含氟拒油拒水防污整理剂,三防整理剂,防水防油防污助剂,防水整理剂,拨水拨油加工剂
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鲁道夫三防剂EEE三防整理剂(提供鲁道夫三防吊牌)三防整理剂三防助剂RUCOSTAR EEE三防整理剂鲁道夫三防整理剂产品成份:氟碳类化合物,碳氢化合物基质和超分子星状高聚物,阳离子鲁道夫三防整理剂使用领域:适用于所有纤维织物的防水防油防污处理,赋予卓越耐洗性鲁道夫三防整理剂产品性质:- 浅褐色乳液-比重20℃约1.03g/cm3-pH值2-5-无可燃性-无溶剂-易在冷水中被稀释-建议在软水中使用-通常与各类N-羟甲基化合物兼容-无需很高的烘焙温度-赋予柔软,饱满的手感-防水防油防污-耐水洗-比较传统耐磨擦鲁道夫三防整理剂应用:RUCOSTAR鲁道夫三防整理剂可单独或与其他整理剂结合使用,用于纤维织物及其人造纤维混纺织物的永久性防水,防油,防油处理。
在加入RUCOSTAR鲁道夫EEE三防整理剂之前,请将浴液PH值应按1ml/l醋酸(60%)调节一般,全氟化合物的耐剪切力很有限,因此应该尽可能控制液体的流动。
如高速搅拌,乳液会破乳,并产生奶油色泡沫。
在液体表面聚集的泡沫必须清除掉需处理的织物必须进行充分的前处理,以确保没有表面活性剂残留物RUCOSTAR鲁道夫EEE三防整理剂如与三聚氰胺的交联剂结合使用时,浴液稳定性有所降低,可通过以下得以提高,加入 5 - 10 g/l RUCO-GUARD WEB永久性防水防油防污处理为了取得极好的永久防污性同时赋予棉及其人造纤维混纺织物的防水性,我们推荐30 - 50 g/l RUCOSTAR鲁道夫EEE三防剂轧液率60 – 80 %烘干通常温度烘焙140℃,2分钟160℃,1分钟就烘焙温度而论由于RUCOSTAR 鲁道夫EEE三防剂的高活性,即使温度和时间的波动,烘焙效果也会得到弥补。
同时烘焙温度和时间可以降低。
如果是白色或浅色织物,150℃/2分钟的烘焙条件是充分的。
就渗透问题而论如有渗透问题,我们推荐加入三防专用渗透剂10 - 20 g/l RUCOWET FN以确保一个好的,均匀的轧液率,渗透剂必须在其他液态化合物之前加入。
3. 结论(1)以N-羟甲基二甲氧基磷酸酯酰胺为有效成分的阻燃剂PEKOFLAM DNP、非耐久阻燃剂XR-600与含氟拒水整理剂WR-1同浴整理效果较好,对阻燃、拒水、拒油效果影响小。
(2)与单纯进行阻燃整理相比,同浴整理会增大织物断裂强力的下降幅度。
对色差的影响不显著,同浴整理后织物撕破强力出现不同程度的提高,其中阻燃剂PEKOFLAM DPN对织物撕破强力影响较小。
(3)综合考虑同浴整理对织物拒水拒油及阻燃效果的影响,可阻燃剂PEKOFLAM DPN与WR-1同浴整理棉织物,且对棉织物的物理机械性能影响较小。
阻燃剂FPK8002是针对于纯棉、麻、粘胶等纤维素织物研发的耐久阻燃整理剂。
该产品的主要成分是含氮有机磷酸酯类化合物,与树脂等化学助剂联合使用,采用浸轧—焙烘工艺。
处理后的织物具有耐久的阻燃效果:无续燃和阴燃现象;残留甲醛含量低于300ppm;强力损失小;对织物的手感和色泽影响低,毒性低;耐水洗和干洗。
广泛应用于各种室内装饰、床上用品、睡衣、童装及玩具、野营帐篷;飞机、船舶、汽车上使用的各类纺织品。
国家棉纺织产品质量监督检验中心及中国纺织科学研究测试中心一致证明:FPK8002通过了GB 50222-1995标准。
HERST公司主要产品有:防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂,含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性(凉感、调温、唐辛子暖感、自发热)整理剂等精细化工产品。
三防中使用大金、旭硝子等厂家的防水防油剂常见问题与解决方案!目前,世界上真正掌握氟系拒水拒油剂合成技术的有:美国杜邦、美国3M(已于2000年停产)、德国克莱恩、日本大金、日本旭硝子等。
其它有类似产品的厂家基本都是贴牌,或者是从上述四家买中间体在进行二次加工。
但是,由于日本大金和旭硝子相对于欧美化工巨头的低廉价格,中国纺织行业的氟系防水剂市场基本由日本大金和旭硝子瓜分,大金占到60%以上,旭硝子占20%左右。
以下整理了日本大金和旭硝子防水剂在三防整理中的常见问题与解决方案,以供参考。
一、大金TG系列防水剂在实践中的常见问题与解决方案1、拒水拒油效果不明显问题大多出在浴槽,浴槽中有阴离子物质,原因有:* 纤维经过阴离子助剂处理。
因为大金氟系整理剂大多呈阳离子性,会发生反应* 染料为阴离子性,浮色没有漂洗干净。
检验混入阴离子物质的方法:* 取浴液,加入阴离子分散染料,如果有沉淀生成或者呈凝混状态就说明有阴离子物质。
2、纤维污染* 浴槽中有阴离子物质,整理剂结块,在纤维上会有斑* 压辊污染* 温度过高* 存在油性物质对策:* 用水溶性阳离子乳化剂* 尽量避开阴离子助剂的使用,在无法避免的情况下无比漂洗干净* 避免混入阴离子物质* 搅拌速度放慢。
氟系防水剂的水溶性和直接性很好,无需高速搅拌3、色变色变是正常现象,通常会变深,因为表面产生了一层防水膜,产生折射,所以看起来颜色就深了。
这问题一般出现在经验不够的工厂,有经验的师傅一般会在染色的时候稍微染淡一些。
4、拒水性能逐渐降低的原因* 浓度太低* 纤维吸湿性差,只带走了防水剂,不带走水,所以浓度下降很快* 布料经过亲水处理,防水剂是疏水基团,导致不能上附,布料拒水性能降低* 处理温度不够5、初期拒水性不好的原因* 主要是浴液pu值的原因,大金防水剂对浴液的pu值要求比较严格* 各种纤维在浴液中的离子性状:棉:呈弱阴离子性涤纶:呈弱阴离子性,随PH值得增大,阴离子性加强尼龙:4.5以下呈阳离子性,4.5以上呈阴离子性蚕丝:非离子型* 各种纤维的PH适宜范围尼龙(未染色):5-7(淡染色):5-7(浓染色):3-5涤纶:3-5棉、丝、无纺布、树脂纤维:5-7请严格按照以上PH范围进行,否则防水剂无法最大范围的发生功效,但切忌直接加强酸或强碱中和。
织物的易去污整理是指通过浸轧易去污整理剂,使织物获得一般洗涤方法即可轻易去除附着污渍的性能[1-2]。
易去污整理剂发展至今,主要分为亲水型和含氟类易去污整理剂。
亲水型易去污整理剂主要通过增加纤维表面的亲水性,使表面层易于润湿膨胀,受到简单的机械外力就可以使污垢离去[3]。
亲水型易去污整理剂由于缺乏防污性,多用于涤纶等合成纤维,而在涤棉或者纯棉织物上,其易去污性能明显不足。
含氟易去污整理剂是将含氟单体和亲水单体进行共聚,得到的共聚物可以进行环境响应。
在空气中,含氟链段在织物表面定向排列,表现出防油性;在洗涤液中时,含氟链段和亲水链段翻转,织物表面表现出亲水性,污渍也得以去除。
这种随环境而响应的含氟链段与亲水链段间的自由翻转现象被称为“flip-flop ”机制,使含氟易去污整理剂得到了广泛的运用[4-5]。
含氟易去污整理剂SG-8011的亲水改性及应用摘要:采用亲水整理剂AX-209对含氟易去污整理剂SG-8011进行亲水改性。
研究了SG-8011与AX-209不同质量比的复配物在不同用量下对纯棉织物的亲水、防油和易去污整理效果。
探讨了不同种类的交联剂对SG-8011和AX-209复配物亲水性的影响,以及不同用量的交联剂对整理效果耐洗性的影响。
结果发现,当SG-8011和AX-209质量比为6∶4、用量为70g/L 时,整理后的纯棉织物具有较好的亲水性、防油性和易去污性;交联剂AX-101C 对SG-8011和AX-209复配物亲水性的影响较小,且对亲水、防油和易去污整理效果的耐洗性有较好的提升。
关键词:含氟;亲水性;防油性;易去污;耐洗性中图分类号:TS195.2文献标志码:B 文章编号:1005-9350(2023)07-0036-04Abstract:The hydrophilic modification of fluorine-containing soil release finishing agent SG-8011was carried outwith the hydrophilic finishing agent AX-209.The hydrophilicity,oil resistance and soil release finishing effects of SG-8011and AX-209compound with different proportions on cotton fabric under different dosage were studied.The effects of different kinds and dosages of crosslinkers on the washing resistance of the finishing effect of SG-8011and AX-209com⁃pound were discussed.The results showed that when the mass ratio of SG-8011and AX-209was 6∶4and the dosage was 70g/L,the treated pure cotton fabric had good hydrophilicity,oil resistance and soil release finishing effects.The cross⁃linker AX-101C had smaller effect on the hydrophilicity of SG-8011and AX-209compounds,and improved the durability of hydrophilicity,oil resistance and soil release finishing effects.Key words:fluorine-containing;hydrophilicity;oil resistance;soil release;durabilityHydrophilic modification and application of fluorine-containing soil release finishing agent SG-8011收稿日期:2023-05-16作者简介:江斌(1988—),男,本科,长期从事防水防油剂及相关产品的市场和应用。
织物的纳米三防易去污整理
其实大家口中的三防易去污其实是两个概念:三防和易去污。
三防即防水、防油、防污;而易去污,是指织物一旦沾污后,污垢在正常的洗涤条件下容易洗净,而且织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而回沾。
使纺织品具有易去污性能的整理称为易去污整理剂。
其实大家所说的三防易去污整理剂,我们有些客户也称之为拒水易去污整理剂。
其原理都是:在织物表面形成强附着力的防污保护层,能抵御水性、油性或油脂类造成的污渍;被沾污的污渍很容易被清洗掉,并使洗下的污垢在洗涤过程中不会再回沾,不影响手感,不黄变。
关于此纳米三防易去污整理剂的适用性:广泛的应用于沙发面料、袜子、家纺、工装面料、产业用布等等。
德科纳米的三防易去污整理剂,初始的易去污等级4.5-5级,测试标准是AATCC-130;产品的环保说明:不含APEO、PFOA和PFOS的含量低于2015年Oeko-Tex®Standard 100的限定值<1ug/㎡。
采购咨询:139.2216.6891谢芳。
防水防油助剂,拒水拒油剂,防水防油污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂防油防水整理剂HS1100是以纳米含氟高分子材料为主要成分的拒水拒油整理剂,适用于天然纤维、化学纤维,及混纺织物的三防整理。
处理后的织物具有优异的防水、防油、防污的效果;同时赋予织物丰厚的手感,使织物远离各种有害细菌及污染。
HS1100一般采用于浸轧——焙烘工艺,对织物的手感与色泽影响低;且对人体安全,对皮肤无刺激、透气舒适;耐水洗和干洗。
目前广泛应用于雨具、风衣、油田工作服、台布、帆布、帐篷及包装用布等。
多家权威检测机构一致证明: HS1100整理后的织物拒水性可达到90分以上;拒油性可达到4级;无芳香胺残留物;无PFOS和APEO;PFOA的含量<1ppm。
韩笑防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展中国纺织科学研究院谢孔良【摘要】本文综述了防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展,重点讨论了有机氟系列防水、防油、防污多功能整理剂的结构特征、联合增效效应、结构与性能的关系和发展方向,并对今后工作提出了建议。
1.前言根据国内外纺织品的发展趋势和人们生活的需要,技术含量高的多功能产品越来越受人们的重视。
越来越多的纺织品如服装面料、无纺布、装饰用纺织品、地毯、产业用纺织品等迫切要求进行同时具有防水、防油、防污等多功能整理,而又不改变织物在透气、透湿等方面的性能,这方面的后整理已引起人们的关注。
在防水领域里,我国目前使用的防水剂主要有以下几种类型:①石蜡一铝皂,由石蜡、硬脂酸铝皂等配成的乳液②吡啶季胺盐和硬脂酸铬络合物③羟甲基三聚氰胺衍生物④有机硅型防水剂⑤聚醚、聚氨酯系列⑥有机氟系列以上几种防水剂真正起到防水、防油、防污性能而又具特效作用当属有机氟系列,实际上,随着近年来有机氟工业的发展,有机氟精细化学品和含氟功能性高分子材料已经成为新兴氟化学领域的重要分支,含氟织物整理剂是有机氟精细化学品代表之一。
由于有机氟织物整理剂能够赋予织物以优异的拒水、拒油、防污、抗静电等特性,因此这一领域的研究工作非常活跃,本文重点论述这类整理剂的结构特征和研究进展。
PFOS的禁用与含氟防护整理的动向杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网原载:第七届全国印染后整理论文集(2008.12);一、问题的由来美国杜邦公司是最早企图利用含氟聚合物赋予纺织品新的防护(拒水、拒油-防污和易去污)功能的尝试,而3M公司(Minnesota Mining Monufactering)则是首先实现含氟共聚物成为防护功能整理(Scotchgard Protector)商品化。
据称:这类防护功能整理剂的开发创意,来源于一个偶然现象。
即在1953年某一天,年轻的化学家Petery Sherman不小心将某种氟化合物液体洒在新买的网球鞋上,随后发现网球鞋在穿用过程中不易被沾污;3M公司对这一发现的现象进行了深入的研究。
由Petery Sherman 和Sam Smith共同研究,终于在1956年研发成Scotchgard Protector商品,此后,其应用范用逐渐向皮革,造纸等领域推广。
由应用含氟化合物的面影响生态环境受到指责的,最早在氟烷烃(即氟利昂)使臭氧层出现空洞,并不断扩大而引起世界各国的极大关注。
从上世纪90年代起,由于禁用氟利昂使家用冰箱的制冷技术逐步向无氟制冷技术方向发展。
进入二十一世纪以来,美国环境保护署基于对环境管理以及对人体键康考虑,中止了全氟辛基磺酸化合物(Perfluorooctane Sulfonates PFOS C8F17SO3-)的生产和使用,并注意到美国杜邦公司生产的不沾锅中,含有可能使人体致癌的有机氟化合物问题。
随后,各国对PFOS的毒理性与生态性进行了深入的研究。
欧洲议会,于2006年12月27日发布"限制全氟辛基磺酸化合物(PFOS)销售及使用的指令"(2006/122/EC),并重申欧洲议会于2006年10月25日通过的有关PFOS的限量规定,将于2007年12月27日前成为各成员国的国家法律,同时,2008年6月27日起实施。
含氟整理剂拒水拒油原理
一、氟碳化合物
含氟整理剂的主要成分是氟碳化合物,其分子结构中的氟原子取代了碳原子上的氢原子,形成了具有极低表面能的分子。
这种分子结构使得含氟整理剂具有超低的表面能,使水滴和油滴在接触整理剂表面时产生“荷叶效应”,难以停留和渗透。
二、表面能低
由于含氟整理剂的表面能极低,其表面的分子间作用力非常弱,使得水和油无法在整理剂表面形成有效的润湿和附着。
水滴和油滴在接触整理剂表面时会形成球状,易于滚落和擦拭,从而保持表面的清洁和干燥。
三、氢键排斥
含氟整理剂的分子结构中,氟原子的电负性极强,能够与水分子中的氢原子形成强烈的氢键排斥作用。
这种作用使得水滴在接触整理剂表面时无法形成有效的附着,易于滚落和擦拭。
同时,这种氢键排斥作用也使得油滴难以在整理剂表面停留和扩散。
四、疏油性能
由于含氟整理剂具有超低的表面能,其表面的分子间作用力非常弱,使得油滴无法在整理剂表面形成有效的附着。
含氟整理剂的疏油性能非常好,能够有效防止油污的吸附和扩散,保持表面的清洁和光滑。
五、持久性
含氟整理剂的拒水拒油性能具有很好的持久性。
由于其分子结构的稳定性和可靠性,含氟整理剂在使用过程中不易受到外界因素(如紫外线、氧化等)的影响,不易发生化学变化和性能退化。
此外,含氟整理剂的加工工艺成熟稳定,能够确保其在实际应用中的持久性和可靠性。
总之,含氟整理剂的拒水拒油原理主要归功于其超低的表面能、氢键排斥作用以及良好的疏油性能和持久性。
这些优点使得含氟整理剂成为一种高效、环保、持久的整理剂,广泛应用于纺织品、皮革、纸张等材料的防水防油处理。
无氟环保三防整理剂是优良的防水、防油、防污整理剂。
该产品具有优异的防护作用。
可有效地阻止油性污渍渗透到纤维内部,整理后具有良好的耐水性和干洗性,并且不影响织物的透气性。
广泛适用于纤维素纤维,合成纤维,及其混纺织物三防整理,同时有不错的防油效果。
★优势
1.防护能力强,效果持久耐洗:其防水防油大于5级,耐水洗20次以上。
使衣物及家纺等用品不易污染,保持清洁卫生。
2.优异的透气性:比一般的涂层拒水整理更具有优异的透气性能。
3.对织物影响小:不会改变织物的颜色外观及性能,对手感影响很小,可
以同时进行免烫整理。
4.适用范围广:适用于天然纤维(棉、丝、毛)、合成纤维(涤纶、尼龙)、
涤/棉混纺、锦/棉混等织物面料的三防整理。
5.环保:无氟三防整理剂不同于市面上其他三防整理剂,更加的环保,适
应时代的潮流变化,更加的让用户喜爱。
注意事项:保持浸染PH值在3-7条件下,以获得优异的防水防油效果,如
果大于7,添加醋酸调节PH至合适的浸染浴条件。
如处理涤纶超细纤维,焙烘温度应设定至100-120°C。
如和一些润湿剂(如异丙醇、异丁醇或者其他溶剂)同时使用时,必须在无氟三防整理剂加入前充分溶解及稀释。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区,公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案,经过十多年的稳步发展,公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备,已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
1 前言自本世纪初人造纤维工业化生产以来,至今化纤已占了纺织纤维中的五成以上。
其中,涤纶产量又占了化纤产量的一半以上,因此涤纶是纺织用化学纤维中左右全局的最大一个品种。
近年来,随着涤纶细旦、超细旦纤维的迅猛发展,除了在仿真丝薄型服装面料方面应用广泛之外,用于装饰和产业方面,如:帐篷、高性能清洁布、汽车,飞机等内装饰布、地毯、沙发面料、墙布等也愈来愈广泛。
而随着科学技术的发展,纺织产品向功能化、智能化方向发展,已成为未来纺织品发展的主要趋向,同时,随着人们生活水平的提高,对纺织品除了传统的坚牢、耐用等力学性能要求外,各种舒适性能、外观性能和特殊性能等越来越受到重视。
一些经过特种整理的新型纺织品能给人们提供各种优异的功能,从而满足特殊用途的要求,涤纶织物的防水透湿及拒水拒油整理就是其中之一[4]。
2 防水与防水透湿整理2·1 防水性织物的防水性是指织物阻抗水分子透过的性能。
传统的处理方式是在织物的表面涂上一层不透水的涂层,如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸酯类树脂等,以消除其透水性,此类方法过去应用较多,但却并不是解决问题的最好方法,因为这种涂层不能透过水蒸汽,它限制了人体汗液蒸发后的散发,并使水汽冷凝在织物的内表面,穿着很不舒服。
2·2 防水透湿机理防水性和透湿性表面上似乎是矛盾的,但从织物结构和加工方式上可取得一致。
水汽分子的直径一般为4×10-4µm,雨滴的直径通常为102µm 。
所以只要织物中孔隙的直径控制在水汽分子可通过而水滴不能通过的范围内,便可起到防水透湿的作用。
织物要阻止水的渗透,取决于织物表面能的大小及水滴对织物表面的接触角Q,当Q大于等于90时,织物的临界表面张力小于水的临界表面张力,织物可以被水润湿。
但由于织物具有芯吸性(毛细管效应),不能阻止水滴的渗透,所以要进行适当的防水整理,使织物的表面能低于水,同时由于水的内聚力的作用,水滴呈珠状,从而使织物具有防水性能。
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后,获得一定的尺寸稳定性,并具有较好的抗皱性能,抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。
三防整理是通过物理的和机械的作用,再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜,不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能,使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落,但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能,使织物的亲水性降低到最小,疏水性达到最佳状态。
但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下,纤维再次被污染的问题,那么就要考虑易去污整理。
易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。
所以,易去污整理使织物具有一定的亲水性,与三防整理协同作用于织物时,使织物获得全面的防污性能,良好的易去污性能会损失掉部分三防性能,拒污和去污同时作用于织物,须平衡好二者的关系,即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。
二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂,至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥,由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来,于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移,改善织物的变形,满足抗皱需要。
如果只有一个官能团的化合物处理,很难达到上述效果。
(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子,能够扩散到纤维非晶(无定型)区内,树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健,将纤维分子链互相缠结起来,结果限制了分子链的相对滑移作用,从而改善了织物的变形,满足抗皱需要。
2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度,穿着平整挺括,洗后无需熨烫,保持穿着平整外观,每时每刻衣冠楚楚,清新怡人。
同时,提高了织物的穿着寿命。
(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉,穿着舒适。
防⽔剂⼴州联庄科技有限公司防⽔剂⽬录1.FCB025⾼防油三防整理剂2.氟系防⽔防油剂FCB0063.FCB018油性防⽔防油剂4.LY-399⾼浓防⽔剂5.LZ-501A 防⽔剂6.FCB007纳⽶耐静⽔压拒⽔拒油整理剂7.LZ-706 防⽔防油剂8.LZ-XR88防⽔整理剂及氟素整理增效剂9.FCK009易去污整理剂10.FCG012耐久性抗菌除臭剂11.FCK007吸湿排汗整理剂12.FCH003棉⽤抗静电整理剂FCB025⾼防油三防整理剂1. 特性① FCB025能赋予不同类型织物优异的防⽔防油效果;② FCB025能赋予合成纤维优异的防⽔防油效果;③ FCB025具有优异的贮存稳定性;④ FCB025具有良好的加⼯稳定性;⑤ FCB025是⾮易燃产品;⑥ FCB025不含APEO。
*聚氧⼄烯烷基苯酚混合物乳液2. 理化特性外观⽩⾊或淡黄⾊乳液离⼦性弱阳离⼦pH 3.0~6.5⽐重 25℃ (77°F) 约1.12主要组份 30.0%含固量7.7% 丙⼆醇62.3% ⽔溶解性易溶于冷⽔运输与储存⾮危险品⾮易燃品FCB025应储存在 -5℃ and 30℃ (23°F and 86°F)条件下3. 应⽤指南A) 建议⼯艺配⽅织物⽤量涤纶 10 – 30 g/L尼龙 10 – 30 g/L⼀浸⼀轧带液率: 30-90%烘⼲与焙烘: 160-180℃ (320-356°F) ×0.5-2 min棉 30 – 50 g/L涤/棉混纺织物 20 – 40 g/L⼀浸⼀轧带液率: 40-70%烘⼲与焙烘: 150-160℃ (302-320°F) ×2-4 minB) 涤纶及尼龙耐久性整理配⽅FCB025 20-50 g/L三聚氰胺树脂 3-6 g/L催化剂 1-3 g/L⼀浸⼀轧带液率: 40-70%烘⼲与焙烘: 160-180℃ (320-356°F) ×1-2 minC) 棉及涤棉混纺织物耐性整理配⽅FCB025 40-80 g/L封闭型异氰酸酯 10-20 g/L⼀浸⼀轧带液率: 40-70%烘⼲: 100-120℃ (212-248°F) × 1-2 min焙烘: 150-160℃ (302-320°F) × 1-3 min氟系防⽔防油剂FCB006概述结构的有机氟化合物,具有很低的表⾯张⼒,能够在织物表⾯形本产品是C6成致密的交联薄膜,⽤于各种纤维织物的防⽔防油整理,特别适⽤于涤纶、尼龙等合成纤维织物。
防油防水整理剂HS1100是以纳米含氟高分子材料为主要成分的拒水拒油整理剂,适用于天然纤维、化学纤维,及混纺织物的三防整理。
处理后的织物具有优异的防水、防油、防污的效果;同时赋予织物丰厚的手感,使织物远离各种有害细菌及污染。
HS1100一般采用于浸轧——焙烘工艺,对织物的手感与色泽影响低;且对人体安全,对皮肤无刺激、透气舒适;耐水洗和干洗。
目前广泛应用于雨具、风衣、油田工作服、台布、帆布、帐篷及包装用布等。
多家权威检测机构一致证明: HS1100整理后的织物拒水性可达到90分以上;拒油性可达到4级;无芳香胺残留物;无PFOS和APEO;PFOA的含量<1ppm。
韩笑防水透湿织物的研究进展杨晓红南通纺织职业技术学院【摘要】介绍了防水透湿织物的种类及其加工方法,探讨了其防水透湿的机理,对防水透湿加工的发展趋势,尤其是聚氨酯的应用作了分析。
【关键词】防水透湿涂层聚氨酯随着纺织加工技术的发展,防水透湿织物成为一种新型高档纺织品,它集防水、透湿、透气、挡风、保暖于一体,这类服装穿在身上,既能防雨防风,又能排汗透气,穿着舒适,因外称之为"可呼吸织物"(breathable)。
人们在日常生活中,需要接触水,进行室外活动或工作,这样就对服装提出了防水,能抵御雨水和风寒的要求,但同时对其透气、透湿性也有一定的要求。
人体在静止状态下,每小时排出60-70ml的汗液;在运动状态下每小时排出500ml汗液(对应于织物透湿量为0.7-1.2kg/m2·24h):而剧烈运动时,每小时排出的水分高达1000ml(1.9kg/m2·24h)。
如果汗液不及时散发,潮湿度增大,既产生潮闷之感,又会造成大量的热量散失。
防水透湿织物就是这样一种织物,能自动调节透湿性,使体内排出的汗液及时散发至外界,同时又能够抵御外界水的穿透和寒风的侵袭,从而起到透湿保暖的作用,使人体感觉非常舒适。
防水透湿织物首先被开发用在军服、防护服的生产上,现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制造。
此外,防水透湿织物还可作外伤敷料,使伤口皮肤干燥,细菌不侵入,也可作外科医生工作服和无尘工作室的防尘工作服。
1 防水透湿织物的生产方法及透湿机理1·1 紧密型防水透湿织物采用超细纤维(细度小于:1dtex)紧密织造,使织物的经纬交织间的间隙或织物复合物的孔径界于水滴最小直径(100µm)与水蒸气或空气的直径(0.0004µm)之间,达到防水透湿的目的。
因此,其透湿机理主要是水汽在纱线空隙之间的简单自然扩散、纤维束之间的毛细管传递以及在单根纤维间的扩散。
水气在纱线空隙之间的扩散和在纤维束之间的毛细管传递是由织物从内到外的水蒸汽压力梯度所控制的。
水汽在单根纤维间的扩散主要涉及水蒸气吸附在织物内表面纤维上,通过纤维扩散,在织物外表面解吸。
当纱与液态水接触时,孔隙或毛细管提供了毛细吸水能力,在毛细管上产生的附加压力P(pa),与界面张力a的关系如下:P(pa)附加压力= 2αcosθ/Rα为液气界面张力(N/m),20℃时水的α值为0.0725,θ为材料与液体的接触角,R为孔径。
随着纤维细度的减少,孔隙直径R按同比例减少,由此可见:表示孔隙或毛细管的排液能力的附加压力随孔径的减小而增大,故超细纤维对液态水的排放是十分有利的[1]。
紧密织物的产品有超高密织物、特高密织物,最早研制出的是一种称为Ventile的相当紧密的全棉高支高密织物,干态时人体排汗产生的水汽在纱线之间的空隙中通过亲水纤维扩散和通过纤维束进行毛细管传送,透湿性较好,在遭雨淋时,棉纤维的亲水性引起纱线膨胀,使纱线之间的空隙从10μm减少到Bμm、在短时间内能防止水的渗透,但手感变得僵硬,不利于穿着。
现在的紧密型防水织物多是超细聚酯或尼龙纤维织物,纤维之间,纱线之间紧密排列,耐水压达104-l05Pa,如经防水处理,可获得长期的防水效果。
高密织物轻薄耐用、透湿性好、柔软、悬垂性好、防风,但防水性差、织物撕裂性能差,纺纱需特殊处理(纱线和细纤度),生产成本高,加工困难。
1·2 涂层型防水透湿织物(Coating finish fabrics)用涂层工艺涂布,封闭织物表面的孔隙,获得防水性,其透气性则是通过涂层剂在织物表面形成含有大量微孔的薄膜或薄膜中的亲水性基团的传递通道而获得的。
制备涂层剂的高聚物有聚氯乙烯、聚乙烯、聚氯丁橡胶等,近年来,聚氨酯材料(polyurethane,简称:PU)除具有良好的防水透气性以外,其良好的耐磨性、抗化学及水解性、耐低温性、弹性使其在应用的范围和自身性能的改善方面得到极大的发展,且具有广阔的应用前景[2]。
1·2·1微孔涂层法(Micro-porous flim)雨滴的直径通常为l00µm-30000µm,而水蒸气分子直径为0.0004µm,微孔涂层的防水透湿织物是根据水汽分子和雨滴尺寸相差悬殊的事实,设计微孔的大小,一般为2-5µm,织物外侧的水滴由于表面张力不会渗入,而水蒸汽能自由通过从而具有防水透湿功能。
1967年,Fonseca G.F得出了泡沫涂层微孔防水织物的传湿速率经验公式:WVT = AB/[T+0.71d(l-B)]WVT为传湿速率,B为孔隙率,T为厚度,d为微孔直径,A为常数Tagawa等人根据Hager-Posuille方程得出了传湿量公式:W = π×d4×ρ×n×g/(1.09×102×L)W为传湿量,d为微孔直径,ρ为传输物质密度,n为孔数,g为重力加速度,L为涂层厚度[3],在织物上形成微孔的方式主要有:湿凝聚法、干法涂层法、泡沫涂层法。
1·2·1·1湿凝聚法湿凝聚法是最早有美国杜邦(DuPont)公司研制成功,利用聚氨酯溶于DMF等水溶型有机溶剂而不溶于水的特性,将溶于DMF的聚氨酯涂层液涂敷到织物上,放置于水中,由于聚氨酯不溶于水,而DMF与水可以互溶,使得水与聚氨酯内的DMF发生置换,通过双向扩散,水不断从树脂溶液中萃取出溶剂DMF进入水相,水则进入聚氨酯涂层膜中,使聚氨酯发生凝固,形成皮膜,在皮膜中形成大量相互贯通的蜂窝状多孔结构,孔隙直径在0.5-2µm之间。
透湿性可达4000g/m2·24h,耐静水压力200cm。
代表性品牌有日本东丽(Toray)公司的"Entrant",美国Burlington公司的"Ultex",英国Nylaperm公司的"Tarka"。
1·2·1·2 干法涂层法将聚氨酯树脂的有机溶液(如甲苯、丁酮),加入水中制备W/O乳液,然后在织物上涂层,在不同温度下蒸发,低沸点的溶剂首先蒸发,水在涂层中的比例不断提高,当达到一个临界值时,聚氨酯析出,并形成大量微孔。
透湿性约为4000g/m2·24h,防水性为2.45×105Pa(25000mmH2O),该法工艺简单,但有机溶剂的挥发,易造成环境污染。
代表产品有比利时UCB Special Chemical公司Ucecoat 2000。
1·2·1·3 泡沫涂层法采用聚氨酯中加入阳离子或非离子表面活性剂,在涂层过程中,加入发泡剂形成泡沫状,涂敷到织物上,当空气从膜中逸出后,膜形成微孔,从而使其有透湿性能。
由于微孔存在,其防水性较差。
代表产品有Ciba Geigy公司开发的Dicrylan(丙烯酸酯类)系列。
1·2·2 致密亲水膜涂层法(Hydrophilic Film)这是一种防水性好,又具有透气性的加工方法,透气性机理明显不同于微孔薄膜。
利用高分子物质分子链中含有一定量的亲水性基团(-OH、-COOH、-NH2),这些基团作为水分子的阶石,水分子由于氢键和其他分子间力,在高湿度一侧吸附水分子,通过大分子键的热运动,由亲水基团传递到低湿度一侧解吸,形成"吸附-扩散-解吸"过程,达到透气目的,其防水性来自于薄膜自身的连续性和较大的表面张力,是一层致密的实心层。
无论是溶剂型还是水性涂层剂,采用直接涂层法,溶剂挥发或水分挥发而形成无孔薄膜。
由于膜中没有微孔,防水性能好,透气性稍逊。
一般在织物表面需拒水整理,否则会在表面形成层水膜,影响透气性,透气量可达4500g/m2·24h,耐水压可达数十万帕。
代表产品有英国Baxenden化学公司生产的WitcoflexStaycool、X-Liner等,比利时UCB Special Chemicals公司的Ucecoat NPU产品,德国Bayer公司的Impraperm,日本东纺制造公司的BionⅡ,日本三菱化成公司的Excepor U等。
1·3 薄膜层压型防水透湿织物(laminated fabrics)此工艺是将具有防水透气功能的薄膜(通常是微孔薄膜),采用特殊的粘合剂,层压或粘结到各类织物上,获得防水透气的效果。
1976年,PTFE(聚四氟乙烯)膜防水透湿的层压织物Gore-tex研制成功。
功能性膜分为微孔型、致密亲水膜和微孔亲水结合膜。
微孔膜防水透湿机理与微孔涂层类似,其成膜方法有水溶性聚合物分散体形成泡沫,干燥后压制成膜;相分离法;"干式"凝固拉伸成膜。
致密亲水膜的防水透湿机理如同亲水性涂层,利用亲水性高聚物制成致密实心膜而后粘贴到织物上。
典型的产品有Gore-tex织物,Sympatex膜织物(PET 膜),BionⅡ膜织物(PU)[4]。
2 2 防水透湿织物的发展趋势防水透湿织物的加工方法已经逐步形成,目前处于技术完善与产品迅速发展阶段,不同加工方法生产的防水透湿织物由于机理的差异,也各有优点和缺点。
紧密织物技术工艺简单,织物手感、悬垂性和透湿性好,而防水性较差。
微孔膜防水透湿织物的防水和透湿的载体不同,前者是膜,后者是微孔故能兼顾防水性和透湿性,但微孔易堵塞。
致密膜防水透湿织物的防水和透湿载体是相同的,虽不存在堵塞的问题,难以同时保证优良的防水性和透湿性。
随着人们消费观念的改变和科学技术的发展,防水透湿织物的加工向绿色加工、增加织物的多功能性、降低成本方面发展。
2·1 环保型聚氨酯涂层剂的开发当前聚氨酯涂层,不管是干法还是湿法生产,所用的聚氨酯涂层剂大多是溶剂型,含有70%左右的DMF、甲乙酮、甲苯等有机溶剂,这些溶剂对环境造成污染,易燃易爆,且溶剂回收困难,湿法加工的设备中溶剂回收装置价格昂贵,而干法的直接排放造成严重的环境污染,因此,发展水乳性聚氨酯涂层胶,在生产过程用水代替有机溶剂,减少环境污染,降低成本,有重要的社会意义。