清水灌浆料施工技术要点
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灌浆料施工工艺
一、引言
灌浆料施工工艺是建筑施工中常用的一种技术,用于修补、加固和改进建筑物的结构。
本文将以灌浆料施工工艺为主题,介绍其原理、施工步骤和注意事项,旨在帮助读者了解和应用这一重要的建筑工艺。
二、灌浆料的原理
灌浆料是一种高效的修补材料,主要由水泥、石膏、沙子和添加剂组成。
其原理是通过混合上述成分,形成一种可流动的浆糊状物质。
在施工过程中,当灌浆料与混凝土或其他建筑材料接触时,会发生化学反应,将灌浆料与被修补的结构物牢固地连接在一起,增强结构的稳定性和安全性。
三、灌浆料施工工艺步骤
1. 准备工作:
施工前需对工作区域进行清理,并确保表面平整无杂物。
对于需要修补的部位,还需清理积聚的灰尘和老旧灌浆料。
2. 灌浆料配制:
根据具体需求,将水泥、石膏和沙子按一定比例混合。
在混
合过程中,可适量添加一些特殊添加剂,以提高灌浆料的粘结性和
流动性。
3. 灌浆料注入:
将配制好的灌浆料倒入注浆设备中,通过压力管道将灌浆料
导入需要修补的结构物内部。
注入过程中,需注意控制注浆速度和
压力,以确保灌浆料均匀分布。
4. 养护:
灌浆料完成注入后,需进行养护以保证其正常干燥和固化。
养护时间根据灌浆料的类型和环境条件而定,一般为24小时以上。
四、灌浆料施工注意事项
1. 施工前需进行充分的材料检测,确保灌浆料的质量符合要求。
2. 在进行灌浆料施工前,必须将结构表面清理干净,确保无水
份和杂物,以免影响灌浆料的粘结效果。
灌浆料施工方案(二)引言概述:灌浆料施工是在建筑工程中常用的一种施工技术,通过注入高强度的灌浆料来修补混凝土结构的缺陷或增强混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的内容,包括施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
正文内容:1.施工准备1.1确定灌浆对象:在开始灌浆施工之前,需要先确定施工对象,包括缺陷及需要修补的区域等。
对于不同的施工对象,需要采取不同的灌浆料和施工工艺。
1.2清理施工区域:在施工前,需要对施工区域进行清理,将杂物、浮浆等清除干净,以确保施工效果的稳定性。
2.材料选用2.1灌浆料选择:灌浆料的选择应根据具体施工对象的情况来确定。
一般情况下,常用的灌浆料有水泥基、聚合物、环氧树脂等。
2.2灌浆料性能:灌浆料的性能指标包括流动性、抗压强度、黏结强度等。
选材时需要根据施工要求和需要达到的性能指标来选择合适的灌浆料。
2.3灌浆料配比:根据灌浆对象和所需性能指标,进行合理的灌浆料配比。
通常情况下,配比需按照施工标准和设计要求进行。
3.施工工艺3.1灌浆设备:选择适合的灌浆设备,根据施工对象的不同,可以选择注射泵、注浆针等设备。
3.2施工方法:施工方法有多种,常用的有压力灌浆、注射灌浆等。
在选择施工方法时,需要考虑施工对象的深度、缺陷形状等因素。
3.3灌浆施工顺序:根据施工对象和施工方法的不同,确定灌浆施工的顺序,并采取相应的措施保障施工效果。
4.质量控制4.1施工质量检查:在施工过程中,需要对灌浆料的配比、灌浆设备的使用情况等进行监督和检查,确保施工质量。
4.2施工材料质量检测:对于采购的灌浆料,需要进行质量检测,包括流动性、抗压强度等性能指标的测试。
4.3施工质量验收:在施工完成后,需要对施工质量进行验收,确保达到设计要求和施工标准。
总结:灌浆料施工是一项重要的建筑修补和加固工序,合理的施工方案能够确保施工效果的稳定性和达到设计要求。
施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制是灌浆料施工中需要重点考虑的方面。
灌浆料的施工工艺灌浆料是一种用于填充或加固混凝土、砖石等结构空洞的材料,其施工工艺对于施工效果和工程质量起着至关重要的作用。
本文将介绍灌浆料的施工工艺,包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的处理措施。
一、施工前的准备工作1. 完整检查和评估:在施工灌浆料前,应全面检查和评估需要进行填充或加固的结构空洞,包括空洞的大小、深度、形状和位置等。
根据不同的情况选择适合的灌浆料和施工工艺。
2. 清理和处理:清理结构空洞内的杂物、污染物以及松动混凝土碎块等。
对于较大的结构空洞,可以采用高压水射流清洗,以确保填充料能够充分填充并与周围结构牢固粘结。
3. 准备施工材料:根据工程需求,准备好所需的灌浆料和混合设备。
选择合适的灌浆料可以根据填充空洞的要求,如强度、防水性能和抗腐蚀性能等。
二、施工过程的注意事项1. 施工工具和设备:根据施工规模和要求,选择合适的灌浆设备和工具。
常用的施工工具有搅拌机、注浆泵、压力表和喷枪等。
2. 施工方法:根据结构空洞的大小和位置选择合适的施工方法。
常见的施工方法有压力注浆法、喷射灌浆法和灌浆套管法等。
施工过程中要保证施工连续性,避免出现空隙和渗漏。
3. 施工顺序:根据具体结构特点,确定施工的顺序。
一般情况下,从底部或较低处开始施工,逐渐向上进行填充或加固。
对于较大的结构空洞,可以分层填充,以控制填充深度。
4. 施工压力和速度:施工过程中要控制好施工的压力和速度。
过高的施工压力可能导致填充料破裂或渗漏,过快的施工速度可能导致填充料不均匀或冲刷空洞表面。
三、施工后的处理措施1. 养护和保护:在灌浆料施工完成后,应进行养护和保护,以确保填充料达到设计强度和稳定性。
根据灌浆料的特点,采取适当的养护措施,如覆盖塑料膜、保湿养护等。
2. 检查和修复:在灌浆料养护期结束后,进行检查和修复工作。
检查填充料是否存在缺陷、裂缝或空洞等问题,如有问题及时修复,保障工程品质。
3. 工程验收:最后,进行工程验收工作。
灌浆料是混凝土的一种,以高强度材料为骨料,以水泥为凝结剂,经过一定比例配制而成。
与混凝土相比,灌浆料的加固效果更加显著,因此在建筑工程上的使用频率非常高,被广泛应用在机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固以及建筑维修的重大工程项目中。
一、灌浆料的使用方法1、处理:将支座基底清理干净,除去浮灰,油迹,杂物等不利于粘结的物质,施工前,基层用自来水湿润,浇注砂浆时不能留有明水。
2、搅拌:采用砂浆搅拌机机械搅拌。
先将水加入搅拌机中,开动搅拌机,然后逐渐加入计量好的支座砂浆,同时进行搅拌,直至所需物料全部加完,再继续搅拌2-5min,使浆料均匀,即可浇注。
3、水料比的调整:可根据工程要求调整水料比,即可获得不同强度及流动度的产品。
4、灌注:将搅拌好的湿拌砂浆,装入灌注桶,从较低的位置缓慢倒入支座内自流平即可。
灌注施工时间应在30min内完成,施工后的机具立即用水冲洗干净。
5、施工前,根据当地温度在实验室进行试验,以确定采用何种温度的水进行拌合。
6、养护:灌浆完毕且终凝后根据现场条件进行保湿养护,养护温度大于5℃,养护时间不少于7天。
二、使用灌浆料的注意事项1、灌浆料施工浇筑过程中应时时检查标高,以免出现模板沉降导致灌浆料面高低不平。
2、在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推(沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推出)。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4、灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出的作业时间内使用完,不宜超过30分钟。
已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用。
5、一旦出现灌浆失败,要立即停止灌浆作业,并立即用高压水枪把已灌入套筒和构件结合面的灌浆料拌合物冲洗干净。
南京叶红特种建筑有限公司,成立于2005年,是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
主营产品有高强无收缩灌浆料、压浆料、道路修补料、膨胀剂以及聚合物砂浆等产品。
公司已通过ISO9001:2008质量体系认证,产品质量优良,各项技术指标均符合相关标准。
灌浆料工程技术交底一、项目概述灌浆料工程是一项关键的施工工艺,用于填充和加固建造物的空隙和裂缝,提高建造物的结构强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料工程的技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 灌浆料的选择灌浆料应根据具体工程要求选择,常用的灌浆料有水泥浆、环氧树脂浆和聚氨酯浆等。
在选择灌浆料时,应考虑其粘结强度、流动性、耐久性和环境适应性等因素。
2. 施工设备和工具灌浆料施工所需的设备和工具包括搅拌机、注浆泵、灌浆管、喷嘴、钢筋刷等。
这些设备和工具应符合相关标准,保持良好的工作状态,以确保施工质量。
3. 施工环境要求施工现场应保持干燥、清洁,无积水和杂物。
同时,应根据施工环境的温度和湿度等因素,调整灌浆料的配比和施工方法,以确保施工效果。
三、施工流程1. 检查和准备工作施工前应检查施工区域的结构状况和裂缝情况,确定灌浆料的选择和施工方法。
同时,清理施工区域,清除杂物和积水。
2. 灌浆料的配制按照灌浆料的配比要求,将水泥、沙子、添加剂等原材料按比例混合搅拌,确保灌浆料的均匀性和流动性。
3. 灌浆料的注入将配制好的灌浆料倒入注浆泵中,通过灌浆管和喷嘴将灌浆料注入裂缝或者空隙中。
注浆的速度和压力应根据具体情况进行调整,确保灌浆料充分填充并与结构物密切结合。
4. 施工质量控制在施工过程中,应定期检查灌浆料的流动性、粘结强度和充填情况。
如发现问题,应及时采取措施进行调整和修复,确保施工质量。
四、注意事项1. 施工人员应熟悉灌浆料的性能和施工要求,严格按照施工流程进行操作,确保施工质量。
2. 施工现场应保持通风良好,避免灌浆料对施工人员的伤害。
3. 施工过程中应注意安全,佩戴好防护用品,避免发生事故。
4. 施工完毕后,应及时清理施工现场,保持整洁。
五、总结灌浆料工程是一项重要的建造工程技术,对于提高建造物的结构强度和稳定性具有重要意义。
通过本文的介绍,我们了解了灌浆料工程的技术要求、施工流程和注意事项,希翼对相关人员在实际施工中有所匡助。
建筑工程中清水混凝土的施工技术一、概述清水混凝土是指在混凝土配制过程中,采用清水进行搅拌和浇筑的混凝土。
该种混凝土无掺杂任何外加剂和杂质,因此在建筑工程中使用时,要求施工技术要更为严格和精细。
清水混凝土的施工技术对于混凝土的质量以及建筑结构的稳定性都有着重要的影响,因此需要施工人员具备专业的知识和技能。
二、施工前的准备工作1. 材料准备在施工清水混凝土之前,首先要对原材料进行准备。
需要有高质量的水泥、新鲜的砂子和骨料,以及洁净的清水。
尤其需要保证水泥的质量,水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备清水混凝土的施工对于设备的要求也非常高。
需要有搅拌车、搅拌机、输送泵等设备,以及各种规格的模板和支撑架等。
3. 现场准备在施工现场,需要清洁干净的施工地面,安装好模板和支撑架,以确保混凝土浇筑的平整和规整。
三、搅拌和浇筑1. 搅拌工艺清水混凝土的配制过程应该注意以下几点:(1)水泥搅拌比为了保证混凝土的强度和均匀性,需要根据设计要求确定水泥、砂子和骨料的搅拌比例,保持比例的准确性。
(2)搅拌时间和速度在搅拌过程中需要控制好搅拌时间和速度,确保混凝土搅拌得均匀充分。
搅拌的时间一般不少于2分钟,速度也需要控制在适中的范围内,以避免过度搅拌造成混凝土强度降低。
2. 浇筑工艺(1)立即浇筑混凝土一旦搅拌完成,需要尽快进行浇筑,以防止水泥和砂子发生固化和结块。
(2)浇筑均匀浇筑过程中需要保持均匀的浇筑速度和浇筑厚度,避免出现浇筑不均匀和厚薄不一的情况。
(3)振实在浇筑之后需要用振动器进行振实处理,以去除混凝土中的气泡和空隙,使混凝土更加致密和坚固。
四、养护和保养1. 养护过程清水混凝土在浇筑完成之后需要进行养护,以保证其强度和稳定性。
养护的时间一般不少于7天,需要保持混凝土表面潮湿和避免阳光直射。
2. 检查和保养在养护和使用过程中,需要定期进行检查和保养,发现问题及时处理,避免出现裂缝和变形等情况。
灌浆料施工技术交底文档摘要:本文对灌浆料施工技术进行了详细介绍和交底,包括灌浆料的选择、施工准备、施工工艺步骤和注意事项等内容。
通过本文的学习,读者可以全面了解灌浆料施工技术,并在实际工作中应用。
关键词:灌浆料、施工技术、选择、准备、工艺步骤、注意事项一、引言灌浆料是用于填充或加固混凝土结构中空隙、裂缝或破损部位的一种特殊材料。
其施工技术的正确应用可以保证混凝土结构的稳定性和强度,防止进一步的损坏。
本文将对灌浆料施工技术进行详细的交底,帮助读者全面掌握灌浆料施工的要点。
二、灌浆料选择在进行灌浆料施工前,首先需要选择合适的灌浆料。
灌浆料的选择应根据具体的施工要求来进行考虑。
一般情况下,灌浆料可以分为水泥基灌浆料和环氧树脂灌浆料两种类型。
1. 水泥基灌浆料:水泥基灌浆料是由水泥、细砂、特种外加剂等原材料混合而成的。
其特点是施工简单、成本低廉,适用于填充较大尺寸的空隙或进行混凝土结构加固。
2. 环氧树脂灌浆料:环氧树脂灌浆料是由环氧树脂、活性填料、固化剂等原材料混合而成的。
其特点是施工精细、强度高、耐腐蚀性好,适用于填补细小裂缝或进行特殊结构加固。
在选择灌浆料时,应根据具体的施工需求和工程要求,综合考虑材料的特性、成本以及可获得性等因素进行合理选择。
三、施工准备在进行灌浆料施工前,需要进行充分的施工准备工作,以确保施工顺利进行。
1. 设备准备:根据具体施工要求,准备好所需的施工设备,如搅拌机、输送泵、注入工具等。
2. 施工面准备:施工面应清理干净,并进行必要的处理。
对于有裂缝或损伤的部位,需要进行修补和处理。
3. 施工区域封闭:根据需要,对施工区域进行封闭和安全防护措施,确保施工过程的安全性。
四、施工工艺步骤灌浆料施工的步骤如下:1. 搅拌灌浆料:按照灌浆料的配比要求,将原材料进行搅拌,确保材料充分混合。
2. 准备施工设备:将搅拌好的灌浆料倒入相应的施工设备中,如输送泵或注入工具。
3. 施工面预处理:对施工面进行湿润处理,以提高灌浆料与施工面的粘结性。
灌浆料施工方案一、施工方案概述灌浆料施工方案旨在为工程施工提供详细的操作流程和技术要求,确保灌浆工作的顺利进行。
本方案包括灌浆料的准备、施工工艺、施工方法、施工步骤以及质量控制等方面的内容。
二、灌浆料准备1. 灌浆料的选择:根据工程需要和设计要求,选择适合的灌浆料,确保其具有良好的流动性、耐久性和抗渗性。
2. 灌浆料的配制:按照灌浆料厂家提供的配比要求,将灌浆料粉末与水进行充分搅拌,直至达到均匀的浆状状态。
三、施工工艺1. 灌浆前的准备工作:清理施工区域,确保灌浆部位的表面干净、无杂质。
2. 灌浆孔的预处理:根据设计要求,在需要灌浆的部位钻孔,并清理孔内的碎屑和灰尘。
3. 灌浆料的注入:采用适当的注浆设备,将灌浆料从孔口注入孔内,直至孔内充满灌浆料。
4. 灌浆孔的封堵:在注浆完成后,使用合适的材料对灌浆孔进行封堵,确保灌浆料不会外溢。
四、施工方法1. 压力注浆法:适合于需要提高地基承载力或者修复裂缝的情况。
通过注浆设备施加一定的压力,将灌浆料注入孔内,使其充分填充空隙。
2. 重力注浆法:适合于一些需要填充空隙或者提高地基稳定性的情况。
将灌浆料倒入孔口,利用自身重力作用使其流入孔内。
五、施工步骤1. 确定施工区域和灌浆孔的位置。
2. 进行灌浆孔的钻孔和清理工作。
3. 准备灌浆料,并按照配比要求进行搅拌。
4. 使用注浆设备将灌浆料注入孔内,注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆速度。
5. 注浆完成后,对灌浆孔进行封堵处理。
六、质量控制1. 灌浆料的质量检验:对灌浆料进行物理性能测试,包括流动性、抗压强度和抗渗性等指标的检测。
2. 施工过程的监控:对施工过程中的关键环节进行监控,确保施工操作符合规范要求。
3. 施工后的验收:对施工完成后的灌浆部位进行检查和验收,确保灌浆效果符合设计要求。
七、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
灌浆料工程技术交底引言概述灌浆料工程技术交底是指在灌浆工程施工前,施工方与监理单位或者业主进行技术交底,明确施工方案、工艺流程、质量要求等关键技术内容,以确保施工质量和工程安全。
本文将从灌浆料的选择、施工工艺、质量控制、安全防护和施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、灌浆料的选择1.1 灌浆料种类:根据工程要求和实际情况选择合适的灌浆料,包括水泥浆、聚氨酯浆、环氧浆等。
1.2 灌浆料性能:考虑灌浆料的流动性、凝固时间、强度等性能指标,确保满足工程需求。
1.3 灌浆料搅拌比例:根据灌浆料的配比要求,合理配置原材料,确保灌浆料质量。
二、施工工艺2.1 施工前准备:清理施工现场、准备施工设备、搅拌灌浆料等。
2.2 施工过程控制:控制灌浆料的流速、压力和温度,确保灌浆料充分填充目标空洞。
2.3 施工后处理:对灌浆料进行养护,保证其强度和耐久性。
三、质量控制3.1 施工记录:记录灌浆料的配制、使用情况和施工过程中的关键参数,便于质量检验和追溯。
3.2 质量检验:对灌浆料的性能进行检测,包括流动性、强度、密实度等指标。
3.3 质量验收:根据工程要求和规范,进行灌浆料的质量验收,确保达到设计要求。
四、安全防护4.1 人员培训:对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和技能水平。
4.2 安全设施:设置安全警示标识、安全防护网等设施,确保施工现场安全。
4.3 废弃物处理:妥善处理废弃的灌浆料桶、包装袋等,避免对环境造成污染。
五、施工注意事项5.1 环境要求:施工现场通风良好,避免灌浆料挥发物对人员健康的影响。
5.2 温度控制:根据灌浆料的要求,控制施工环境的温度,避免影响灌浆料的性能。
5.3 施工时间:根据灌浆料的凝固时间和养护周期,合理安排施工进度,确保施工质量。
综上所述,灌浆料工程技术交底是确保灌浆工程施工质量和安全的重要环节,施工方应严格按照技术要求进行施工,确保工程顺利完成。
同时,监理单位和业主也应加强对灌浆工程的监督和验收,共同维护工程质量和安全。
灌浆料施工技术交底一、引言灌浆料施工技术是一项重要的建筑施工工艺,用于修复和加固建筑物的结构和基础。
本文将介绍灌浆料施工技术的基本原理、施工步骤和注意事项,以确保工程质量和安全性。
二、灌浆料的选择1. 施工对象不同,选择适当的灌浆料是关键。
常见的灌浆料包括水泥浆、聚合物浆和环氧树脂浆等。
根据工程需求和特殊要求,选择合适的灌浆料具有决定性的意义。
2. 灌浆料的性能也是选择的重要因素。
灌浆料应具有良好的流动性、附着力、强度和耐久性等特点,以确保施工后的灌浆体能够达到预期的效果。
三、施工步骤1. 准备工作:在施工前,应对施工现场进行充分的准备。
清理施工区域,确保基础表面光洁且无明显的缺陷或松散物质。
同时,进行防护措施,以保证工人和周围环境的安全。
2. 配制灌浆料:根据施工方案的要求,按照灌浆料的配比准确地配制灌浆料。
配制过程中,应注意控制水灰比,确保灌浆料的流动性和稳定性。
3. 灌注灌浆料:使用适当的工具和设备,将灌浆料注入到预先准备好的灌浆孔中。
注浆时,应从底部开始,逐渐向上注浆,确保灌浆料充分填充整个孔洞。
4. 灌浆体修整:在灌浆料充分固化之前,必须进行灌浆体的修整。
使用刮刀、平铲等工具,对灌浆体表面进行修整,以获得平整、均匀的表面。
四、注意事项1. 施工人员应穿戴好相应的个人防护装备,包括手套、防护眼镜和口罩等。
避免灌浆料接触皮肤和眼睛,以免引发不适反应。
2. 灌浆料的配比和施工工艺必须严格按照施工方案进行,不得擅自更改。
如有需要,应及时与相关技术人员和监理人员进行沟通和确认。
3. 施工过程中,要定期检查灌浆孔和灌浆体的情况。
如发现孔洞未充满或出现裂缝等问题,应及时采取措施予以解决,以确保施工效果和工程质量。
4. 施工结束后,及时清理施工现场,清除残留的灌浆料和工具。
同时,需对施工工艺和施工结果进行评估和总结,为今后的施工提供经验和改进的方向。
总结灌浆料施工技术是一项重要而复杂的建筑施工工艺,它对于建筑物的结构修复和加固起着至关重要的作用。
清水灌浆料施工技术要点
采取清水灌浆料,可取消或减少抹灰等湿作业,实现干作业。
现将其施工技术要点介绍如下。
测量放线
测量放线作为先导工序贯穿于各个环节,他是保证灌浆料结构外形尺寸的前提。
在实际操作中除常规要求外,还应当多设几道模板就位线、检查控制线,例如支模时可先在墙体上测出结构1m线,然后根据此线向上引测模板就位线等。
钢筋工程
钢筋工程对清水灌浆料的影响主要是钢筋的保护层厚度及其弯钩朝向、多余绑丝的朝向;另外,对钢筋的除锈也应有更加严格的要求;对于钢筋的间距及“生根”位置,可采用定位套箍的方法控制。
模板工程
模板工程施工工艺的改进是清水灌浆料施工的关键。
在模板设计和施工方面必须细致分析,精益求精,严格把关。
(1)剪力墙结构模板灌浆料通常采用平模,模板面板为6mm厚的全钢大模板(普通大模板面板厚度为3~5mm),加劲肋相应相应增强,以使其承载能力、刚度、周转次数均有一定的改善。
(2)平模间及平模与角膜的连接缝采用企口搭接缝,以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。
(3)门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面
可用胶粘贴5cm宽海绵条,以防止漏浆。
(4)为保证墙体同楼板形成的阴角顺直、方正,采用在方木上镶角钢的特制阴角模。
(5)预留洞口采用专门加工的钢制作,灌浆料放线校核后,用螺栓与模板固定,以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置准确。
(6)外墙分格缝、滴水槽、窗套、窗口企口缝等采用在模板上附设特制加工件一次成形的灌浆料清水做法。
(7)框架结构中柱、梁、板通常采用木龙骨作为背楞,竹胶合板或多层板做面板,角部均采用企口连接,用钢管和穿墙螺栓加固。
连接缝用窄海绵条封严。
水平构件的模板接缝处于钉子与木龙骨固定,面板用胶带纸粘贴缝隙。
(8)模板经仔细清洗过后,涂刷脱模剂,钢板面板还要用砂纸打磨清理,涂刷精制油,并注意防雨,避免产生锈渍,影响灌浆料饰面。