机械加工通用安全操作规程

机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。

车床安全操作规程1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口;工作时不准戴手套;发辫挽入帽内;严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋..高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜..2、机床使用前;不论发生何种不正常的现象;应立即停止使用;迅速切断电源;并进行检查和处理..3、每天工作前应使主电机空转一分钟;随后机床各部位也作空转;使润滑油散布至各处..4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心;否则会因润滑不良而损坏机床..所有润滑点必须按时注入干净的润滑油..5、装卸卡盘及大的工、夹具时;床面要垫木板;不准开车装卸卡盘..装卸工件后应立即取下扳手..禁止用手刹车..6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西..7、装卸工件要牢固;夹紧时可用接长套筒;禁止用榔头敲打..滑丝的卡爪不准使用..8、加工细长工件要用顶针、跟刀架..车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍;车头床头箱后面伸出超过300毫米时;必须加托架..必要时装设防护栏杆..9、用锉刀光工件时;应右手在前;左手在后;身体离开卡盘..禁止由砂布裹在工件上砂光;应比照用锉刀的方法;成直条状压在工件上..10、车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时;不准将手指或手臂深进去打磨..11、加工偏心工件时;必须加平衡铁;并要紧固牢靠;刹车不要过猛..12、攻丝或套丝必须用工具;不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车..13、切大料时;应留有足够余量;卸下砸断;以免切断时料掉下伤人..小料切断时;不准用手接..14、不许用手扼住卡盘刹车;不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑;必须用铁钩清除;清除时必须停车..15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄..16、机床在切削过程中;操作人员的面部不得正对刀口;不得在刀架的行程范围内检查切削面..17、毛坯或成品堆放整齐牢靠;不得过高;防止倒塌伤人..18、机床使用完毕;须将电源切断;填写机械运转记录..数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后;应服从安排;不得擅自启动或操作车床数控系统..2、按规定穿、戴好劳动保护用品..3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗;不允许戴手套和围巾进行操作..4、开机床前;应该仔细检查车床各部分机构是否完好;各传动手柄、变速手柄的位置是否正确;还应按要求认真对数控机床进行润滑保养..5、操作数控系统面板时;对各按键及开关的操作不得用力过猛;更不允许用扳手或其它工具进行操作..6、完成对刀后;要做模拟换刀试验;以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故..7、在数控车削过程中;不允许随意离开工作岗位;以确保安全..8、操作数控系统面板及操作数控机床时;严禁两人同时操作..9、自动运行加工时;操作者应集中思想;左手手指应放在程序停止按钮上;眼睛观察刀尖运动情况;右手控制修调开关;控制机床拖板运行速率;发现问题及时按下程序停止按钮;以确保刀具和数控机床安全;防止各类事故发生..10、准备下班时;除了按规定保养数控机床外;还应认真做好交接班工作;必要时应做好文字记录..数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构;性能及传动系统;润滑部位;电气等基本知识和使用维护方法;操作者必须经过考核合格后;方可进行操作..2、工作前要做到：1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定;封闭良好..油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好;安装正确..按润滑指示图表规定作人工加油;查看油窗是否来油..2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜;工作时应检查各手柄位置的正确性;应使变换手柄保持在定位位置上;严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作..工作时严禁戴手套..3检查机床、导轨以及各主要滑动面;如有障碍物、工具、铁屑、杂质等;必须清理、擦拭干净、上油..4检查工作台;导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤;如有应通知指导教师一起查看;并作好记录..5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好..6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上..是否灵活、准确、可靠..7检查刀具应处于非工作位置..检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常..8检查电器配电箱应关闭牢靠;电气接地良好..3、工作中认真做到：1坚守岗位;精心操作;不做与工作无关的事..因事离开机床时要停车;关闭电源..2按工艺规定进行加工..不准任意加大进刀量、削速度..不准超规范、超负荷、超重使用机床..3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠..装卸时不得碰伤机床..4不准在机床主轴锥孔;安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等..5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查;按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行..6应保持刀具应及时更换..7切削刀具未离开工件;不准停车..8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置;缺少安全防护装置的机床不准工作..9开车时;工作台不得放置工具或其它无关物件;操作者应注意不要使刀具与工作台撞击..10经常清除机床上的铁屑、油污;保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁..11密切注意机床运转情况;润滑情况;如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象;应立即停车检查;排除故障后;方可继续工作..12机床发生事故时应立即按急停按钮;保持事故现场;报告有关部门分析处理..13工作中严禁用手清理铁屑;一定要用清理铁屑的专用工具;以免发生事故..14自动运行前;确认刀具补偿值和工件原点的设定..确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态..15铣刀必须夹紧..16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用..17装卸及测量工件时;把刀具移到安全位置;主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工..18使用快速进给时;应注意工作台面情况;以免发生事故..19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时;动作要协调;应注意安全;以免发生事故..20每次开机后;必须首先进行回机床参考点的操作..21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时;必须停车进行..22工件必须夹紧;垫铁必须垫平;以免松动发生事故..23运行程序前要先对刀;确定工件坐标系原点..对刀后立即修改机床零点偏置参数;以防程序不正确运行..24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工..25开车时不得用手摸加工面和刀具;在清除铁屑时;应用刷子;不得用嘴吹或用棉纱擦..26操作者在工作中不许离开工作岗位;如需离开时无论时间长短;都应停车;以免发生事故..27在手动方式下操作机床;要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞..操作机床面板时;只允许单人操作;其他人不得触摸按键..28运行程序自动加工前;必须进行机床空运行..空运行时必须将Z向提高一个安全高度..29自动加工中出现紧急情况时;立即按下复位或急停按钮..当显示屏出现报警号;要先查明报警原因;采取相应措施;取消报警后;再进行操作..30机床开动前必须关好机床防护门..机床开动时不得随意打开防护门..4、工作后认真作到：1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上..2停止机床运转;切断电源、气源..3清除铁屑;清扫工作现场;认真擦净机床..导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养..严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床;以免拉伤机床导轨面..4认真将班中发现的机床问题;填到交接班记录本上;做好交班工作..铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜;严禁戴手套..女工必须戴好安全帽;辫子应放入帽内..不得穿裙子、拖鞋..在机床周围安装挡板使之与操作区隔离..2、工件装夹前;应拟定装夹方法..装夹毛坯件时;台面要垫好;以免损伤工作台..3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开;工作台不移动时紧固螺丝应紧上..4、刀具装卸时;应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁;并要装夹牢固..高速切削时必须戴好防护镜..工作台不准堆放工具;零件等物;注意刀具和工件的距离;防止发生撞击事故..5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好;铣刀尽可能靠近主轴安装;装好后要试车..安装工件应牢固..6、工作时应先用手进给;然后逐步自动走刀..运转自动走刀时;拉开手轮;注意限位挡块是否牢固;不准放到头;不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时;要事先检查是否会相撞等现象;以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人..经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠..7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位..测量和检查工件必须停车进行;切削时不准调整工件..8、主轴停止前;须先停止进刀..换挡时须切断电源；加工毛坯时转速不宜太快;要选好吃刀量和进给量..9、发现机床有故障;应立即停车检查并报告设备部派机修工修理..工作完毕应做好清理工作;并关闭电源..数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备;使用者必须是熟练工或是经过训练的技工..2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项：1所有开关应处于非工作的安全位置..2机床的冷却系统应处于良好的工作状态..3钼丝应处于导丝轮槽内;钼丝的张紧力应合适..4检查工作台区域有无搁放其它杂物;确保工作台运行畅通..3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确..4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示;确定程序是否正确后;方可进行加工操作..5、启动前应注意检查以下各项：1检查工件是否压紧..2检查工件的切割尺寸是否留有余量;以免钼丝割伤工作台..3调整好滚丝轮正反转的运行限位..6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：1启动机床后首先检查电极放电是否正常;电路有无报警..2调整冷却液的流量;检查切割液有无滴漏..3操作时必须保持精力集中;发现异常情况要立即停车及时处理;以免损坏设备..4装卸工件禁止用重物敲打机床部件..5务必在机床停稳后;再进行拆装工件等项工作..6操作者离开机床时;必须停止机床的运转..7、操作完毕必须关闭电源开关;清理工具;保养机床和打扫工作场地..刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜;严禁戴手套;不得在开动的机床旁穿、脱换衣服;或围布于身上;防止机器绞伤..女工必须戴好安全帽;辫子应放入帽内..不得穿裙子、拖鞋..2、工作时;在工作台侧面进行操作;不要站在滑枕前后的位置..3、工件加工应符合设备操作规范;严禁超负荷使用..4、电气、控制系统要保持干燥;防止冷却液、油污等溅入;并有良好的接地..5、机床各防护装置应完好无损..皮带罩、齿轮齐全..6、机床工作时严禁离开工作岗位;人离车关..7、下班前擦好机床;在工作部位均匀涂一层润滑油膜;并清扫场地..8、工作前检查导轨面有无异物;油路是否畅通;并空车试运转后方可进行工作..9、机床出现故障;应立即通知有关人员;查明原因;排除故障;不得擅自处理;严禁设备带病工作..10、工件必须牢固地固定在工作台上;工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上..11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定;走第一刀时不要吃刀过大..12、正在进刀时不得测量和调整工件;不准用手或戴着手套清理台面铁屑..磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求;定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑;注油后应将油杯池盖子盖好..防止渴油干磨擦引起的设备事故..2、检查砂轮有无碰伤和裂纹;各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠;各轨道有无磨擦和黑油污..3、砂轮安装时应先进行一次静平衡;砂轮修正后应再次作静平衡;然后空运转3～5分钟;待运转平衡;确认安全后;再开始工作..4、砂轮必须经过离心试验;保管时防止受潮湿;使用时要仔细检查;发现裂纹严禁使用..5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6～2mm的纸势;夹紧砂轮时用力应均匀..6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐;其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致..禁止使用磨钝的金钢石;修正砂轮时必须使用冷却液..7、工作前应按照工件的磨削长度;手动调整好换响撞块的位置;并加坚固..二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能;凭设备操作证使用设备;严禁超负荷使用设备..设备在工作中;严禁操作工擅自离开或委托他人代管..9、开动砂轮时;应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置;以防与工件接触碰撞..10、装卸和测量工作时;必须将砂轮退离工件;停车后进行..11、当加工高度较高或底面较小工件时;应检查电磁卡盘吸附力是否足够;必要时应适当另加夹具;防止零件歪倒造成事故..12、停车八小时以上;再开动设备时;应空运转35分钟;确认润滑良好;各部运转正常后方可开始工作..13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象;发现问题立即停车检查;并通知检修人员协同处理..14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态;适时修正砂轮..15、经磨削加工后工件;应按规定放置;严禁将工件直接落地堆放..16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件..17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度..三、工作后18、将砂轮移至后端;将全部操作手柄置于非工作位置;关闭电源总开关..19、按“5S”管理要求;认真擦试维护保养机床;保持机床外观清洁;无黄袍;无锈蚀;保持各活动面润滑良好..20、清理工具、计量器具;清扫工作场地;按规定填写好机台维护保养记录;按“交接班制度”要求进行交接..砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固;保护罩未装妥时;请勿开动机器;电源开关装配正确..二、操作者必须穿紧身防护服;袖口扣紧;上衣下摆不能敞开;严禁戴手套..必须戴好安全帽;辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋..要戴好防护镜..三、对砂轮机性能不熟悉的人;不能使用砂轮机..四、砂轮机在开动之前;要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物;确认无问题时;再开动砂轮机..五、砂轮因长期使用磨损严重时;不准使用..六、砂轮机因维修不良发生故障;砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时;不准开动..七、换新砂轮;必须经过认真地选择..安装前;请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹;用木锤轻敲；请辨音响清浊;如声音破哑者勿使用..或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮;不准使用..八、换砂轮上螺丝时要均匀用力;安装时请勿用铁锤敲打;勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸;勿将螺帽地紧或过松;砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料..九、新装砂轮开动后;人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后;人离开正面使其空转3分钟..待砂轮机运转正常时;才能使用..十、在同一砂轮上;禁止两人同时使用;更不准在砂轮的侧面磨削;勿将操作物过度挤压在砂轮上;不能磨削性质不宜的材料;磨削时;操作者应站在砂轮机的侧面;不要站在砂轮机的直面;以防砂轮崩裂;发生事故..十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热;请即削锐;有不平衡时;勿冲打;用砂轮刀;请即削正..十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料..十三、对于细小的、大的和不好食的工件;不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢;以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间;将砂轮挤碎..十四、砂轮不准沾水;要经常保持干燥;以防沾水后失去平衡;发生事故..十五、砂轮磨薄;磨小后应及时更换;厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则..十六、砂轮机用完之后;应立即关闭电源;不要让砂轮机空转..空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯;严格按操作规程操作和维护机器..依据操作手册中所述的程序检查各安全装置..2、按照规定的时间进行维护保养;以确保开机后的正常运行..3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法..4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效;水、风、油管必须畅通..5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况;做到勤看、勤听、勤记录..6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水..冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出..7、电气系统进行工作之前;应确保利用手动断开开关能切断系统电源..8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机..9、一旦有压力通过安全阀释放;必须立即查明原因..10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力..11、维护保养机器工作完成后;必须把各种盖板和罩壳重新安装好..12、发现机器运转异常时应立即切断电源;并及时报告设备部安排维修..台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢;装卸钻头时;必须停止运转..2、加工不同材质薄工件时;应选磨钻头角度;垫好木板;工件卡牢并使用平头钻;以防损坏工件..3、空车试运转;运转待正常后方可进行钻孔..4、检查工件是否卡牢;压紧..5、工作中被加工工件必须符合要求;超过额定负荷不得钻孔..6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头;禁止用手清除钻屑;停车用钩子或刷子清除..7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车..8、钻孔深而钻屑不易外出时;应交替进行;即钻进和退钻除屑..9、在钻孔过程中;如遇停电和机床发生故障时;应及时退出钻头;然后切断电源..10、在钻孔时;操作人员禁止带手套;头部不得靠近旋转部分;并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔..11、工作后;将操纵手柄放在零位;切断电源;卸下钻头;清扫铁屑擦好机床;加好润滑油;清扫场地后方可离开..钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品;袖口扣紧..女必须戴好安全帽;辫子应放入帽内..2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠;有无损裂;不合格的不准使用..3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时;严禁对着他人工作;要戴好防护镜;以防止铁屑飞出伤人..使用手锤时禁止戴手套..不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件;不准用嘴吹或手摸铁屑;以防伤害眼和手..刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时;工件装夹要正确、牢固..夹持原件或精密工件时应用铜垫;以防工件坠落或损伤工件..5、钻小工件时;必须用夹具固定;不准用手拿着工件钻孔;使用钻床加工工件时;禁止戴手套操作..使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行..6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件;周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘..7、使用扳手紧固螺丝时;应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏;在紧固时;不能用力过猛或用手锤敲打扳手;大扳手需用套管加力时;应该特别注意安全..8、使用手提砂轮前;必须仔细检查砂轮片是否有裂纹;防护罩是否完好;电线是否磨损;是否漏电;运转是否良好..用后放置安全可靠处;防止砂轮片接触地面和其他物品..9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时;应戴好绝缘手套;并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀;严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头.. 10、使用千斤顶要放平提稳;不顶托易滑地方以防发生意外事故;多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施;协调行动..11、使用剪刀车剪铁片时;手要离开侧刀口;剪下边角料要集中堆放;及时处理;防止刺戳伤人；带电工件需焊补时;应切断电源施工..12、维修机床设备;应切断电源;取下保险丝并挂好检修标志;以防他人乱动;盲目接电;维修时局部照明用行灯;应使用低压 36V 以下照明灯..13、不得将手伸入已装配完的变速箱;主轴箱内检查齿轮;检查油压设备时禁止敲打..14、高空作业 3米以上时;必须戴好安全带;梯子要有防滑措施..15、使用腐蚀剂时要戴好口罩;耐腐蚀手套;并防止腐蚀剂倒翻..操作时要小心谨慎;防止外溅..16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全;在确认没有遗留在设备里时;方可启动机床试车..手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识;遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术;触电急救及人工呼吸方法..2、工作前应检查焊机电源线;引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好..3、雨天不准露天电焊;在潮湿地带工作时;应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋..4、移动式电焊机从电力网上线或拆线;以及接地等工作均应由电工进行..5、工作时先接通电源开关;然后开启电焊机；停止时;先要关电焊机;才能拉断电源开关..6、移动电焊机位置;须先停机断电；焊接中突然停电;应立即关好电焊机..7、在人多的地方焊接时;应安设遮栏档住弧光..无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光..8、换焊条时应戴好手套;身体不要靠在铁板或其它导电物件上..敲渣子时应戴上防护眼镜..9、焊接有色金属件时;应加强通风排毒;必要时使用过滤式防毒面具..10、工作完毕关闭电焊机;再切断电源;并清整场地..气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠;无泄漏..严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶..2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作地点的上风处;以免引起爆炸..氧。

机械加工安全操作规程大全一、准备工作1.在进行机械加工前，必须了解并掌握所使用机床的结构、性能和操作原理，熟悉所加工工件的要求和加工工艺。

2.检查机床的安全防护装置是否完好、可靠，如防护罩、限位开关等，并及时修复或更换有问题的部件。

3.确保机床周围的工作环境整洁、无杂物，保持通风良好，排除火源、易爆物等危险品。

二、操作流程1.操作者必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、耐刺手套、防尘口罩等。

3.在操作之前，必须确认所加工工件的夹持装置是否可靠，夹具和刀具是否固定良好。

4.在加工过程中，必须保持注意力集中，随时注意机床运动状态，防止机械断刀或刀具脱落等意外事故的发生。

5.加工中禁止使用空手进行工件的夹持或测量，必须使用合适的工具进行操作。

6.禁止将手指、手背等身体部位靠近刀具运动轨迹，严禁随意触摸机床运动部件。

7.需要更换刀具或进行调整时，必须先停机，并等待机床完全停止运动后才可以进行操作。

三、安全事故处理1.一旦发生机床故障或异常情况，操作者应立即停机并向维修人员报告，禁止私自进行修理。

2.在机械加工过程中，如发现机床冒烟、异味等异常情况，应迅速切断电源，防止火灾等事故的发生。

四、日常维护1.定期对机床进行清洁和润滑，保持机械加工精度和设备寿命。

2.定期检查机床的电气连接是否松动，如有异常及时处理。

3.调整机床的操作台、床身等部件，使其平稳、稳固。

总之，机械加工是一项高风险的工作，操作人员必须严格遵守安全操作规程，避免不必要的事故和伤害发生。

只有做到安全、规范的操作，才能使机械加工工作更有效、更高效。

机械加工人员安全操作规程机械加工作为一个重要的工艺与装备，对于保障操作人员的安全具有重要的意义。

为了确保机械加工过程中的安全性，减少事故的发生，制定一套机械加工人员安全操作规程是十分必要的。

下面将针对机械加工过程中的常见风险因素，制定适用于机械加工人员的安全操作规程。

一、机械设备的安全操作规程1.机器设备的使用应遵守相关的使用说明书和操作规程，未经过培训和授权的人员不能单独操作。

2.机械设备异常时，应立即停机，并由专业人员进行检修。

3.机械设备保持良好的维护和清洁，定期检查设备的电线，制动器，密封件等部件，确保其完好无损。

4.使用机械设备时，应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，避免因操作中的溅射物或者噪音造成伤害。

5.机械设备安装地面应平坦稳固，防滑措施齐全，以保证操作者的操作稳定。

6.机械设备的使用过程中要保持稳定的工作姿势，不使用过大的力量，避免因突然力的产生而导致意外伤害。

7.使用机械设备时，应保持仔细观察，保持清醒状态，避免操作不慎造成人身伤害。

二、作业环境的安全操作规程1.机械加工作业场所要保持宽敞明亮，通风良好，保持地面的干燥，避免因滑倒而导致伤害。

2.操作者在操作机械设备的过程中要保持专注，不要随意行走，防止与其他物品发生碰撞。

3.机械加工作业场所应设置明显的警示标识，警示操作者遵守安全规程。

4.机械加工作业场所禁止携带易燃易爆物品，避免因火灾等事故的发生。

5.机械加工作业场所应设立应急疏散通道，保证操作者在紧急情况下能够及时撤离。

三、操作人员的安全操作规程1.机械加工操作人员在进行机械设备操作之前应接受相关安全操作培训，掌握安全操作知识。

2.操作人员在操作机械设备之前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法。

3.机械加工操作人员应保持身体健康，注意休息，避免因疲劳造成操作不当。

4.操作人员应掌握机械加工操作的正确方法，并严格按照规定的工序操作，不得擅自修改工序。

机械加工作业岗位安全操作规程及危险源辨识机械加工作业岗位是一个相对较危险的岗位，因此需要严格遵守安全操作规程，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，同时进行危险源的辨识，及时消除或控制危险源，减少事故的发生。

下面，将详细介绍机械加工作业岗位的安全操作规程及危险源辨识。

一、机械加工作业岗位安全操作规程：1.个人安全（1）工作人员必须熟悉并掌握所操作设备的结构、性能、操作要点等安全操作规程，并经过相关的培训和考核。

（2）必须穿戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸耐碱手套等。

（3）工作前必须进行体检，确保身体健康，避免因体质原因发生事故。

（4）严禁在未断电或停机的情况下进行任何维修、保养、维护或调试。

（5）严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品等进行工作。

（6）严禁在工作区域内吸烟、饮食或喝水。

2.设备操作安全（1）操作人员必须按照设备的使用说明书和安全操作规程进行操作，严禁违规操作。

（2）工作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

（3）设备操作过程中，必须保持工作区域干净、整洁，不得堆放杂物，以免影响操作安全。

（4）机械设备出现异常声响、异味或其他异常情况时，必须立即停机检查，严禁违规操作。

3.高处作业安全（1）工作必须使用合适的支架、扶手、防滑措施等，确保高处作业的稳定性。

（2）高处作业时必须佩戴安全带，并保证安全带与支架等的连接牢固。

（3）在高处作业时，不能随意移动、摇晃或腾挪支架，防止发生坍塌事故。

二、危险源辨识：1.机械设备本身的危险源：机械设备的旋转部件、输送带、储料仓等可能造成人员伤害的部位需要加以特别注意。

2.电气设备的危险源：设备的控制系统、电线及电缆等的电击风险需要及时识别并采取相应的防护措施。

3.高温、高压等危险源：机械设备工作温度高、压力大，需注意操作人员与高温、高压介质的直接接触，防止烧伤或压伤事故的发生。

4.杂乱堆放、空间狭小等危险源：机械加工作业现场杂乱堆放物品、空间狭小等因素容易导致人员行动受限、设备受损等问题，应加以及时整理和安全排列。

机械加工操作规程
《机械加工操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备：确认机器设备完好，无损坏和故障。

2. 准备工件：确认工件符合要求，进行清洁和上夹具。

3. 配置刀具：选择适当的刀具，确认刃磨状态良好。

二、安全操作
1. 穿戴防护装备：佩戴劳保用品，如护目镜、手套等。

2. 切勿超负荷：严禁滑动变速，最大不要强行加工。

3. 严禁异物干扰：禁止在机床上放置不必要的物品，以免损坏设备。

三、操作流程
1. 开机准备：按照设备操作手册的要求，正确打开电源、油泵等设备。

2. 调整工件：利用机床上的操作按钮和辅助装置，对工件进行正确的定位和夹持。

3. 进行加工：根据加工要求，逐步进行切削、铣削等加工操作。

4. 测量检验：实时检查工件精度，保证加工的准确性。

四、操作结束
1. 清洁设备：关机后，对机床及操作区域进行清洁和整理。

2. 恢复设备：将设备调整至初始状态，关闭电源。

3. 记录资料：对加工过程进行记录，包括参数设置、工件尺寸等。

通过以上《机械加工操作规程》，操作人员能够按照规程严格操作，确保机械加工的安全性和准确性，提高生产效率。

机械加工类通用安全操作规程FDJ·AG—01·01—2012 1 目的为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。

凡机械加工类操作人员必须严格遵守。

2 适用范围本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。

3 危险因素及伤害方式3.1 机械的不安全状态引起的伤害3.1.1 机械静止时的危险机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。

它主要包括以下几种：a) 切削刀具的刃口。

b) 设备突出或较长的机械部分。

c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。

3.1.2 机械旋转运动时的危险主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。

a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。

b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。

c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。

d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。

3.1.3 机械直线运动的危险它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。

a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。

b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。

c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。

3.1.4 机械飞出物击伤的危险a) 飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。

b) 飞出的铁屑或工件、电机三角带、连轴器、弓锯碎片、带锯碎片等，对人体造成割伤、刺伤等伤害。

机械加工安全操作规程
《机械加工安全操作规程》
一、操作前准备
1.1 进入加工车间前，需要佩戴好安全帽、安全鞋和工作服。

1.2 检查加工设备的安全防护装置是否完好，如护罩、安全门等。

1.3 确认加工设备与电源、气源连接牢固，无松动现象。

1.4 检查加工原料和工具是否符合要求，包括尺寸、硬度等。

二、操作过程
2.1 操作人员应严格按照加工设备的操作规程进行操作，不得
擅自修改设备设置。

2.2 在操作过程中，禁止随意解开安全防护装置，禁止穿戴松
散的衣物、饰物等。

2.3 操作人员应注意加工过程中的碎屑、刀具和工件的位置，
防止发生意外伤害。

2.4 操作人员应时刻保持警惕，避免因疲劳、精神不集中造成
意外。

三、操作后整理
3.1 操作结束后，关闭加工设备电源和气源，并进行设备的清洁、维护。

3.2 工具、夹具等物品应按规定的位置放置，以免造成人员意
外伤害。

3.3 工作台面应保持清洁，清除切屑和油污，避免滑倒和摔伤。

四、其他注意事项
4.1 进行机械加工操作时，禁止在设备运行中进行维修、清洁
等工作。

4.2 发现加工设备存在异常情况时，应立即停机，通知相关人
员进行排查处理。

4.3 进行高危加工操作时，应有专人负责监护，确保操作安全。

以上即是《机械加工安全操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保机械加工过程中的安全。

机械加工操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿上防护服，戴好帽子，系好安全带，并佩戴好防护镜。

禁止穿拖鞋或平底鞋进行操作。

2. 在操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行。

如有异常情况，必须立即停机并通知上级。

3. 禁止在操作过程中将手指或其他物体伸入机械设备的运动部位。

4. 操作人员应按照规定的步骤进行操作，不能擅自改动设备的状态或操作方式。

5. 严禁在操作过程中大声喧哗，以免分散注意力造成事故。

6. 操作结束后，必须停机并切断电源，将机械设备进行清洁并归位。

二、操作规程1. 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保其刀刃的锋利度。

2. 将工件固定在加工台上，并调整好加工位置。

3. 打开电源，启动机械设备，并进行试运行，确保其正常运转。

4. 按照加工工艺要求，调整好机械设备的参数，如转速、进给速度等。

5. 使用手轮或调节按钮，将刀具逐渐靠近工件，但不得超过设定的切削深度。

6. 在操作过程中，必须保持机械设备和工件的稳定性，以避免错位或偏移。

7. 根据加工要求，适时进行切削液的喷洒，以降低切削温度，保持加工的质量。

8. 加工完成后，停止机械设备的运转，关闭电源，并等待其完全停止后再进行下一步操作。

9. 卸下刀具时，必须戴上手套，并小心翼翼地将其取下，以免造成伤害。

10. 清洁机械设备时，必须使用专门的清洁液和清洁工具，并注意避免机械设备的电路部分受到液体的侵蚀。

三、维护保养规程1. 每日工作结束后，对机械设备进行检查，清理切屑和杂物，确保设备的清洁。

2. 定期检查机械设备的润滑油、冷却液等液位，并根据需要进行添加或更换。

3. 定期检查机械设备的传动部分和固定部件，确保其正常运转和连接牢固。

4. 针对特定机械设备的使用寿命，制定相应的维护计划，并按时进行维护和保养。

5. 在机械设备的运行中，发现异响、异味或其他异常情况时，应立即停机并通知上级进行维修。

6. 严禁在机械设备维护期间进行任何操作，以免造成意外伤害。

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