负离子纤维/康特丝纤维/棉混纺产品的研制开发
- 格式:pdf
- 大小:118.09 KB
- 文档页数:2
负离子纺织品的加工方法负离子纺织品的加工方法1、负离子涂层纤维负离子纤维产生于20世纪80年代末期,由日本首先发表相关专利。
其生产方法主要为表面涂覆改性法。
表面涂覆改性法是在纤维的后加工过程中,利用表面处理技术和树脂整理技术将含有电气石等能激发空气负离子的无机物微粒的处理液固着在纤维表面。
如日本将珊瑚化石的粉碎物、糖类、酸性水溶液再加上规定的菌类,在较高温度下长时间发酵制成的矿物质原液,涂覆在纤维上。
因该矿物原液中含有树脂粘合剂,得到了耐久性良好的负离子纤维。
2、后整理加工技术后整理法是通过浸轧—烘燥将含有无机物微粒的处理液固着在织物的表面,从而使织物具有负离子性能的方法。
日本采用了多种后整理工艺开发负离子纺织品。
(1)使用浸轧—烘燥焙固法、循环浇淋法、喷雾法或上胶涂布法将含有无机物微粒和有机载体的水溶液作用于羊毛纤维制品上。
该水溶液含有羊毛溶解物质,可很好地被羊毛纤维制品吸收且不破坏其手感,产生的负离子数平均达到800个/cm3。
(2)用液状硅涂覆或将浸轧液固化在面料上,使其产生负离子。
(3)将面料浸轧在含有无机物微粒和粘合剂树脂的溶液中,用挤压的方式使面料中的无机物微粒达到规定的附着量,生产出具有负离子发生能力的布匹。
(4)采用浸渍法、层压法或印花法将处理液作用到纺织品上。
如含有托玛琳的毛毯。
该处理水溶液含有托玛琳粉末、阴离子系分散剂、非离子树脂乳液粘合剂等高分子多糖类物质和适量的水。
由于先经过了抗静电处理,产生的负离子不会因为毛毯静电的作用而被吸附,提高了负离子的发生效果。
(5)将离子交换物质及红外线放射物质加工成微米级粉末,混入油墨中,这种油墨被刷在覆盖物等床上用品的布料表面产生负离子。
随着现代文明的发展,人们在享受物质文明和精神文明的同时,环境破坏已日趋严重。
大量废气排放造成地球大气层的破坏,各种自然灾害加剧,大气中有害气体会对空气中氧负离子及其他负离子产生吸附和化学物理变化,致使空气中负离子含量愈来愈少。
空气负离子对人的呼吸系统大有益处,能大大提高血液的携氧能力,使人神清气爽。
由于空气负离子是对人体健康非常有益的一种物质,因此负离子纺织品越来越受到人们的欢迎。
空气负离子被誉为“空气维生素”,被视为支撑宜居城市与宜居社区的第一要素。
1负离子的产生机理Cravath [1]等给出了几种典型气态负离子的具体形成过程,如图1所示。
可以看出电子的能量对空气负离子的形成影响较大。
气态负离子可以通过人工方法产生,包含电晕放电(corona discharge )、紫外线照射和负离子矿物材料等。
Mikoviny.T [2]等人提出了在空气中由于负高压电极尖端放电使气体分子电离产生正离子和自由电子,自由电子在与中性气体分子碰撞过程中产生一系列分子离子反应,从而形成相应的气体负离子。
刘权[3]等人研究了电气石具有永久自发极化效应,空气中的水分子被电气石产生的电极能微弱地电解,从而使其分解为OH-和H+;H+与电气石电极之间弱电流提供的电子结合形成氢气;OH-与水分子或其他大分子结合形成负离子团,扩散到空气中形成了空气负离子。
2负离子纤维的作用机理在纤维中镶嵌电气石超微粉后,在外部阳光与温度等能量的波动下,与空气中或皮肤表面的水分子接触,产生瞬间放电电离效应,将水分子电解为H+和OH-。
H+与电气石释放出的电子结合而被中和成H 原子,而OH-与其他水分子结合,可连续生成羟基负离子。
3负离子纺织品的保健效果负离子纺织品的保健效果。
有研究表明,当空气中含有负离子时,不仅对人体有益处,对环境也有保护作用。
对人体的益处表现为:1.改善空气质量,预防呼吸系统疾病。
人体穿有负离子服饰时,负离子会随着人体的呼吸进入人的呼吸道内,可加速呼吸道上皮纤毛运动,腺体分泌能力提高、平滑肌兴奋性提高。
负离子远红外功能纤维的制备技术
负离子远红外功能纤维的制备技术主要包括以下几个步骤:
1. 原料选择:选择适当的纤维原料,如棉、聚酯、尼龙等,并确保其具有良好的纤维性能和稳定性。
2. 负离子添加剂选择:选择合适的负离子添加剂,如铜氧化物、铁氧化物等,并确保其具有良好的负离子释放性能。
3. 负离子添加剂的加入:将负离子添加剂加入到纤维原料中,并进行充分混合,确保负离子均匀分布。
4. 纤维制备:采用纺丝、非织造等工艺将原料纤维进行加工,制备成负离子远红外功能纤维。
5. 纤维后处理:对制备好的负离子远红外功能纤维进行后处理,如拉伸、热定型等,以提高纤维的物理性能和功能性能。
6. 检测和评估:对制备好的负离子远红外功能纤维进行检测和评估,包括负离子释放性能、红外辐射能量等指标的测试。
需要注意的是,制备负离子远红外功能纤维的关键在于选择合适的添加剂和制备工艺,以确保纤维具有良好的负离子释放性能和远红外辐射功能。
同时,还需要进行充分的测试和评估,以验证纤维的功能性能。