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目录1. 适用范围 (2)2管理职能 (3)3. 操作内容及要求 (3)3.1 锅炉机组概 (3)3.1.1 设备简况 (3)3. 1.2 设计规范 (3)3.2 锅炉机组检修后的验收和试验 (6)检修后的验收 (6)3.2.2 燃烧室、炉本体受热面及烟道内部的检查 (6)风机的试运行 (6)3.2.4 煤气安全设施的检查 (7)3.2.5 锅炉上水 (7)水压试验 (8)3.2.7 过热器的反冲洗 (9)煤气管道的和置换 (10)升火前的检查 (10)升火的准备工作 (11)3.2.11 冷态启动 (12)锅炉并汽与带负荷 (14)3.2. 13热态启动 (14)安全门的校验 (14)3.3 锅炉运行的控制与调整 (15)运行调整的主要任务 (15)锅炉运行的主要参数控制 (15)水位的调整 (16)汽压的控制和调整 (16)主蒸汽汽温的控制和调整 (16)燃烧的调整 (17)低负荷运行 (17)排污 (18)3.3.10 水位计的投入与清洗 (20)3.4 锅炉机组的停止运行 (21)3.4.1 停炉前的准备工作 (21)正常停炉 (21)3.4.3 滑参数停炉 (21)紧急停炉 (22)3.4.5 停炉后的冷却保养 (23)3.5 锅炉机组事故及故障处理 (24)事故处理原则和注意事项 (24)事故及故障停炉 (24)锅炉灭火 (25)锅炉满水 (26)锅炉缺水 (26)水冷壁管损坏 (27)过热器管损坏 (28)省煤器管损坏 (29)给水管道发生水冲击 (29)吸、送风机故障 (30)附录A锅炉保护及试验 (31)附录B 质量记录 (32)2005-5-101. 适用范围本规程适用于柳钢动力厂热电二车间150T/H锅炉运行操作。
2 管理职能2.1 热电二车间负责编制、修改本规程。
2.2 热电二车间根据本规程认真执行锅炉运行操作，确保锅炉正常运行。
3. 操作内容及要求3.1 锅炉机组概3. 设备简况本锅炉是江联环保根据柳州钢铁的要求而设计的，本锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管“Π”型布置的高炉煤气锅炉，按室外布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平装设了两级对流过热器。
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4：高效节能，环保先行一、系统概述热力发电厂锅炉连续排污利用系统4，是一种针对锅炉运行过程中产生的连续排污进行有效回收和利用的先进系统。
该系统通过对锅炉连续排污水的热量进行回收，实现能源的高效利用，同时减少污染物排放，助力我国环保事业的发展。
二、系统工作原理1. 锅炉连续排污水的收集：在锅炉运行过程中，会产生一定量的连续排污废水。
系统将这些废水收集起来，为后续处理做准备。
2. 热量回收：系统采用高效换热设备，将连续排污废水中的热量传递给补给水，提高补给水温度，减少锅炉燃料消耗。
3. 污水处理：经过热量回收的排污废水，进入污水处理单元，进行深度处理，达到环保排放标准。
4. 循环利用：处理后的净水可回用于锅炉补给水或其他生产环节，实现水资源循环利用。
三、系统优势1. 节能效果显著：通过回收锅炉连续排污水的热量，降低锅炉燃料消耗，提高热效率，实现节能降耗。
2. 环保效益明显：系统有效减少了污染物排放，符合我国环保政策要求，有利于改善生态环境。
3. 自动化程度高：系统采用先进控制技术，实现自动化运行，降低人工操作强度，提高运行可靠性。
4. 占地面积小：系统设计紧凑，占地面积小，便于在现有电厂进行改造和升级。
四、系统关键技术与创新点1. 换热器优化设计：系统采用的换热器采用高效传热材料，独特的流道设计，保证了在高温差、小温差等多种工况下的高效换热，同时减少了污垢沉积，延长了设备使用寿命。
2. 智能监测与控制：系统配备了先进的监测仪表和控制系统，实时监测锅炉排污水的温度、流量等参数，自动调节系统运行状态，确保最佳节能效果。
3. 多级过滤与深度处理：系统采用多级过滤和深度处理技术，有效去除污水中的悬浮物、盐分和有机物，确保处理后的水质满足回用要求。
五、应用场景1. 火力发电厂：适用于各种规模的火力发电厂，特别是对节能降耗和环保要求较高的电厂。
2. 工业锅炉房：适用于化工、造纸、食品等行业的工业锅炉房，帮助企业实现节能减排。
热力发电厂课后习题答案第一章热力发电厂动力循环及其热经济性1、发电厂在完成能量的转换过程中，存在哪些热损失？其中哪一项损失最大？为什么？各项热损失和效率之间有什么关系？能量转换:化学能—热能—机械能—电能（煤）锅炉汽轮机发电机热损失：1）锅炉热损失,包括排烟损失、排污热损失、散热损失、未完全燃烧热损失等。
2）管道热损失。
3）汽轮机冷源损失：凝汽器中汽轮机排汽的气化潜热损失；膨胀过程中的进气节流、排气和内部损失。
4）汽轮机机械损失。
5)发电机能量损失。
最大:汽轮机冷源热损失中的凝汽器中的热损失最大.原因:各项热损失和效率之间的关系：效率=（1-损失能量/输入总能量）×100%。
2、发电厂的总效率有哪两种计算方法？各在什么情况下应用？1）热量法和熵方法（或火用方法或做功能力法）2）热量法以热力学第一定律为基础,从燃料化学能在数量上被利用的程度来评价电厂的热经济性，一般用于电厂热经济性的定量分析。
熵方法以热力学第二定律为基础,从燃料化学能的做工能力被利用的程度来评价电厂的热经济性，一般用于电厂热经济性的定性分析。
3、热力发电厂中，主要有哪些不可逆损失？怎样才能减少这些过程中的不可逆损失性以提高发电厂热经济性?存在温差的换热过程，工质节流过程，工质膨胀或压缩过程三种典型的不可逆过程。
主要不可逆损失有1）锅炉内有温差换热引起的不可逆损失；可通过炉内打礁、吹灰等措施减少热阻减少不可逆性。
2）锅炉散热引起的不可逆损失；可通过保温等措施减少不可逆性。
3) 主蒸汽管道中的散热和节流引起的不可逆性；可通过保温、减少节流部件等方式来减少不可逆性。
4)汽轮机中不可逆膨胀引起的不可逆损失；可通过优化汽轮机结构来减少不可逆性。
5）凝汽器有温差的换热引起的不可逆损失；可通过清洗凝汽器减少热阻以减少不可逆性.4、发电厂有哪些主要的热经济性指标？它们的关系是什么?主要热经济性指标有：能耗量（汽耗量，热耗量，煤耗量）和能耗率（汽耗率，热耗率，煤耗率）以及效率.能耗率是汽轮发电机生产1kW。
辽宁省环境保护厅关于华润盘锦热电厂二期工程（2×B150MW背压机组）项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】辽宁省环境保护厅•【公布日期】2018.01.23•【字号】辽环函〔2018〕25号•【施行日期】2018.01.23•【效力等级】地方行政许可批复•【时效性】现行有效•【主题分类】正文辽宁省环境保护厅关于华润盘锦热电厂二期工程（2×B150MW 背压机组）项目环境影响报告书的批复华润电力（盘锦）有限公司：你公司报送的《华润盘锦热电厂二期工程（2×B150MW背压机组）项目环境影响报告书》（以下简称报告书）收悉。
经我厅建设项目审查委员会审查，现批复如下：一、本项目位于盘锦市兴隆台东部，盘锦经济开发区化工产业园，华润盘锦热电厂内西侧，项目具体平面布置见报告书。
项目主要内容包括：新建2台670吨/小时超高压煤粉炉和2台150MW超高压背压汽轮机组，同步建设锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘系统，及其它配套辅助工程。
项目建成后将为盘锦市中南部供热区提供1685万平方米采暖供热，拆除盘锦广田4台锅炉、亿居热力8台锅炉、盘锦生态园4台锅炉和盘锦房产供暖5台锅炉，将圣宏热力热源厂4台锅炉作为事故备用热源。
该项目符合国家产业政策、《盘锦市城市总体规划（2011~2020年）》、《盘锦经济开发区化工产业园规划》和《盘锦市城市热电发展总体规划（2016~2020年修编）》，满足清洁生产要求，并通过了辽宁省环境工程评估审核中心的评估。
在全面落实环境影响报告书提出的各项生态保护和污染防治措施后,主要污染物排放符合总量控制指标要求，工程建设对环境的不利影响能够得到减缓和控制。
因此，我厅原则同意项目按照环境影响报告书中所列建设项目的地点、性质、规模、工艺和拟采取的环境保护措施建设。
二、本项目建设和运行过程中应重点做好以下工作：1、项目建成后，配合有关部门拆除供热范围内盘锦广田锅炉房4台锅炉、亿居热力锅炉房8台锅炉、生态园锅炉房4台锅炉和房产供暖锅炉房5台锅炉；加快供热管网建设，管网未建成前本项目不得投入运行。
电厂生产车间的设置（李豹）在火电厂中，生产车间是传统的直线参谋管理方式中的重要环节，也是电力生产过程中的几个独立部分，一般火电厂的设置为：燃料车间、锅炉车间、汽机车间、热工车间、化学车间、电气车间、机修车间等（现代火电厂都配有脱硫、电除尘、气力输灰等设备）。
1、燃料车间燃料车间（燃煤电厂又称燃煤车间），包括煤炭的调运、卸车（船）、贮备等。
由于燃煤电厂耗煤量很大，所以，火车、汽车、轮船等的运输和贮煤场的一系列工程量是很大的，由于燃料必须连续、均衡的满足发电的要求，所以燃料车间是电厂生产的基础车间，十分重要。
2、锅炉车间锅炉车间包括锅炉本体、磨煤制粉设备、通风设备、除尘除灰设备等；设备复杂庞大、是煤和水的结合部，因此对于火电厂，特别是现代大型机组的电厂，锅炉的温度、压力参数都有较大提高，所以锅炉及附属设备的运行和检修任务是很重的。
3、汽机车间汽机车间装有汽轮发电机组、凝汽设备、回热设备（加热器）、除氧设备和给水泵等。
（此外，还有许多辅机设备）氢冷系统和水冷系统也在汽机车间内。
所以，汽机车间负责汽轮发电机组及辅助设备的运行和检修维护管理工作。
4、热工车间热工车间负责电力生产过程中各种热工参数的测量、各种热工仪表的检修、维护，各种自动检测、调节、控制及保护装置的运行和检修维护工作。
随着机组容量的增大，自动控制水平不断提高，计算机控制的深入，热工车间已成为全电厂自动化程度最高的部位，所以热工车间也显得更加重要。
5、电气车间电气车间负责发电机、变压器、开关设备、母线及电缆、电动机以及主控室的自动装置和继电保护等所有电厂电气设备的安全运行、设备检修维护管理，以保证安全的发电供电。
6、化学车间化学车间又叫化学水处理车间，主要是对水进行化学水处理，以供给发电所需的合格的补充水，以及补偿水汽的挥发损耗，维持热力系统的正常水汽循环。
另外，对热力系统的汽水品质进行监督，负责对煤、油的化学分析和监督管理，还负责冷却用氢气的制取供应。
CJ/GD/GC——FA04
热力厂锅炉车间2#锅炉大修
施工方案
编制:
审核:
工程负责人:
批准:
长铝建设公司管道公司
2003年6月19日
目录
一、编制依据
二、工程概况及施工内容
三、工程特点及施工条件
四、关键过程、特殊过程的控制
五、主要施工技术要求
六、施工组织及劳动力计划
七、施工机具一览表
八、质量保证措施
九、安全文明施工措施
热力分厂2#锅炉大修施工方案
一、编制依据
1. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）SDJ245 —88。
2. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007
—92。
3. 《锅炉管子制造技术条件》JB1611—83。
二、工程概况及施工内容
1. 工程概况：
热力分厂2#锅炉由于长期运行，其性能已不能满足安全生产需要，需对其设备构件进行拆除更换。
要求将其一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱、下降管弯头、下联箱排污门拆除更换和必须进行的炉顶护板及过热器两侧墙护板、炉顶炉墙拆除与恢复，以及预热器的清理，球磨机、电器及仪表的检修，以达锅炉安全生产的要求。
根据下达的任务单，我们将完成2#锅炉一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱、下降管弯头拆除与更换，以及与之相关联及在施工中出现、甲方提出需我方完成的工作量等，以便更好满足甲方安全生产的需要。
工程量大，困难较多，施工难度大，应精心组织各方面的力量，统一协调，圆满完成工程任务。
2. 施工内容：
2#锅炉大修的主要内容有：
2.1.一二级过热器、饱和蒸汽管的拆除、更换。
2.2. 过热器中间联箱及出口联箱的拆除、更换。
2.3.下降管弯头拆除与更换。
三、工程特点及施工条件
1. 工程特点：
1.1 施工现场较复杂，既有施工又有生产，难免施工与生产发生矛盾的时候，而且该大修涉及单位多，工种多，交叉作业多。
因此，应安排专人与施工单位、动力分厂等单位或部门进行协调，既保证生产正常运行，又保证工程施工有序。
1.2 由于在锅炉过热器管子、联箱等切割的过程中，将有大部分灰尘、渣滓及废弃物落下，为防止省煤器、空气预热器管子堵塞而影响生产将采取一定的措施。
现初步决定采用打跳板和盖朔料布在过热器等的下方，以达到防护目的。
1.3 由于联箱的所受的压力很大，因此对质量的要求很高，必须对其进行打压和外观检查。
1.4 大修工程项目整体上较新开工程项目复杂，涉及面较广，工序也较多，任务安排上较零碎。
2. 施工条件：
2.1 认真勘察施工现场水、电源位置，作业空间大小应能保证一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱拆卸及更换吊装的需要，电焊机放置地点，氧气、乙炔瓶应有足够的安全距离。
2.2 熟悉设备要求，根据车间介绍，施工单位结合工程特点逐级做好技术和安全交底。
2.3 工程开工前，生产部门应进行停炉冷却，清除作业层障碍物，护板、炉顶和炉墙拆除，为施工单位进入现场创造条件。
同时，施工单位
也应做好开工的一切准备。
2.4 材料供应，机械性能应满足连续施工的需要。
2.5 工程开工前由公司有关部门提出开工报告，完工后由有关部门及时组织试车及验收，确保过程的连续性。
四、关键过程、特殊过程的控制
1. 关键过程的控制：
由于过热器和联箱等焊接质量直接影响锅炉的运行寿命，其焊接质量要求高，但焊接易波动，受环境和操作者水平影响较大，因此，本方案将过热器和联箱等焊接明确为该工程的关键过程。
管道焊接工序控制
1.1 根据工艺要求进行焊接工艺评定，以确定焊接方法、焊接材料、焊接工艺的各项参数等。
1.2 明确焊接工序管理点，编制管理点流程图。
1.3 施焊焊工必须持有锅焊压力容器焊工合格证，且合格项目与施焊内容相一致。
1.4 过热器和联箱等焊接采取氩弧焊、氩电联焊，并且所有施焊人员必须保证持证上岗，其质量控制可按照公司ISO9002《程序文件》CJ/CX/A/4.9 过程控制程序”进行管理。
1.5 对焊接工序进行专项技术交底及专项质量记录。
2. 特殊过程的控制：
由于省煤器、空气预热器等堵塞将严重影响锅炉的正常运行，因此，本方案将其的防护作为该工程的特殊过程，派专人检查防护情况，必须做到防护及时，防护彻底。
五、主要施工技术要求
1. 过热器拆除采取单片拆除方法，火焊在原焊口位置拆除，并清除原焊口热影响区。
单片吊装到7米平台，集中处理。
2. 管子尽量采用砂轮切割机进行切割，要求切割后的端口与管中心线垂直，坡口尽量采用机械加工成35°2 ，不具备机械加工条件，用氧气、乙炔焰加工时，必须清除氧化熔渣，并修整坡口漏出金属光泽。
3. 焊接完毕后，应对每个焊口进行外观检查，要求焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，且应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔等。
4. 对焊缝内部的质量检验采用X射线探伤，焊缝应抽查25%，射线探伤质量不得低于AB级。
5. 现场安装过热器蛇行管前应对联箱位置进行校正，符合图纸要求后进行蛇行基准管的安装，找正固定后依次安装其蛇行管。
6. 在对接管口时错边量应不大于母材的10％。
7. 为满足生产要求,新进的过热器片在安装前都应进行水压试验,水压试验压力为工作压力的1.5倍。
安装完毕后，进行整体水压试验。
8. 由于过热器连接时要求搭满堂架子，其架子的搭装要求到位、牢固，以保证施工的顺利进行。
9. 过热器片安装应符合允许偏差规定：
六、施工组织及劳动力计划
1. 施工组织：
1.1 成立以管道公司经理为班组的项目部，下设有施工员、质检员、安全员和技术人员，以负责现场施工的具体操作。
1.2 配备必要的施工机具和检测器具。
1.3 管道公司的各部室应做好配合工作，供应部门提前做好材料的供应工作，机械室应保证机械性能良好并状态稳定，以满足施工需要，技术部门做好检修要求及技术交底。
1.4 施工班组应熟悉技术要求及安装特点，了解施工环境并做好施工准备工作。
1.5 劳动力安排计划
七、施工机具一览表
八、质量保证措施
1. 建立健全质量保证体系，切实执行国务院第279号“建设工程质量管理条例”，全体职工牢固树立质量意识。
2. 严格按照设计要求、规范规定、质量标准组织施工，严把质量关。
3.控制关键工序作业，对直接影响工程质量的管道焊接和冷拉伸应按关键工程重点控制。
4.特殊作业工种必须持有效证件方可上岗，电焊工施焊内容应与证件合格项目一致，并按焊接工艺评定确定的焊接参数和工艺要求进行操作。
5.明确质量目标，要求合格率100%，单位工程力争优良。
6.作好技术交底工作，明确质量标准，严格操作程序。
7.做好图纸自审，提前发现问题及时解决，对施工过程中出现的质量问题，应认真分析，找出问题症结，寻求对策，制定措施，以求解决。
8.及时做好现场签证及质量问题的纪录，做好工程资料管理工作。
九、安全文明施工措施
1. 施工人员进入现场，劳动保护用品必须穿戴整齐，施工过程中既关照自己，也关照他人。
2. 现场工具、材料、设备应摆放整齐，严格遵守四达标规定，达到“现场达标”要求。
3. 机械设备、临时配电盘柜必须有防水、防风措施，有专人按操作规范作业，严格执行《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用安全技术规范》。
4. 氧气、乙炔瓶要合理摆放，保持安全距离，并远离火源、污水区。
5. 夜间施工应保持足够的照明，上下扶梯紧握扶手。
6. 在吊装省煤器、管子及其它重物时，应确认系好绳扣，转向滑子灵活，中途无障碍物，并设有专人指挥。
7. 现场应设置相关安全文明施工标牌。
8. 做到工完料清，工完场净。
