾轮、拉紧轮、返辊、导向辊处的卫生，防止引发皮带机绞伤安全事故。 6、皮带跑偏时，及时调整，不得用外力强制改变运行方向。 7、皮带压住时，禁止往头尾轮里塞杂物，严禁皮带压料、运输温度超标的物料。 8、更换托辊、对轮螺丝、清扫器、刮料器必须断开电源，挂检修牌做好监护方可作业。 9、皮带上有大块、杂物，必须及时将运转皮带停止后捡出，防止损坏皮带及伤人。仓篦格上有杂物大块时，需铺设脚踏装置后进行处理，防止跌伤。 10、放料时，严禁站在皮带上，捅料必须站在侧面。 11、卸料车启动前必须确认周围无人检修作业、无杂物，方可启车运行，操作人员禁止站在卸料车上操作。 12、消防器材需定置摆放、设有标识，完好处于备用状态。 13、各类标识牌、警示牌标准、齐全、保持清洁醒目。 14、卸料车托缆、滑线、滑车处于正常工作状态。 15、皮带机逆止器、制动器、紧急停车装置处于工作状态。 16、生产过程中，各类工具使用前，必须进行安全检查。 17、各类紧急、停机开关安装位置便于操作且动作灵敏，安全可靠。 18、区域内所有电缆架设符合要求，接线无破损，符合安全要求。 19、区域内所有设备防护罩、各平以防护栏杆完好无损坏，符合安全要求。 20、工具或其它物品掉入槽、仓、斗内需要捡出时，必须立即通知操作人员，停用此槽、仓、斗，并立即通知当班班组长，至少4人现场监护，办理受限空间作业审批单后，做好相应安全防范措施方可作业，进入的作业人员必须保证处在空间内料面以上位置，防止发生掩埋伤害事故。 21、无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。
目录 1. 总则 (3) 1.1适用范围 (3) 1.2结构简述 (3) 1.3设备性能 (3) 2. 完好标准 (3) 2.1零、部件 (3) 2.2运行性能 (3) 2.3技术资料 (3) 2.4设备及环境 (3) 3. 设备的维护 (3) 3.1日常维护 (4) 3.2定期检查内容 (4) 3.3常见故障处理方法 (4) 3.4紧急情况停车 (4) 4. 检修周期和检修内容 (5) 4.1检修周期 (5) 4.2检修内容 (5) 5. 检修方法及质量标准 (6) 5.1机架 (6) 5.2输送带 (7) 5.3滚筒 (8) 5.4托辊 (8) 5.5轴与轴承 (9) 5.6 拉紧装置 (9) 5.7 皮带清理器 (9)
5.8 料斗 (10) 5.9 驱动装置 (10) 6. 试车与验收 (10) 6.1试车前的准备工作 (10) 6.2试车 (11) 6.3验收 (11) 7. 维护检修安全注意事项 (11) 7.1维护安全注意事项 (11) 7.2检修安全注意事项 (11) 7.3试车安全注意事项 (11) 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。 1.2结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架两端为滚筒，机架上、下设有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并 支持于托滚上，通过驱动装置运转。 1.3设备性能
常见皮带运输机性能见表1。 表1 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 2.2.2生产能力达到设计能力或查定能力。 2.2.3润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。 2.2.4皮带运转无打滑现象。 2.3 技术资料 2.3.1设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。 2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3有易损零件图。 2.3.4运转有记录。 2.4 设备及环境 2.4.1减速机、轴承、电动滚简等不漏油。 2.4.2整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。 3.1.2巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 3.1.3巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。 3.1.5保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 3.2 定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。 表2
皮带机检修作业指导书 一、背景介绍 皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。本文将详细介绍皮带机检修作业的步骤和注意事项，以保证检修工作的顺利进行。 二、检修作业步骤 1. 停机准备 a. 停止皮带机的运行，并切断电源。 b. 确保皮带机上的物料已清空，并进行安全标识，以免其他人员误操作。 2. 检查皮带机的外观 a. 仔细检查皮带机的外观，包括机架、滚筒、输送带等部件，查看是否有明显的磨损、裂纹或变形等情况。 b. 检查皮带机的紧固件，确保其牢固可靠。 3. 清洁工作 a. 使用合适的工具清除皮带机上的灰尘、杂物等，保持机器的清洁。 b. 使用清洁剂清洗滚筒、输送带等部件，以去除附着的污垢。 4. 检查传动系统 a. 检查皮带机的传动系统，包括电机、减速机、皮带轮等部件，确保其运转正常，无异常噪音和震动。 b. 检查传动系统的润滑情况，根据需要添加或更换润滑油。
5. 检查滚筒和输送带 a. 检查滚筒的轴承，确保其润滑良好，无异常磨损。 b. 检查输送带的张紧情况，根据需要进行调整。 6. 检查保护装置 a. 检查皮带机的安全保护装置，包括防护罩、紧急停机按钮等，确保其正常 运行。 b. 测试安全保护装置的触发效果，确保在紧急情况下能够及时停机。 7. 检查电气系统 a. 检查皮带机的电气系统，包括电缆、接线端子等部分，确保其无破损和松 动现象。 b. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好，以保证工作安全。 8. 检查控制系统 a. 检查皮带机的控制系统，包括开关、按钮、仪表等部件，确保其正常工作。 b. 检查控制系统的接线情况，确保接线正确可靠。 9. 检查液压系统（如果适用） a. 检查皮带机的液压系统，包括油泵、油管等部件，确保其正常运行。 b. 检查液压系统的密封情况，根据需要更换密封件。 10. 检查气动系统（如果适用） a. 检查皮带机的气动系统，包括气缸、气管等部件，确保其正常运行。 b. 检查气动系统的连接情况，确保连接紧固可靠。
皮带机检修作业指导书 （皮带机）检修作业指导书 目的保证（皮带机）检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。为全部参与本项目的工作人员，质检人员确定必需遵循的质量保证程序。适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司22条皮带机检修工作. 作业条件皮带机停电，办理检修工作票。皮带机内外无杂物，无积煤；作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。清点全部专用工具齐全，检查合适，试验牢靠。参与检修的人员必需熟识本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参与本检修项目的人员必需平安持证上岗，并熟记本作业指导书的平安技术措施。预备好检修用的各易损件，及材料。开工前召开专题会，对各检修参与人员进行组内分工，并且进行平安、技术交底。风险分析/危害辨识皮带机检修总体危害辨识参与检修的人员进行平安训练和技术培训，达到上岗条件。皮带机停电。皮带机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。严禁携带工具以外的其它物品。作业组成员的着装要符合工作要求。所使用的易燃品应保管好，防止火灾；各作业过程作业组长要进行平安交底，做好危急预想。解体阶段的风险分析检查皮带机起吊设备的完好，皮带机大的部件拆卸后应放置坚固，防止在搬用过程中倾倒。机内的润滑油回装到洁净的油桶内以备使用。要做好防止润滑油着火的措施。在检修过程中，工作现场做好明火工作措施。在登高作业时，作业人员必需佩带好平安带。大件吊装的风险分析大件起吊，必需有专业人员指挥、监护。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。起吊物件要绑扎坚固、起吊平稳。仔细检查支撑木枕安装肯定要到位、固定要牢靠。现场设专职平安监护人。作业时，其他闲杂人员不得入内。检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员交代平安留意事项，工作结束后，总结当天的平安工作
皮带运输机维修作业指导书 皮带运输机维修作业指导书（一） 一、引言 皮带运输机作为现代工业中常用的物料搬运设备之一，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。为了确保皮带运输机的正常运行和延长其使 用寿命，必须进行定期的维修和保养。本指导书旨在介绍皮带运输机 的维修作业步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行维修作业。 二、维修步骤 1. 停机与封锁 在进行任何维修作业之前，必须先停止皮带运输机的运行，并依据相 关规定对设备进行封锁，确保人员的安全。 2. 检查皮带 首先，检查皮带的张紧程度，确保其松紧适中。然后，检查皮带的磨 损情况，包括磨损程度和表面裂纹等。如发现磨损严重或有明显损坏 的情况，需要替换新的皮带。 3. 清理皮带机 使用清洁剂和刷子清洁皮带机的各个部位，包括机身、滚筒、托辊等。清理过程中，注意避免清洁剂进入轴承和电气元件中。 4. 检查传动系统 检查传动系统的工作状态，包括电机、减速机、皮带轮等。确保传动 装置无松动和过热现象，并及时修复或更换出现故障的部件。 5. 检查滚筒和托辊 检查滚筒和托辊的磨损情况，确保其表面光滑无明显划痕和断裂。若 发现异常情况，需及时修复或更换受损部件。 6. 润滑 根据设备的要求和制造商的建议，对滚筒轴承、皮带轮轴承、减速机 等部位进行润滑。注意使用适合的润滑剂和润滑方式，以确保设备的 正常运转。
7. 准备材料和工具 在开始维修作业之前，准备好所需的维修材料和工具，如皮带、螺栓、螺母、扳手、电动工具等。确保所使用的材料和工具符合相关标准和 规定。 8. 安全措施 在进行维修作业时，必须严格遵守安全操作规程。佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。同时，遵循相关操作规定，防止因 操作不当而导致事故的发生。 9. 记录维修情况 在维修作业完成后，及时记录维修情况，包括维修时间、维修内容、 使用的材料和工具等。这有助于后续工作的安排和设备维护的跟踪。 三、注意事项 1. 在进行维修作业时，要确保设备已经停机和封锁，防止因误操作而 引发的危险。 2. 检查皮带的磨损程度时，要仔细观察，并进行标记，以便及 时替换受损的部件。 3. 清洁皮带机时，应使用适合的清洁剂，并注意避免清洁剂进 入轴承和电气元件中，以免造成损坏。 4. 在对传动系统进行维修时，要先切断电源，并使用适当的工 具进行检查和维修，切勿将手指或其他物体靠近传动件。 5. 润滑工作必须按照设备的要求进行，并遵循相关规定，确保 使用适合的润滑剂和方式。 6. 在进行维修作业时，要遵守操作规程和安全操作规定，佩戴 适当的防护装备，做好个人防护。 7. 维修作业完成后，要及时记录维修情况，以便后续的管理和 维护工作。 维修作业指导书（二） 四、维修常见故障及处理方法 1. 皮带松紧度不适中 处理方法：检查皮带张紧轮的位置和调整装置的工作情况，调整皮带 的张紧度，使其达到适中状态。
皮带机支架车间作业指导书 皮带机是一种常用的输送设备，广泛应用于煤矿、电厂、港口、化工等行业。而其支架车间则是制作皮带机支架的重要场所。为了确保支架车间的安全和效率，制定一份详细的作业指导书非常必要。 作业环境准备 在进行任何作业之前，作业环境的准备是非常关键的。首先需要保持车间的通风良好，以便及时排出废气。其次，需要确保作业区域内整洁无杂物，以免影响作业。另外，支架车间需要保持干燥，这有利于防止设备生锈，延长使用寿命。 材料准备 在进行支架制作之前，需要准备各种材料，以确保制作的支架质量。一般来说，支架的材料包括钢板、角钢、U型钢等。在选择材料时，需要根据实际情况进行，考虑到支架承受的重量、使用环境等因素，选择合适的材料。
制作流程 皮带机支架的制作流程一般分为以下几步: 1，切割材料，一般使用剪板机或火焰切割机，保持材料平整。 2.对切割好的材料进行加工，如折弯、钻孔、切割等。需要注意的是，加工时要保证精度和尺寸的准确性。 3.将加工好的材料进行组装，通常会采用焊接方式。在焊接过程中要注意保持焊缝的质量和稳定性。 4.最后进行表面处理，一般是烤漆或喷塑，以提高支架的耐腐蚀性和美观度 安全注意事项 在进行支架制作的过程中，为了保障作业人员的人身安全和设备的完好性，需要注意以下几点:
1.在机器运转过程中，应保持一定距离，并妥善布置机器保护装置，以防误伤。 2.操作机器时，要按照操作规程进行，严禁不合理操作。操作之前，需要仔细学习操作规程和有关安全知识。 3.在操作机器前，要检查机器各部位是否正常运转，特别是对支架的焊接质量进行检查。 又在机器换料或停机维护时，需要先停止机器，确保操作人员的安全。 5.加工、焊接等过程中，应保持车间内清洁、整齐，材料堆放要秩序井然，以防意外事故。 总结 针对皮带机支架车间的作业指导书，重点强调了作业环境准备、材料准备、制作流程以及安全注意事项。只有确保以上各方面都得到
带式输送机检修作业 指导书
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 QB 宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准 Q/BEIH-NDP-10503-SM05-2010 2010-05-15 发布2010-05-25 实施宁夏京能宁东发电有限责任公司发布
目次 前言............................................................................................................................................................ III 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 3.1 皮带机停电，办理检修工作票。 (1) 3.2 皮带机内外无杂物，无积煤； (1) 3.3 作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。 (1) 3.4 作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。 (1) 3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 (1) 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标 准等。 (1) 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 (1) 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 (1) 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1带式输送机检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 回装阶段的风险分析 (2) 4.5 试运阶段的风险分析 (2) 4.6 文明施工作业措施 (2) 5.1 组织措施 (3) 6 进度计划 (3) 7 工具、材料和备件明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (5) 8.1 减速机解体检修:拆电机对轮→拆减速机轴端盖→拆机盖→拆各级轴的轴承→更换磨 损严重的齿轮和全部轴承→安装各级传动轴→调整齿轮间隙→扣机盖→装端盖→找正就位 →装电机对轮。 (5) 8.2 皮带机皮带的更换 (5) 按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用 于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜→利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前 拉至最大位置,使胶带完全松驰→拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的 装置→将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）→将 卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方→在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定→从胶带张 紧配重下方15米处将皮带割断→将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺 寸小，提前将窗口扩大）→将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固→用用卷扬机钢丝绳 将另一个旧皮带断头卡住→慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧→松开旧皮带上的卡子→继续 收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机→一段段地用卷扬机 将旧皮带全部拽出来→继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置→ 按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带→将卷扬机的钢丝绳 从皮带机头部穿到机架上方→利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带 的另一个断头与断头卡牢→开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位 置→在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备→拆除作业现场托辊及支 架，搭设检修平台→在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2 米钢板尺和角度模板划好剥头线）→剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下, 然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶 开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应 增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) →打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打 毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不
皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥公司宽泛使用的输送设备，因为皮带输送机设备数目多， 旋转部位多，不安全要素许多，安全风险大，也是水泥公司事故高发点。为防 范安全风险，根绝事故发生，特制定本作业指导书。 二、合用范围 1.本指导书合用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包含TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各样块状、粒状 等松懈物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书合用于皮带输送机安全防备设备配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本结构：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传递皮带、托辊、打扫器构成连续的闭环结构，以下列图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，
皮带的动力由电机供给，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源 序号危险要素存在风险图示未进行作业风险评估或 1 风险评估不合理，作业可能造成自己或 人员不清楚作业危险因别人损害 素及防备举措。 2 检修作业未依据规定切设备忽然启动造 断主电源，并挂牌上锁成人身损害，或 设备送电造成触 电损害 3 电线绝缘损坏或接地设 可能造成人员触 施缺失惹起设备漏电 电 4 头轮联轴器、裸露旋转可能卷入物体或 部位无防备罩，或防备人员，造成人身 不规范损害 5 皮带输送机运行时，滚 筒或托轮不活动，用手 人员可能被绞伤 去转动
6皮带输送机运行时，清 理滚筒或托辊等旋转部 位的积料 7巡检或清理设备卫生时，工具或身体接触设备旋转 部位人员可能被绞伤人员可能被绞伤 8 皮带输送机拉绳开关失在出现异样或伤 灵害时不可以实时停 机 9 超越、穿过皮带输送机 被卷入，造成人 身损害 10 皮带打滑或其余原由引可能造成人员被 起皮带断裂皮带击打，造成 损害 11 皮带上料弹出人员可能被砸伤12上行皮带未安装逆止器 或逆止器破坏，紧迫停尾部作业人员可机 时皮带倒转惹起物料能被砸伤或掩埋飞出
输煤皮带工岗位安全操作规程 一、引言 输煤皮带工是煤矿生产过程中重要的岗位之一，其工作涉及到输送煤炭的关键环节，对于煤矿生产的安全和效率起着至关重要的作用。为了保障输煤皮带工的安全和工作效率，制定本安全操作规程。 二、岗位职责 1. 输煤皮带工需要熟悉输煤系统的工作原理和设备结构，掌握相关操作技能； 2. 负责输煤皮带机的日常巡检和维护，确保设备正常运行； 3. 进行输煤皮带机的开机、停机、紧急停机等操作； 4. 协助相关部门进行设备维修和维护工作； 5. 配合矿长和安全主管进行事故应急处理。 三、安全操作规程 1. 工作前准备 1.1 确保个人身体健康，不饮酒、不吸烟，不患有心脏病等严重疾病； 1.2 穿戴符合要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备； 1.3 检查输煤皮带机及相关设备是否正常运行，有无异常现象； 1.4 熟悉工作区域的布局和设备位置，了解应急出口和安全疏散通道。 2. 操作要求 2.1 在操作输煤皮带机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运行；
2.2 操作前应确认煤炭输送路线畅通，无阻塞等安全隐患； 2.3 操作时要保持专注，不得分心或者与他人交谈； 2.4 严禁在运行中的输煤皮带机上行走或者站立； 2.5 禁止随意触摸输煤皮带机的运行部件，以免发生危（wei）险； 2.6 遇到设备异常情况，应及时报告上级主管，并按照应急处理流程进行操作； 2.7 禁止私自调整输煤皮带机的速度和运行方向，必须经过相关部门批准后方 可操作； 2.8 操作结束后，应及时关闭输煤皮带机并进行设备的检查和维护。 3. 安全防范 3.1 严禁在输煤皮带机上进行打闹、追逐等危（wei）险行为； 3.2 禁止将非工作人员带入输煤皮带机工作区域； 3.3 不得在输煤皮带机上堆放杂物，以免影响设备运行； 3.4 遇到火灾、煤尘爆炸等突发情况，应即将按照应急预案进行应急处理； 3.5 定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力； 3.6 遵守煤矿相关的安全操作规程和法律法规。 四、事故应急处理 1. 发生事故时，输煤皮带工应即将报告上级主管，并按照应急预案进行处理； 2. 在事故发生地点设置警示标志，防止其他人员挨近事故区域； 3. 协助相关部门进行事故调查和处理，提供必要的协助和信息； 4. 遵守事故处理过程中的指挥和安排，不得擅自行动。
皮带岗位安全作业指导书 （最新版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!
带式输送机司机 第一节岗位描述 一、岗位名称 皮带运输机司机 二、岗位管理理念 上标准岗，干标准活 三、岗位管理目标 标准化达标，保证皮带运行期间平、直、稳，整部皮带清洁整齐。 四、工作地点 皮带机头50米范围内 五、佩戴劳保及所需工具 佩戴劳保：安全帽、矿灯、自救器、毛巾、防尘口罩、防护眼镜 所需工具：梅花板手、大锤、管钳、活口扳手、内六方一套、打卡机、壁纸刀、注油器、导链 六、岗位环境描述 各位领导好，欢迎到我队检查指导工作，我是综采队一名皮带机司机，参加工作×年，从事本岗位×年。经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。本岗位主要设备为DSJ100/80/2x160带式输送机。皮带运输能力为800t/h，宽度为1000mm,带速：2.5m/s。皮带沿途规整，清扫器有效；机头护栏齐全规范，各设备部件润滑及时，标识、记录齐全完善。整部皮带机配备具有打滑、堆煤、急停、超温、烟雾、纵撕、速度、跑偏等保护的控制系统，从而实现了智能控制与智能保护等特点。 我的岗位存在的主要安全风险有:1、皮带伤人,预防措施为严格按“一停,二开”的管理操作,皮带不运行时打至零位并闭锁;2、转动八部委伤人,预防措施为皮带转动部位加护网;3、皮带断带伤人,预防措施为及时更换磨损皮带,每天对皮带进行检查,发现问题及时处理。 七、岗位手指口述 1、顶板支护完好，无安全隐患，确认完毕！ 2、岗位范围内无浮煤、无淤泥、无积水、杂物，设备卫生达标，确认完毕！ 3、各连接件和紧固件齐全、牢靠、防护罩齐全完好，确认完毕！
4、各滚筒、轴承转动灵活，润滑良好，确认完毕! 5、上下托辊齐全、转动灵活，确认完毕！ 6、输送带接头完好，卡子无断裂、伤痕，确认完毕！ 7、消防器材完好，确认完毕！ 8、现场检查完毕，已确认，可以交接班！ 9、开关送电，准备开机，确认完毕！ 10、及时开启喷雾降尘，确认完毕！ 11、发出开机信号，正常开机，确认完毕！ 12、减速箱温度、声音正常，确认完毕！ 13、皮带运转正常，不跑偏，确认完毕！ 14、皮带停车，将开关闭锁，停止供水，确认完毕！ 15、清理浮煤浮尘，标准化动态达标，确认完毕！ 第二节岗位职责 一、岗位司机必须持证上岗制严禁违章作业，出现睡岗、坐岗等问题。 二、开机前，必须认真检查储带部周围的护网及其它设施是否完好，并发出开机信号，待附近人员撤至安全地点并点动后，方可开机。 三、工作时间，尤其皮带运行中绝对不准私自离岗。 四、岗位司机注意信号命令，若未听清信号严禁操作。 五、坚决执行岗位交接验收制，班检制度，随时检查皮带、机架、传动及制动装置等设备设施的运行情况，发现问题必须及时停机处理，确保设备始终处于完好状态。 六、保持工作场所及设备清洁，经常清扫机头机尾与设备，保证无杂物、无油污、无积煤。凡是调整皮带跑偏或清理滚筒及皮带下煤泥时，必须在停机、闭锁开关，确认安全后才可进行。 七、发生影响生产的事故，必须及时汇报，并进行处理。 八、岗位司机对该区域内的标准化严格把控，做到文明生产。 第三节设备状况 一、岗位设备状况 本岗位主要设备为DSJ100/80/2x160带式输送机，皮带运输能力为800t/h，宽度为1000mm,带速：2.5m/s。该机尾端与工作面转载机相接。整部皮带机配备具有打滑、堆煤、急停、超温、烟雾、纵撕、速度、跑偏等保护的控制系统，从而实现了智能控制与智能保护等特点。 二、操作方法
一、工程概述 江阴夏港电厂三期2×330MW扩建工程，码头卸煤设施及#1、#2带式输送机、#转运站、大块分离设施由上海港湾工程设计研究院设计二所负责设计，输煤皮带机设备由上海起重机械制造厂制造，码头卸煤机械总出力Q=2500t/h。除输煤设备外，还在#2输煤皮带上安装有计量精度为±0.125%的电子皮带秤、测速传感器、中部采样装置等辅助设施。 二、重要工程量 三、编制依据 1、上海港湾工程设计研究院图纸 2、<<电力建设施工及验收技术规范>> （锅炉机组篇） 3、<<火电施工质量检查及评估标准>> （锅炉篇）（管道篇） 4、<<电力建设安全工作规程>> DL5009.1--2023 5、<<电力建设施工及验收术规范>> （焊接篇） 四、重要施工机具、器具、量具
4.1 重要施工机械： 4.2 工器具： 4.2.1 倒链（1t、3t）各2套 4.2.2 钢丝绳（Φ1 5.5、Φ17.5）各4根 4.2.3 卡环（1t、3t）各4个 4.2.4 电焊工具 4套 4.2.5 气割工具 2套 4.3 量具 4.3.1 拐尺 2把 4.3.2 塞尺 1把 4.3.3 水平尺 2把 4.3.4 钢卷尺（5m、30m）各2把 4.3.5 经纬仪 1台 4.3.6 水准仪 1台 五、施工组织
5.1 施工组织 5.2 施工工期 #1输煤皮带安机安装： 2023年9月初—2023年9月15日 #2输煤皮带机安装： 2023年9月初—2023年10月15日 电子皮带秤安装： 2023年9月20日—2023年9月底 中部采样装置安装： 2023年9月20日—2023年9月底 六、重要施工方案 6.1 输煤皮带机设备安装：输煤皮带机设备到场后，用50t汽车吊或倒链等器具将设备通过预留孔洞依次倒运到位。在设备安装前，先用水准仪、经纬仪测量栈桥中心线及标高并划线，后将各设备进行安装就位。施工顺序为： 基础复核并划出中心线→头、尾部滚筒→支腿→中间架→托辊支架→托辊→皮带敷设→皮带胶接→质量验收 6.2 电子皮带秤安装：将电子皮带秤倒运到位后，准确测量安装部位及相应标高，经核算后对中间架进行加固后依安装说明进行安装。 6.3 中部采样装置安装：准确拟定安装部位后，依照图纸严格进行安装。 七、工艺流程与质量标准规定
目录 第一章、岗位基本情况 (2) 第一节、21011下付巷皮带机岗位属性 (2) 第二节、岗位作业人员基本情况 (2) 第三节、直接主管及监管人员情况 (2) 第二章、本岗位相关的法律、法规、煤矿安全规程等相关规定。 (3) 第一节、《中华人民共和国安全生产法》中的相关规定 (3) 第二节、《煤矿安全规程》有关普通胶带机的规定 (5) 第三节、郑煤集团公司对皮带运输的有关规定 (8) 第四节、《机电管理制度》胶带运输的有关制度 (8) 第三章、岗位作业环境 (13) 第一节、环境资料 (13) 第二节、本岗位环境改善改变以及监测监控的记录 (15) 第三节、本岗位及上下工序的基本工艺流程 (15) 第四章、安全管理 (15) 第一节、岗位主要危险源、主要危险辨识项目、危险辨识及安全确认记录危险源调查登记表 (15) 第二节、岗位隐患排查记录 (17) 第三节、岗位作业理念和岗位责任 (18) 第四节、岗位作业标准 (20) 第五节、岗位考核标准及岗位价值核算办法、单价 (19) 第七节、岗位考核记录及奖惩结果 (21) 第八节、岗位菜单式交接班制度和记录 (21) 第九节、岗位质量标准化检查考核记录 (22) 第十节、岗位作业的五精分析 (23) 第十一节、监督、检查、指导、参观人员记录及岗位作业指导记录 (27) 第五章、岗位创新 (25) 第六章、岗位作业的经验积累 (27) 第七章、相关事故案例 (29) 第八章、本岗位及与本岗位相关的应急预案 (35) 第九章、五精示范岗在本岗位的标牌、标准及实施记录 (35) 第十章、先锋岗标牌、标准及实施记录 (36) 第十一章、本岗位相关的知识、理论、技术的支持性文件、书籍 (36) 第一章岗位基本情况 第一节、21011下付巷皮带机岗位属性 岗位名称：21011下付巷皮带机