飞云江三桥超长大孔径卵石层钻孔灌注桩施工

跨江大桥超长大直径灌注桩施工控制技术摘要：随着我国经济的快速发展，对桥梁建设的需求也在不断增加。

其中，桥梁建设方面有着极高的造诣和独特的技术，而灌注桩施工技术则是桥梁建设的重要方法之一。

灌注桩适用于各种地质条件，对我国的基建发挥着重要的作用。

本文将主要对跨江大桥超长大直径灌注桩施工技术进行探讨，并对其在施工过程中应用进行分析。

关键词：跨江大桥；超长大直径；灌注桩施工；施工技术引言：在社会发展过程中，桥梁作为连接各个区域直接的经济命脉，不仅能够使各地之间进行贸易往来，还能促进各地之间的联系，让各地之间交流密切，增进各地友谊等方面，都离不开桥梁建筑。

同时，随着近些年来人们对桥梁质量的高度重视，国家更是对桥梁建设把质量放在了第一位。

在整个过程中，最为关键的则是施工技术，施工技术的好坏决定了桥梁建设的质量及所使用的资金和时间等问题。

因此，灌注桩技术不仅可以很好地解决以上的问题，还可以更好地推动桥梁建设的发展。

1灌注桩施工技术分析灌注桩施工技术是一种比较常见且比较简单的施工技术，它不仅自身具有很多优势，而且在整个建筑行业应用广泛。

而其施工技术指的是利用机械或者人工等方式进行孔道的挖掘，之后在孔道上方准备钢筋笼，并将其编制成模具，再放至孔道内，为接下来水泥灌溉做准备。

而这样的方法可以形成一种较为强大的基础，可以更好地保障整个桥梁的稳定性和质量问题。

同时，还要根据整个工程的特点选定不同的护壁形式，将灌注桩施工技术分为两种作业形式：全套施工和泥浆护壁。

这样可以为施工过程的完善得到充分的保障。

在施工过程中，会遇到各种各样不同的地理环境因素，这就不得不对桩型进行合理的选择。

例如：（1）如果整个桥梁规模不大，且地质条件不错，就可以选择较为简单的桩型，因为其自然因素等问题无法对桥梁造成有效的伤害。

（2）相反，如果遇到建筑规模庞大，且难度很高，自然因素恶劣等问题，就需要工程师对桩型结构进行有效的设计，还得全面考虑建筑完成后承受能力，稳定性等各方面因素。

超长钻孔灌注桩施工方案一、项目概述超长钻孔灌注桩是指孔径大于1000mm，桩长大于30m的一种特殊桩型。

在建设大型桥梁、高层建筑等工程中，由于地下水位高、地基松软等特殊情况，常规桩无法满足工程要求，需要采用超长钻孔灌注桩进行施工。

二、施工方法超长钻孔灌注桩的施工方法主要分为以下几个步骤：1. 前期准备工作•确定施工场地并进行勘测，包括地下水位、土层情况等；•按照设计要求选择合适的钻机，并对其进行检修、调试；•准备施工材料和设备，包括水泥、砂浆、钢筋等。

2. 钻孔施工•在施工场地选定的位置进行钻孔，根据设计要求确定孔径和桩长；•使用钻机进行钻孔工作，根据地层情况选择合适的钻头；•在施工过程中及时清理孔内泥浆和岩屑，保持孔壁的稳定性。

3. 灌注桩筒•钻孔到设计要求的深度后，开始进行灌注桩筒工作；•首先在桩孔底部灌注一定深度的底座砼，用于增加桩基的承载力；•然后将钻孔机械从孔内抽出，同时注入灌浆材料，如水泥砂浆；•灌注过程中需注意控制注浆速度和灌浆压力，以确保桩体的质量。

4. 编制施工记录•在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括每个桩的钻孔深度、灌注材料用量、注浆压力等；•以便后续的验收和质量检测。

三、施工要点超长钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 设计要求的确定在施工前，需要准确了解设计要求，包括桩径、桩长、灌注材料等。

只有明确了设计要求，才能进行后续的施工工作。

2. 钻孔工艺的选择钻孔工艺的选择要根据地层情况和工程要求来确定，包括旋挖钻孔、冲洗钻孔等。

在选择钻孔工艺时，要考虑到地质条件和施工效率的平衡。

3. 孔内泥浆和岩屑的清理在钻孔过程中，要及时清理孔内泥浆和岩屑，保持孔壁的稳定性。

否则，会造成桩身质量不符合要求。

4. 注浆控制在灌注桩筒的过程中，要控制注浆速度和灌浆压力，以确保桩体的质量。

注浆速度过快或过慢都会对桩体质量造成不良影响。

5. 施工记录的编制在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括钻孔深度、灌注材料用量、注浆压力等。

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。

近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。

中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。

为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。

该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。

二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。

2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。

3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。

4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。

5、桩基采用桩底后压浆技术。

三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。

四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。

五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程施工准备注浆管安装钻孔桩砼浇筑注浆管开塞洗孔、初注控制注浆压力和注浆量，记录最大压效果检查图桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。

超长钻孔灌注桩施工方案一、施工准备1.1施工前的准备（1）组织施工人员，明确各个岗位职责，确保施工人员熟悉各自的工作内容和操作规程；（2）组织供应工程所需的材料和设备，确保施工的连续性和高效性；（3）制定施工计划和时间表，确保施工按时完成；（4）制定安全生产方案，并做好安全教育和培训，确保施工期间的安全；（5）与相关单位和部门进行沟通和协调，确保施工过程中的顺利进行。

1.2现场施工准备（1）清理施工现场，清除杂物和障碍物，并确保施工现场的整洁和安全；（2）进行地质勘察和检测，确定超长钻孔灌注桩的施工位置和参数；（3）标出超长钻孔灌注桩的施工轴线和标高线，确保施工的准确性和一致性；（4）准备钻孔设备和配件，检查设备的完好性和操作性，并做好维护保养工作；（5）准备灌注浆液和原材料，确保灌注质量的稳定和一致性。

二、施工流程2.1钻孔施工（1）安装钻机，确保钻机平稳、牢固；（2）根据设计要求，在标出的施工轴线和标高线上开展钻孔工作，标定钻孔深度；（3）用适当的方法进行钻孔，根据地质情况和钻孔进展情况随时调整施工工艺和参数；（4）钻孔结束后，进行孔内清洗和检查，确保孔内无杂质和积水，并进行钻孔灌注浆液的试验和评估。

2.2灌注施工（1）根据试验结果和设计要求，确定灌注浆液的配比和质量要求；（2）设置灌浆管道和灌浆阀门，确保灌浆顺畅和连续；（3）按照设计要求，将灌浆浆液从孔底注入，同时进行振捣和封堵；（4）在灌浆过程中，监测灌浆压力和孔内温度，确保灌浆质量和孔壁的稳定性；（5）灌注完成后，封堵钻孔，进行试验和检查，确保灌注桩的质量和稳定性。

三、施工注意事项3.1施工人员要熟悉工作内容和规程，严格按照操作要求进行施工；3.2施工现场要保持整洁和安全，设置必要的防护和警示措施；3.3施工过程中，要根据地质情况和工艺需求，及时调整施工工艺和参数；3.4施工期间，要进行施工进度和质量的监测和检查，确保施工的及时性和合格性；3.5施工完成后，要进行验收和记录，确保施工的合格性和可追溯性。

文章编号:100926825(2007)2220117202飞云江三桥超长大孔径卵石层钻孔灌注桩施工收稿日期:2007203229作者简介:郑德玉(19752),男,工程师,中交二公局第一工程有限公司,湖北武汉　430019毛　奎(19712),男,工程师,中交二公局第一工程有限公司,湖北武汉　430019郑德玉　毛　奎摘　要:结合飞云江三桥钻孔灌注桩施工的工程及水文地质概况,介绍了钻孔平台的设计,详细地阐述了钻孔的施工工艺,探讨了钻孔过程中遇到的问题及解决方法,以提高超长大孔径卵石层钻孔灌注桩的施工质量。

关键词:钻孔平台,卵石层,钻孔灌注桩,泥浆中图分类号:U445文献标识码:A1　工程概况飞云江三桥为浙江省重点工程,桥址位于瑞安市郊,距入海口约5km 。

主桥为240m +170m +60m 三跨一联独塔双索面预应力混凝土边箱梁斜拉桥。

主39号主墩基础由36根<2.5m 的钻孔桩组成的群桩基础,均为摩擦桩,设计桩长109m ,桩底标高-109.65m 。

2　水文地质概况飞云江为强感潮河段,受潮汐影响大,河口潮差大、潮流作用强,一天内潮汐两涨两落,属不规则半月潮。

瑞安站多年平均潮差为4.37m ,最大潮差为6.81m ,年内潮差变幅不大。

本区域地质资料显示,桥址地层以第四系海积、湖海积、冲海积、沉积层为主,淤泥层厚20m ～27m ,淤泥质粘土厚25m ～30m ,地质条件极差。

桥址地层按桥区地层的形成机理和物理力学性质,自地表往下分为淤泥、淤泥亚粘土和圆砾。

3　钻孔平台设计飞云江三桥39号墩地质情况较差,淤泥层较厚,为确保钻孔成孔万无一失,经过充分研究决定采用超长护筒施工,单根护筒长度达35m ,直径2.8m ,护筒采用16mm 钢板卷制而成,护筒底口以及底口以上部位每隔2m 进行局部加强处理。

为充分利用超长护筒的承载能力,同时为避免因插打钢管桩日后施工承台套箱时需将钢管桩一一拔出,决定采用钢护筒平台的方案:即将钢护筒打入设计位置后,利用型钢及钢管将36根护筒连成一个整体,使其形成一个稳定的框架结构,共同承受钻机荷载、施工荷载、上部平台自重荷载、水流压力荷载、风荷载的共同作用。

桥梁钻孔灌注桩主要施工方法钻孔灌注桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土的灌柱及护筒拆除等工作。

1、钻孔平台本工程有水中类型桩结构，为方便施工，便于平台制作，对水中采取筑岛填平，改线河道等方法，使整个施工都在陆上用贝雷片架设平台。

施工放样，定出桩位，以备钻机移动就位钻孔。

2、护筒加工及安装(1)护筒加工护筒采用钢板卷制加工，制作时采用6mm钢板。

φ1.5m桩护筒采用φ1.8m 圆管节，护筒标准长度2～3m，为增加其刚度，沿护筒高度每隔一定距离焊加劲角钢，护筒采用坡口内外焊接接头，最下层刃脚处受力最集中，采用在外侧加焊一层钢板，以防护筒变形。

(2)护筒埋设先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。

3、钻孔钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开始采用低速档，待泥浆经调浆合格后可加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。

钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。

4、清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后即进行清孔，回旋清孔采用换浆法和吸泥法两种方法配合清孔。

钻孔达到设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清除孔内钻碴，清孔过程中不断地加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后，停止清孔。

清孔时保证孔内水头高度，以防塌孔。

在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如不符合设计要求，采取空气吸泥机重新清孔直至符合要求。

5、钢筋的制作与安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工成形。

吊装采用吊车完成，进行一至两次进口焊接，焊接用竖向对焊机完成。

吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，且在钢筋笼上每隔一定距离设置“钢筋耳环”或混凝土垫块，以确保主筋保护层厚度。

6、水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注采用卷扬机配合料斗进行。

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。

近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。

中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径2.5～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。

为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。

该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。

二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。

2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。

3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。

4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。

5、桩基采用桩底后压浆技术。

三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。

四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。

五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图5.1 传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图5.2 采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图5.3 钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程图5.4 桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。

超长钻（冲）孔灌注桩施工工法原名：超长钻孔灌注桩施工工法工法编号：RJGF(闽)—S1—2009完成单位：福建地矿建设集团公司主要完成人：叶裕彬、陈耀、李粤南、侯聚来、余昭荣1 前言超长钻（冲）孔灌注桩（以下简称超长桩）是以钻（冲）方法成孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等工艺施工的基础桩，其形似细长杆件，桩孔深度60m以上，桩径不小于800mm。

超长桩施工，既要保证成孔安全，又要保证桩孔形态（垂直度、孔径、弯曲度等）、砼灌注等成桩质量，以一般深度的钻（冲）孔灌注桩施工工艺难以满足上述要求。

《超长钻孔灌注桩施工工法》（RJGF（闽）-01-99）自1999年作为福建省省级工法进行推广应用以来，我司将工法作为规范性文件在所承揽的福州湾边大桥及连接线公路工程A3合同段基础工程、上海捷城国际广场桩基工程等多工程领域的灌注桩工程项目中贯彻执行，不仅在桩孔深度、桩径、工程规模等取得了新的突破，而且解决了一些超高层、大型、重型建（构）筑物基础桩所要求的荷载大、桩孔深、桩距密等钻（冲）孔灌注桩施工难题。

2000年《超长钻孔灌注桩施工工法》获福建省人民政府颁发的福建省科技进步三等奖。

根据工法管理要求，我司组织开展本次修订。

在修订过程中，进一步总结了我司近年来在超长钻（冲）孔灌注桩施工中继续开展技术攻关的成果，包括吸收、应用新技术、新工艺、新材料、新设备等方面取得的一些成果。

本次修订增加了冲孔灌注桩、气举反循环二次清孔等内容，扩大了工法的适用范围。

2 工法特点2.0.1采用常规设备，通过控制泥浆性能和合理选择钻进技术参数，提高成孔速度，有效地防止孔壁坍塌、缩径，保持孔壁稳定，控制桩孔形态，实现超长桩施工。

2.0.2成孔过程中，始终采取有效的防斜技术措施，桩孔垂直度好，确保钢筋笼的顺利安装和邻桩的正常施工。

2.0.3采取终孔后一次清孔，灌注砼前采用大泵量正循环、泵吸反循环、气举反循环等快速二次清孔工艺，并逐步调节泥浆性能的技术措施，显著提高了清孔效果，保证了孔底沉渣满足规范和设计要求。