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冲压基础知识第⼀章冷冲压概论1.1冲压⼯艺特点1.冲压是⾦属塑性成形的基本⽅法之⼀，它利⽤冲模在压机上对⾦属板料施加压⼒，使其分离或变形，从⽽得到⼀定形状，并且满⾜⼀定使⽤要求零件的加⼯⽅法。
通常在常温（冷态）下进⾏，⼜称冷冲压。
主要⽤于加⼯板料，⼜称板料冲压。
2.冲压三要素：冲床、模具、原材料。
1.2 冷冲压基本⼯序及模具1.冲压⼯序分离⼯序：指冲压过程中使冲压件与板料沿⼀定的轮廓相互分离的⼯序。
基本⼯序：冲孔、落料、切断、切⼝、切边、剖切、整修等。
成形⼯序：指材料在不破裂的条件下产⽣塑性变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和精度要求的零件。
基本⼯序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
2.模具1）单⼯序模：在冲压的⼀次⾏程过程中，只能完成⼀个冲压⼯序的模具。
2）级进模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在不同的⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
3）复合模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在同⼀⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。
其中正装式是凸凹模置于上模部分，倒装式则是凸凹模置于下模部分。
3.常见冲压⼯序及相应模具1）分离⼯序（1）冲孔：⽤冲孔模沿封闭轮廓冲裁⼯件或⽑坯，冲下部分为废料。
（2）落料：⽤落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断：⽤剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
（4）切⼝：⽤切⼝模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发⽣弯曲。
（5）切边：⽤切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切：⽤剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或⼏部分。
（7）整修：⽤整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断⾯和精确的尺⼨。
2）塑性变形⼯序（1）弯曲：把平⾯⽑坯料制成具有⼀定⾓度和尺⼨要求的⼀种塑性成形⼯艺。
压弯：⽤弯曲模将平板(或丝料、杆件)⽑坯压弯成⼀定尺⼨和⾓度，或将已弯件作进⼀步弯曲。
卷边：⽤卷边模将条料端部按⼀定半径卷成圆形。
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压基础知识一、冲压件的工艺性冲压件的工艺性系指冲压件对冲压工艺的适应性。
响最大的是几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲压工艺性能满足材料较省、加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1. 冲裁件的工艺性1. 1冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
冲裁件各直线或曲线连接处应有适当圆角。
冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，同时避免过长悬臂与狭槽。
冲裁件的孔径尺寸不宜过小孔间距、孔边冲裁件尺寸公差(um)精度等级零件尺寸材料厚度《1 1~2 2~4 4~6经济级<10 0.12/0.08 0.18/0.10 0.24/0.12 0.30/0.1510~50 0.16/0.10 0.22/0.12 0.28/0.15 0.35/0.2050~150 0.22/0.12 0.30/0.16 0.40/0.20 0.50/0.25150~300 0.30 0.50 0.70 1.00精密级<10 0.03/0.025 0.04/0.03 0.06/0.04 0.10/0.0610~50 0.04/0.04 0.06/0.05 0.08/0.06 0.12/0.1050~150 0.06/0.05 0.08/0.06 0.10/0.08 0.15/0.12150~300 0.10 0.12 0.15 0.20在一般情况下，对冲压件的工艺性影工序较少、模具材料自由凸模冲孔精密导向凸模冲孔圆形矩形圆形/ 矩形硬钢 1.3t 1t 0.5t 0.4t软钢及黄铜1t 0.7t 0.35t 0.3t铝0.8t 0.5t 0.3t 0.28t［酚醛层压布纸0.4t 0.35t 0.3t 0.25t距a a= 2t,并不得小于3~4mm(t<1时取1)。
弯曲件及拉深件上冲孔时，孔壁距不能太小• 2冲裁件的精度和毛刺2.弯曲件的工艺性2.1弯曲件的结构工艺弯曲件的圆角半径应适宜（不可小于最小弯曲半径，也不宜过大）最小弯曲半径弯曲件的弯边长度不宜过小弯曲线不应位于零件宽度突变处，以免撕裂。
