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电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
一、作业流程：高锰酸钾刷磨插板上架膨胀双水洗回收热水洗双水洗预中和双水洗中和双水洗整孔热水洗双水洗微蚀双水洗预活化活化双水洗还原I还原II双水洗化学铜双水洗二、常用化学原料：膨胀剂、液碱(35%)、中和剂、硫酸(98%)、整孔剂、过硫酸钠、预浸剂、活化剂-2N、双氧水、还原剂硼酸、化学铜185B、化学铜185C、化学铜添加剂。
三、主要流程的作用：四、常见不良问题、原因、纠正方法五、作业注意事项1、待刷磨之PCB需保持板面清洁，若有残胶或表面有油污，需处理干净后方可刷磨。
2、刷磨前须测刷痕，板材厚度不同之PCB不得同时刷磨，需重新量测刷磨。
3、严禁用洒精及其它溶剂清洗刷磨轮和滚轮。
4、停水时不得刷板。
5、PTH后水槽放置之板严禁露液面。
6、药水添加时严禁不同药水相混。
7、PTH作业时不能裸露手接触板面。
8、添加固体药水时须槽外溶解。
9、添加药水时时务必配戴防护工具。
10、药水分析添加单务必按规定30min内添加完毕，如有异常须重新取样确认。
11、PTH背光≥8级，低与≥8级时须做重工。
酸性镀铜酸性镀铜分为一次铜（全板镀铜）和二次铜（图形电镀）其工艺流程如下：一、一次铜作业流程:上挂架酸浸镀铜双水洗下料一次铜后刷磨验孔转下制程二、常用化学原料硫酸(98%)、硝酸（68%）、五水流酸铜、盐酸、酸铜添加剂、磷铜三、二次铜作业流程上挂架脱脂双水洗微蚀双水洗酸浸镀铜水洗高位水洗预浸镀锡双水洗下料四、常用化学原料硫酸（98%）、硝酸（68%）、五水硫酸铜、硫酸亚锡、盐酸、酸性清洁剂、过硫酸钠、酸铜添加剂、磷铜、锡球、锻面锡添加剂。
五、一次铜主要流程的作用六二次铜主要流程的作用七、镀铜基本原理酸性铜液，在直电压下，主要发生如下电极反应阴极Cu2++2 Cu 阳极Cu-2e Ce2+八、镀锡基本原理阴极Sn2++2e Sn 阳极Sn-2e Sn+九、铜槽镀液中各成份变化镀层影响1、硫酸铜：硫酸浓度太低，高电流区易烧焦，浓度太高，镀层分散能力降低2、硫酸：硫酸浓度太低，溶液导电差，镀液分散能力差，浓度太高，会降低Cu2+的迁移率，效率反而会降低，而且对铜层的延伸率不利3、氯离子：阳极活化剂，又是镀层的应力消除剂，氯离子可以帮助阳极正常溶解，并且和添加剂协同作用使镀层光亮，整平，还可以降低镀层的张应力氯离子浓度太低，镀层出现台阶状的粗糙镀层，易出现针点和烧焦、氯离子浓度过高，导致阳极钝化，镀层失去光泽。
电镀员工安全培训教材【电镀员工安全培训教材】第一章电镀工艺和操作流程1.电镀工艺概述电镀是一种将金属离子沉积到基材表面形成金属膜的技术。
它广泛应用于汽车、电子等行业，但同时也伴随着一定的安全风险。
2.电镀操作流程（1）准备工作：包括检查设备和材料的完好性、清洁工作区域等。
（2）前处理：将基材通过脱脂、去氧、酸洗等处理，以保证表面的干净和粗糙度。
（3）电镀操作：将经过前处理的基材浸入电镀槽中，连接电源，控制电流和时间，以完成金属沉积。
（4）后处理：清洁和包装电镀完成的产品，准备交付下一道工序或客户。
第二章电镀作业安全知识1.防护设备的使用电镀作业涉及到与化学物品、电流等有害因素的接触，员工在进行操作时应佩戴相应的防护设备，如安全眼镜、防护手套、防酸碱服等。
2.化学品的储存和处理（1）储存：化学品应存放在通风良好、远离热源和火源的专用柜中，分类存放，避免混放和泄漏。
（2）处理：电镀液和废弃物应按照相关法规规定进行分类、包装和处理，以防止对环境和人体造成危害。
3.电源操作注意事项（1）操作人员必须经过相关培训并持证上岗，严禁无证人员接触电源和设备。
（2）严格按照规定的电流和时间进行电镀操作，避免过负荷使用设备，防止电击事故发生。
第三章安全事故防范与应急处理1.安全事故的类型及防范（1）化学品泄漏：做好储存、搬运等工作，注意化学品的标识和包装完好性。
（2）火灾事故：严禁吸烟和明火作业，安全用电，定期检查和维护电气设备。
（3）人身安全事故：遵守操作规程，正确使用防护设备，加强自我防护意识。
2.事故应急处理（1）紧急救助：对伤员进行人工呼吸、心脏按压等急救措施。
（2）事故报告：及时向主管部门报告事故情况，配合进行调查和处理。
（3）事后总结：对事故进行分析和总结，采取措施避免类似事故再次发生。
第四章环境保护与职业健康1.环境保护电镀过程中会产生废水、废气等对环境造成污染的物质，员工需要做好废物的分类、储存和处理工作，确保环境的安全和可持续发展。
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀培训资料电镀是一种将金属物体表面涂覆上一层金属的过程，它不仅能够提高金属物体的耐腐蚀性能，还可以增加其外观质感和装饰效果。
为了使电镀工艺更加专业化和规范化，培训对于电镀行业的从业人员来说是非常重要的。
本文将介绍一些关于电镀培训的资料，供电镀从业人员参考学习。
一、电镀培训课程1.电镀基础知识- 金属材料的性质与应用- 电镀工艺的基本原理- 电镀设备及材料的选择与维护- 电镀工艺中常见问题及解决方法2.电镀工艺流程- 表面处理工艺：除油、除锈、酸洗等- 阴、阳极电镀工艺- 电镀层厚度和均匀度控制- 电镀过程中的操作技巧与注意事项3.电镀设备操作与维护- 电镀槽的结构和特点- 电镀设备的操作流程- 电镀设备的日常维护与检修4.电镀质量控制- 电镀层的质量检验方法- 常见电镀缺陷分析和处理- 电镀层的环保要求与控制5.安全与环保知识- 电镀过程中的安全注意事项- 废水、废气及废液的处理方式- 电镀行业的环保政策与法规二、电镀培训资料来源1.电镀行业协会和研究机构- 电镀行业协会和研究机构通常会组织相关的培训活动，并提供电镀技术的培训资料。
从它们的官方网站或者活动平台上可以获取到最新的电镀培训资料。
2.电镀设备厂家和供应商- 一些电镀设备厂家和供应商会为他们的客户提供培训服务，并提供相关的培训资料。
可以联系相关厂家或者供应商，了解他们是否有相关的培训资料或者培训课程。
3.电镀行业技术书籍- 电镀行业的技术书籍是学习电镀知识的重要来源之一。
通过阅读电镀行业的技术书籍，可以系统地学习电镀工艺和技术要点。
4.互联网资源- 在互联网上，有很多电镀培训的学习资源。
可以通过搜索引擎搜索相关的电镀培训资料，如电镀培训视频、电镀工艺手册等，来获取更多学习资料。
三、电镀培训的重要性1.提高工作技能和质量- 通过电镀培训，电镀从业人员可以学习到更多的电镀知识和技术，提高自己的工作技能和电镀质量，从而更好地满足市场需求。
2.增加了解和应对突发情况的能力- 电镀过程中可能会发生各种意外情况，如设备故障、污染物泄漏等。
电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。
电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种，其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层，而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。
二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。
在电解质溶液中，正极（阳极）和负极（阴极）之间形成电场，当外加电压后，阴极上的金属离子（阳离子）在电场的作用下向阴极移动，并在阴极上还原成金属，形成一层金属镀层。
同时，阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子，溶解在电解质中，形成金属离子。
这样，通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积，实现了金属表面的电镀。
三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。
化学镀是通过在金属表面形成一层化合物，如化铬、化镍等，来改善金属的性能。
电化学镀则是通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或合金的薄层。
而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法，使金属表面沉积金属，而无需外加电流。
不同的电镀方法适用于不同的材料和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。
四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时，需要注意的有以下几点：1. 选用适当的镀层材料和工艺参数，以满足不同要求的镀层性能。
2. 控制好电解质的成分和浓度，以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。
3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度，以确保镀层的质量和光泽度。
4. 做好镀前准备和镀后处理工作，包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
5. 注意安全问题，避免电解液的溅洒和腐蚀，防止发生意外事故。
通过以上的培训资料，相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。
电镀技术的发展是一个持续不断的过程，随着技术的不断进步和完善，电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。
新进员工基本知识培训
•一、常用单位
• 1.厚度单位(um/u”)
•1um=40u”
• 2.重量单位千克(kg)
•1kg=1000g
• 3.数量单位kpcs/pcs
•1kpcs=1000pcs
• 4.温度单位(℃)
• 5.转速单位(Hz)
• 6.浓度单位(mL/L g/L)
•1L=1000mL
•二、素材相关
• 1.黄铜(CuZn)
•常见牌号(C2680 ,H65等)
• 2.磷青铜(CuSn)
•常见牌号(C5210, C5191等)
• 3.纯铜(紫铜)Cu
•常见牌号(C1100等)
• 4.不锈钢(SUS)
•常见牌号(SUS301, SUS304等)
• 5.铍铜(BeCu)
•常见牌号(C17200等)
• 6.锌白铜、镍白铜、洋白铜（CuZnNi)
•常见牌号(C7521等)
•7.不锈铁(SUS)
•常见牌号(SUS430等)
•8.铁(Fe)
•常见牌号(SPCC)
三、镀层种类
• 1.镀镍(Ni)
• 2.镀锡(亮锡、雾锡)Sn
• 3.镀金(Au)
• 4.镀铜(Cu)
• 5.镀银(Ag)
• 6.镀铬(Cr)
•7.镀锌(Zn)
四
四、常见电镀方式
• 1.滚镀
• 2.连续镀
• 3.挂镀
五、电镀目的
•①获得防护或装饰性
•②耐磨性
•③磁性
•④可焊性
•⑤耐热性
•⑥其它一些特殊功能性要求的镀层。
六、电镀槽组成
• 1.电镀槽
• 2.整流器
• 3.电极（阳极、阴极）
• 4.导电系统
• 5.过滤系统
• 6.加热或冷却系统
七岗位职责(收放料员)
• 1.绝对服从线长及生产主管的工作安排。
• 2.按生产排配备料上线。
• 3.确认素材（成品）外观、标示、数量、包装方向、电镀规格等。
• 4.做好开机前的准备工作，如：剪刀、纸带、纸芯、报表等相关生产必须品。
• 5.做好相关表单填写及产品测试。
• 6.按照相关作业指导书完成机台点检。
•7.做好生产中的品质检验工作，发现品质及设备异常立即通知线长或生产主管处理。
•8.成品必须经品质人员确认后方可包装，不良品贴上标签放在指定区域。
•9.生产完毕配合线长做好设备的维护与保养工作。
•10.做好所在岗位的6S工作。
八生产安全
• 1.水安全
• 2.电安全
• 3.机械设备安全
• 4.操作安全
• 5.人身安全
•
九镀层检验内容与方法
• 1.外观
• 2.膜厚
• 3.密着性
• 4.焊锡性
• 5.耐盐雾试验性能
• 6.镀层区域
•7.客户要求的其它项目检验
十、连续电镀工艺流程
放料超声波除油电解除油水洗酸洗水洗预镀镍镀镍回收水洗镀金（镀锡）回收水洗超声波水洗封孔吹干烘烤收料
十一、素材检验
1.1 确认生产工令，排配之料号及素材数量，并将同一工令之待镀品置于同一物料架上。
1.2 对所要镀之素材实施全检，每卷观察数量，检查有无标示或是否有多余标示单，标
示单上料号，版次，冲压批号，工号，数量等是否齐全，对有疑虑之待镀品通知IPQC 处理或称重确认。
1.3 检查外观，每卷待镀品外拉1-2m，观察料带是否有油污，氧化，扇形，刮伤，歪针，
缺PIN，来料方向是否正确等。
1.4 无特殊异常时，素材一律只有在置于放料盘（待接料电镀）时才可打开外包装纸带，
避免素材区凌乱。
十二、接料
（片材）将料带头与尾重叠放置一齐用剪刀把料带上下剪用成缺口铜丝或铁丝缠绕牢固，用绿色胶带缠好再按报警器后通知线长，
（端子/冲料带）将料带重叠放置一齐孔队孔用卯钉穿孔后用钳子夹平或用铜丝，铁丝缠好后通知线长。
十三、收料
开机
. 1 开机见工程条件参照附表一（连续电镀工程条件一览表）
2 打开启动开关，调整走速，使之保持正常标准走速之4/5，母带与料带之间接头进入
该子槽后，立即打起该子槽药水及打开整流器开关，当料带通过带电的镀槽后分别取样测试膜厚，检查外观，密著性及焊锡性，留样于样品收集单，所测数据和检查状况记录于自主检查表中。
3 最后一道纯水洗一定要清洗母带，风刀要对正，保证母带完全烘干，不使辅助马达皮套湿掉。
4 调整好料带走速至标准走速，记录下作业条件。
.5 收好之母带置于母带放置区，开机完成后，所使用之工具及时归位，做好相关“7S”工作。
6.接头出马达轮后剪断收入卷内、如是中间接头用一段纸带放在接头处做号标识，再按报警器复位。
十四、安全
1、车间隐患整改制度中的“四不交”指的是什么
(1）个人能解决的不交班组；（2）班组能解决的不交工段；（3）工段能解决的不交车间（4）车间能解决的不交厂部。
劳动保护用品的作用是什么
使用劳动保护用品，通过采取阻隔、封闭、吸收、分散、悬浮等措施，能起到保护机体的局或全部免受外来侵害的作用，在一定条件下，使用个人防护用品是主要的防护措施。
防护用品严格保证质量，安全可靠，而且穿戴要舒适方便，经济耐用。
新进员工讲解生产现场安全注意点：工作中戴好作业手套不可裸手操作，不可添加药水或触碰药水，在做5S时戴好安全手套与口罩，上料或下料需使用堆高车。
收料员在过接头、擦拭牵引轮需再出料口处进行擦拭避免挤压。
2、搬运操作规范
员工在卸货时需要戴好防护手套再进行卸货，放料员在备料时使用堆高车注意料带摆放在中间、防止料带划下砸伤人。
在接片材拉料时先戴好防护手套，成品打包时必须戴防护手套进行操作。
放料员与收料员在接料或开机时一定要沟通好说清楚再进行操作，防止有一方在拉料过快造成划伤员工。
十五、5S
1、收放料员在工作时对自己岗位上保持地面卫生、无垃圾、无废料，使用在母带盘纸芯纸带等用品、摆放整齐摆放在指定在位置，在工作期间禁止乱扔垃圾、乱丢用品与工具使车间内太乱。
2、收放料员工作期间每天抽时间对机台进行维护，如：子母槽清洁、地面清扫如地面太脏必要时要拖地。
