2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]一、选择题1．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机载重小车行走车轮应采用C材料，以减少对承载索的磨损。
A.有色金属B.黑色金属C.尼龙2．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T 10559—2006）规定，系统性能在达到被检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不应小于B DB。
A.5B.10C.15D.203．《起重机设计规范》（GB／T 3811—2008）规定，角焊缝应计算其抗剪强度。
计算时焊缝的有效高度一般取为B h f，h f为较小的焊脚尺寸。
A.O.5B.0.7C.1D.24．《桅杆起重机》（26558—2011）关于涂装及表面防护的要求中，关于油漆漆膜厚度的规定为：每层为A，总厚度为D。
A.25um～35umB.25um～75umC.45um～105umD.75um～105um5．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当最大起重量大于B时，应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器（当额定起重量与工作幅度有关时）。
A.O.5tB.1tC.2tD.5t6．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，桅杆起重机当起重机工作地点有雷击可能并造成人员伤害.设备损坏时应设置D。
A.灭火器B.救身衣C.防护罩D.避雷针7．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机液压系统的油温应保持在正常范围内，最高油温不超过C℃。
A.60B.70C.80D.1008．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的回转机构，可D回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。
A.90。
B.120。
C.180。
D.360。
9．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。
A.100％B.110％C.120％D.150％10．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，C应接合平衡，分离彻底。
工作时不允许有异响.抖动和不正常打滑现象。
A.电磁吸盘B.抓斗C.离合器D.吊钩11．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。
A.25％B.45％C.75％D.95％12．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有B圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。
A.1B.2C.3D.413．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳越过公路时，架空高度不应小于A m。
A.7 B.10 C.15 D.2014．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，起重机安装后，竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A，最大不超过B。
A.1／500B.100mmC.3／500D.200mm15．根据《起重机设计规范》（GB／T 381l一2008）的规定，如图11-1-1所示节点连接，节点板采用角焊缝双面连接，构件材料为Q345，焊脚尺寸min= B，h fm A x=C。
A.5.2B.6.4C.14.4D.21.616．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆机大车行走机构车轮安装后，其垂直度偏差值应小于等于被测长度的A。
A.1／400B.1／500C.1／60017．架桥机按有无导梁分类，可分为C . D两种。
A.定点起吊式B.拖梁起吊式C.导梁式D.无导梁式18．架桥机按运梁方式分类，可分为A . C两种。
A.运架一体式B.拖梁起吊式C.运架分离式D.导梁式19．《架桥机安全规程》（GB 26469—2011）规定，架桥机在过孔状态下，A进行有关架梁动作；架桥机架梁状态各机构应与架桥机过孔作业机构C。
A.不得B.可以C.联锁D.同步20．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机是指一种以A作为如夸度架空支承架构件，供载重小车在钢索匕运行，兼有垂直和水平运输功能的起重机械。
A.柔性钢索B.刚性拉杆21．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机的承载索（主索）是指联接在主.副塔（车）的构件上，并用于支承C运行的钢丝绳。
A.吊钩B.索具C.载重小车22．《缆索起重机型式试验细则》（TS个Q7009—2007）规定，整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验，检查主电路.控制电路.所有电气设备的相同绝缘电阻不得小于B MΩ。
A.O.4B.1.0C.1.523．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机重要构件箱型梁（工字梁）腹板的波浪度用lm平尺检查应小于等于B mmA.2B.3C.424．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的B倍。
A.1.05B.1.1C.1.1525．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，摆塔式缆索起重机的塔柱摆动角度左右方向宜在B范围内，前后方向宜后倾0。
～5。
A.±10。
B.±12.5。
C.±15。
26．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机的承载索必须选用有制造承载索资质厂家的产品，并在产品的订货文件中，申明所订密封索系用作缆索起重机的承载索，其承载索钢丝的抗拉强度不宜大于A N／mm2。
A.1570B.1670C.197027．《缆索起重机技术条件》（sL 375—2007）规定，缆索起重机承载索的实际安装长度，应根据满载垂度.环境温度.两岸铰点高差.索头固定方式等因素由设计决定，其承载索满载跨中垂度的允许偏差为设计垂度的B。
A.±1.0％B.±1.5％C.±2.0％28．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机在任何工况下，除固定部分以外，钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于B圈，起升索严禁接长使用。
A.2B.3 C 429．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是A的。
A.常闭式B.常开式30．《起重机设计规范》（GB／T 3811—2008）规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；温度越D，材料脆性破坏的危险性越大。
A.大B.小C.高D.低31．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机的非正常工作区是指载重小车在承载索两端A起吊额定载荷的一段范围。
A.不允许B.允许32．《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB 6067.1—2010）规定，2级焊缝情况进行抽检。
采用射线检验时应达到GB／T 3323的规定，其评定合格等级不应低于D级。
A.ⅡB.ⅢC.2D.333．《港口门座起重机》（GB／T 17495—2009）规定，臂架.象鼻架.大拉杆.转柱.转台.制作完工后应达到：整体结构轴线在给定平面内（垂直面与水平面）的直线度不应大于被测长度的C，并不应超过20mm。
A.1／1000B.1／800C.1／1500D.1／200034．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，试件的2个弯曲试样试验结果合格时，弯曲试验为合格；C个试样不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格。
A.1B.2C.3D.435．《特种设各焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于mm的任一开口缺陷。
A.0.5B.1C.1.5D.236．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JB／T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测，焊缝质量等级为A 级。
A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ37．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—201O）规定，试件外形尺寸检查时，板材对接焊缝试件焊后变形角度口小于或者等于B。
A.2。
B.3。
C.4。
D.5。
38．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个26002—2010）规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A。
A.咬边和凹坑 B.裂纹 C.气孔 D.未焊透39．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。
A.应该B.必须C.可以D.不需40．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制B而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
A.速度B.工艺参数C.焊接尺寸D.质量41．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工，机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。
A.自动B.机动C.机焊D.焊机42．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，年龄超过C岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。
A.45B.50C.55D.6043．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。
A.3个月B.6个月C.1年D.2年44．《起重机械安全规程第l部分：总则》（GB 6067.1—2010）规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准 3.3的有关规定。
施工之前应制定工作计划，应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。
A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测45．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1—2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。
应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。
A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹46．《起重机设计规范》（GB／T 3811—2008）规定，在设计由D控制的主要焊接结构时，应采取各种降低疲劳应力的措施，如改善接头型式降低应力集中等级，对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊.采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。
